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1、精选优质文档-倾情为你奉上兰州南绕城高速公路LRN14合同段钢栈桥施工安全风险评估报告编制单位：中交二航局兰州南绕城高速LRN14合同段项目经理部日期：2014年3月兰州南绕城高速公路LRN14合同段钢栈桥施工安全风险评估报告评估小组成员名单分工姓名职务签字评估小组负责人罗洪成项目经理陈文兵公司副总工评估小组成员王进军项目总工张亚平安全经理胡永波副经理报告编制人张晓光安全部长张 波工程部长报告审核人张亚平安全经理目 录 专心-专注-专业1、编制依据1.1国家有关法律法规中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令【2002】第70号）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令【1998】第4
2、号）中华人民共和国建筑法（中华人民共和国主席令【1997】第91号）建筑工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令【3003】393号）特种设备安全监察条例（中华人民共和国国务院令【2003】373号）劳动防护用品监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令【2005】第1号）企业职工伤亡事故分类（GB6441-86）1.2相关书籍及建筑工程技术规范关于开展公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估试行工作的通知交质监发【2011】217 号施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005)建筑施工高空作业安全技术规范(JGJ80-91)公路工程质量检验评定标准（JTGF802004）公路桥梁和隧道工程
3、施工安全风险评估指南1.3工程项目有关技术文件、资料钢栈桥大桥施工方案、钢栈桥施工安全专项方案、施工图纸等2、工程概况本栈桥为兰州南绕城高速公路LRN14合同段及北岸相邻标段施工临时通道。栈桥全桥长360m，桥面宽12m（含人行道），其中10.5m作为车行道（车道宽3.5m+7m），上游侧0.45m作为管线及路灯通道，下游侧1.05m作为人行道。栈桥按连续梁设计，计算跨径为6.0m和12.0m，在主桥4#墩承台处设置转角平台。根据实际施工时钢管桩入土深度（不足2.5m）情况在板墩桩上游侧设置一根钢锚桩，提高安全稳定性。栈桥设计起点至300米处高程是+1548.0m，剩余60米3.37%纵坡，终
4、点标高+1550.1m。平面及结构布置图见附件：2.1 工程概况2.1.1 钢栈桥所处位置及结构布置西固大桥钢栈桥采用板墩钢管桩基础、贝雷主梁、钢桥面结构。起始位置为西固大桥4#墩施工平台，终点位置为西固大桥5#墩钻孔平台。2.1.2 钢栈桥结构形式1、钢栈桥桥面宽12m,上部构造设计：本桥设计跨径为6m、12m间隔布置的连续梁。桥梁主纵梁为贝雷梁类，横桥向由5组11排贝雷梁组成，每组纵向采用90型支撑架固定贝雷梁，组与组间采用工10型钢作斜撑联成整体，顶面支点处通过“U”型螺杆与分配梁固接，底面与承重梁通过限位装置固定，每组贝雷梁净间距为100cm，为减小温差影响，贝雷架每间隔4个板墩桩间距
