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1、 安 全 操 作作 规 程 汇汇 编 编 制： 审 核： 批 准： 汇编时间间： 二二一 年 月月 日编制说明明 一、编制制依据：1、现现行的国国家、行行业安全技技术标准准和规范范、安全全规程等等。2、设设备的使使用说明明书、工工作原理理资料，以以及设计计、制造造资料。3、曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。4、作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。二、编制制人员： 二二一 年 月 日更改栏 序号更改标记记更改项/条款更改原因因更改人/日期（以上为为五号宋宋体）目 录录第一部分分：金属属切削和和钳工类类一、普通通车工安安全操作作规程二、六角角车工安安全操作作规程三、
2、数控控车工安安全操作作规程四、卧式式铣工安安全操作作规程五、立式式铣工安安全操作作规程六、立式式数控铣铣工安全全操作规规程七、数控控镗铣工工安全操操作规程程八、外圆圆磨工安安全操作作规程九、平面面磨工安安全操作作规程十、砂轮轮机操作作工安全全操作规规程十一、台台钻操作作工安全全操作规规程十二、立立式钻工工安全操操作规程程十三、摇摇臂钻工工安全操操作规程程十四、切切割机操操作工安安全操作作规程十五、三三轴镗工工安全操操作规程程十六、组组合铣工工安全操操作规程程十七、组组合钻镗镗工安全全操作规规程十八、卧卧式攻丝丝机操作作工安全全操作规规程十九、立立式加工工中心操操作工安安全操作作规程二十、卧卧式
3、加工工中心操操作工安安全操作作规程第二部分分：冲、剪剪、压、挤挤压加工工类一、压床床操作工工安全操操作规程程第三部分分：涂装装、焊接接、无损损检测、电电刷镀类类一、涂装装线操作作工安全全操作规规程二、电焊焊机操作作工安全全操作规规程三、气割割机操作作工安全全操作规规程第四部分分：装配配试验类类一、装配配线操作作工安全全操作规规程二、轴承承加热器器操作工工安全操操作规程程三、底盘盘负荷试验验工安全全操作规规程四、底盘盘空负荷试试验工安安全操作作规程五、分装装试验台台环行线线操作工工安全操操作规程程六、提升升器总成成试验工工安全操操作规程程七、离离合器总总成调试试工安全全操作规规程八、发动动机与底
4、底盘总成成对接操操作工安安全操作作规程九、总装装装配辅辅线操作作工安全全操作规规程十、线束束试验工工安全操操作规程程十一、驾驾驶室UU型线操操作工安安全操作作规程十二、螺螺母拧紧紧机操作作工安全全操作规规程十三、装装胎机操操作工安安全操作作规程十四、整整机调试试工安全全操作规规程十五、拖拖拉机试试验工安安全操作作规程十六、整整机空负负荷试验验工安全全操作规规程十七、整整机负荷荷试验工工安全操操作规程程十八、整整机提升升试验操操作工安安全操作作规程十九、修修饰工安安全操作作规程二十、整整机返修修拆卸、装装配工安安全操作作规程第五部分分：起重重运输类类一、平衡衡吊操作作工安全全操作规规程二、电动动
5、梁式起起重机、电电葫芦操操作工安安全操作作规程三、悬臂臂吊操作作工安全全操作规规程四、叉车车司机安安全操作作规程五、电瓶瓶车司机机安全操操作规程程第六部分分：动力力机械类类一、空压压机操作作工安全全操作规规程第七部分分：能源源类一、加油油工安全全操作规规程二、油料料库操作作工安全全操作规规程三、压力力容器操操作工安安全操作作规程四、变电电间操作作人员安安全操作作规程五、充电电设备操操作工安安全操作作规程第八部分分：仪器器、仪表表、检验验类一、偏摆摆仪操作作工安全全操作规规程二、布、洛洛氏硬度度计操作作工安全全操作规规程三、对刀刀仪操作作工安全全操作规规程四、三坐坐标操作作工安全全操作规规程第九
6、部分分：辅助助生产及其其他类一、智能能打标机机操作工工安全操操作规程程二、液压压升降台台操作工工安全操操作规程程三、接车车台操作作工安全全操作规规程四、除尘尘设备操操作工安安全操作作规程五、烘干干箱操作作人员安安全操作作规程六、清洗洗机操作作工安全全操作规规程七、电工工安全操操作规程程八、维修修钳工安安全操作作规程九、车间间管道工工安全操操作规程程十、仓储储保管安安全操作作规程十一、三三包服务务人员安安全操作作规程十二、保保卫值班班人员安安全操作作规程十三、保保洁人员员安全操操作规程程第一部分分：金属属切削和和钳工类类 一、普通通车工安全操操作规程程1范围 本标准规规定了普普通车工工的安全全操
7、作规规程要求求、操作作方法和和规则。 本标准适适用于普普通车工工作业安安全技术术操作。2规范性性引用文文件 机机械加工工设备 一般安安全要求求（GGB1222666-900） 金金属切削削机床安安全防护护通用技技术条件件（GGB1557600-19995）3规程要要求3.1 普通车车工必须须具备基基本的电电气知识识，熟悉悉所使用用设备的的安全操操作方法法与设备备构造、性性能和维维护方法法。3.2 非本工工种人员员不得随随便操作作。3.3 熟悉工工种危险险源（或或危害因因素）。3.4危危险源（或或危害因因素）分分析3.4.1物体体打击加工时，零零件夹持持不紧飞飞出伤人人。3.4.2触电电3.4.
