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1、创优措施指导手册二一二年年十月二二十日98目 录一、创优措措施1（一) 灌灌注桩创创优措施施十条 22（二）承台台创优措措施十条条 6（三）清水水混凝土土墩柱创创优措施施九条 9（四）现浇浇梁创优优措施十十条12（五）防撞撞护栏创创优措施施十条16（六）路基基创优措措施十条条20（七）水稳稳基层创创优措施施十条23（八）沥青青面层创创优措施施十条26（九）挡土土墙创优优措施十十条30二、安全生生产基本知识识344三、文明施施工十条条60四、施工环环境保护护措施64五、保通措措施十五五条68六、成本控控制措施施82第一类劳动动力成本本控制884第二类供水水成本控控制884第三类供电电成本控控制8
2、85第四类原材材料收料料控制886第五类模板板系统成成本控制制887第六类工程程材料使使用控制制888一、创 优优 措 施（一）灌注注桩创优优措施十十条1、按照设设计图纸纸复核控控制网和和高程基基准点，确确定出桩桩位和桩桩位中心心，在桩桩位四周周埋设十十字护桩桩，做好好标记以以备对桩桩位进行行检验。2、泥浆制制备：泥泥浆采用用优质的的膨润土土制浆，其其相对密密度控制制在1.051.110之间间，粘度度控制在在1720ss，砂率率控制在在2%以以内。 3、埋设护护筒：钢钢护筒采采用6mmm钢板板，护筒筒内径比比桩径大大2000mm，埋埋设时在在护筒周周围和底底脚均匀匀回填最最佳含水水率的黏黏土，
3、分分层夯实实，埋设设后护筒筒顶面偏偏差不大大于500mm，护护筒斜度度不大于于1%，护护筒顶高高出施工工水位或或地下水水位2.0m。4、旋挖钻钻机就位位后，对对钻杆的的竖直度度进行调调校，调调好后将将系统锁锁定；钻钻进时应应适当控控制钻进进速度，特特别是砂砂土层中中，要适适当放慢慢钻进速速度，以以防塌孔孔。钻杆杆提升时时也应适适当控制制提升速速度，防防止钻头头下方出出现负压压，造成成塌孔；钻孔时时泥浆相相对密度度要随时时测定，根根据地质质情况随随时调整整泥浆比比重，保保持各项项指标正正常。5、钻孔至至设计高高程，对对孔深、孔孔径、孔孔壁、垂垂直度、沉沉淀厚度度等进行行检查，用用测绳测测量孔深深
4、并记录录，探孔孔器检测测孔径和和倾斜度度，检查查合格后后进行清清孔；孔孔深、孔孔径不小小于设计计规定，钻钻孔倾斜斜度误差差不大于于1%，沉沉淀厚度度符合设设计规定定，桩位位误差不不大于550mmm。6、钢筋笼笼分节制制作，每每两节钢钢筋笼在在现场的的搭接时时间控制制在1小小时之内内，接头头数量必必须按550%错错位焊接接，为防防止钢筋筋笼在浇浇注混凝凝土时上上浮，在在孔底设设置直径径不小于于主筋的的加强环环形筋；在第一一节钢筋筋笼入孔孔后，放放置支撑撑固定，下下节钢筋筋笼起吊吊大致到到位后，先先临时连连接2接接头，后后调整起起吊勾，确确保钢筋筋笼垂直直安装到到位。7、导管在在使用前前要进行行水
5、密承承压和接接头抗压压试验，压压力不小小于孔深深的1.3倍，试试验合格格的导管管在地面面先进行行预拼接接，并进进行编号号，使用用时按编编号拼接接；下导导管应控控制管底底至孔底底的间距距在0.250.44m之间间，下导导管完成成后对孔孔底沉淀淀厚度进进行检查查，若超超规范要要求，必必须进行行二次清清孔。 8、混凝土土灌注时时首批混混凝土数数量必须须满足导导管埋置置深度11.0mm以上，混混凝土要要连续灌灌注，混混凝土顶顶面接近近钢筋骨骨架时，放放慢混凝凝土浇注注速度，以以免使钢钢筋骨架架上浮；混凝土土进入钢钢筋骨架架一定深深度后，提提升导管管底高于于钢筋骨骨架底端端一定距距离，导导管在混混凝土中
6、中的埋置置深度控控制在226mm；在砂砂土层中中混凝土土灌注速速度不宜宜过快，以以免孔壁壁坍塌；混凝土土灌注过过程中，要要不断检检测混凝凝土的上上升高度度和导管管的埋置置深度，不不定时的的检测混混凝土塌塌落度，并并及时做做好记录录；为了了保证桩桩头混凝凝土质量量，混凝凝土需超超灌1.0m以以上。9、钻孔桩桩混凝土土浇注完完成后，复复测桩轴轴线中心心和桩顶顶高程，在在混凝土土强度达达到要求求后，进进行桩身身完整性性检测。10、后压压浆在成成桩3dd后进行行，不宜宜大于成成桩144d；注注浆和开开塞作业业与成孔孔作业点点的距离离宜大于于10mm；复合合注浆顺顺序先桩桩侧注浆浆，后桩桩底注浆浆，多断