5、设置一道伸缩缝；承重横梁采用2工45c，主纵梁/0.75m，小，面层采用厚12mm的花纹钢板。断面结构见“图2.1.2-1”，伸缩缝设置见“图2.1.2-2”。 图2.1.2-1 钢栈桥断面结构图图2.1.2-2 伸缩缝设置图2、下部构造设计（1）本桥排桩基础结构跨黄河段为每排3排桩（间距4.0m），主墩4#处转角平台为36根（间距4.0m），顺桥向跨度为6m和12m两种类型，支撑桩采用直径820mm的钢管，平均长度21m，支撑桩间与邻近支撑排桩间采用直径426mm钢管平联与型钢做剪刀撑加强，形成跨径6m的板墩桩基础，提高桩基础的整体稳定性。（2）钢栈桥起点及终点处设置混凝土桥台。见“图2.2
6、.1-1”。图2.2.1-1 桥台结构图3、附属工程设计钢栈桥设置3道通长栏杆，一道车道隔离栏杆，栏杆立柱及扶手采用48x3mm脚手管，安装完成涂刷红白相间的防锈油漆。栈桥行车道为便于交通管理分成3.5米宽施工专用通道和7米宽公共车道，为隔离两车道，在主墩4#墩转角平台处，施工专用通道与公共车道之间每间隔1.5米设置一个交通锥，跨黄河段两车道间设置钢护栏。栏杆底部均设置护轮坎，人行道侧每隔36m设置一根高杆灯用于夜间照明。钢栈桥的钢锚桩设置于栈桥的上游侧，利用80t履带吊和振动锤打设直径为1020mm钢管作为钢护筒，并将其与板凳桩用直径为426mm钢管作为平联和槽25槽钢作为剪刀撑相连接，再用
7、冲击钻在1020mm钢管桩内钻孔，钻孔深度的控制为：入岩7m。然后清孔安装钢筋笼灌注混凝土，钢筋笼的安装高度和混凝土的灌注高度为进入1020mm钢管桩2m以上。2.1.3 钢栈桥设计标准栈桥要求满足公路一级设计荷载，并满足在施工及正常通行中的最不利荷载工况。根据现场实际施工情况，经分析最不利荷载情况为：公共车道为公路汽车一级移动荷载+施工专用车道挂-80移动荷载。设计车速：主线15km/h。 2.1.4便桥施工技术要求 1、便桥施工应严格按照施工图纸进行结构安装。 2、 便桥除主纵梁贝雷片材质为16Mn钢外，其余构件材质均为Q235B，并应符合普通碳素钢结构技术条件(GB700-88)，结构用
8、钢均应有出厂合格证，手工焊条应符合碳钢焊条(GB5117)的规定，焊条型号应与母材强度相适应。 3、施工方法：滩涂段采用吊机与打桩锤配合作业，跨黄河段采用钓鱼法由岸边开始逐孔向前推进施工。 4、接桩焊接（1) 钢管桩若接长，则应保持桩的轴线在同一条直线上，偏斜不大于5。（2)焊接时应采用多层焊接，焊完每层后应及时清除焊渣，且各层的焊缝接头应该错开。（3)遇刮大风时，应采取必要的挡风措施以确保施工人员安全和施工质量，必要时应停止作业。（4)钢管桩采用对称焊接，防止因焊缝收缩而产生附加内应力。（5)每个接头焊接完毕并自然冷却后方可继续锤击沉桩。2.2 环境及资源条件2.2.1 地形、地貌钢栈桥处于
9、黄河河道水域中，区地势开阔、平坦。2.2.2 气象特征兰州位于内陆中纬地带，大陆性气候显著，属温带半干旱偏旱气候类型，其特点是：冬季气温较低，降水较少，主要集中在79三个月，季节变化大，局部山地降水较大，风大雾多。根据统计，桥址处主要气象灾害为雷电、季风(68月)。2.2.3 水文资料由于本项目地处柴家峡水电站下游1.8km，位于兰州水文站上游，因此，桥址水文情况受柴家峡水电站影响较大，特别是黄河汛期，柴家峡水电站泄洪量决定桥址处水文情况。因此可使用柴家峡水电站水文情况作为本项目水文情况。黄河上游干流洪水主要由暴雨形成，一般涨落 ，历时较长，一次洪水40天左右，洪水大多为单峰型。洪水主要发生在
10、7月和9月，其次发生在8月、6月和10月上旬。在实测的较大洪水中，出现在7月份的约占36%，出现在9月份的约占30%。一般来说，7月份洪水峰型尖瘦，9月份洪水峰型矮胖。7月份主要是高强度降雨，而9月份主要是长历时大面积的降雨。根据81年水文资料，柴家峡水电站处多年平均流量为1040m3/s，年平均径流量328亿m3。根据黄河上游年内洪水特性和特点，将全年洪枯水时段划分为汛期（7月9月）、非汛期（11月4月）、汛前期（5月6月）、汛后期（10月）。本项目设计钢栈桥位于黄河河道中，钢栈桥处设计水位、流量及流速见表2-3；表2-3 设计水位、流量及流速表P（%）0.10.20.330.512510天