8、2.11人体直直接接触触到设备备带电部部位、电电源等造造成触电电。3.4.2.22设备漏漏电、设设备因过过载、短短路、绝绝缘老化化等引起起电气火灾、触触电等。3.4.3其他伤伤害违章作业业造成人人员伤害害等。4操作方方法4.1工工作服必必须经常常保持清清洁和完完好，禁禁止围围围巾，切切削时要要戴好防防护眼镜镜等劳保保用品，加加工过程程中禁止止戴手套套，超过过颈根的的长发应应挽在帽帽子里。4.2 经常整整理自己己的工作作区域，搬搬走工作作中不需需要的东东西，所所有现场场物品定定置摆放放。4.3开开机前确确保电源源无裸露露、气源源无漏气气、设备备连接元元件无松松动等现现象。4.4将将零件装装卡在夹
9、夹具上，夹夹紧时可可用接长长套筒，禁禁止用榔榔头敲打打。滑丝丝的卡爪爪不准使使用。取取下工具具，放在在定置区区。4.5开开始加工工前检查查零件、刀刀具、工工装是否否压紧。4.6加加工细长长工件要要用顶针针、跟刀刀架，车车头前面面伸出部部分不得得超过工工件直径径的200255倍，车车头后面面伸出超超过3000毫米米时，必必须加托托架，必必要时装装设防护护栏。4.7用用锉刀光光工件时时，应右右手在前前，左手手在后，身身体离开开卡盘。禁禁止用砂砂布裹在在工件上上砂光，应应比照用用锉刀的的方法，成成直条状状压在工工件上。4.8车车内孔时时不准用用锉刀倒倒角，用用砂布光光内孔时时，不准准将手指指或手臂臂
10、伸进去去打磨。4.9加加工偏心心工件时时，必须须加平衡衡铁，并并要紧固固牢靠，刹刹车不要要过猛。4.100攻丝或或套丝必必须用专专用工具具，不准准一手扶扶攻丝架架（或扳扳牙架）一一手开车车。4.111切大料料时，应应留有足足够余量量，卸下下砸断，以以免切断断时料掉掉下伤人人。小料料切断时时，不准准用手接接。4.122装卸卡卡盘及大大的工、夹夹具时，床床面要垫垫木板，不不准开车车装卸卡卡盘。装装卸工件件后应立立即取下下扳手。禁禁止用手手刹车。4.133床头、小小刀架、床床面不得得放置工工、量具具或其它它东西。4.144禁止在在工作地地点吸烟烟。4.155有头痛痛、胃痛痛、喘气气、恶心心等身体体不
11、适现现象，应应报告领领导，并并去医治治。4.166工作结结束，切切断电源源进行设设备、工工装等保保养，整整理好工工作地。5应急措措施5.1发发生机械械伤害、烫烫伤等伤伤害事故故时，应应采取临临时措施施；可能能有内伤伤的，使使其平稳稳倒地不不得有大大动作，及及时送医医院救治治。5.2发发生人身身触电事事故时，应应立即拉拉闸断电电，使触触电者脱脱离电源源后，实实施人工工急救，并并及时送送往医院院。触电电者脱离离电源有有可能摔摔伤时，要要采取防防止摔伤伤的措施施。5.3发发现设备备故障时时，应立立即停止止作业，关关闭电源源，待问问题排除除后，方方可进行行操作。二、六角角车工安全操操作规程程1范围 本
12、标准规规定了六六角车工工的安全全操作规规程要求求、操作作方法和和规则。 本标准适适用于六六角车工工作业安安全技术术操作。2规范性性引用文文件 机机械加工工设备 一般安安全要求求（GGB1222666-900） 金金属切削削机床安安全防护护通用技技术条件件（GGB1557600-19995）3规程要要求3.1 六角车工工必须具具备基本本的电气气知识，熟熟悉所使使用设备备的安全全操作方方法与设设备构造造、性能能和维护护方法。3.2 非本工工种人员员不得随随便操作作。3.3 熟悉工工种危险险源（或或危害因因素）。3.4危危险源（或或危害因因素）分分析3.4.1物体体打击加工时，零零件夹持持不紧飞飞出
