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1、资 料 目 录一、余热电电站相关规规程制度1、6MWW汽轮机运运行规程2、3MWW汽轮机运运行规程3、发电生生产调度规规程4、余热炉炉运行规程程5、纯低温温余热发电电现场操作作规程6、纯低温温余热发电电中控操作作规程7、余热发发电化学运运行规程8、纯低温温余热发电电管理制度度汇编9、低压配配电装置和和低压电器器运行规程程10、纯低低温余热发发电安全操操作规程 11、电电气运行规规程余热电站相相关规程制制度一、6MWW、3MWW汽轮机运运行规程目 录一、6MWW汽轮机运运行规程651目的6652适用范围围653引用标准准654技术要求求654.1总则则654.2重要要操作的规规定665 N61.
2、277型汽轮机机运行规程程665.1汽轮轮发电机组组规范及技技术特性665.2 辅辅助设备规规范705.3汽轮轮机启动前前的准备715.4汽轮轮机的启动动735.5汽轮轮机组的正正常维护765.5.11值班人员员的日常维维护工作765.5.22 机组正正常运行时时的控制数数据775.6汽轮轮机的正常常停机775.6.11正常停机机前的准备备775.6.22停机操作作程序785.7汽轮轮机辅助设设备运行规规程785.7.11凝汽器785.7.22冷油器795.7.33一般水泵泵的启、停停及维护805.8汽轮轮机组事故故处理规程程815.8.11事故处理理原则815.8.22故障停机机815.8.
3、33凝汽器真真空下降825.8.4油系统统工作失常常835.8.55汽轮机轴轴向位移增增大835.8.66机组不正正常的振动动和异音845.8.7水冲击击845.8.88周波变化化855.8.99甩负荷855.8.110管道破破裂855.8.111厂用电电中断855.8.112失火865.8.113辅机故故障866循环水系系统876.1玻璃璃钢冷却水水塔876.2循环环水系统的的操作877真空除氧氧系统897.1组成成897.2启动动前的检查查897.3启动动897.4停运运908无阀过滤滤器的启动动与运行908.1无阀阀过滤器的的自动反洗洗908.2无阀阀过滤器的的强制反洗洗908.3无阀阀
4、过滤器的的运行918.4异常常处理91二、3MWW运行规程程921汽轮发电电机组规范范及技术特特性921.1 汽汽轮机技术术规范921.2发电电机技术规规范931.3励磁磁装置931.4 汽汽轮机本体体931.5 调调节、保安安、润滑系系统932 辅助设设备规范：953 汽轮机机启动前的的准备964汽轮机的的启动974.1 汽汽轮机在下下列情况下下禁止启动动974.2 汽汽轮机冷态态启动985 机组正正常运行时时的控制数数据1006 汽轮轮机的正常常停机1016.1 正正常停机前前的准备1016.2 停停机操作程程序1016.3紧急急停机102（一）、66MW汽轮轮机运行规规程1目的加强运行人
5、人员运行操操作管理，使使其操作达达到标准化化、规范化化、程序化化的要求。2适用范围围本规定适用用于电厂66MW汽机机设备的运运行、操作作和管理。3引用标准准水利电力部部汽轮机机运行规程程水利电力部部发电厂厂厂用电动动机运行规规程水利电力部部电业安安全工作规规程（热热力和机械械部分）电力建设设施工及验验收技术规规范 汽轮轮机组篇DDL5011192N6-11.27 使用说明明书N3-11.2使用用说明书4技术要求求 4.1总则则1运行人员员必须经过过技术培训训，经考试试合格后，方方能进岗独独立值班。2 值班人人员应熟知知：a运行规程程、电业安安全作业规规程、事故故处理规程程、岗位责责任制、厂厂内