7、断面桩侧侧注浆先先上后下下，桩侧侧注浆和和桩底注注浆时间间间隔33h66h。（二）承台台创优措措施十条条1、 根据设计图图纸中给给定的承承台尺寸寸，在原原地面上上进行测测量放线线。放线线时根据据原地面面高程及及承台底底高程确确定开挖挖高差，一一般采用用放坡开开挖，土土质较好好的地段段也可采采用垂直直开挖，放放坡开挖挖应考虑虑施工人人员操作作空间，承承台底部部每边预预留约11m的工工作宽度度。2、 承台基坑开开挖采用用人工配配合挖掘掘机，放放坡开挖挖坡度控控制在11:0.75左左右；在在开挖至至距承台台底约330cmm左右时时，采用用人工清清底，避避免机械械开挖对对基底土土层造成成扰动。3、 基
8、坑开挖后后进行破破桩头施施工，破破桩头前前，在桩桩体侧面面用红油油漆标注注桩顶设设计高程程线，以以防桩头头被多凿凿，造成成桩顶伸伸入承台台内高度度不够。4、 在桩头凿除除后，承承台底部部按设计计图纸要要求浇筑筑10ccm厚CC20砼砼垫层；垫层以以设计承承台底高高程为基基准，采采用平板板振捣器器振捣密密实，人人工收面面，保证证垫层顶顶面平整整。5、 模板安装前前，先对对钢模板板进行编编号并在在外侧做做好标记记，除锈锈，涂刷刷脱模剂剂，用22m靠尺尺、卷尺尺检测模模板面的的平整度度、断面面尺寸；6、 墩身预埋钢钢筋的安安装在承承台钢筋筋骨架立立设完毕毕后进行行，根据据骨架上上口尺寸寸控制其其准确
9、性性，采用用与承台台钢筋焊焊接，形形成一个个整体骨骨架以防防移位，对对预埋墩墩身钢筋筋上部采采用外部部脚手架架固定。7、 混凝土浇筑筑时的自自由倾落落高度大大于2mm或基坑坑边缘距距模板较较远时，采采用串筒筒、溜槽槽等辅助助工具输输送混凝凝土，保保证混凝凝土不出出现分层层离析现现象。8、 混凝土振捣捣深度应应超过每每层的接接触面一一定深度度，保证证下层在在初凝前前再进行行一次振振捣。振振捣时振振动棒要要快入慢慢出，其其移动间间距45560ccm，振振捣时间间约20030ss，成行行或交错错式前进进，不能能过振或或漏振，每每一次振振动完毕毕后，边边振动边边徐徐拔拔出振捣捣棒。混混凝土以以不再下下
10、沉、无无气泡冒冒出、表表面泛光光为宜，振振捣时注注意不碰碰松模板板或使钢钢筋移位位。9、 在混凝土浇浇筑完成成初凝后后，在混混凝土表表面铺设设一层塑塑料薄膜膜保湿，夏夏季采取取洒水养养护保证证混凝土土表面经经常处于于湿润状状态为准准；冬季季采用保保温被覆覆盖保温温。10、 承台基坑回回填：回回填土不不得使用用含杂质质、腐殖殖物或冻冻土块的的土类。宜宜采用透透水性土土。采用用人工夯夯实或小小型压实实机具压压实，压压实度不不小于993%。分分层厚度度不大于于20ccm，应应在承台台上标注注20ccm的标标线。（三）清水水混凝土土墩柱创创优措施施九条1、清水混混凝土墩墩柱要求求表面达达到装饰饰面的效
11、效果，所所以对钢钢筋、模模板、混混凝土和和现场操操作要求求很高，施施工前技技术人员员要向操操作班组组进行施施工技术术交底，确确保操作作人员操操作正确确、安全全，符合合施工规规范要求求。 2、墩柱使使用的钢钢模板，表表面要平平整光洁洁、板面面方正、接接缝严密密、模板板周边加加工应采采用铣边边工艺，面面板经抛抛光处理理；并具具有足够够的刚度度，在混混凝土的的侧压力力下，不不得有任任何变形形，以保保证墩身身结构尺尺寸均匀匀、断面面一致和和防止混混凝土浆浆液流失失。3、钢筋绑绑扎要保保证钢筋筋位置准准确、不不位移；绑扎用用铁丝头头只许朝朝內不许许朝外，保保护层采采用专用用的保护护层垫块块，垫块块与钢筋
12、筋绑扎牢牢固、梅梅花形布布置，每每平米不不少于44个，以以避免因因混凝土土保护层层与结构构混凝土土颜色不不一致造造成色差差，影响响混凝土土外观质质量。4、模板脱脱模剂应应采用优优质的水水性脱模模剂或油油性脱模模剂，采采用羊毛毛刷进行行涂刷，要要求涂刷刷均匀、无无流坠、一一遍即可可，模板板第一次次涂刷厚厚度可稍稍厚一些些;5、水泥选选择质量量稳定，碱碱含量低低，需水水量小的的同一厂厂家的优优质普通通硅酸盐盐水泥。骨骨料和掺掺合料选选用同一一产地、同同一规格格的产品品；外加加剂应使使混凝土土具有良良好的粘粘聚性和和保水性性，保证证不出现现离析或或泌水现现象，同同时也不不应使混混凝土粘粘度太大大，造
