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1、炼钢厂安全全技术操作作规程永锋钢铁有有限责任公公司炼钢厂厂二零零九年年八月十日日目 录炼 钢 厂厂 综 述述1第一章 原原料车间安安全技术操操作规程5第二章 转转炉安全技技术操作规规程34第三章 渣渣跨工艺安安全操作规规程59第四章 合合金微调车车间安全技技术操作规规程69第五章 连铸车间间安全技术术操作规程程 83第六章 机机修车间安安全技术操操作规程116第七章 电电气车间安安全技术操操作规程130第八章 天天车车间安安全技术操操作规程156第九章 运运行车间安安全技术操操作规程178第十章 石石灰窑车间间安全技术术操作规程程203第十一章 中间包、钢钢包安全技技术操作规规程2227附：文
2、中相相关单位符符号说明238213炼 钢 厂厂 综 述述1 炼钢设设备及组织织概述莱钢永锋炼炼钢厂始建建于20003年6月月,于20004年33月15日日正式投产产，位于永永锋钢铁有有限公司中中心偏北位位置，南侧侧为公司原原料场，北北侧是轧钢钢一车间，西西临炼铁厂厂2#高炉炉，东侧是是炼铁厂铸铸铁机。 炼钢厂主厂厂房自北向向南总体分分布为出坯坯跨、连铸铸跨、钢水水接收跨、转转炉跨、加加料跨、渣渣跨六个大大跨，机修修车间氧枪枪维修小跨跨和原料车车间6.66米平台小小跨各一个个。主厂房房东、西面面分别为除除尘和水处处理车间。炼钢厂现设设有转炉车车间、合金金微调车间间、连铸一一车间、连连铸二车间间、
3、原料车车间、白灰灰车间、运运行车间、机机修车间、电电修车间、天天车车间等等10个车车间和生产产技术科、安安环科、机机动科和厂厂办公室等等四个科室室。炼钢厂厂共计688个岗位工工种，人员员598人人。炼钢厂主要要以高炉铁铁水和废钢钢、生铁块块为主原材材料，采用用高压氧气气作为氧化化剂来氧化化铁水中的的元素和杂杂质，同时时将铁水中中C、Sii、P、MMn等元素素氧化放出出的热量及及铁水自身身的物理热热作为热量量的来源，通通过一系列列的物理、化化学反应，最最终将铁水水转变为钢钢坯的生产产作业。炼炼钢厂目前前的主要钢钢种为HRRB3355、HRBB400及及少量Q2215、QQ235。炼钢厂经过过近六
4、年的的不断发展展，目前已已拥有6000吨混铁铁炉两座，660吨氧气气顶吹转炉炉两座，RR8m4机机4流1550mm22弧形连铸铸机两台，1150吨石石灰竖窑三三座，不同同吨位天车车25部，其其中1000吨天车两两部。炼钢钢厂已具备备了2000万吨以上上的生产能能力。2 炼钢厂厂工艺流程程概述炼钢的主要要作用是：将炼铁生生产的铁水水和自产及及外购废钢钢，通过氧氧化反应冶冶炼成合格格的钢水，在在连铸机通通过一系列列的强冷，浇浇注出一定定的端面和和一定长度度的合格铸铸坯。具体工艺流流程是：高高炉铁水通通过火车运运送到炼钢钢加料跨，兑兑入混铁炉炉。混铁炉炉的铁水充充分混匀后后倒入铁水水包并进行行称重，
5、用用80吨行行车吊到转转炉炉前，兑兑入转炉。废废钢在加料料跨用电磁磁吊，将废废钢吸到废废钢斗内，并并进行称重重，然后吊吊到炉前加加入转炉。转转炉兑入铁铁水、加入入废钢后，进进行供氧操操作。操作作过程中，将将高位料仓仓的石灰、白白云石、矿矿石等造渣渣剂加入转转炉进行造造渣。转炉炉到达终点点后，测温温、取样并并化验成分分，成分合合格后进行行出钢操作作。出钢过过程中，根根据冶炼钢钢种要求，配配加硅锰合合金、硅铁铁等铁合金金，同时根根据钢水含含氧量加入入脱氧剂进进行脱氧。出出完钢后钢钢包运送至至合金微调调处进行吹吹氩和成分分微调，钢钢水成分及及温度达到到连铸要求求时出站。用用80吨行行车将钢水水吊至连