11、然设计洪峰流量104009750938088408110741064405640柴家峡下泄流量45104510451045104290429062904290上兰区间洪峰28402660256024202210202017601550桥址设计洪峰73507170707069306500631060505640水位-1547.28-1546.94-1546.41钢栈桥设计水位采用10%设计洪水频率，设计水位+1547m。2.2.4 地质条件钢栈桥区河道宽阔平坦，地层稳定，不存在岸坡稳定性问题。拟建栈桥位于陇西黄土高原西部，是青藏高原向黄土高原的过渡带。 河漫滩地貌表面为厚11.5m的冲击沙壤土，
12、下部为砂卵砾石，厚度为12m；河漫滩砂卵砾石厚0.81.5m，较高的河漫滩表面有大约23m的土层覆盖。桥梁基础以下白垩统河口群泥岩作为桩端持力层。物理力学参数：强风化：fao=350kPa，qik=120kPa；中风化：fao=500kPa。全风化强风化泥岩，紫红色，泥质胶结，软质岩，层理、节理裂隙很发育，干钻易进，岩性较松软，锤击声哑易碎，岩芯破碎，多呈1035cm柱状、碎块状，手易捏碎成土状；中风化泥岩，紫红色，零星灰青色，泥质胶结，成岩较好，软质岩，节理裂隙、层理很发育，岩石致密、新鲜、较松软、破碎，岩芯多呈碎块状，个别短柱状，轻击易碎，手可捏碎成土状。2.2.5 通航条件无。2.2.6
13、 交通运输情况可利用109国道进入施工场地、因兰州市白天大型车辆限行，因此109国道夜间车流量较大，施工过程中需注意安全。 3、风险评估程序和风险评估方法3.1风险评估程序根据公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估指南及施工方案，结合钢栈桥所在的地理位置和施工特点：3.1.1对施工阶段的初始风险进行评价，分别确定各风险因素对安全风险发生的概率和损失。分析各风险因素的影响程度，主要确定风险因素影响对施工安全的影响。3.1.2提出各风险因素的等级，综合确定施工风险等级。3.1.3根据评价结果制定相应的风险对策和专项施工方案并确定监控责任。 3.2风险评估方法综合运用了风险层次分析法、矩阵法、核对表法方
14、法。3.3、风险分级及接受标准3.3.1事故发生概率等级标准在综合考虑了地形地质条件、原勘测、设计有关资料后，将各种风险因素导致相应事故发生的的概率及后果分别用15五个数值来表示，其中，概率等级 “1”“5”分别代表“很不可能”、“不可能”、“偶然”、“可能”、“很可能”，各概率等级所对应的概率大小和等级标准见表1表1 事故发生概率等级标准概率范围中心值概率等级描述概率等级0.31很可能50.030.30.1可能40.0030.030.01偶然30.00030.0030.001不可能20.00030.0001很不可能1注：（1）当概率值难以取得时，可用频率代替概率。 （2）中心值代表所给区间的
15、对数平均值。3.3.2经济损失等级标准经济损失是指风险事故发生后造成工程项目发生的各种费用的总和，包括直接费用和事故处理所需的各种费用，如表2表2 经济损失等级标准后果定性描述灾难性的很严重的严重的较大的轻微的后果等级54321经济损失（万元）100030010010030030100303.3.3风险等级标准后果等级“1”“5”分别代表“轻微的”、“较大的”、“严重的”、“很严重的”、“灾难性的”；并定义概率及后果的估值的乘积为风险指数，依据公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估试行风险等级标准将风险指数分为“极高（级）、高度（级）、中度（级）、低度（级）”四个等级。其事故发生概率、后果等级与风