6、有关制制度。b汽轮机及及辅助设备备的构造与与性能、工工作原理及及管道系统统。c各仪表信信号装置的的用途、工工作性能及及使用方法法。d各动力设设备的经济济调配方法法及厂用电电系统。e相关专业业主要设备备容量、蒸蒸汽及给水水系统。f触电、烫烫伤、中暑暑等的急救救方法及各各消防器材材如灭火器器、水龙带带的使用与与维护方法法。g“两票三三制”的具体内内容及要求求，并认真真执行。两两票指：操操作票 、工工作票；三三制指：交交接班制、巡巡回检查制制、设备定定期试验轮轮换制。h由于值班班人员不执执行命令或或违反规程程、规章制制度而发生生的人身伤伤害、设备备损坏事故故，将示情情节轻重负负行政责任任或法律责责任
7、。4.2重要要操作的规规定下列操作必必须由车间间主任专门门指定的人人员进行监监护1 大小修修后汽轮机机的启动。2 危急遮遮断器的定定期超速试试验。3 调速系系统的调整整和试验。4 主汽门门、调速汽汽门的严密密性试验。5 设备经经过重大改改进后的启启动和有关关新技术的的首次试运运。5 N61.277型汽轮机机运行规程程5.1汽轮轮发电机组组规范及技技术特性1 汽轮机机技术规范范： 型式：N661.227型单缸缸、低压、冲冲动、凝汽汽式。额定功率：60000KW主蒸汽压力力：1.227 0.1 0.177 MPa (绝对) 主蒸汽温度度：280010 10 冷却却水温： 正常 227；最高355
8、排汽汽压力：00.0088 Mpaa(冷却水水温度277) 转向向：顺汽流流方向看为为顺时针 额定定转速： 33000 r/miin临界转速： 16600 rr/minn额定转速下下振动值： 0.055mm(外外壳上)临界转速下下振动值： 0.100mm (外壳上) 调节节系统速度不等率率：4%同步范围：6% 保安安系统:危机遮断器器动作转速速：3277033330 rr/minn 油路路系统：调节油压：（在工作作台上测点点）0.855Mpa润滑油压：0.0880.115MPaa2.发电机机技术规范范：型 号：QF2JJ62额定功率：6000KKW额定电压：6300VV额定电流：687.33A
9、相 数3极 数2额定转速：3000rr/minn额定频率：50Hz功率因素：0.8 滞滞后接 法：Y3.励磁装装置型号：WJL-33B.4 汽轮轮机本体a通流结构构： 本本汽轮机通通流部分由由一级单列列复速级和和七个压力力级组成，不不设回热抽抽汽口。b本体结构构：本机组为套套装式柔性性转子，采采用刚性联联轴器。汽汽缸由前、后后两段组成成，分为上上、下两半半。前汽缸缸采用下猫猫爪结构支支承在前轴轴承座上，前前轴承座通通过前座架架间固定在在汽机基础础上。后轴轴承座用螺螺栓及半圆圆垫圈固定定在后汽缸缸上，后汽汽缸通过后后座架直接接固定在基基础上。汽轮机设置置有一套完完整的滑销销系统，前前后汽缸均均设
10、有纵向向导板，前前汽缸导板板固定在前前轴承座内内。后汽缸缸导板固定定在基础上上。前轴承承座与前座座架之间有有导向键。热热膨胀时前前汽缸通过过猫爪推动动前轴承座座一齐沿导导向键向前前移动。前轴承座上上装有椭圆圆径向止推推联合球面面轴承、主主油泵、脉脉冲信号油油泵、危急急遮断器。前前轴承座箱箱体上装油油动机、危危机遮断油油门、轴向向位移监视视仪等。后轴承座中中装有汽机机后轴承（椭椭圆径向轴轴承）、发发电机前轴轴承、振动动监视仪等等。盘车装置于于后轴承座座盖上，当当需要盘车车时，先将将盘车手柄柄上的插销销拔出，扳扳动盘车手手柄，接通通盘车装置置电机电源源，即可盘盘车。当汽汽轮机转子子转速超过过13