6、铸铸大包回转转台，通过过回转台将将钢包转至至中间包上上方，打开开钢包水口口将钢水浇浇到中间包包内。钢水水在中间包包内，进一一步混匀后后，通过中中间包的分分流作用分分别浇到四四个结晶器器内，通过过结晶器的的强冷，形形成具有一一定坯壳厚厚度的连铸铸坯。铸坯坯进入二冷冷室后，经经二冷水冷冷却后，铸铸坯完全凝凝固。铸坯坯到拉矫机机进行矫直直，达到一一定定尺长长度后进行行切割，连连铸坯热送送轧钢。3 炼钢厂厂转炉工序序工艺流程程图4 炼钢厂厂连铸工序序工艺流程程图第一章 原原料车间安安全技术操操作规程1 岗位职职责1.1 原原料车间正正（副）主主任岗位职职责（1）负责责本车间的的安全生产产工作。（2）负
7、责责本车间的的制定与修修订工作。（3）负责责对本车间间员工的安安全教育及及三级培训训教育工作作。 （4）负责责对本车间间员工技能能培训考核核工作。（5）负责责组织本车车间年度设设备检修，施施工等安全全技术措施施和计划的的制定工作作。（6）负责责组织处理理本车间发发生的事故故，制定处处理防护措措施，查明明原因及时时上报。（7）负责责对本车间间危险源的的检查监控控，对于发发现的隐患患和问题及及时处理。（8）负责责组织本车车间的各项项安全活动动。（9）负责责落实上级级部门下达达的各项工工作。1.1.22 原料车车间废钢配配料班组长长（工段长长）岗位职职责（1）负责责对本班组组人员（工工段）的安安全生
8、产工工作。（2）负责责认真执行行各项规程程的落实工工作。（3）负责责对本班组组（工段）的的安全教育育及三级培培训教育工工作。（4）负责责检查督促促本班组（工工段）员工工，正确操操作设备，使使用消防器器材、工器器具等，劳劳保护品穿穿戴整齐。（5）负责责对本班组组（工段）危危险源的检检查监控，对对于发现的的隐患和问问题及时处处理，并及及时汇报。（6）负责责召开班前前、班后会会，并做好好交接班工工作。（7）负责责炼钢生产产所需废钢钢铁料组织织准备日常常工作。（8）负责责发生事故故时，积极极组织进行行抢救，保保护现场立立即上报，如如实提供事事故实情。并并制定预防防控制措施施组织培训训和实施。（9）负责
9、责认真组织织每周安全全的活动。1.1.33 废钢工工岗位职责责组织准备炼炼钢生产所所用废钢铁铁料的检验验验收、运运输存放、合合理配料、装装斗，吊运运，现场卫卫生清理工工作。1.1.44 混铁炉炉班组长（工工段长）岗岗位责任制制（1）负责责对本班组组人员（工工段）的安安全生产工工作，负责责对本班组组（工段）的的安全教育育及三级培培训教育工工作，对本本班组（工工段）危险险源的检查查监控，对对于发现的的隐患和问问题及时处处理，并及及时汇报。（2）负责责检查督促促本班组（工工段）员工工，正确操操作设备、消消防器材、工工器具等，劳劳保护品穿穿戴整齐。（3）负责责组织好混混铁炉进铁铁、出铁等等日常工作作，
10、如发现现炉体、煤煤气等问题题及时解决决或采取措措施和立即即报告。（4）负责责发生事故故时，积极极组织进行行抢救，保保护现场立立即上报，如如实提供事事故实情。并并制定预防防控制措施施组织培训训和实施。（5）负责责认真组织织每周安全全的活动。1.1.55 混铁炉炉工岗位职职责负责铁水进进厂后及时时翻铁，按按要求对铁铁水进行取取样、测温温，及时向向转炉兑铁铁，现场卫卫生清理工工作。1.1.66 原料车车间上料班班组长（工工段长）岗岗位责任制制（1）负责责对本班组组人员（工工段）的安安全生产工工作。（2）负责责认真执行行各项规程程的落实工工作。（3）负责责对本班组组（工段）的的安全教育育及三级培培训教