16、险等级（指数）关系如表3所示：表3 风险等级关系 后果等级概率等级轻微的较大的严重的很严重的灾难性的12345很可能 5高度（II级）高度（II级）极高（I级）极高（I级）极高（I级）可能4中度（III级）高度（II级）高度（II级）极高（I级）极高（I级）偶然3中度（III级）中度（III级）高度（II级）高度（II级）极高（I级）不可能2低度（IV级）中度（III级）中度（III级）高度（II级）高度（II级）很不可能1低度（IV级）低度（IV级）中度（III级）中度（III级）高度（II级）3.4风险接受准则公路桥梁风险接受准则与采取的风险处理措施如表4。表4 风险接受准则风险等级接受准
17、则处理措施低度（级）可忽略此类风险较小，不需采取风险处理措施和监测。中度（级）可接受此类风险次之，一般不需采取风险处理措施，但需予以监测。高度（级）不期望此类风险较大，必须采取风险处理措施降低风险并加强监测，且满足降低风险的成本不高于风险发生后的损失。极高（级）不可接受此类风险最大，必须高度重视并规避，否则要不惜代价将风险至少降低到不期望的程度。4、风险评估内容4.1、风险评估对象及目标4.1.1评估对象：钢栈桥施工。4.1.2评估目标：根据施工地质、资源配置及施工方案进行风险评估，提出相应的施工安全措施，着重于施工管理、措施评价和落实。通过风险评估与管理，建立完整的风险评估与管理体系，切实有
18、效地控制各类风险，将各种风险降低至可接受的水平。4.2、施工作业分解参照公路工程质量检验评定标准（JTGF802004）以及施工组织设计文件所确定的施工工艺，将本项目分解为单位工程分部工程分项工程工序作业，具体如表5：表5 施工作业活动分解工程名称分项工程子工程序号工程名称下部结构1钢管桩运输2钢管桩插打（拆除）上部结构1承重梁及平联焊接（拆除）2下横梁安装（拆除）3贝雷梁安装（拆除）桥面施工1桥面板安装（拆除）2附属设施安装（拆除）4.3、风险因素评估项目部对各工序出现的风险进行了调查、统计。通过采用风险层次分析法、矩阵法、核对表法综合方法，初步辨识和评价出钢栈桥施工的主要安全风险要素共7项
19、，即：坍塌、高处坠落、物体打击、触电、起重伤害、容器爆炸、淹溺。4.4、风险产生原因采用安全系统工程的分析方法针对各工序施工辨识出的风险源可能导致的事故进行分析，施工致险因子主要从人的不安全行为、机械设备缺陷、材料缺陷、施工工艺成熟度、环境的不利因素五个方面考虑。人员受伤类型与伤害程度指标参照企业职工伤亡事故分类（GB6441）。具体分析结果如下表：表6 施工作业危险源预先分析表单位作业内容潜在的事故类型致险因子受伤人员类型伤害程度不安全状态不安全行为本人他人轻伤重伤死亡钢栈桥施工坍塌设计缺陷管理缺陷质量缺陷野蛮施工1.设计施工缺陷 2.焊缝缺陷3.插销脱落1、野蛮施工 2、违章作业高处坠落违
20、章作业管理缺陷意识淡薄1.临边安全防护不到位 2.未按要求使用安全带1、个人防护意识差 2、酒后作业 3、奔跑作业 4、疲劳作业物体打击管理缺陷违章作业1.临边杂物未清理2.临边踢脚板设置不到位1、乱扔乱抛作业工具2、未按施工方案施工，违规操作触电违章作业 机械故障1.电线老化、破损 2.配电箱漏电保护装 置失灵； 3.作业人员安全防护 措施不到位1.电工作业人员无证作业2.个人防护意识差起重伤害违章作业机械故障意识淡薄 天气恶劣1. 吊物吊点选择不当 2.设备故障、超负荷、未保养 3.吊装工索具不符合要求4.吊装作业吊装物不牢靠5.起重设备带病运行1.违章指挥、违章作业 2.设备检查不到位