11、rr/minn，盘车齿齿轮即自动动退出，并并自动关掉掉盘车电机机。5 调节、保保安、润滑滑系统a 调节系系统调节系统采采用电液调调节控制系系统，主要要有转速传传感器（7715）、数数字式传感感器WOOODWARRD5055(13110)、电电液转换器器（17442）、油油动机（11910）和和调节汽阀阀（08001）组成成。WOODWWARD5505(11310)同时接收收来自二个个转速传感感器（7115）的汽汽轮机转速速信号，并并与转速给给定值进行行比较后输输出执行信信号（4-20mAA电流），经经电液转换换器转换成成二次油压压（0.115-0.45Mppa），二二次油压通通过油动机机操纵调
12、节节汽阀。b启动系统统 当具具备开机条条件时，用用速关组合合装置（11111）开开启速关阀阀（23001）。 启动动时，旋转转换向阀（11830，11839）手手柄，换向向阀（18839）建建立启动油油（0.88Mpa），换换向阀（11830）使使速关油与与回油接通通，然后松松开换向阀阀（18330）手柄柄，建立速速关油（00.8Mppa）。55秒钟后，松松开换向阀阀（18339）手柄柄，则启动动油缓慢下下降，这时时速关阀（22301）将将自动开启启。速关阀阀上的行程程开关（ZZS5877）联锁WWOODWWARD5505(11310)，只有当当速关阀完完全开启后后，才允许许WOODDWARD
13、D505(13100)启动汽汽轮机。c汽轮机的的运行监视视与保护 汽轮轮机超速时时，危机遮遮断器（22110）动动作，使危危机保安装装置（22210）泄泄油，速关关阀关闭，机机组停机。按按下速关组组合装置（11111）上上手动停机机阀（22274）的的手柄，可可以使速关关油泄掉，关关闭速关阀阀。电磁阀阀（22225、22226）接接受来自保保护系统的的停机信号号，立即切切断速关油油路，关闭闭速关阀。d试验 速关关组合装置置上实验阀阀（18445）用于于在线实验验速关阀是是否卡涩，检检验速关阀阀动作的灵灵活性。许许用实验油油压P1=0.10081+00.6855（P2-0.1）MMpa，其其中P
14、2位位速关油压压实际值，如如果实际实实验值大于于许用实验验值P1，则则说明有卡卡涩现象。e供油系统统 本机机组采用集集中供油装装置。油箱箱、辅助油油泵、事故故油泵、冷冷油器、虑虑油器及吸吸油喷射管管和有关管管路配件分分别提供压压力油和润润滑油。 压力力油：正常常情况下，压压力油由汽汽轮机主轴轴上的主油油泵供给，在在启、停过过程中有辅辅助油泵供供给。主要要有以下作作用： 1）、保保安：通过过保安系统统，作为速速关阀、调调节汽阀的的动力油，实实现对机组组的保护。 2）、调调节：一路路经电液转转换器换成成二次油压压的控制信信号；一路路引入油动动机作为动动力油开启启调节汽阀阀；一路引引入速关组组合装置
15、开开关速关阀阀。 3）、吸吸油喷射管管引射油：因主油泵泵没有自吸吸能力，为为使主油泵泵进口维持持一定正压压，需要用用吸油喷射射管，该装装置为一个个装于油箱箱内的液压压喷射泵，压压力油从其其喷嘴中高高速流出的的同时，也也从油箱中中抽吸一部部分油量，他他们混合后后引到主油油泵进口腔腔室。 4）、润润滑油：压压力油经节节流、冷却却及过滤后后形成润滑滑油，供给给各轴承润润滑和冷却却。6 5055调速器 1）键键盘和显示示器 2）键功功能 ，（左右翻翻动）使编编程或运行行方式上下下的功能块块显示左移移或右移。 ，（上下翻翻滚）使编编程或运行行方式上下下的功能块块显示左移移或右移。 SELLECT：用于显
16、示示器上行或或下行变量量的选择控控制。 ADJJ(调整)：在运行行方式中，“”增大可调参数，“”，减小可调参数，如增减转速、负荷等。 PRGGM（编程程）：当调调速器处于于经济状态态时，用该该建选择编编程方式，在在运行方式式中，该键键用于选择择程序监视视方式。在在程序监视视方式中，能能浏览所编编制的程序序但不能改改变。 RUNN：从（CCONTRROLLIING PPARAMMETR/PUSHH RUNN or PRGMM）状态触触发汽轮机机运行即启启动指令。 STOOP：一旦旦给予确定定，触发汽汽轮机控制制停机（运运行方式）。可可以在键选选择下来取取消该命令令。 RESSET：对对运行方式式