11、育工工作。（4）负责责检查督促促本班组（工工段）员工工，正确操操作设备、消消防器材、工工器具等，劳劳保护品穿穿戴整齐。（5）负责责对本班组组（工段）危危险源的检检查监控，对对于发现的的隐患和问问题及时处处理，并及及时汇报。（6）负责责召开班前前、班后会会，并做好好交接班工工作。（7）负责责炼钢生产产所需散装装料组织准准备日常工工作。（8）负责责发生事故故时，积极极组织进行行抢救，保保护现场立立即上报，如如实提供事事故实情。并并制定预防防控制措施施组织培训训和实施。（9）负责责认真组织织每周安全全的活动。1.1.77 上料工工岗位职责责组织准备炼炼钢生产所所用的萤石石、石灰、白白云石、矿矿石的检
12、验验验收、运运输存放、合合理配料、现现场卫生清清理工作。1.1.88 原料车车间送料班班组长（工工段长）岗岗位责任制制（1）（负负责对本班班组人员（工工段）的安安全生产工工作。（2）负责责认真执行行各项规程程的落实工工作。（3）负责责对本班组组（工段）的的安全教育育及三级培培训教育工工作。（4）负责责检查督促促本班组（工工段）员工工，正确操操作设备，使使用消防器器材、工器器具等，劳劳保护品穿穿戴整齐。（5）负责责对本班组组（工段）危危险源的检检查监控，对对于发现的的隐患和问问题及时处处理，并及及时汇报。（6）负责责召开班前前、班后会会，并做好好交接班工工作。（7）负责责炼钢生产产所需原材材辅料
13、组织织准备日常常工作。（8）负责责发生事故故时，积极极组织进行行抢救，保保护现场立立即上报，如如实提供事事故实情。并并制定预防防控制措施施组织培训训和实施。（9）负责责认真组织织每周安全全的活动。1.1.99 送料工工岗位职责责组织准备炼炼钢生产所所用原辅材材料、合金金料的检验验验收、运运输存放、合合理发放、现现场卫生清清理工作。2 原料车车间工艺概概述转炉、连铸铸冶炼用的的各种铁水水、合金、钢钢铁料、原原辅材料，经经检查验收收合格后，通通过火运、汽汽运到炼钢钢厂后，按按原材料性性能分类存存放，根据据使用用途途及时组织织发放，满满足炼钢生生产需要。3 原料车车间主要设设备及参数数3.1 混混铁
14、炉系统统设备及参参数序号重点设备名名称工艺设备参参数机械、电气气设备参数数电气设备参参数1混铁炉炉体体（1）炉膛膛容量5772T，出出铁口容铁铁量28.3T，炉炉衬内腔容容积：1110M. 炉底底最大铁水水深度35530MMM.（2）炉壳壳平均温度度90C.（4）煤气气耗：33330M/h.（5）炉内内平均温度度12500C-13350 C。（6）最大大操作角度度30，炉体前前倾极限角角度47，炉体后后倾极限角角度5。（7）铁水水最大装入入量4800吨。炉体外行尺尺寸：133.3*99.5*114.5（mm），公称称能力6000T，两两底座纵向向中心线与与混铁炉回回转中心线线在同一垂垂直面内，