13、成成气泡排排出困难难。6、混凝土土搅拌时时间比普普通混凝凝土适当当延长220-330s；砼运输输时注意意控制混混凝土运运输时间间差，避避免坍落落度损失失过大。进进场混凝凝土向现现场检验验人员逐逐车交验验，混凝凝土外观观色泽均均匀、无无泌水离离析现象象，并对对每车混混凝土坍坍落度取取样试验验，坍落落度不合合要求不不得使用用。 7、混凝土土浇筑时时，振捣捣棒振点点应从中中间开始始向边缘缘分布，且且布棒均均匀，层层层紧扣扣，入棒棒深度要要插入下下层混凝凝土中5501100mmm。振振捣过程程中应避避免撬振振模板、钢钢筋，每每一振点点的振动动时间，应应以混凝凝土表面面不再下下沉，无无气泡逸逸出为止止，
14、一般般为200300s，要要避免过过振发生生离析。8、模板拆拆模时间间应比普普通混凝凝土拆模模时间长长122倍，各各紧固件件依次拆拆除后，应应轻轻将将模板撬撬离；必必须在确确认模板板与混凝凝土结构构之间无无任何连连接后，方方可起吊吊模板，且且不得碰碰撞混凝凝土成品品，保证证成品混混凝土棱棱角完整整。9、拆模后后须立即即养护，宜宜采用定定制的塑塑料薄膜膜套包裹裹保湿养养护，混混凝土养养护的时时间一般般不得少少于144d。在在工程交交工前，宜宜用塑料料薄膜进进行保护护，防止止混凝土土表面受受到污染染。（四）现浇浇梁创优优措施十十条1、箱梁支支架：箱箱梁模板板支架采采用满堂堂碗扣式式支架体体系，严严
15、格按照照施工方方案中的的间排距距进行搭搭设，预预计的支支架变形形及地基基的下沉沉量应满满足施工工后粱体体设计标标高的要要求，必必要时按按设计图图纸及钢钢管满堂堂支架预预压技术术规程（JJGJ/T1994-220099）进行行预压，确确保支架架稳定及及安全。2、模板体体系：为为了保证证箱梁清清水混凝凝土外观观质量，箱箱梁底模模板、斜斜腹板外外侧模板板以及翼翼板底模模板，必必须采用用双面覆覆膜竹胶胶合板（镜镜面竹胶胶板），模模板尺寸寸为1.222.444米；箱梁模模板采用用同一种种模板。梁梁底模板板长边顺顺桥向铺铺设，铺铺设方向向为纵向向2.444米；箱梁翼翼板模板板长边横横桥向排排布，悬悬挑弧形
16、形翼板处处为横向向2.444米。箱箱梁底模模板拼缝缝必须与与箱梁轴轴线平行行或垂直直，并使使得模板板拼缝沿沿纵、横横桥向均均为直线线。模板板底部采采用底包包帮的工工艺。模模板接缝缝处粘贴贴海绵胶胶条，防防止模板板接缝处处漏浆。内模分节整体成型，安装前进行预拼装，保证内模拼装紧密、无错缝、错台。3、模板支支撑体系系：箱梁梁底模主主楞顺桥桥向放置置，次楞楞采用550mmm*1000mm方方木，间间距2000mmm，横桥桥向放置置；翼板板主楞采采用圆弧弧钢管弯弯制而成成，次楞楞采用550mmm*1000mm方方木，间间距2000mmm，顺桥桥向放置置。方木木需现场场统一过过刨处理理，保证证方木表表面
17、平整整。4、混凝土土所用的的水泥、砂砂、石、水水、外掺掺剂及混混合材料料的质量量和规格格必须符符合有关关规范要要求，原原材料产产地必须须统一，砂砂、石的的色泽和和级配颗颗粒级配配均匀；按规定定的配合合比施工工。新拌拌混凝土土必须有有良好的的工作性性和粘聚聚性，不不允许出出现分层层离析现现象。5、箱梁清清水混凝凝土采用用泵送混混凝土，浇浇筑前对对混凝土土进行试试拌，并并优化混混凝土配配合比，原原材料按按规范要要求确定定后，不不得随意意更改。6、钢筋由由工地集集中加工工制作，运运至现场场由汽车车吊或塔塔吊提升升到桥面面现场绑绑扎成形形。为防防止波纹纹管损坏坏，一切切焊接应应在波纹纹管埋置置前进行行
18、。安装装波纹管管时，必必须保证证接头严严密，位位置准确确，严格格按设计计图纸给给定的坐坐标定位位，并采采用定位位钢筋固固定。7、混凝土土浇筑：箱梁砼砼一次浇浇筑完成成。浇筑筑过程为为从一侧侧向另一一侧分段段分层台台阶浇筑筑，先底底板后腹腹板最后后顶板一一次浇筑筑。浇筑筑时做到到全断面面均衡浇浇筑。浇浇捣严格格控制分分层厚度度，每层层厚度不不大于330cmm，浇筑筑严格控控制浇筑筑长度，必必须保持持接触面面连续，严严禁出现现下部混混凝土初初凝现象象。浇筑筑腹板时时必须分分层进行行浇筑，同同时严格格控制每每层浇筑筑时间，避避免外观观出现分分层及水水纹现象象。8、混凝土土养护措措施：由由于箱梁梁较长