17、的报警和和停机做复复位/清除除。在停机机后按该键键还使调速速器返回到到（CONNTROLLLINGG PPARAMMETR/PUSHH RUNN or PRGMM）状态。 0/NNO：输入入0或NOO（退出）命命令。 1/YYES：输输入1或YYES（投投入）命令令。 2/AACTR执执行机构）：输入2或或显示执行行机构位置置（运行方方式）。 3/CCONT（控制参数）：输入3或显示控制参数（运行方式）：按“下翻箭头”键显示调速器的最后一次跳闸原因、达到的最高转速和就地/远程状态。 4/CCAS（串级级）：输入入4或显示示串级控制制信息（运运行方式）。 5/RRMT（远远程）：输输入5或显显示
18、远程转转速给定控控制信息（运运行方式）。 6/LLMTR（阀阀位限制器器）：输入入6或显示示阀位限制制器信息。 7/SSPEEDD：输入77或显示转转速控制信信息（运行行方式）。 8/AAUX（辅辅助）：输输入8或显显示辅助控控制信息（运运行方式）。 9/kkW（负荷荷）：输入入9或显示示负荷信息息（运行方方式）。 CLEEAR：清清除编程状状态和运行行状态下的的输入值和和使调速器器退出现有有方式。 ENTTEER：在编程状状态下输入入一个新值值，在运行行方式下允允许输入具具体的给定定值。 DYNNAMICC（+/）：在运行行方式下访访问控制执执行机构位位置的参数数动态设定定值。该键键还具有改
19、改变所入值值的符号。 (小小数点键)：给键盘盘输入的数数值加上小小数点。 ALAARM(FF1):当键的LLED指示示灯发亮时时显示任何何报警原因因（最后/最新报警警）。按下下翻箭头显显示另外的的（菱形键键）报警。 OVEERSPEEED TTEST ENABBLE(FF2):允允许转速基基准高于最最高控制转转速给定值值已进行电电子或机械械超速跳闸闸试验。 F3：可编程定定义功能键键。 F4：可编程定定义功能键键。 EMEERGENNCY SSHOUTTDOWNN STOOP：紧急急停机按钮钮。5.2 辅辅助设备规规范：1 凝汽器器：型式：N80010型双双流程二道道制表面式式冷却面积：800
20、 冷却水量量：26000 t/hh冷却水温：27333 冷却却水压：0.3MMPa2 双联冷冷油器： 冷却面积积：25冷却水量：40t/h3 两级射射汽抽气器器：工作蒸汽压压力：0.8Mpaa工作蒸汽温温度：2990蒸汽耗量：200 kg/hh抽气量：220kg/h4 空气冷冷却器（44组）： 冷却却能力：2240kWW 冷冷却空气量量：9.66m3/h冷却水量：80m3/h 冷却水水压0.2MMPa(表表)内部水压降降：39000Pa冷却水最高高允许温度度：33 5真空除除氧器及水水箱： 型号号：SZYY-40-1 工作作压力：00.0088MPa 工作作温度：445 处理理水量：440t/
21、hh 进水水压力：00.2MPPa 水箱箱有效容积积：20mm36 各种泵泵及电动机机额定规范范：名称型号流量m3/h扬程m转速r/mmin电机型号功率kW电流A电压U接法绝缘等级凝结水泵4N522451052950200L11-230380B锅炉给水泵泵DG25-506253002970Y180MM-222380B疏水泵Is65-40-220015-30053-4772900Y132SS2-27.5380B电动油泵80YL-10025602950Y200LL2-237380B交流电动齿齿轮油泵2CY-118/3.6750L/min339705.5380B直流电动齿齿轮油泵2CY-118/3.