15、其其极限偏差差0.5mmm，炉壳壳组装时直直径的极限限偏差为10mmm，长度极极限偏差10mmm，炉壳的的焊接焊缝缝质量不低低于国家规规定的三级级标准.2倾动系统（1）轴承承无过热显显现工作温温度50C。（2）减速速机输出轴轴与齿轮轴轴应同心，其其轴心径向向偏移1mm。主减速机型型号为：SSHC6990-3881，制动动器型号YYT1-990Z188. 电机机功率：337 KWW，数量：4台，3炉盖升降数量：2台台减速机型号号为：144B5588，电机功功率7.55KW4润滑系统（1）干油油泵的工作作温度应保保持在35545之间。（2）油泵泵各部轴承承温度60。甘油泵压力力20MPPA，动作作
16、压力0.5MPAA，流量一一个循环22.5MLL，分油器器型号：33SDP-L2.5动力系统金属软管DDN2000MM，LL600MMM，法兰兰DN2000，Z444T-DDN2000，PN110.7地面车辆（1）车体体公称能力力80T。（2）数量量：2台出铁小车减减速机中心心距7500mm，电电机功率：22kww，8煤气系统烘烤器烘烤烤温度为8800C。烤包器卷扬扬电机功率率：11kkw，提升升速度9米米/分钟，起起重量：55000kkg，数量量：2台。烤包器风机机电机功率率：4kww,数量：2台。9除尘系统混铁炉除尘尘风机额功功率：377KW，数数量：2台台鼓风机功率率37KWW，数量：2
17、台。混铁炉送风风电机功率率：1.55kw，数数量：2台台10铁水包（1）铁水水包最大铁铁水装入量量54T。（2）耳轴轴磨损10%高2.6米米，直径22.3米.3.2 上上料系统设设备及参数数1地下料仓料仓最大装装料量：220t。有有效容积：20m。尺寸：长度度：8米，宽宽度：6米米，数量：8台。振动器功率率：0.337KW，数数量：8台台汽车受料槽槽振动电机机功率：00.4kww，数量：16台2S1S2SS3皮带机机（1）运输输量为：080TT/h。（2）最大大倾角122，提升高高为15.195mm。（3）轴承承温度770C。（4）卷筒筒壁磨损原壁厚的的30%。（5）最大大料辅100mmm。皮
18、带的宽度度650mmm，长度度为1200米/条，带带速为1.6米/SS，减速机机的型号：ZQ655-31.5，速比比为31.5，额定转速速14700(r/mmin)。散装料上料料皮带电机机，功率：18.55kw，额额定转速 ：14770(r/min)，数量：3台330m布料料小车系统统最大辅料量量100tt/h。型号：TDD75-66563,减速机型型号：ZQQ65-331.5，布布料小车行行走减速机机型号：YY6-655180MM-70NN。布料小车行行走电机功功率：5.5kw，数数量：2台台.下料振动给给料机电机机功率：22*0.775，数量量：16台台.3.3 送送料系统设设备及参数数1
19、合金烘烤窑窑（1）炉温温：500C。（2）煤气气消耗：5500m/h。（3）炉子子有效容积积：1.88m气动扇形阀阀：QSZZ-30AA。2合金称合金称型号号为XK33806。3.4 废废钢配料系系统设备及及参数1废钢斗（1）最大大装入量20T。长7.4MM，宽1.27M，高高：1. 26M。4 危险源源辨识表序号作业内容危险因素可能导致的的事故控制预防措措施1行车吊运铁铁水铁水从包中中迸出灼烫站在安全距距离进行指指挥，及时时避让铁水水包2混铁炉周围围作业煤气中毒中毒在此区域作作业时，一一人点检，一一人监护，佩佩戴便携式式报警仪5 废钢工工艺安全操操作规程5.1 岗岗位工艺概概述用汽运从废废钢