21、3.起重物下停留容器爆炸违章作业氧气瓶、乙炔瓶放置安全距离不够违章指挥、违章作业淹溺违章作业1. 水上作业临边防护不到位2. 救生设施不到位作业人员未穿救生衣4.5、风险评估记录钢栈桥施工安全风险评估记录详细列于附表，其中：（1）、附表1安全风险清单表；（2）、附表2初始风险等级表；（3）、附表3风险因素权重表；（4）、附表4风险因素综合权重表；（5）、附表5风险期望损失表；（6）、附表6风险对策措施表；（7）、附表7风险评估综合表；（8）、附表8风险登记表。5、风险对策措施选择具有丰富施工经验的施工人员，并做好各项安全技术交底，管理人员必须做好对施工人员的安全教育，遵章守纪，服从项目部的各项
22、规章制度，要求安全员、技术人员对在搭设、维护、保养和拆除期间的监督。施工人员必须备齐各类有效证件，特殊作业施工必须持特殊工种操作证上岗，戴好安全帽，系好安全带，穿好救生衣，在整个施工中搞好施工区域内的环境卫生。钢栈桥施工现场设置一名专职安全员管理现场施工安全工作。5.1坍塌事故预防措施5.1.1、安装与拆除（1） 支钢管桩堆放应置于平整、坚实的地基上，底部应铺设垫板或混凝土垫块，两侧设置防滚动挡块，码放层数不宜超过3层。（2） 材质应符合现行国家相关技术标准的要求。（3)搭设前做好工班的安全技术交底工作，佩戴安全帽、安全带、救生衣。（4）钢管桩立放时，注意保持其竖向的垂直度，并及时进行平联连接
23、。（5）钢管之间的横联、斜撑按自下而上的顺序逐个连接。（6）雨天作业时穿防滑鞋，电工戴绝缘手套、穿绝缘鞋；有风、雷、大雨等恶劣天气时暂停施工。（7）连接工序完成后需进行检验（特别是关键点焊接、连接销的插销），合格后方可进入下一工序。（8）工程完工后尽快进行拆除，拆除顺序与安装顺序倒序施工。（9）拆除之前先编制拆除方案，明确拆除顺序及人员、设备等，并对所有参与拆除的人员进行技术、安全交底。（10）拆除前对桥梁进行安全检查，确认不存在安全隐患。如果存在影响拆除安全的隐患，应先对其进行修整和加固，以保证在拆除过程中不发生危险。（11）在拆除前，应先清除桥上的垃圾、杂物，清除时严禁从高空向下抛掷，集中
24、到容器内运送出场。（12）在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法，物件运输设备的数量，水平运输、人员组织、指挥联络的方法和用语，施工现场做出明确的警戒区域，坠落范围内设置明显的“禁止入内”的标志，派专人进行警戒，保证拆除时无其他人员入内。（13）拆除时严格遵循拆除顺序，禁止在垂直方向上上下同时作业。由上而下，后搭的先拆，先搭的后拆，拆除顺序是：桥面附属设施 桥面板 贝雷梁 承重横梁 联接梁 钢管桩。（14）拆下的钢管、贝雷梁及其他材料运至地面后，及时进行清理，将合格的、需要整修后才可以使用的和应该报废的加以区分，分类、分规格堆放。（15）拆除时如果遇到大风、大雨、大雾天气时停止
25、作业，现场进行封闭，禁止任何人员入内。（16）进行拆除作业的人员要系好安全带，穿软底的防滑鞋、救生衣，佩戴安全帽。5.2、高处坠落事故预防措施5.2.1、高处作业的级别（1）高处作业高度在2m至5m时，称为一级高处作业。（2）高处作业高度在5m以上至15m时，称为二级高处作业。（3）高处作业在15m以上至30m时，称为三级高处作业。（4）高处作业高度在30m以上时，称为特级高处作业。钢栈桥安装现场属于二级高处作业。5.2.2、高处作业的规定（1）凡是离地面2m以上的作业必须遵守下列规定：A、作业人员必须进行身体检查，对不适宜高处作业的人员，如患有精神病、高血压、严重贫血、颠痫、眩晕、心脏病等人