22、6750L/min33970Z2-4115.5220VDDC除氧引水泵泵IS1000-65-25050201450Y132SS-45.5380B除氧真空循循环泵IS1000-80-16050202900Y160MM2-215380B排烟风机AYF2-250-0.755Y8010.753805.3汽轮轮机启动前前的准备1 启动前前的准备及及联系工作作a 汽机范范围内检修修工作结束束后，运行行人员应掌掌握设备检检修和改进进情况，影影响启动的的工作票应应全部竣工工，检修的的安全措施施已拆除。工工作场所清清扫干净，现现场照明良良好。b检查和投投入各种仪仪表及保护护装置，各各仪表测点点指示正确确。c.测
23、量各各电机绝缘缘应合格。d检查各转转动机械完完好，盘动动转子灵活活，油位正正常，油质质良好。各各动力设备备及电动阀阀门送电。各各辅助设备备试验良好好。电动阀阀门行程校校验完好且且开关正常常。e 准备好好启动所需需工具、量量具，如：振动表、听听音棒、记记录表纸等等。2 启动前前的检查a调节保安安系统： （1）检检查蒸汽分分配机构和和各轴钉、销销子、防松松螺帽应装装配完好，各各转动支点点灵活无卡卡涩。 （2）将将危急遮断断器处于脱脱扣位置，手手动试验应应灵活可靠靠，然后挂挂于运转位位置。 （3）速速关阀全关关。b 油系统统： （1）油油箱、油管管路、冷油油器、辅助助油泵均应应处于完好好状态，油油系
24、统无漏漏油现象。 （2）油油箱油位正正常，油位位计灵活无无卡涩。 （3）滤滤油器在工工作位置。 （4）下下列阀门应应开启：齿齿轮油泵、直直流齿轮油油泵出口门门，冷油器器油侧进、出出口门。 下下列阀门应应关闭：高高压电动油油泵出口门门、冷油器器油室放空空气门及放放油门、油油箱放油门门、备用冷冷油器进、出出口油门。c 主蒸汽汽、抽气系系统：（1）排汽汽安全阀应应完好。（2）隔离离汽门手动动和电动开开闭检查正正常后关闭闭。（4）下列列阀门应关关闭：隔离离汽门旁路路门。d 轴封、空空气系统：（1）下列列阀门应开开启：凝泵泵入口空气气门。（2）下列列阀门应关关闭：轴封封进汽门；轴封至凝凝汽器排汽汽门；启
25、动动抽汽器、主主抽汽器进进汽门及空空气门。e 凝结水水系统：（1）下列列阀门应开开启：凝泵泵进口门；主抽汽器器进、出口口门；凝结结水再循环环门；凝泵泵水封门，凝凝汽器水位位计水侧汽汽侧考克。（2）下列列阀门应关关闭：凝泵泵出口门；主抽汽器器凝结水旁旁路门；主主抽汽器凝凝结水出口口门。（3）凝汽汽器补水至至1/2-3/4。f 疏水系系统：下列阀门应应开启：主主蒸汽管道道疏水阀，隔隔离汽门前前后疏水阀阀；汽缸本本体疏水阀阀；主抽汽汽器疏水阀阀；速关阀阀疏水门。g. 循环环水系统：（1）下列列阀门应开开启：水侧侧放空气门门；空冷器器出水阀；冷油器出出水阀。（2）下列列阀门应关关闭：凝汽汽器水侧放放水
26、门；凝凝汽器进出出口门；空空冷器进水水阀；冷油油器进水阀阀。5.4汽轮轮机的启动动5.4.11 汽轮机机在下列情情况下禁止止启动汽轮机组遇遇有下列情情况之一，应应采取措施施设法消除除，否则禁禁止启动：1主要表计计（如转速速表、负荷荷表、轴向向位移表等等）或任一一保安装置置失灵。2隔离汽门门、速关阀阀、调速器器门有卡涩涩现象。3调速系统统不能维持持汽轮机空空负荷运行行或甩去全全负荷后不不能控制转转速。4盘车装置置及辅助油油泵工作不不正常。5油质不合合格或油温温低于355；或润滑滑油压低于于正常值。6汽轮发电电机组振动动超过0.05mmm.。7汽轮发电电机组转动动部分有明明显磨擦声声。8凝汽器排排
27、汽安全阀阀有缺陷。5.4.22 汽轮机机冷态启动动1暖管：1)稍开隔隔离阀旁路路阀，使管管内压力维维持在0.25MPPa左右加加热管道，温温升速度55-10/minn。2)管内壁壁温度达1130-1140，以0.25MPPa/miin速度提提升管内压压力额定压压力，全开开隔离汽阀阀。开始暖管时时，疏水门门尽量开大大，随着管管壁温度和和管内压力力的升高，逐逐渐关小疏疏水阀门。2启动辅助助油泵，启启动盘车装装置，对油油系统进行行检查与试试验。3启动循环环水泵，向向凝汽器通通冷却水。4启动凝结结水泵，开开启出口门门，用再循循环门保持持热井水位位。5开启抽汽汽器进汽门门，调整蒸蒸汽压力为为0.7881