20、铁料场场转运各种种废钢铁料料，组织准准备；存放放至炼钢厂厂废钢铁料料存放地，用用20吨行行车电磁盘盘吊至废钢钢斗内，吊吊运至转炉炉。5.2 技技术、标准准、规程5.2.11 工艺条条件（1）废钢钢、生铁块块进行分类类、分区存存放。（2）废钢钢类别典型举例外形尺寸备注重型废钢钢锭、钢坯坯及切头、铸铸钢件、重重型机械零零件、重型型兵器部件件、轧辊等等。（直径径20mmm的圆钢或或钢筋）长度5000m宽度5000mm高度4000mm厚度100mm。单件重量大大于5公斤斤中型废钢钢材及切头头、铸钢件件、机械零零件、船板板、火车轮轮、汽车拖拖拉机废钢钢、工业设设备废钢等等。（直径径16mmm的圆钢或或钢
21、筋）长度5000mm宽度5000mm高度3000mm厚度6mmm。单件重量大大于2公斤斤小型废钢一级钢材切头、机机械零件、铸铸件、工具具、农具、炮炮弹壳等。（直直径10mmm的圆钢或或钢筋）长度5000mm宽度5000mm高度3000mm厚度4 mm单件重量大大于1公斤斤单件重量大大于1公斤斤二级钢材切头、机机械零件、铸铸件、工具具、农具、炮炮弹壳等。（直直径6.5mmm的圆钢钢或钢筋）长度5000mm宽度5000mm高度3000mm厚度2mmm单件重量大大于1公斤斤（3）铁块块S0.007 Si2.0 P0.2555.2.22 工艺技技术标准运输装卸卸车辆无杂杂物。入炉废钢钢铁料必须须清洁、
22、干干净、表面面不得带水水、有泥块块，油污、橡橡胶等杂物物。入炉废钢钢不夹带耐耐火材料、封封闭容器、放放射性有毒毒物品及爆爆炸性武器器弹药及铅铅、锡、锌锌、铜等有有色金属。封闭容器器及两端封封闭管状物物必须全部部切开。带油件必必须将油倒倒净。废钢装入入量误差范范围0.3tt/斗。磁选渣钢钢中含渣量量不得超过过20%。5.2.33 工艺制制度严禁废钢钢铁料混装装、混运及时挑选选废钢中夹夹带的杂物物、封闭容容器、放射射性有毒物物品及爆炸炸性武器弹弹药、及铅铅、锡、锌锌、铜等有有色金属。严禁潮湿湿废钢铁料料装斗入炉炉冶炼。按冶炼要要求进行配配加称量，并并按实际重重量做好记记录。5.3 岗岗位操作规规程
23、5.3.11 确定装装入量了解转炉废废钢需求情情况，根据据炉前需要要组织废钢钢吊装。5.3.22 废钢装装斗5.3.22.1 作作业要求（1）废钢钢斗在地面面不能斜放放，两斗间间距离大于于1.5米米。（2）吸装装废钢时，轻轻重废钢要要搭配好。（3）装入入斗内的废废钢不得超超长.超宽宽.超高。高高度范围不不超过料斗斗上沿2000mm，不不得将废钢钢挂在废钢钢斗外侧。 5.3.22.2注意意事项（1）废钢钢斗没放稳稳之前，操操作人员不不能进入现现场摘钩操操作，以防防伤人。（2）行车车吊装废钢钢时要有专专人指挥。（3）人员员要远离电电磁吸盘55m以外，防防止废钢挑挑起伤人 。（4） 装装配均匀防防止
24、重心前前移。（5）检查查废钢斗是是否有开焊焊、裂缝、耳耳轴缺损，发发现问题停停止使用并并重新更换换。 5.3.33 废钢斗斗吊运5.3.33.1作业业要求（1）将装装好废钢的的废钢斗吊吊往炉前。（2）两废废钢斗之间间的安全距距离不能小小于1.55米。（3）用链链条挂废钢钢斗，两边边耳轴对称称挂好，手手扶在链条条外侧。 （4）接班班后对行车车电子秤进进行校验。 5.3.33.2 注注意事项（1）废钢钢斗不能斜斜挂。（2）操作作人员离开开废钢斗44米远之后后，方可指指挥起吊。 （3） 行行车电子称称不准时，应应及时校称称。5.4 安安全操作规规程5.4.11 准备工工作（1）提前前15分钟钟到岗，