13、伤人人。3.4.2触电电3.4.2.11人体直直接接触触到设备备带电部部位、电电源等造造成触电电。3.4.2.22设备漏漏电、设设备因过过载、短短路、绝绝缘老化化等引起起电气火灾、触触电等。3.4.3灼烫烫高温的零零件、飞飞溅的高高温铁屑屑造成灼灼烫。3.4.4其他他伤害违章作业业造成人人员伤害害等。4操作方方法4.1工工作服必必须经常常保持清清洁和完完好，禁禁止围围围巾，切切削时要要戴好防防护眼镜镜等劳保保用品，加加工过程程中禁止止戴手套套。要遵守守普通车车床的有有关安全全事项。4.2 经常整整理自己己的工作作区域，搬搬走工作作中不需需要的东东西，所所有现场场物品定定置摆放放。4.3开开机前
14、确确保电源源无裸露露、气源源无漏气气、设备备连接元元件无松松动等现现象。4.4装装卸零件件时，车车刀必须须退到安安全位置置。车刀刀要对准准工件中中心，不不能太低低，凸轮轮要调整整适中，防防止撞坏坏车刀伤伤人。4.5将将零件装装卡在夹夹具上，夹夹紧时可可用接长长套筒，禁禁止用榔榔头敲打打。滑丝丝的卡爪爪不准使使用。取取下工具具，放在在定置区区。4.6开开始加工工前检查查零件、刀刀具、工工装是否否压紧。4.7工工作中，因因气压不不足，电电器失灵灵，设备备出现误误动作，应应及时停停车检修修。触动动气阀时时，不要要用手直直接按动动，防止止挤住手手。4.8脚脚不准踩踩在丝杆杆、床面面、手柄柄上，身身体应
15、同同主轴保保持一定定距离，避避开铁屑屑冲击方方向，防防止伤眼眼或被机机床绞住住。4.9切切大料时时，应留留有足够够余量，卸卸下砸断断，以免免切断时时料掉下下伤人。小小料切断断时，不不准用手手接。4.100装卸卡卡盘及大大的工、夹夹具时，床床面要垫垫木板，不不准开车车装卸卡卡盘。装装卸工件件后应立立即取下下扳手。禁禁止用手手刹车。4.111床头、小小刀架、床床面不得得放置工工、量具具或其它它东西。4.122禁止在在工作地地点吸烟烟。4.133有头痛痛、胃痛痛、喘气气、恶心心等身体体不适现现象，应应报告领领导，并并去医治治。4.144工作结结束，切切断电源源进行设设备、工工装等保保养，整整理好工工
16、作地。5应急措措施5.1发发生机械械伤害、烫烫伤等伤伤害事故故时，应应采取临临时措施施；可能能有内伤伤的，使使其平稳稳倒地不不得有大大动作，及及时送医医院救治治。5.2发发生人身身触电事事故时，应应立即拉拉闸断电电，使触触电者脱脱离电源源后，实实施人工工急救，并并及时送送往医院院。触电电者脱离离电源有有可能摔摔伤时，要要采取防防止摔伤伤的措施施。5.3发发现设备备故障时时，应立立即停止止作业，关关闭电源源，待问问题排除除后，方方可进行行操作。三、数控控车工安全操操作规程程1范围 本标准规规定了数数控车工工的安全全操作规规程要求求、操作作方法和和规则。 本标准适适用于数数控车工工作业安安全技术术
17、操作。2规范性性引用文文件 机机械加工工设备 一般安安全要求求（GGB1222666-900） 金金属切削削机床安安全防护护通用技技术条件件（GGB1557600-19995）3规程要要求3.1 数控车工工必须具具备基本本的电气气知识，熟熟悉所使使用设备备的安全全操作方方法与设设备构造造、性能能和维护护方法。3.2 非本工工种人员员不得随随便操作作。3.3 熟悉工工种危险险源（或或危害因因素）。3.4危危险源（或或危害因因素）分分析3.4.1物体体打击加工时，防护门未关闭造成零件、铁屑等飞出伤人。3.4.2触电电3.4.2.11人体直直接接触触到设备备带电部部位、电电源等造造成触电电。3.4.
