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1、低浓度HDP清洗剂在新安装锅炉化学清洗中的应用1前言新安装锅炉在制造过程中经常会形成轧制铁鳞及带硅氧化铁皮,虽然出厂时常常在锅炉内件等设备内涂覆防蚀油剂,但因暴露空气的时间太长，难免使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，这些腐蚀产物如不彻底清除，将对运行后的锅炉带来很大危害。如炉管发生沉积物腐蚀、爆管、锅水水质指标不合格等.影响了锅炉调试到正常运行的时间等。 所以对新安装锅炉进行化学清洗是十分必要的。本文根据某材料公司xg-455.-1m新安装锅炉的结垢情况，有创造性地提出了采用“低浓度edp”清洗剂清洗的方法，通过实践,不仅减少了ep的使用量,而且节约了清洗时间,清洗效果非常显著。2 锅炉设备
2、及清洗方法2. 锅炉概况本锅炉为某材料公司的循环流化床锅炉，型号为x-45/.1。锅炉的结构为:单锅筒、全钢架、外置高温分离器.受热部位为水冷壁、过热器、省煤器。给水温度为50,主蒸汽温度为45。清洗前对安装后的锅炉进行内部检查，发现锅炉水系统结垢量已达到87/m2 以上,锈垢厚达. 3m，严重处锈垢接近1mm.经现场刮取垢样外观检查为质地坚硬，呈红褐色,没有很明显的分层现象。成分分析为氧化铁垢占约占0%，是主要成分，同时泥沙及难溶附着物约占10%.2. 锅炉化学清洗范围化学清洗范围为:省煤器 、汽包、水冷壁及下联箱、下降管等水系统,水容积约03 。2。3 清洗液的确定(1）锅炉一般化学清洗中
3、常用的清洗剂有盐酸、dta、氢氟酸等,使用该类清洗剂，工艺成熟,清洗效果也很好,但清洗流程复杂,工艺繁琐2。hedp化学名称为羟基乙亚基二膦酸，化学结构式:其溶解金属表面的氧化物，其络合物稳定常数见表.反应产生的h+ 不仅能维持清洗液的酸度,而且能增清洗强度.作为锅炉清洗剂，有易溶于水，无毒无害.清洗工艺简单,除锈效果显著，节水减排等优点。在工业设备长期清洗实践中4，通过调整清洗剂浓度及加入助剂的方法,d清洗剂实际清洗效果良好,无明显的腐蚀现象。（2）为保证清洗效果,同时防止锅炉的腐蚀等，在清洗前，需对清洗液的浓度影响清洗的效果和质量进行了清洗动态小实验。根据实验结果,结合x-5/5。3-1m
4、新安装锅炉的实际情况，确定了可采用p为主清洗剂的低浓度清洗配方清洗工艺。实验数据表明,当hep浓度为1%时,清洗效果和腐蚀速度完全符合dlt7900火力发电厂化学清洗导则的要求。而hp的浓度大于等于3后，尽管管样的清洗彻底，但是腐蚀速率较大，考虑到在生产及运输过程中带入油垢及其它污垢,实际上清洗剂为1hedp液,1.5%助剂，渗透剂05%，消泡剂0.0%5。2。4清洗工艺在清洗前对过热器加入氨及联胺的除盐水进行保护。图给出了新安装锅炉清洗的三个强制循环回路,是为保证有利于清洗液充分混合，确保各个部位浓度均匀。三个强制循环回路主要为：（1)回路1为清洗箱到汽包，再从前后左右水冷壁管、集中下降管至
5、前后左右下集箱，最后汇集到清洗箱;（2）回路2从清洗箱流到汽包，至前左水冷壁管、集中下降管，再到前左下集箱汇集到清洗箱；（3）回炉为清洗箱出发到汽包,至后右水冷壁管、集中下降管，再到后右下集箱汇集清洗箱。在回路中使用节流装置对集中下降管进行节流。3 清洗步骤(1)根据化学清洗工艺确定的实际清洗步骤为： 水冲洗hedp清洗剂酸洗水冲洗钝化，在实际清洗过程中尤其要控制好hdep的加入方式，分三次加入酸洗剂,每15分钟测一次ep浓度，同时加入助剂,调整p达到6。8左右。用hed相对于其它清洗来说，工艺上少了一个漂洗工序，用除盐水置换部分酸洗液后,向循环箱内加药剂，按酸洗回路打循环，当系统内循环水p值
6、达到8以上,系统转入钝化工艺。在大循环条件下，调ph，常温下钝化。（2)新安装锅炉炉清洗过程中,总铁含量随清洗时间的变化关系。清洗初期随着清洗时间的增加，清洗液中的总浓度逐渐增加，当清洗时间超过7小时后，随着清洗时间的增加，溶液中总铁值的变化趋于平缓，清洗时间超过0小时，溶液中的总铁含量略有下降。总铁与时间的变化曲线表明,当清洗超过1小时后，可转入钝化.根据测试的总铁及hp的浓度,确定清洗终点。（3)新安装锅炉化学清洗过程中,总铁含量随清洗时间的变化值，在清洗的过程中，通过加助剂,清洗剂的ph值控制在6.0-70，在保证清洗质量的前提下，做到了清洗的更环保、安全。通过实际操作中，对新安装锅炉的
7、化学清洗要达到良好的清洗效果必须做到：(1）在edp低浓度清洗过程中,及时监测清洗剂的ph值和总铁值,当p值保持不变时,可进入正常清洗阶段继续清洗，每隔一定时间测定总铁及ph值.（2)配药阶段要做到浓度均匀，配药时间短。在配酸的同时加入助剂。（3)清洗时,酸洗液浓度应维持在0.205ms，不得大于1 /。（4）化学清洗前应做好汽包的除锈垢及“碱煮”。 清洗效果edp清洗后，打开监视管及汽包进行检查，发现锈垢基本清洗干净，除垢率达90以上，被清洗的金属表面清洁,无残留氧化物和焊渣，无镀铜现象，无明显金属粗晶析出的过洗现象，表面形成良好的钝化保护膜,无二次浮锈，无点蚀.固定设备上的阀门在清洗过程中
8、未受损。通过测试分析发现在清洗过程中的实际腐蚀速率为10g (2h)，腐蚀总量为3.1 g m2,一年后经锅炉内部检验,锅炉内壁保护膜良好。1 李培元主编火力发电厂水处理及水质控制m北京:中国电力出版社，199.1 中华人民共和国国家经济贸易委员会.dl t794001火力发电厂锅炉 锅炉清洗导则m。北京:中国电力出版社，002 孙纯宾 一次清洗剂hedp的试验研究，山东电力技术,998.4翁渭荣 羟基亚乙基二磷酸在有机硅生产装置清洗中的应用，清洗世界，20935 黄金营，许立铭,魏慧芳。hd在锅炉酸洗中除垢效果的研究j。材料保护，2002。:496中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.tsg503-008j。锅炉化学清洗规则