19、，浇浇筑时间间较长。在在箱梁浇浇筑过程程中，根根据浇筑筑速度及及实际情情况，在在初浇段段箱梁浇浇筑完毕毕并达到到终凝后后及时覆覆盖养护护。具体体措施是是：覆盖盖塑料布布和棉毡毡，并及及时洒水水养生，养养生时间间不得小小于7天天。冬季季施工严严格按照照冬季施施工措施施，搭设设暖棚保保温养护护。混凝凝土强度度达到22.5MMpa前前，不得得使其承承受行人人、运输输工具、模模板、支支架及脚脚手架等等荷载。9、待混凝凝土达到到设计强强度900%以上上开始张拉拉。张拉拉采用张张拉力与与伸长量量双控，以以张拉力力为主，伸伸长值为为辅。横横向张拉拉由中心心向两侧侧逐束进进行，纵纵向张拉拉两端对对称进行行。横
20、向向预应力力钢束张张拉完成成后方可可张拉纵纵向预应应力钢束束。10、待预预应力张张拉完成成并压浆浆后，可可进行支支架及底底模拆除除；支架架及底模模拆除程程序为先先翼板、后后底板，先边跨后中跨，从各跨的1/4L和3/4L处向两侧对称、均匀地拆除。落架时应设专人用仪器观察梁体有无异常变化，并做好记录。（五）防撞撞护栏创创优措施施十条 1、防防撞护栏栏正式施施工前选选取样板板施工段段落，合合理组织织施工，验验证施工工工艺的的合理性性，发现现和解决决施工中中存在的的问题，总总结和优优化施工工工艺，为为后续大大面积施施工提供供技术依依据，确确保防撞撞墙施工工质量满满足设计计及规范范要求。2、模板加加工要
21、有有足够的的刚度和和强度，不不易变形形，钢板板转角处处应采用用压模处处理，以以保证板板面光滑滑、线形形圆顺，面面板钢材材厚度不不小于55mm，加加工时不不允许采采用碎钢钢板拼接接板面，确确保浇筑筑的砼表表面光洁洁。 3、为为了保证证曲线段段防撞墙墙线形顺顺畅，应应适当加加工一些些短模板板来调整整线形。本本工程单单块长度度主要为为1.55m，在在弧度比比较小的的地方制制作几个个长度比比较小的的单块。模模板制作作好之后后，预拼拼装，验验收合格格后，在在模板上上注上醒醒目的编编号。 4、在在立模板板之前必必须对模模板与混混凝土接接触面打打磨光洁洁呈亮色色，直至至基本没没有锈迹迹和污物物为止，然然后均
22、匀匀涂刷脱脱模剂。 5、立立模前，根根据测量量放出的的护栏内内边线，在在每块模模板的两两头和中中间种植植定位钢钢筋，所所有定位位钢筋必必须尺寸寸统一，定定位钢筋筋和测放放出的内内边线要要重合。确确保模板板加固时时，护栏栏底部宽宽度符合合设计和和外侧模模板线条条顺直。 6、在在立模板板时应首首先立内内模，对对内模模模板垂直直度、模模板拼缝缝、模板板线形调调整完成成后，再再立外模模，外模模顶部高高度一定定要和内内模顶部部在同一一水平面面上。模模板加固固时在每每段模板板顶部要要加内撑撑，保证证模板顶顶部宽度度符合设设计。 7、在在模板加加固中的的下压钢钢管一定定要拉紧紧、拉牢牢，防止止在浇筑筑混凝土
23、土时模板板上浮。模模板安装装完后，要要对模板板顶面进进行拉线线，杜绝绝模板顶顶部出现现上下起起伏的现现象。 8、模模板调整整完后，要要在模板板内模有有缝隙处处用水泥泥砂浆进进行抹缝缝；在外外模底部部滴水槽槽内侧的的滑动板板与梁体体翼板底底部缝隙隙用施工工棉塞死死。确保保模板没没有缝隙隙后，方方可浇筑筑混凝土土。 9、混混凝土浇浇注时采采用分三三层的浇浇注方法法，每层层浇筑厚厚度不得得超过330cmm。混凝凝土布料料要均匀匀，严格格控制振振捣时间间，每层层混凝土土振捣时时间不小小于1mmin,不大于于1.55minn。护栏栏混凝土土浇注完完成后，顶顶面采用用三次收收浆。第第一次用用木抹子子抹平，
24、第第二次用用铁抹子子抹平初初压光，第第三次待待混凝土土初凝时时用轧子子用力轧轧光。 10、混混凝土浇浇筑完成成后，要要根据混混凝土强强度能保保证其表表面及棱棱角不致致因拆模模而受损损坏时方方可拆除除模板。护护栏拆模模后必须须及时割割出假缝缝，假缝缝宽度符符合设计计要求。及及时覆盖盖洒水养养护；模模板表面面的砂浆浆应及时时剔除，清清理干净净，上油油备用。（六）路基基创优措措施十条条1、路基在在填筑前前应铺筑筑长度不不小于1100mm的路基基作为试试验段，通过试验确定路基压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度及最佳含水量等。2、对路基基填土的的土质严严格按设设计要求求取用，对对土质不不满