18、2.22设备漏漏电、设设备因过过载、短短路、绝绝缘老化化等引起起电气火灾、触触电等。3.4.3灼烫烫高温的零零件、飞飞溅的高高温铁屑屑造成灼灼烫。3.4.4其他他伤害违章作业业造成人人员伤害害等。4操作方方法4.1工工作服必必须经常常保持清清洁和完完好，禁禁止围围围巾，切切削时要要戴好防防护眼镜镜等劳保保用品，加加工过程程中禁止止戴手套套。4.2 经常整整理自己己的工作作区域，搬搬走工作作中不需需要的东东西，所所有现场场物品定定置摆放放。4.3开开机前仔仔细检查查设备上上的防护护、保险险、信号号装置，机机械传动动部分，电电气部分分要有可可靠的防防护装置置，否则则不准开开动。4.4将将零件装装卡
19、在夹夹具上，夹夹紧时可可用接长长套筒，禁禁止用榔榔头敲打打。滑丝丝的卡爪爪不准使使用。取取下工具具，放在在定置区区。4.5开开始加工工前检查查零件、刀刀具、工工装是否否压紧。4.6给给定电源源时，先先给机床床总电源源，再给给系统电电源，最最后开功功放开关关。在系系统电源源开关打打开之前前，应将将功放开开关置断断开位置置，系统统不工作作时，应应先关功功放开关关，再关关电源开开关，以以保证系系统稳定定。系统统电源开开关关断断之后，必必须间隔隔5秒以以上方可可再次打打开电源源，否则则计算机机将有可可能出现现不正常常状态，损损坏系统统，造成成事故。4.122装卸卡卡盘及大大的工、夹夹具时，床床面要垫垫
20、木板，不不准开车车装卸卡卡盘。装装卸工件件后应立立即取下下扳手。禁禁止用手手刹车。4.133床头、小小刀架、床床面不得得放置工工、量具具或其它它东西。4.144禁止在在工作地地点吸烟烟。4.155有头痛痛、胃痛痛、喘气气、恶心心等身体体不适现现象，应应报告领领导，并并去医治治。4.166工作结结束，切切断电源源进行设设备、工工装等保保养，整整理好工工作地。5应急措措施5.1发发生机械械伤害、烫烫伤等伤伤害事故故时，应应采取临临时措施施；可能能有内伤伤的，使使其平稳稳倒地不不得有大大动作，及及时送医医院救治治。5.2发发生人身身触电事事故时，应应立即拉拉闸断电电，使触触电者脱脱离电源源后，实实施
21、人工工急救，并并及时送送往医院院。触电电者脱离离电源有有可能摔摔伤时，要要采取防防止摔伤伤的措施施。5.3发发现设备备故障时时，应立立即停止止作业，关关闭电源源，待问问题排除除后，方方可进行行操作。四、卧式式铣工安全操操作规程程1范围 本标准规规定了卧卧式铣工工的安全全操作规规程要求求、操作作方法和和规则。 本标准适适用于卧卧式铣工工作业安安全技术术操作。2规范性性引用文文件 机机械加工工设备 一般安安全要求求（GGB1222666-900） 金金属切削削机床安安全防护护通用技技术条件件（GGB1557600-19995）3规程要要求3.1 卧式铣铣工必须须具备基基本的电电气知识识，熟悉悉所使
22、用用设备的的安全操操作方法法与设备备构造、性性能和维维护方法法。3.2 非本工工种人员员不得随随便操作作。3.3 熟悉工工种危险险源（或或危害因因素）。3.4危危险源（或或危害因因素）分分析3.4.1物体体打击零件加工工时，装装夹不紧紧飞出伤伤人。3.4.2触电电3.4.2.11人体直直接接触触到设备备带电部部位、电电源等造造成触电电。3.4.2.22设备漏漏电、设设备因过过载、短短路、绝绝缘老化化等引起起电气火灾、触触电等。3.4.3其他伤伤害违章作业业造成人人员伤害害等。4操作方方法4.1工工作服必必须经常常保持清清洁和完完好，禁禁止围围围巾，切切削时要要戴好防防护眼镜镜等劳保保用品，加加