25、穿穿戴好劳保保护品。（2）认真真检查交接接班纪录，检检查废钢铁铁料的储备备情况，确确认废钢斗斗的加入量量。（3）接班班严格检查查废钢斗、电电磁吸盘链链环、销子子和挂斗链链条及耳轴轴、护板是是否有磨损损严重、焊焊口不牢、脱脱焊等现象象，如有上上述情况严严禁使用。必必须维修好好后再投入入使用，发发现设备隐隐患及时处处理并汇报报有关负责责人。5.4.22 废钢配配料安全操操作规程（1）废钢钢斗没放稳稳之前，操操作人员不不能进入现现场摘钩操操作，以防防伤人。（2）人员员要远离电电磁吸盘55米以外，防防止废钢挑挑起伤人 。（3）操作作人员离开开废钢斗44米远之后后，方可指指挥起吊。 （4）现场场人员严禁
26、禁从电磁盘盘地下穿行行，避免落落物伤人。（5）用链链条挂废钢钢斗时，必必须将两边边耳轴对称称挂好，如如耳轴缺损损，应处理理好后，再再投入使用用，挂废钢钢斗严禁只只用主钩链链条斜挂。挂挂链条必须须与行车工工配合好，手手扶在链条条的外侧，以以防挤手。（6）废钢钢斗之间的的安全距离离必须确保保1.5米米以上，且且人员必须须离开后方方可起吊。（7）对于于装斗准备备入炉的废废钢必须严严格把关，严严禁将垃圾圾等杂物倒倒入斗内入入炉。（8）吊运运废钢时，必必须待废钢钢斗起到安安全高度后后，废钢工工可指挥天天车吊往炉炉前。（9）废钢钢斗在地面面不能斜放放，废钢斗斗未放稳操操作人员不不能进入现现场摘钩操操作，以
27、防防伤人。（10）在在雨雪天气气的情况下下应尽量从从废钢堆吸吸装比较干干燥的块度度合适的废废钢，并及及时将废钢钢潮湿情况况通知炉前前操作人员员。（11）用用电磁吸盘盘往斗内装装钢铁料时时，必须有有专人站在在5米外确确认安全的的位置指挥挥，周围禁禁止停留、休休息。禁止止无人指挥挥，指挥人人员要对入入斗废钢严严格把关。（12）操操作工在摘摘挂废钢斗斗过程时，禁禁止在两个个废钢斗子子中间行走走，应在废废钢斗外侧侧行走。（13）装装入斗内的的废钢不得得超长、超超宽、超高高。高度范范围不超过过料斗上沿沿200mmm，不得得将废钢挂挂在废钢斗斗外侧。5.4.33 检修注注意事项检修时，必必须和有关关部门联
28、系系好，当班班班长必须须了解设备备检修情况况，检修完完毕后，检检查确实一一切正常后后，方可投投入运行。5.4.44 设备巡巡检和卫生生清扫（1）用汽汽车倒运废废钢时，必必须有专人人指挥，看看好周围的的环境，确确保人员及及设备安全全。（2）在装装斗过程中中，散落在在废钢斗周周围的废钢钢必须清理理干净。（3）行车车吊装废钢钢时要有专专人指挥。（4）装配配均匀防止止重心前移移。（5）行车车电子称不不准时，应应及时校称称。（6）严格格检查来料料情况，如如发现密闭闭物和爆炸炸物，如炮炮弹.手榴榴弹及粘有有水、汽油油、油脂、泥泥浆等的废废钢，未加加处理不得得入炉，并并及时挑选选出来。装装卸废钢作作业时，电
29、电磁盘附近近不得有人人。5.5 危危险源点辨辨识表序号作业内容危险因素可能导致的的事故控制预防措措施1卸废钢进废钢铁料料时车辆行行走车辆伤害站在安全距距离进行指指挥，及时时避让卸料时废钢钢掉落物体打击站在安全距距离进行指指挥，及时时避让行车吊物运运行时站位位不当起重伤害确认安全距距离，注意意避让行车车2加料作业使用行车时时吊具坠落落物体打击加强点检，正正确使用吊吊具加料时行车车吊物运行行起重伤害确认安全距距离，注意意避让行车车吊物运行废废钢斗摔落落起重伤害确认安全距距离，注意意避让行车车3废钢分类行车运行废废钢斗掉落落起重伤害确认安全距距离，注意意避让行车车密闭废钢受受高温容器爆炸及时挑拣，严