25、足CCBR设设计值要要求的进进行换填填，选用用合格的的素土进进行路基基填筑。3、为保证证路基施施工质量量和压实实效果，施施工时严严格控制制填料含含水量在在最佳含含水量范范围内，当当含水量量不适宜宜时，用用洒水或或晾晒的的办法解解决。4、路基土土方分层层填筑厚厚度与压压实机具具功能相相适应，一一般每层层松铺厚厚度不超超过300cm，压压实厚度度约为220cmm为宜。5、路基土土方运至至现场后后用推土土机进行行摊铺，平平地机整整平，每每层土摊摊平后先先用轻型型压路机机稳压，再再用振动动压路机机压实，不不平整处处用平地地机精平平，本着着先轻后后重、先先稳后振振、先低低后高、先先慢后快快、轮迹迹重叠的
26、的原则，保保证碾压压效果。如如碾压时时呈现“弹簧”现象，则则可采取取暂缓碾碾压，开开槽晾晒晒、换灰灰等方法法处理。6、地下管管道、涵涵洞顶面面回填土土应按路路基沟槽槽压实度度要求对对称、均均匀、薄薄铺轻夯夯分层回回填夯实实每层松松铺厚度度不超过过20cmm，浅埋埋管道采采用加固固处理。桥桥台背后后填土应应与锥坡坡填土同同时进行行，压路路机压不不到的部部位，必必须夯实实。7、石灰改改善土层层在摊铺铺石灰时时应在铺铺好的粘粘土上先先打格划划线，按按格来均均匀摊布布消解好好的石灰灰，如粘粘土过干干，要先先洒水闷闷料。做做到摊铺铺表面没没有空白白，再量量测校核核确定石石灰用量量是否合合适。8、用稳定定
27、土拌和和机进行行灰土拌拌和时，要要有专人人配合操操作人员员检查并并调整拌拌和的深深度，使使拌和深深度能达达到稳定定层底，不不能出现现“素土”夹层。拌拌和过程程中，要要及时检检测含水水量，如如过干补补充洒水水，保证证混合料料的色泽泽一致，没没有灰团团、灰条条及花面面。9、灰土土拌和均均匀后，用用平地机机精平，精精平时采采用外侧侧向中心心刮平，整整平后混混合料达达到最佳佳含水量量的1%时时，便能能进行碾碾压。碾碾压时压压路机不不能在正正碾压及及刚完成成的路基基上急刹刹车或调调头，以以防石灰灰土表面面受破坏坏。碾压压过程中中严格掌掌握喷水水量，如如有松散散、起皮皮现象，要要及时翻翻开进行行局部挖挖除
28、或重重新拌和和。10、石灰灰稳定土土的养护护期应封封闭交通通，禁止止洒水车车外的车车辆通行行，不能能封闭的的宜用半半幅施工工，养护护期不能能少于77天，期期间要严严格控制制养护期期的湿度度。（七）水稳稳基层创创优措施施十条1、水稳基基层开工工前要铺铺筑试验验路段验验证施工工方案是是否合理理、施工工设备是是否满足足拌和、摊摊铺、压压实的要要求，确确定水稳稳基层的的压实系系数、压压实遍数数、碾压压组合等等数据。2、水稳料料拌和时时要严格格控制水水泥、碎碎石的用用量，混混合料的的含水量量一般应应比最佳佳含水量量高12个百百分点，以以补偿施施工过程程中的水水分损失失。拌和和过程当当中，应应专人全全过程
29、检检测混合合料的拌拌和质量量，如花花料、拌拌和不匀匀等，发发现问题题及时纠纠正。3、混合料料运输过过程中尽尽量避免免中途停停车和颠颠簸，确确保混合合料不产产生离析析。夏季季施工时时为防止止水分损损失运料料车要加加盖篷布布遮盖。4、在铺筑筑水稳基基层前，应应将施工工现场的的下承层层表面清清扫干净净、洒水水湿润，并并均匀撒撒水泥或或水泥净净浆，水水泥用量量控制在在1.001.2kgg/m22。5、摊铺机机的螺旋旋分料器器应安装装在中间间位置，与与前挡板板刮板和和熨平板板之间的的间隙不不大于225cmm。前挡挡板刮板板的两端端安装挡挡板，防防止混合合料自由由滚落。6、摊铺机机摊铺时时要保持持匀速行行