23、工过程程中禁止止戴手套套，超过过颈根的的长发应应挽在帽帽子里。4.2 经常整整理自己己的工作作区域，搬搬走工作作中不需需要的东东西，所所有现场场物品定定置摆放放。4.3开开机前必必须认真真检查设设备的各各部位状状态，确确保处在在合理位位置，发发现故障障应及时时修理，严严禁带病病作业。4.4开开机前必必须按润润滑图表表的要求求，认真真做好设设备的加加油润滑滑工作。工工件、刀刀具的装装夹必须须牢固可可靠不得得有松动动现象。4.5调调整、装装拆工件件、测量量工件等等，必须须在停车车后进行行。4.6装装夹工件件和使用用的刀具具必须牢牢固可靠靠，所用用板手必必须符合合标准规规格，夹夹具装夹夹面及定定位面
24、不不允许有有切屑、脏脏物。4.7严严格按工工艺文件件规定切切削，不不得任意意改变，如如要改变变需经技技术部门门同意方方可更改改。4.8使使用自动动走刀时时，必须须调正好好行程限限位块。4.9切切削中，头头、手不不得接近近铣削面面，取卸卸工作时时必须移移开刀具具后进行行。4.100严禁两两个方向向同时自自动进给给。4.111铣刀距距离工件件10毫毫米内，禁禁止快速速进刀，不不得连续续点动快快速进刀刀。4.122装卸立立铣刀时时，台面面须垫木木板，禁禁止用手手去托刀刀盘。4.133对刀时时必须慢慢速进刀刀，刀接接近工件件时，需需要手摇摇进刀，不不准快速速进刀。4.144正在走走刀时不不准停车车，快
25、速速进刀时时，注意意手柄伤伤人。高高速切割割时必须须装设防防护挡板板。4.155吃刀不不能过猛猛，自动动走刀必必须拉脱脱工作台台上的手手轮，不不准突然然改变进进刀速度度。4.166下班前前将机床床运动部部分停在在起始位位置，避避免机床床受力变变形。4.177禁止在在工作地地点吸烟烟。4.188有头痛痛、胃痛痛、喘气气、恶心心等身体体不适现现象，应应报告领领导，并并去医治治。4.199工作结结束，切切断电源源进行设设备、工工装等保保养，整整理好工工作地。5应急措措施5.1发发生机械械伤害、烫烫伤等伤伤害事故故时，应应采取临临时措施施；可能能有内伤伤的，使使其平稳稳倒地不不得有大大动作，及及时送医
26、医院救治治。5.2发发生人身身触电事事故时，应应立即拉拉闸断电电，使触触电者脱脱离电源源后，实实施人工工急救，并并及时送送往医院院。触电电者脱离离电源有有可能摔摔伤时，要要采取防防止摔伤伤的措施施。5.3发发现设备备故障时时，应立立即停止止作业，关关闭电源源，待问问题排除除后，方方可进行行操作。五、立式式铣工安全操操作规程程1范围 本标准规规定了立立式铣工工的安全全操作规规程要求求、操作作方法和和规则。 本标准适适用于立立式铣工工作业安安全技术术操作。2规范性性引用文文件 机机械加工工设备 一般安安全要求求（GGB1222666-900） 金金属切削削机床安安全防护护通用技技术条件件（GGB1
27、557600-19995）3规程要要求3.1 立式铣铣工必须须具备基基本的电电气知识识，熟悉悉所使用用设备的的安全操操作方法法与设备备构造、性性能和维维护方法法。3.2 非本工工种人员员不得随随便操作作。3.3 熟悉工工种危险险源（或或危害因因素）。3.4危危险源（或或危害因因素）分分析3.4.1物体体打击零件加工工时，装装夹不紧紧飞出伤伤人。3.4.2触电电3.4.2.11人体直直接接触触到设备备带电部部位、电电源等造造成触电电。3.4.2.22设备漏漏电、设设备因过过载、短短路、绝绝缘老化化等引起起电气火灾、触触电等。3.4.3其他伤伤害违章作业业造成人人员伤害害等。4操作方方法4.1工工
28、作服必必须经常常保持清清洁和完完好，禁禁止围围围巾，切切削时要要戴好防防护眼镜镜等劳保保用品，加加工过程程中禁止止戴手套套，超过过颈根的的长发应应挽在帽帽子里。4.2 经常整整理自己己的工作作区域，搬搬走工作作中不需需要的东东西，所所有现场场物品定定置摆放放。4.3开开机前必必须认真真检查设设备的各各部位状状态，确确保处在在合理位位置，发发现故障障应及时时修理，严严禁带病病作业。4.4开开机前必必须按润润滑图表表的要求求，认真真做好设设备的加加油润滑滑工作。工工件、刀刀具的装装夹必须须牢固可可靠不得得有松动动现象。4.5调调整、装装拆工件件、测量量工件等等，必须须在停车车后进行行。4.6装装夹