28、.118MPaa，开启启启动抽汽器器空气门抽抽真空。6开启轴封封进汽门，使使前后轴封封冒汽管有有少量蒸汽汽冒出。 7冲转8机冲转应应具备以下下条件：1）机组各各轴承回油油正常；冷冷油器出口口油温355-40；调节油油压：（在在工作台上上测点）0.855MPa润滑油压：0.0880.115MPaa2）主蒸汽汽温度达2250以上，蒸蒸汽压力在在1.0MMPa以上上，真空度度达4500-5000mm汞柱柱以上。3）盘车装装置连续运运行正常；辅助油泵泵连续运行行正常。4）投入轴轴向位移保保护、油压压保护、推推力瓦块温温度保护、轴轴承回油温温度保护及及超速保护护。9冲转 11）扣上危危机遮断器器油门，开
29、开启速关阀阀。 22）用WOOODWAARD5005(13310)缓缓慢给定6600r/min，调调速汽门冲冲动汽轮机机进行低速速暖机，维维持20-30分钟钟。 33）转子冲冲动后，检检查盘车是是否自动退退出，机组组振动情况况、本体膨膨胀、油温温、后汽缸缸排汽温度度，仔细测测听检查通通流部分、轴轴封、主油油泵等处应应无不正常常的响声；冲转后发发现异常应应立即打闸闸停机，检检查原因并并设法消除除。（转子子一旦静止止，则必须须投入盘车车装置连续续运行），4）根据情情况，适时时投入主抽抽汽器。真真空度至-0.077MPa时时，停止启启动抽汽器器。注意：投主抽汽汽器时，先先开第二级级蒸汽阀，再再开第一
30、级级蒸汽阀，检检查抽汽器器混合室真真空正常后后，打开主主抽汽器空空气门。停停启动抽汽汽器时，先先关闭空气气门，再关关闭蒸汽门门，注意真真空不应下下降。10升速1）当机组组运转正常常后，以2200 rr/minn速度升速速。转速接接近临界转转速时（11600 r/miin）时加速平平稳越过；2）用调速速器控制调调节汽阀，将将转速升至至额定值。3）检查运运行是否正正常，真空空是否达到到额定值，及及时调解冷冷油器水量量保持油温温在35-40。4）检查：润滑油压压、油温、油油箱油位；辅助油泵泵工作情况况；汽轮机机各部分膨膨胀情况；汽缸上、下下半温差不不超过500。5）暖机升升速过程中中应注意下下列事项
31、：【a】当机机组发出不不正常响声声或振动大大于0.005mm（非非临界转速速下），应应立即降速速使振动下下降至合格格并查找原原因。暖机机15miin再升速速；若振动动仍未消除除，须再次次降速运转转30miin再升速速。若经二二次降速暖暖机后振动动仍不能消消除，则必必须停机检检查。【b】当汽汽轮机热膨膨胀有显著著变化时，应应停止升速速并作全面面检查。【c】当主主油泵开始始工作时，注注意检查确确认并使其其处于联备备状态，缓缓慢全关辅辅助油泵出出口门，停停止辅助油油泵，全开开辅助出口口门，作为为备用。关关闭时注意意油压的变变化情况，油油压不正常常下降时，立立即全开，查查明原因。【d】升速速过程中，冷
32、冷凝器真空空逐渐提高高，应防止止升速过快快。用凝结结水再循环环门控制热热井水位在在水位计3/4位位置。一般般地，真空空应逐渐升升至0.009MPaa（表）以以上，排汽汽缸温度不不大于1000。【h】机组组转速达到到30000r/miin时，应应作下列工工作：调节油压：（在工作作台上测点点）0.85MMpa润滑油压：0.0880.115MPaa投入低真空空保护；记录所有测测量仪表读读数。6） 新安安装或大修修后初次启启动的汽轮轮机组，应应在低速时时，进行手手拍危机遮遮断器油门门试验。当当合格后，须须作超速试试验。方法法为：当速速关阀全开开后，操作作WOODDWARDD505(13100)调节器器