30、驶，不不宜间断断，以避避免出现现波浪或或施工缝缝。控制制摊铺机机标高的的钢丝要要用紧线线器拉紧紧，固定定钢丝的的钢支柱柱间距不不应大于于10米米，同时时要严格格防止作作业人员员扰动钢钢丝。7、混合料料摊铺成成型后应应立即进进行压实实，初压压采用226t以以上的胶胶轮压路路机+112t以以上的双双钢轮压压路机稳稳压，复复压采用用20tt以上的的单钢轮轮振动压压路机振振压，终终压采用用胶轮压压路机或或与双钢钢轮压路路机组合合形式碾碾压至表表面无裂裂纹、无无松散和和无轮迹迹为止，压压实遍数数应以试试验路段段所确定定的压实实遍数控控制。8、直线段段碾压时时应由外外侧向路路中心碾碾压，平平曲线有有超高路
31、路段，由由低侧向向高侧、由由内向外外碾压。碾碾压轮迹迹应重叠叠1/22轮宽。碾碾压作业业时间应应在水泥泥初凝前前完成，即即从加水水拌合到到碾压完完成的延延迟时间间不应超超过2hh。9、接缝的的处置：用摊铺铺机摊铺铺混合料料时，中中间不宜宜中断，如如果中断断的时间间超过22小时，应应设置横横向接缝缝。在第第二天新新铺段铺铺筑前，应应将前施施工段未未压实部部分全部部挖除，以以虚铺厚厚度为准准进行新新混合料料的摊铺铺。10、水稳稳基层采采用“双层养养护”（一层层土工布布，一层层养生毯毯），洒洒水车尽尽量喷雾雾洒水，养养生期不不少于77d，77d的无无侧限抗抗压强度度不小于于3MPPa。在在工程进进度
32、许可可的情况况下，养养生144d后再再铺筑上上结构层层。养生生期间要要始终保保持结构构层表面面湿润，禁禁止一切切车辆通通行。（八）沥青青面层创创优措施施十条 1、正式开开工之前前应进行行试铺，以以验证用用于施工工的集料料配合比比，混合合料拌和和时间和和拌合温温度，确确定铺筑筑的厚度度和松铺铺系数，确确定每一一作业段段的合适适长度。2、沥青混混合料的的拌和时时间应以以混合料料拌和均均匀、所所有矿料料全部裹裹覆沥青青结合料料为度，每每锅拌和和时间330-550s。拌拌好的沥沥青混合合料应均均匀一致致，无花花白料，无无结团成成块或严严重的粗粗料分离离现象。3、沥青混混合料的的矿料加加热温度度为166
33、01175，沥青青加热温温度为11551655，沥青青混合料料的拌和和温度控控制在11551655范围，出出厂温度度控制在在14551665范围，不不准有超超温料，并并保证运运到施工工现场的的温度不不低于11401555。4、透层油油应在基基层成型型，表面面稍微干干燥后喷喷洒，并并完全透透入基层层后方可可铺筑下下封层，下下封层应应做到完完全密水水。在铺铺筑混合合料之前前，必须须对下封封层进行行检查，特特别应注注意下封封层的污污染情况况，不符符合要求求的要进进行处理理。5、混合料料摊铺时时摊铺机机一定要要保持摊摊铺的连连续性，有有专人指指挥，运运料车不不得撞击击摊铺机机，应停停止在摊摊铺机前前1
34、0-30ccm处，靠靠摊铺机机推动前前进。摊摊铺过程程中不得得随意变变换速度度，避免免中途停停顿，影影响施工工质量。6、沥青混混合料的的摊铺温温度应控控制在11351500范围。摊摊铺前要要对每车车的沥青青混合料料进行检检验，发发现超温温料、低低温料、花花白料要要禁止摊摊铺，坚坚决废弃弃。7、沥青混混合料摊摊铺之后后立即进进行初压压，初压压温度控控制在11301455，用双双钢轮压压路机完完成，碾碾压时应应将驱动动轮面向向摊铺机机，碾压压路线及及碾压方方向不能能突然改改变而导导致混合合料产生生推移。初初压完成成后，先先用振动动压路机机碾压334遍遍，再用用轮胎压压路机碾碾压46遍，使使其达到到
35、规定的的压实度度。最后后采用双双钢轮压压路机终终压收面面，消除除轮迹，终终压温度度控制在在7080范围。碾碾压要低低速进行行，以免免对热料料产生推推移，碾碾压温度度应尽量量在规定定范围内内较高温温度下先先进，温温度越高高越容易易提高路路面平整整度和路路面压实实度。8、压路机机不得停停留在温温度高于于70已经碾碾压完成成的沥青青面层上上，同时时，应采采取有效效措施，防防止油料料、润滑滑油、汽汽车或其其它杂物物停放或或洒落在在沥青面面层上。9、在每天天铺筑工工作结束束时，要摊摊铺成垂直于于路中线线的整齐齐断面，然然后将摊摊铺机驶驶离该断断面35m，如如果该断断面不整整齐，在在附近再再选一个个断面用