29、工件件和使用用的刀具具必须牢牢固可靠靠，所用用板手必必须符合合标准规规格，夹夹具装夹夹面及定定位面不不允许有有切屑、脏脏物。4.7严严格按工工艺文件件规定切切削，不不得任意意改变，如如要改变变需经技技术部门门同意方方可更改改。4.8使使用自动动走刀时时，必须须调正好好行程限限位块。4.9切切削中，头头、手不不得接近近铣削面面，取卸卸工作时时必须移移开刀具具后进行行。4.100装卸立立铣刀时时，台面面须垫木木板，禁禁止用手手去托刀刀盘。4.111对刀时时必须慢慢速进刀刀，刀接接近工件件时，需需要手摇摇进刀，不不准快速速进刀。4.122正在走走刀时不不准停车车，快速速进刀时时，注意意手柄伤伤人。高
30、高速切割割时必须须装设防防护挡板板。4.133吃刀不不能过猛猛，自动动走刀必必须拉脱脱工作台台上的手手轮，不不准突然然改变进进刀速度度。4.144下班前前将机床床运动部部分停在在起始位位置，避避免机床床受力变变形。4.155禁止在在工作地地点吸烟烟。4.166有头痛痛、胃痛痛、喘气气、恶心心等身体体不适现现象，应应报告领领导，并并去医治治。4.177工作结结束，切切断电源源进行设设备、工工装等保保养，整整理好工工作地。5应急措措施5.1发发生机械械伤害、烫烫伤等伤伤害事故故时，应应采取临临时措施施；可能能有内伤伤的，使使其平稳稳倒地不不得有大大动作，及及时送医医院救治治。5.2发发生人身身触电
31、事事故时，应应立即拉拉闸断电电，使触触电者脱脱离电源源后，实实施人工工急救，并并及时送送往医院院。触电电者脱离离电源有有可能摔摔伤时，要要采取防防止摔伤伤的措施施。5.3发发现设备备故障时时，应立立即停止止作业，关关闭电源源，待问问题排除除后，方方可进行行操作。六、立式式数控铣铣工安全操操作规程程1范围 本标准规规定了立立式数控控铣工的的安全操操作规程程要求、操操作方法法和规则则。 本标准适适用于立立式数控控铣工作业安安全技术术操作。2规范性性引用文文件 机机械加工工设备 一般安安全要求求（GGB1222666-900） 金金属切削削机床安安全防护护通用技技术条件件（GGB1557600-19
32、995）3规程要要求3.1 立式数数控铣工工必须具具备基本本的电气气知识，熟熟悉所使使用设备备的安全全操作方方法与设设备构造造、性能能和维护护方法，经考试合格取得操作证后方可独立操作。3.2 非本工工种人员员不得随随便操作作。3.3 熟悉工工种危险险源（或或危害因因素）。3.4危危险源（或或危害因因素）分分析3.4.1物体体打击吊装零件件时，起起吊不稳稳至零件件掉落伤伤人。3.4.2触电电3.4.2.11人体直直接接触触到设备备带电部部位、电电源等造造成触电电。3.4.2.22设备漏漏电、设设备因过过载、短短路、绝绝缘老化化等引起起电气火灾、触触电等。3.4.3其他伤伤害违章作业业造成人人员伤
33、害害等。4操作方方法4.1工工作服必必须经常常保持清清洁和完完好，禁禁止围围围巾，切切削时要要戴好防防护眼镜镜等劳保保用品，加加工过程程中禁止止戴手套套，超过过颈根的的长发应应挽在帽帽子里。4.2 经常整整理自己己的工作作区域，搬搬走工作作中不需需要的东东西，所所有现场场物品定定置摆放放。4.3当当设备停停机八小小时以上上，应先先启动机机床液压压润滑5510分分钟，然然后再用用手动方方式运转转各运动动轴，查查看各部部运转是是否正常常；确认认运转正正常、润润滑良好好、无任任何报警警、方能能开始工工作。4.4工工作前应应根据工工件材质质、技术术要求、刀刀具材料料合理选选择切削削用量，正正确编写写加