33、使机组升升速，直至至危机保安安器击出，危危机遮断器器动作，速速关阀关闭闭，在转速速低于29900r/min以以下，重新新扣上危机机遮断器油油门，在用用调速器使使转速至额额定值。11带负荷荷 1）有有关试验结结束后，全全面检查一一切正常后后，进行发发电并网，并并网后以1100kWW/minn左右的速速度增至额额定负荷。 2）检检查调节系系统工作情情况，二次次油压与油油动机的开开度，负荷荷相适应。3）在增加加负荷时要要注意调速速系统、轴轴向位移、振振动、轴承承温度、油油温、风温温等情况，发发现不正常常因素，立立即停止加加负荷，采采取措施予予以消除。 4）及及时调整轴轴封汽压力力、冷油器器出油温度度
34、、发电机机冷却水温温度及进风风温度。5）根据负负荷增加程程度，逐渐渐开大凝结结水至除氧氧器门，调调整凝结水水再循环门门，保持冷冷凝器的正正常水位。6）注意检检查汽轮机机热膨胀是是否均匀。7）注意检检查机组振振动情况。当当轴振动加加大时，应应停止增加加负荷，在在该负荷运运行30mmin。如如果振动没没有消除，应应降低10015负荷继续续运行300min，若若振动仍没没有消除，应应迅速查明明原因，汇汇报值长后后停机处理理。（8）根据据前后汽封封冒汽管的的冒汽情况况，调整轴轴封蒸汽门门。 （9）润润滑油温升升至40后，全开开冷油器水水侧出口门门，用进口口门控制出出油温度。5.4.33 汽轮轮机热态启
35、启动1. 汽轮轮机停机时时间短，汽汽缸和转子子处于较高高温度时的的启动称为为热态启动动，复速级级处上汽缸缸壁温在1150以上，停停机三小时时以内，汽汽轮机再启启动，视为为热态启动动。2. 热态态启动应特特别注意下下列事项：a.自动主主汽门前蒸蒸汽温度高高于复速级级上汽缸壁壁温50-100，且蒸汽汽至少有550过热度。一一般冲转前前主蒸汽参参数应达到到额定值。b.冲转前前汽轮机至至少连续盘盘车2小时时。c.先向轴轴封供汽后后抽真空。冲冲转前机组组真空在00.09MMPa（表表）以上。3.检查合合格后，即即可较快速速度升至额额定速度。4.在额定定转速下检检查无异常常现象即可可并网逐渐渐带至额定定负
36、荷。5.4.44温态启动动1.汽轮机机停机时间间在3小时时以上8小小时以内的的启动称为为温态启动动。2.按暖机机要求暖机机，暖机时时间可以缩缩短。3.其余操操作同热态态操作。5.5汽轮轮机组的正正常维护5.5.11值班人员员的日常维维护工作1 每小时时巡检一次次，倾听汽汽轮机内部部声音，检检查机组各各轴承振动动，各就地地表计指示示是否正确确，油流正正常，油窗窗无水珠。2. 注意意检查各运运行泵的电电流、压力力、轴承、电电机温度及及振动。3.负荷变变化时，应应调整轴封封压力和凝凝汽器水位位。4. 按规规定进行设设备轮换和和各种试验验。5. 定期期向机组的的连接关节节及润滑部部位加注润润滑剂。6.
37、 注意意检查排烟烟风机应连连续正常运运行。7. 每小小时抄表一一次，并根根据运行日日报分析有有无异常情情况。8. 在下下列情况下下应特别注注意监视汽汽轮机运行行情况：a 负荷急急剧变化。b 蒸汽参参数或真空空急剧变化化。c 汽轮机机内部出现现不正常声声音。5.5.22 机组正正常运行时时的控制数数据主蒸汽压力力： 1.227 0.1 0.177 MPa (绝对) 主蒸汽温度度： 280010 10 冷冷却水温： 正常常 27；最高355 排排汽压力： 0.008 Mpa(冷却水温温度27)额定转速下下振动值： 0.055mm(外外壳上)临界转速下下振动值： 0.100mm (外壳上)油路系统：
38、调节油压： （在工工作台上测测点）0.855Mpa润滑油压： 0.0800.15MMPa周波： 5500.5 Hz排汽温度带带负荷不高高于： 65 空负荷不高高于： 100凝汽器热水水井水位： 1/223/44凝结水过冷冷度： 112速关油压： 0.2MMPa冷油器出口口油温： 35540轴承回油温温度： 665轴承合金温温度： 995轴向位移： -0.44 mm 0.4 mm发电机进口口风温： 20405.6汽轮轮机的正常常停机5.6.11正常停机机前的准备备1.停机前前，应做好好与其它岗岗位、厂调调、总降值值班人员的的联系工作作。2.试转电电动辅助、润润滑油泵。3记录膨胀胀、振动及及有关仪