26、员，不得从事此项工作。B、作业人员上下要安设爬梯，不得使用不安全的临时爬梯上下，更不允许乘坐非乘人的升降设备上下。C、临空处应设置栏杆或挂安全网等防护设施。D、安全网在使用前，应按规定进行试验，合格后方准使用。E、高处作业区的风力为六级（包括六级）以上时，在攀登和高处等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施，严禁在腰间佩戴安全带，而不在固定的设施拴挂钩环。（2）高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。（3）没有安全防护设施，禁止在支撑、未固定的构件上行走或作业。高处作业与地面联系，应设通讯装置。并专人负责。5.3、物体打击事故预防措施钢栈桥安拆现场物体
27、打击主要分为二类：（1）钢栈桥安装作业人员自身操作不慎而造成的物体打击；（2）交叉施工作业时，高处坠物对下方作业人员造成的物体打击。 5.3.1、钢栈桥安拆作业人员自身操作不慎而造成的物体打击事故预防（1）生产作业人员进入施工现场要按照要求佩戴安全帽;（2）生产作业人员必须在规定的安全区域内活动;（3）工作过程中的常用工具要按规定放在工具袋内，不随手乱放;（4）作业人员严禁从高处往下抛掷材料、杂物、建筑垃圾或向上抛递工具;（5）拆除工程要设警示标志，周围也要设护栏或搭设防护棚;（6）起重吊运物料时，必须有专人进行指挥;（7）平网、密目网防护要严密，必须具有一定的密度和强度去封住坠落物体;5.3
28、.2、交叉施工作业时，高处坠物对下方作业人员造成的物体打击事故预防（1）作业层防护板要铺满、铺稳，绑扎牢固，无探头板。（2）必须有完善的安全防护措施，按规定设置防护栏，安全挡板以及安全网等。（3）在同一作业区域内施工应尽量避免交叉作业，双方在交叉作业或发生相互干扰时，应根据该作业面的具体情况共同商讨制定安全措施，明确各自的职责。 （4）作业区上方在进行起重吊装、安装与拆除、等可能造成下方施工人员伤害的工作时，必须以书面形式向下方作业队伍进行告知，并说明作业性质、时间、人数、动用设备、作业区域范围、需要配合事项等。（8）拆除作业时，禁止无关人员进入危险区域。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上
29、下同时作业。禁止往下投扔工具、物料等。5. 4、触电事故预防措施（1）、电工持证上岗。（2）、用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱）；漏电保护装置与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。（3）、电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地，电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩；电焊机的电源线必须绝缘良好。（4）、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。5. 5、起重伤害事故预防措施5.5.1起重作业基本要求（1）各大、中型机具设备、机动车辆(包括外借设备)的进场，均进行认真检查验收，填写验收记录。进场的设备配
30、有安全操作规程。（2）、机具设备，使用车辆应有牌照(包括使用证)。（3）、机操人员必须严格执行安全操作规程，佩戴个人劳防用品，做到持证上岗，每天要填写运转记录和例行保养记录。（4）、机具设备及车辆在使用过程中，定期维修和保养，不准带病作业，凡已维修保养的设备，车辆均应在设备台帐中如实记载。（5）、吊装作业，应统一指挥，严禁非指挥人员发令，指挥起重信号。吊装指挥人员要和履带吊司机、振动锤操作人员以及现场吊装作业人员配置对讲机相互配合指挥，保证统一信号，保证信息传递通畅。5. 6、容器爆炸事故预防措施 (1)、运行中的压力容器、管道或受力构件上严禁施焊或切割。焊接带电的设备必须切断电源。(2)、储