36、用锯缝机机沿此断断面切割割成垂直直面，并并将不符符合要求求的尾部部铲除。每天开始铺铺筑时的的横向接接缝碾压压时，应应先用双双钢轮压压路机进进行横向向碾压。碾压时时压路机机应位于于已压实实的混合合料层上上，伸入入新铺混混合料层层的宽度度不超过过20ccm，接接着每碾碾压一遍遍向新铺铺混合料料移动220cmm，直到到压路机机全部在在新铺层层上碾压压为止，然然后进行行正常的的纵向碾碾压。10、沥青青混合料料摊铺完完成，混混合料表表面完全全自然冷冷却后，温温度低于于50方可开开放交通通。(九)挡土土墙创优优措施十十条1、根据施施工图纸纸及坐标标点测放放出挡土土墙中心心线、基基础平面面位置线线和纵断断高
37、程线线，做好好平面、高高程控制制点。2、挡土墙墙基础开开挖可采采用人工工配合机机械进行行开挖,人工整整修成型型。在开开挖至距距底约330cmm左右时时，采用用人工清清底，避避免机械械开挖对对基底土土层造成成扰动。3、挡土墙墙钢筋按按照“先施工工部位先先加工”的原则则加工钢钢筋。绑绑扎钢筋筋时要注注意钢筋筋的规格格、尺寸寸、间距距、保护护层是否否符合要要求。4、挡土墙墙钢模安安装之前前应先检检查模板板是否平平整、光光洁无污污物，对对已变形形或受损损坏的模模板必须须进行清清理修整整，涂刷刷脱模剂剂。钢模模板在涂涂刷脱模模剂或模模板漆后后及时用用塑料薄薄膜粘贴贴覆盖，避避免灰尘尘污染。5、模板安安装
38、时，单单块与单单块之间间的连接接必须不不少于三三个连接接销点；模板面面板的拼拼装，其其平整度度必须满满足不大大于1mmm的要要求；为为保证其其要求，支支撑面板板竖向围围柃的间间距不得得大于660cmm，横围围柃每排排的间距距不得大大于900cm, 模板板的接缝缝尽量错错开、不不应漏浆浆，在安安装的过过程中，必必须有足足够的临临时支撑撑设施，防防止模板板倾覆伤伤人。6、混凝土土浇筑时时其自由由倾落距距离不大大于2mm，并应应从低向向高分层层连续进进行，在在钢筋密密集处，可可短时使使用插入入式振动动器辅助助下料。混混凝土振振捣采用用附着式式振动器器与插入入式振动动棒相结结合的振振捣工艺艺，振捣捣位
39、置互互相错开开，每侧侧呈梅花花型布置置，以便便振捣均均匀。每每次振捣捣时间以以砼不再再下沉，无无气泡上上升，表表面出现现薄层水水泥浆并并有均匀匀的外观观和水平平面为止止，一般般为12分钟钟。7、挡土墙墙泄水孔孔应设置置在同一一水平面面上，内内高外低低，间距距按设计计要求布布置。拆拆除模板板后，对对泄水孔孔进行检检查，不不符合要要求的，进进行妥善善处理。8、混凝土土养护：拆模后后用渗水水土工膜膜布缠绕绕严密，外外侧再用用塑料薄薄膜缠绕绕密封，在在挡土墙墙顶端放放置水桶桶（底部部有小孔孔）让水水流入塑塑料薄膜膜内部，使使整个立立柱内侧侧的土工工膜布始始终处于于湿润状状态。9、沉降缝缝和伸缩缩缝外露
40、露面采用用镶嵌UU形塑料料条统一一封装处处理。10、挡土土墙背部部要求回回填时，为为严格控控制压实实层厚，在在回填前前，要在在挡土墙墙上用油油漆画出出每一压压实层填填筑控制制线（每每层不超超过200，划划线长短短相间），并并注明层层次。二、安全生生产基本本知识（一）安全全生产的的定义安全生产是是指为预预防生产产过程中中发生人人身、设设备事故故，形成成良好劳劳动环境境和工作作秩序而而采取的的一系列列措施和和活动。安全生产是是指企事事业单位位在劳动动生产过过程中人人身安全全、设备备安全和和产品安安全，以以及交通通运输安安全等。（二）危险险源危险源是指指可能造造成人员员伤害、疾疾病、财财产损失失、作
41、业业环境破破坏或其其他损失失的根源源或状态态。（三）事故故与事故故隐患事故是指造造成人员员伤亡、职职业病、财财产损失失或者其其他损失失的意外外事件。事故隐患指指生产系系统中可可导致事事故发生生的人的的不安全全行为、物物的不安安全状态态和管理理上的缺缺陷。（四）“三三违”现象1.违章指指挥：单单位负责责人和有有关管理理人员法法制观念念淡薄，缺缺乏安全全知识，思思想上存存有侥幸幸心理，对对国家、集集体的财财产和人人民群众众的生命命安全不不负责任任。明知知不符合合安全生生产有关关条件，仍仍指挥作作业人员员冒险作作业。2.违章作作业：作作业人员员没有安安全生产产常识，不不懂安全全生产规规章制度度和操作