34、工程程序，核核对无误误后方能能进行试试切及工工件加工工。4.5在在开动机机床各运运动轴时时，应注注意观察察周围环环境有无无障碍物物，确认认安全后后方能开开动。4.6严严禁在切切削过程程中停止止主电机机。停止止主轴应应先停自自动走刀刀，退出出刀具，降降低转速速，方能能停车。4.7切切削过程程中绝不不允许测测量尺寸寸、对样样板、手手摸加工工面或将将头贴近近主轴观观察，避避免发生生人身安安全事故故。4.8更更换刀具具时，不不应转动动主轴，在在换换刀刀前应将将主轴锥锥孔、刀刀具锥面面清擦干干净，避避免研伤伤。4.9经经常注意意刀具与与工件的的紧固情情况，刀刀刃磨钝钝了，不不得继续续使用。4.100必须
35、清清楚机床床“紧急停停车按钮钮”的位置置，遇到到紧急情情况应及及时按下下“紧急停停车按钮钮”以断开开主电源源。4.111严禁在在操作面面板、机机罩、工工作台、导导轨护板板上堆放放杂物，不不允许踩踩踏机床床护板。4.122除与编编程有关关的参数数可由操操作者自自行修改改外，其其他机床床参数禁禁止更改改。4.133设备开开动时，严严禁操作作者离开开岗位或或托人代代管。4.144注意观观察机床床稳压柜柜、电柜柜空调、油油制冷单单元、排排削装置置等辅助助设施运运行是否否正常；及时倒倒掉制冷冷设施的的冷凝水水，避免免油质乳乳化，保保持环境境整洁。4.155工作中中如发生生异常情情况，如如声音不不正常，局
36、局部温度度升高、电电流增大大、油路路不畅通通、运动动不均匀匀、指示示信号不不正常等等都应停停车检查查，如不不能判断断排除时时，应停停止使用用设备，报报告维修修人员处处理。当当设备发发生事故故时，应应保持现现场并报报告公司司和设备备科。4.166设备长长期不使使用，应应注意防防潮，停停机两周周以上应应给数控控系统通通电八小小时，以以保证相相关数据据不丢失失。4.177不允许许采用压压缩空气气清洗机机床、电电气柜及及NC单单元。4.188禁止在在工作地地点吸烟烟。4.199有头痛痛、胃痛痛、喘气气、恶心心等身体体不适现现象，应应报告领领导，并并去医治治。4.200工作结结束，切切断电源源进行设设备
37、、工工装等保保养，整整理好工工作地，做做好交接接班记录录。5应急措措施5.1发发生机械械伤害、烫烫伤等伤伤害事故故时，应应采取临临时措施施；可能能有内伤伤的，使使其平稳稳倒地不不得有大大动作，及及时送医医院救治治。5.2发发生人身身触电事事故时，应应立即拉拉闸断电电，使触触电者脱脱离电源源后，实实施人工工急救，并并及时送送往医院院。触电电者脱离离电源有有可能摔摔伤时，要要采取防防止摔伤伤的措施施。5.3发发现设备备故障时时，应立立即停止止作业，关关闭电源源，待问问题排除除后，方方可进行行操作。七、数控控镗铣工工安全操操作规程程1范围 本标准规规定了数数控镗铣铣工的安安全操作作规程要要求、操操作
38、方法法和规则则。 本标准适适用于数数控镗铣铣工作业安安全技术术操作。2规范性性引用文文件 机机械加工工设备 一般安安全要求求（GGB1222666-900） 金金属切削削机床安安全防护护通用技技术条件件（GGB1557600-19995）3规程要要求3.1 数控镗镗铣工必必须具备备基本的的电气知知识，熟熟悉所使使用设备备的安全全操作方方法与设设备构造造、性能能和维护护方法，经考试合格取得操作证后方可独立操作。3.2 非本工工种人员员不得随随便操作作。3.3 熟悉工工种危险险源（或或危害因因素）。3.4危危险源（或或危害因因素）分分析3.4.1物体体打击吊装零件件时，起起吊不稳稳至零件件掉落伤伤
39、人。3.4.2触电电3.4.2.11人体直直接接触触到设备备带电部部位、电电源等造造成触电电。3.4.2.22设备漏漏电、设设备因过过载、短短路、绝绝缘老化化等引起起电气火灾、触触电等。3.4.3其他伤伤害违章作业业造成人人员伤害害等。4操作方方法4.1工工作服必必须经常常保持清清洁和完完好，禁禁止围围围巾，切切削时要要戴好防防护眼镜镜等劳保保用品，加加工过程程中禁止止戴手套套，超过过颈根的的长发应应挽在帽帽子里。4.2 经常整整理自己己的工作作区域，搬搬走工作作中不需需要的东东西，所所有现场场物品定定置摆放放。4.3开开机前，检检查操作作手柄、开开关、旋旋钮、夹夹具机构构、液压压活塞的的联结