30、严禁密闭容容器入炉废钢潮湿时时加入转炉炉放炮伤人严禁潮湿废废钢入炉4装斗废钢掉落时时迸溅其他伤害废钢装斗时时确认安全全距离，防防止装斗过过满5挂斗挂斗时吊环环挂不好起重伤害吊环挂实、挂挂牢，安全全确认天车运行时时斗子转动动其他作业与行车工加加强配合，进进行避让废钢斗摔落落物体打击站在安全距距离进行指指挥，及时时避让挂行车吊具具时接触起重伤害废钢斗放平平，与行车车工加强配配合斗子开焊其他伤害加强点检挂斗操作其他伤害挂实、挂牢牢，与行车车工加强配配合6 混铁炉炉工艺安全全操作规程程6.1 岗岗位工艺流流程炼铁厂铁水罐600t混铁炉铁水包 转炉6.1.11工艺流程程翻铁出铁吊吊运6.1.22 工艺概
31、概述炼铁厂高炉炉铁水罐经经过火运到到炼钢厂原原料跨，1100吨行行车吊运至至600吨吨混铁炉，向向600吨吨混铁炉受受铁口翻铁铁水，从混混铁炉向铁铁水包出铁铁水，800吨行车吊吊运铁水包包至转炉。6.2 技技术标准、规规程6.2.11 工艺条条件元素SiMnPS成分（%）0.301.0000.200.500.1550.07706.2.22 工艺技技术标准（1）铁水水温度在11250 -13350之间。（2）铁水水带渣量5（3）每包包铁水误差差范围0.5tt/炉。（4）回炉炉钢水，每每炉小于330吨/包包，并及时时通知转炉炉。（5）当铁铁水S0.077%时，正正常情况下下不予接收收，特殊情情况必
32、须报报请厂领导导批准方可可接收。6.2.33 工艺制制度（1）按转转炉冶炼要要求进行出出铁称量，并并按实际重重量做好记记录。（2）按转转炉冶炼要要求及时将将铁水化验验成份报转转炉，并做做好原始记记录。（3）每班班测铁水温温度两次，及及时报转炉炉，并做好好原始记录录。（4）铁水水带渣量大大、温度过过低（11250）要及时时通知转炉炉。（5）铁水水带渣量多多时扣除渣渣子重量。6.3 岗岗位操作规规程6.3.11 进铁操操作6.3.11.1作业业要求（1）火车车摘钩后，指指挥行车挂挂高炉罐。（2）指挥挥行车将铁铁水罐吊往往混铁炉，向向混铁炉翻翻铁水。（3）混铁铁炉受铁口口、炉顶平平台不能有有残铁。6
33、.3.11.2 注注意事项（1）龙门门钩要挂进进高炉罐耳耳轴内，要要挂牢、挂挂实，不能能将龙门钩钩挂在耳轴轴外。高炉炉罐咀要对对准受铁口口，翻铁时时铁水流不不宜过大，严严禁洒在受受铁口外面面（2）罐咀咀不能压混混铁炉受铁铁口，罐咀咀距受铁口口500mmm。（3）指挥挥时手势清清楚，哨音音响亮。（4）注意意残铁烫伤伤。6.3.22 出铁操操作6.3.22.1 作作业要求（1）将铁铁水包放在在受铁小车车上，要放放稳放正，启启动受铁小小车前必须须确认小车车周围无人人或障碍物物，确认安安全后方可可启动小车车。（2）将受受铁小车开开至出铁口口下方，确确认位置对对正。（3）了解解供铁的炉炉座号，确确认应出
34、铁铁水量。（4）缓慢慢摇炉出铁铁，按小流流、中流、小小流出铁，达达到装入量量后停止出出铁。（5）接班班后对行车车电子称进进行校验。6.3.22.2 注注意事项（1）前期期出铁不得得太快，更更不准打反反车，注意意手闸的使使用。（2）出铁铁过程中发发现溜车异异常情况时时应立即抬抬起混铁炉炉咀，停止止出铁，调调整受铁小小车正常位位置后，再再出铁水。（3）行车车电子称不不准时，应应及时校称称。6.3.33 吊铁水水到炉前6.3.33.1 作作业要求（1）指挥挥行车挂好好龙门钩，龙龙门钩要挂挂牢、挂实实，确认无无误后方可可指挥起吊吊。（2）吊铁铁水包提升升至安全高高度，将铁铁水吊运到到炉前。（3）铁水水