31、存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道，必须将残留物清洗干净，打开孔盖，方可进行。(3)、施焊、切割完毕应检查操作场确认无起火灾迹象后，方可离开现场。(4)、在高处进行电、气焊作业时，下方不得有易燃物。(5)、搬运氧气瓶时不得剧烈震动和碰撞。(6)、严禁将氧气瓶同易燃、易爆、油脂及带油污的物品一起存放和运输。其距离不得小于10m（明火也一样）。(7)、不得用明火检查氧气瓶是否漏气。(8)、严禁使用无齐全可靠安全装置的乙炔发生器。(9)、移动式乙炔发生器不宜在室内使用。(10)、严禁将移动式乙炔发生器放在锅炉房及制氧机、空调机等的吸气口附近和高压线下方作业。(11)、乙炔发生器冻结时，严禁用明火烘
32、烤。(12)、非作业人员严禁摆弄或无焊枪的情况下用明火点氧气瓶和乙炔发生器，防止发生事故。5.7、淹溺事故预防措施（1）、做好临边防护措施，桥面安装时，两边应设置不低于1.2米的防护栏，并挂好防护密目网。（2）、作业人员在临边、邻水作业时应系好安全带，穿好救生衣。（3）、救生设施（救生圈、救生衣、救生绳等）应配备齐全。6、风险评估结论根据风险评估结果，按照风险接受准则可知钢栈桥施工中插桩施工及吊装施工为主要风险源；必须采取一切可行措施，降低事故发生可能性及发生事故的严重程度两个指标，达到在实际施工中降低施工风险的效果；坍塌及起重伤害为高度风险，必须采取处理措施并加强施工期间的安全管控来降低施工
33、风险。其他为中度和低度风险，但仍需落实安全防护措施，加强安全管控。表6风险源估测结果编号风险源风险评估作业内容潜在的事故类型严重程度可能性风险大小人员伤亡经济损失1钢栈桥施工 坍塌一般较大偶然高度起重伤害一般较大可能高度高处坠落一般较大偶然中度触电一般较大偶然中度物体打击一般较大可能中度容器爆炸一般较大偶然中度淹溺一般较大偶然中度7、附表附表1 钢栈桥施工风险清单表风险清单表日期2014.3工程名称：钢栈桥施工审核张亚平阶段安、拆序号风险事件风险产生的原因类别后果备注1坍塌造成坍塌事故的主要原因有：1、承载力不足；2、施工未按方案和交底执行，存在质量问题；3、地震、洪水等其他自然灾害；4、大型
34、设备未经验收投入使用；5设备使用过程中未进行检查维修保养；施工因素人员伤亡设备损失2物体打击造成物体打击事故的主要原因有： 1.作业人员进入施工现场没有按照要求佩戴安全帽; 2、作业人员乱扔乱抛作业工具3.面板不满铺或铺设不规范，物料堆放在临边附近;4.拆除工程未设警示标志，周围未设护栏或未搭设防护棚;5.起重吊装未按“十不吊”规定执行;6.高处坠物；7.防坠平台搭设不完善，未全封闭下方作业面施工因素人员伤亡设备损失3高处坠落造成高空坠落伤害的主要原因有：1、临边未设安全防护或防护材料不牢固2、作业人员未按要求系安全带3、酒后作业4、未穿防滑鞋施工因素人员伤亡设备损失4触电造成触电事故的主要原
35、因有：1、作业地段照明未使用安全电压。2、供电线路未采用三相五线制。3、用电设备未采用“一机、一闸、一漏、一箱”。4、 配电箱和开关箱未专人负责。5、电工和作业人员违规操作。施工因素人员伤亡5起重伤害造成机械伤害的主要原因有：1、驾驶员违章操作、操作失误。2、指挥人员违规指挥。3、机械故障，设备老化。4、作业人员违章作业，随便进入危险作业区。5、修理、检查机械时忽略安全防护措施。6、机械设备在设计上存在缺陷，缺少安全防护功能。7、作业人员缺少安全防护用品。施工因素其他因素人员伤亡6容器爆炸造成容器爆炸的主要原因有：1、氧气瓶和乙炔瓶安全距离不足2、电气焊作业时违章操作。施工因素人员伤亡、财产损