40、是是否处在在正确位位置，操操作是否否灵活，安安全装置置是否齐齐全、可可靠。检查机机床各轴轴有效运运行范围围内是否否有障碍碍物。4.4对对新的工工件在输输入加工工程序后后，必须须检查程程序的正正确性，模模拟运行行程序是是否正确确，未经经试验不不允许进进行自动动循环操操作，以以防止机机床发生生故障。4.5严严禁超性性能使用用机床。按按工艺选选用合理理的切削削速度和和进给量量。4.6装装卸较重重的工件件时，必必须根据据工件重重量和形形状选用用合理的的吊具和和吊装方方法。4.7主主轴转动动，移动动时，严严禁用手手触摸主主轴及安安装在主主轴端部部的刀具具。4.8更更换刀具具时，必必须先停停机，经经确认后
41、后才能更更换，更更换时应应该注意意刀刃的的伤害。4.9禁禁止踩踏踏设备的的导轨面面及油漆漆表面或或在其上上面放置置物品。严严禁在工工作台上上敲打或或校直工工件。4.100在工作作中需要要旋工作作台（BB轴）时时，应确确保其在在旋转时时不会碰碰到机床床的其它它部件，也也不能碰碰到机床床周围的的其它物物体。4.111机床运运行时，禁禁止触碰碰旋转的的丝轴、光光杆、主主轴、平平旋盘周周围，操操作者不不得停留留在机床床的移动动部件上上。4.122机床运运转时操操作者不不准擅自自离开工工作岗位位或托人人看管。4.133机床运运行中出出现异常常现象及及响声，应应立即停停机，查查明原因因，及时时处理。4.1
42、44当机床床的主轴轴箱，工工作台处处于或接接近运动动极限位位置，操操作者不不得进入入下列区区域。4.144.1主轴轴箱底面面与床身身之间。4.144.2镗轴轴与工作作之间。4.144.3镗轴轴伸出时时与床身身或与工工作台面面之间。4.144.4工作作台运动动时与主主轴箱之之间。4.144.5镗轴轴转动时时，后尾尾筒与墙墙、油箱箱之间。4.144.6工作作台与前前主柱之之间。4.144.7其他他有可能能造成挤挤压的区区域。4.155禁止在在工作地地点吸烟烟。4.166有头痛痛、胃痛痛、喘气气、恶心心等身体体不适现现象，应应报告领领导，并并去医治治。4.177工作结结束，切切断电源源进行设设备、工
43、工装等保保养，整整理好工工作地。机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。5应急措措施5.1发发生机械械伤害、烫烫伤等伤伤害事故故时，应应采取临临时措施施；可能能有内伤伤的，使使其平稳稳倒地不不得有大大动作，及及时送医医院救治治。5.2发发生人身身触电事事故时，应应立即拉拉闸断电电，使触触电者脱脱离电源源后，实实施人工工急救，并并及时送送往医院院。触电电者脱离离电源有有可能摔摔伤时，要要采取防防止摔伤伤的措施施。5.3发发现设备备故障时时，应立立即停止止作业，关关闭电源源，待问问题排除除后，方方可进行行操作。八、外圆圆磨工安全操操作规程程1范围 本标准规规定
44、了外外圆磨工工的安全全操作规规程要求求、操作作方法和和规则。 本标准适适用于外外圆磨工工作业安安全技术术操作。2规范性性引用文文件 磨磨削机械械安全规规程（GGB4674-84） 普普通磨具具 安全全规则（GGB24494-20003）3规程要要求3.1外外圆磨工工必须具具备基本本的电气气知识，熟熟悉所使使用设备备的安全全操作方方法与设设备构造造、性能能和维护护方法。3.2非非本工种种人员不不得随便便操作。3.3熟熟悉工种种危险源源（或危危害因素素）。3.4危危险源（或或危害因因素）分分析3.4.1物体体打击加工时，零零件夹持持不紧、砂砂轮碎裂裂飞出伤伤人。3.4.2触电电3.4.2.11人体直直接接触触到设备备带电部部位、电电源等造造成触电电。3.4.2.22设备漏漏电、设设备因过过载、短短路、绝绝缘老化化等引起