42、作规程，或或者在知知道基本本安全知知识的情情况下，在在作业过过程中，违违反安全全生产规规章制度度和操作作规程，不不顾国家家、集体体的财产产和他人人、自己己的生命命安全，擅擅自作业业，冒险险蛮干。3.违反劳劳动纪律律：作业业人员上上班时不不知道劳劳动纪律律，或者者不遵守守劳动纪纪律，违违反劳动动纪律进进行冒险险作业，造造成不安安全因素素。（五）要做做到“四不伤伤害”四不伤害就就是指“不伤害害自己、不不伤害别别人、不不被别人人伤害、保保护别人人不被伤伤害。”（六）安全全生产纪纪律1、安全教教育和岗岗位技术术考核不不合格者者，严禁禁独立上上岗操作作。2、进入现现场必须须戴好安安全帽、系系好帽带带；并
43、正正确使用用个人劳劳动防护护用品。3、二米以以上的高高处、悬悬空作业业、无安安全设施施的，必必须系好好安全带带、扣好好保险钩钩。4、高处作作业时，不不准往下下或向上上抛掷材材料和工工具等物物件。5、不懂电电气和机机械的人人员，严严禁使用用机电设设备。6、吊装区区域非操操作人员员严禁入入内，吊吊装机械械必须完完好，吊吊臂下方方不准站站人。7、非有关关操作人人员不准准进入危危险区内内的施工工现场。8、未经施施工负责责人批准准，不准准任意拆拆除架子子设施及及安全装装置。十项安全措措施1、按规定定使用安安全“三宝”，即：“安全带带、安全全帽、安安全网”；2、机械设设备防护护装置一一定要齐齐全有效效；3
44、、塔吊等等垂直起起重设备备必须有有限位保保险装置置，不准准“带病”运转，不不准超负负荷作业业，不准准在运转转中维修修保养；4、架设电电线线路路必须符符合建筑筑施工现现场安全全用电规规范，做做到“三级配配电、二二级保护护”；5、电动机机械和电电动手持持工具要要设置漏漏电保护护装置；6、脚手架架材质及及脚手架架的搭设设必须符符合规程程要求；7、各种缆缆风绳及及其设置置必须符符合规程程要求；8、在建工工程的预预留洞口口、通道道口，必必须有警警示和防防护装置置。9、严禁赤赤脚或穿穿高跟鞋鞋、拖鞋鞋进入施施工现场场；10、施工工现场的的陡坡等等危险地地区应有有警戒标标志，夜夜间要设设红灯警警示。安全施工
45、生生产十大大禁令1、严禁赤赤脚、穿穿拖鞋、高高跟鞋及及不戴安安全帽人人员进入入施工现现场作业业；2、严禁一一切人员员在提升升架、吊吊机的吊吊篮上或或吊物下下操作、站站立、行行走；3、严禁非非专业人人员私自自开动任任何施工工机械及及驳接、拆拆除电线线、电器器；电源源开关不不准一闸闸多用，未未经训练练的职工工不准操操作机械械；4、严禁在在操作现现场（包包括在车车间、工工场）玩玩耍、吵吵闹和从从高空抛抛掷材料料、工具具、砖石石及一切切物资；5、严禁土土方工程程不按规规定放坡坡或不加加支撑的的深基坑坑开挖施施工；6、严禁在在不设栏栏杆或其其它安全全措施的的高空作作业和无无防护设设施的构构筑物上上面行走
46、走；7、严禁在在未设安安全措施施的同一一部位同同时进行行上下交交叉作业业；8、安全教教育和岗岗位技术术考核不不合格者者，严禁禁独立顶顶岗操作作；9、严禁在在高压电电源的危危险区域域进行冒冒险作业业，不穿穿绝缘鞋鞋进行机机械操作作，严禁禁用手直直接提拿拿灯头及及电线移移动照明明；10、严禁禁在有危危险品、易易燃品、木木工棚场场及现场场仓库吸吸烟、生生火。施施工现场场各种材材料应分分类堆放放整齐，做做到文明明施工。电气安全十十不准1、任何人人不准玩玩弄电气气设备和和开关；2、非电工工不准拆拆装、修修理电气气设备和和用具；3、不准私私接乱接接电气设设备；4、不准私私用电热热设备和和灯泡取取暖；5、不
47、准使使用绝缘缘损坏的的电气设设备；6、不准擅擅自用水水冲洗电电气设备备；7、熔丝熔熔断，不不准调换换容量不不符的熔熔丝；8、不准擅擅自移动动电气安安全标志志、围栏栏等安全全设施；9、不准使使用检修修中机器器的电气气设备；10、不办办手续，不不准打桩桩动土，以以防损坏坏地下电电缆。防止机械伤伤害的“一禁、二二必须、三三定、四四不准”1、不懂电电器和机机械的人人员严禁禁使用和和摆弄机机电设备备；2、机电设设备应完完好，必必须有可可靠有效效的安全全防护装装置；3、机电设设备停电电、停工工休息时时必须拉拉闸关机机，按要要求上锁锁。4、机电设设备应做做到定人人操作、定定人保养养、检查查；5、机电设设备应做做到定机机管理、定定期保养养；6、机电设设备应做做到定岗岗位和岗岗位职责责；7、机电设设备不准准带病运运转；8、机电设设备不准准超负荷荷运转；9、机电设设备不准准在运转