36、失7淹溺造成淹溺的原因有：1、邻水、临边防护不到位；2作业人员未系安全带、未穿救生衣；3、临边作业时，突发性大风自然因素施工因素人员伤亡附表2 钢栈桥施工初始风险等级表初始风险等级表日期2014.3工程名称 钢栈桥施工审核张亚平阶段安、拆序号安全风险风险因素风险事件概率等级后果等级风险等级1施工未按方案和交底执行坍塌25高度2承载力不足25高度3自然灾害15高度4安装拆除未按方案进行25高度5大型设备未经检验投入使用25高度6临边无安全防护或防护不牢固高处坠落22中度7作业人员未系安全带22中度8拆除安全防护不当23中度9施工作业平台不牢固22中度10吊物吊点选择不当物体打击25高度11材料存
37、放不当22中度12劳保用品佩戴不规范22中度13安全防护不到位25高度14交叉作业封闭不到位，踢脚板未设置，或设置不全25高度15防坠平台设置不合理，立体交叉作业无有效措施25高度16线路、设备老化损坏22中度17设备故障、配件老化机械伤害22中度18违章操作、违规指挥起重伤害32中度19起重设备缺少安全防护功能22中度20氧气乙炔使用不规范容器爆炸23中度21临边邻水防护不到位淹溺22中度22作业人员未系安全带、未穿救生衣淹溺22中度附表3 钢栈桥施工风险因素权重表风险因素权重表日期2014.3工程名称 钢栈桥施工审核张亚平阶段安、拆序号安全风险风险因素风险事件概率等级后果等级权重值1施工未
38、按方案和交底执行坍塌25102承载力不足25103自然灾害1554安装拆除未按方案进行25105大型设备未经检验投入使用25106临边无安全防护或防护不牢固高处坠落2247作业人员未系安全带2248安全防护不到位2349施工作业平台不牢固22610吊物吊点选择不当物体打击25711材料存放不当22512劳保用品佩戴不规范22413拆除不规范或无安全防护不当25914交叉作业封闭不到位，踢脚板未设置，或设置不全25715防坠平台设置不合理，立体交叉作业无有效措施251016线路、设备老化损坏22417设备故障、配件老化机械伤害22418违章操作、违规指挥起重伤害32519起重设备缺少安全防护功能
39、22420氧气乙炔使用不规范容器爆炸23421临边邻水防护不到位淹溺22422作业人员未系安全带、未穿救生衣淹溺223附表4 钢栈桥施工风险因素综合权重表风险因素综合权重表日期2014.3工程名称钢栈桥施工审核张亚平阶段安、拆序号风险因素综合权重重要度1施工未按方案和交底执行0.07高度2承载力不足0.07高度3自然灾害0.03中度4安装拆除未按方案进行0.07高度5大型设备未经检验投入使用0.07高度6临边无安全防护或防护不牢固0.03中度7作业人员未系安全带0.03中度8安全防护不到位0.03中度9施工作业平台不牢固0.04中度10吊物吊点选择不当0.07高度11材料存放不当0.03中度1
40、2劳保用品佩戴不规范0.03中度13安全防护不到位0.06中度14交叉作业封闭不到位，踢脚板未设置，或设置不全0.05中度15防坠平台设置不合理，立体交叉作业无有效措施0.07高度16线路、设备老化损坏0.03中度17设备故障、配件老化0.03中度18违章操作、违规指挥0.03中度19起重设备缺少安全防护功能0.03中度20氧气乙炔使用不规范0.03中度21临边邻水防护不到位0.03中度22作业人员未系安全带、未穿救生衣0.02低度附表5 钢栈桥施工风险期望损失表风险期望损失表日期2014.3工程名称钢栈桥施工审核张亚平阶段安、拆序号风险因素风险事件预计损失（万元）期望概率期望损失（万元）1施工未按方案和交底执行坍塌100不可能1002承载力不足100不可能1003自然灾害100很不可能1004安装拆除未按方案进行100不可能1005大型设备未经检验投入使用100不可能1006临边无安全防护或防护不牢固高处坠落1050不可能107作业人员未系安全带1050不可能108安全防护不到位1050不可能109施工作业平台不牢固1050不可能1010吊物吊点选择不当物体打击