39、表表读数。5.6.22停机操作作程序1.以1000kW/min的的速度逐渐渐减电负荷荷。2.全开凝凝结水再循循环门，维维持凝汽器器热水井水水位在1/23/4间。3.用新蒸蒸汽调整轴轴封冒汽管管冒汽量。 4.电负荷荷减至零，将将机组解列列。5.发电机机解列后，手手击危急遮遮断油门关关闭速关阀阀停机，注注意检查速速关阀和调调节气阀应应立即关闭闭。开始记记录惰走时时间。6.停机降降速过程中中，监视润润滑油压低低于0.008MPaa时，开动动辅助油泵泵，确保轴轴承供油。 7.转转速至临界界转速后，关关闭轴封送送汽门。 8.打打开汽缸和和主蒸汽管管疏水阀门门。 9.汽汽机停止后后，投入连连续盘车，停停抽
40、汽器。 10.停凝结水水泵。 11.轴承回油油温度低于于45时，停止止向冷油器器送水。 12.后汽缸温温度降至550试，停止止循环水供供水 13.停机后连连续盘车66小时后，当当蒸汽室内内温度100后，可改改为每隔11小时盘数数分钟，注注意盘车前前后转子应应翻转1880。；当温度度降至600时，改为为每2小时时盘转一次次，停机33天内每天天盘转一次次，以后每每月1次。 14.在停机操操作过程中中应注意下下列各项：（1）随负负荷的减少少，及时调调整凝结水水再循环门门和轴封蒸蒸汽；（2）在减减负荷过程程中，应注注意调整系系统工作，若若调速汽阀阀卡涩不能能消除时，可可用隔离门门减负荷停停机；（3）在
41、停停机过程中中，应随时时注意倾听听机组内部部声音及振振动情况，若若出现异常常需加速停停机时，应应破坏真空空紧急停机机。 5.7汽轮轮机辅助设设备运行规规程5.7.11凝汽器1 检查确确认凝汽器器循环水进进口门、出出口门、水水侧放水门门应关闭，水水侧放空气气门应开启启，。2 启动循循环水泵。3 开启冷冷却水进口口门，待水水侧放空气气管有水冒冒出后，即即可关闭两两侧放空气气门，全开开出口门。4 凝汽器器正常运行行维护：a. 保持持凝汽器在在最有利真真空下运行行。b. 凝汽汽器进、排排水压力应应正常。c. 凝汽汽器进水温温度一般应应控制在225333。d. 凝汽汽器两侧排排水温差应应不大于22。5
42、凝汽器器的停用：a. 汽机机转子静止止后，后汽汽缸温度又又不超过550时，停用用凝汽器。b. 冬季季较长时间间停用时，应应打开汽侧侧、水侧放放水门以防防止冻坏设设备。5.7.22冷油器1 冷油器器安装或检检修完毕投投入运行：a. 开启启油侧放油油门，放出出积水和油油渣后关闭闭。b. 稍开开进口油门门向冷油器器充油，此此时出口油油门应关闭闭，同时开开启油侧排排气旋塞放放空气，待待有油流出出空气放尽尽后关闭旋旋塞。注意意：充油过过程中不应应使油系统统油压发生生波动；充充油一般应应在低压电电动油泵投投入运行时时进行。c. 开启启水侧出水水门后，开开启水侧排排气旋塞和和进水门，使使水侧通水水，排除空空
43、气后关闭闭排气旋塞塞。注意：若检查发发现漏油则则禁止投入入。d. 缓慢慢开大油侧侧出油门至至全开，用用进口水门门调整出口口油温至正正常。注意意：冷油器器油侧压力力应大于水水侧压力。2 冷油器器运行维护护：a. 出口口油温保持持在 3540b. 两台台同时运行行时，出口口油温差小小于2。3 冷油器器停运步骤骤：a缓慢关小小进口油门门，调整进进口水门保保持和运行行冷油器出出口油温差差不大于22，直至进进口油门全全关。b关闭出口口油门。c关闭进口口水门。d关闭出口口水门。4 若在运运行中停一一台冷油器器备用，则则只需关闭闭该冷油器器进口油门门后，关闭闭其进水门门。5.7.33一般水泵泵的启、停停及维护一般水泵的的运行： 1启动动前的检查查：（1）联系系电气测电电动机绝缘缘合格后送送上电源。（2）盘动动靠背轮应应轻快灵活活。（3）检查查各轴承油油位正常、油油质合格。（4）稍开开盘根及轴轴