35、必须在放放完钢水之之前到炉前前。（4）对没没达到铁水水装入量的的包次及时时将实际重重量通报到到炉前操作作工。6.3.33.2 注注意事项：（1）行车车不得从作作业人员头头上经过，周周围人员远远离3m以以外。（2）指挥挥时手势要要明确，哨哨音要响亮亮。6.3.44 取样6.3.44.1 作作业要求（1）当班班备好样勺勺、样杯。（2）取样样时指挥行行车到取样样平台，样样勺插入铁铁水深度要要合适。将将样勺中的的铁水倒入入样杯。（3）将块块样及时送送到化验室室。（4）做好好成分记录录，记录取取样时间及及成份并及及时通知炉炉前操作人人员。6.3.44.2 注注意事项：（1）样勺勺、样杯必必须干燥不不得潮
36、湿有有水，姿势势正确脚下下站稳。（2）及时时用水冷却却不要被烫烫伤。6.3.55 测温6.3.55.1 作作业要求（1）指挥挥行车吊铁铁水包至测测温平台。（2）持测测温枪插入入铁水包内内。时间10秒，深深度200mmm。（3）读取取测温表上上的温度。（4）做好好温度记录录。记录测测温时间、温温度值通知知转炉操作作人员。6.3.55.2 注注意事项（1）插好好测温枪套套管、测温温头。（2）确认认测温枪好好用，温度度值回零。（3）测温温时脚要站站稳，防止止溅出铁花花伤人。6.3.66 使用氧氧气6.3.66.1 作作业要求（1）结好好胶管与吹吹氧管。（2） 用用氧气割出出铁口.受受铁口残铁铁。6.
37、3.66.2 注注意事项(1)检查查氧气胶管管是否破裂裂，阀门、接接头有无漏漏气，是否否牢固。 (2)手手远离胶管管和吹氧管管的接口处处，防止氧氧气回火烧烧手伤人。6.3.77 电器操操作与事故故气缸检查查方法6.3.77.1 作作业要求（1）检查查时炉内铁铁水2600吨左右进进行。（2）将空空铁水包开开至混铁炉炉出铁口下下方对正。（3）小流流出铁水55吨，电器器操作抬炉炉至不出铁铁水后停炉炉，混铁炉炉处于静止止状态。（4）电器器操作发生生故障时，及及时打开事事故气缸，将将混铁炉抬抬炉至不出出铁水后复复位。（5）一人人到气缸处处进行观察察，一人操操作打开气气动手动换换向阀，33秒内立即即关闭。
38、（6）确认认气缸工作作是否正常常，不正常常联系调度度进行维修修处理。停停止出铁水水操作。（7）正常常后继续出出铁水操作作。6.3.77.2 注注意事项（1）现场场人员防止止人身伤害害。（2）检查查时，操作作人员与现现场观察人人员要电话话联系，及及时沟通，进进行确认。（3）严禁禁气缸手动动换向阀开开启，时间间超过3秒秒钟。（4）手动动换向阀使使用开启不不要用力过过猛，防止止换向阀内内卡住失灵灵。（5）换向向阀开启关关闭时必须须到位。6.3.88 砌包操操作6.3.88.1 作作业要求（1）包壳壳放在砌包包台边放稳稳。（2）砖必必须整齐的的放在砖盘盘上，砖高高不超过66层砖（3）砖、料料吊至包口口
39、上方时，操操作人员应应站在安全全位置。（4）进入入铁水包必必须使用挂挂梯。（5）递送送泥料及耐耐火砖，要要内外密切切配合。6.3.88.2 注注意事项（1）吊砖砖吊斗时人人不能在包包内以防挤挤伤（2）内外外人员密切切配合作业业以防砸伤伤。6.3.99 拆包6.3.99.1 作作业要求（1）用风风镐拆除包包沿下衬砖砖500mmm。（2）翻包包倒出残渣渣，不能碰碰撞。（3）吊运运包内残铁铁残渣。6.3.99.2 注注意事项（1）风镐镐与风管连连接要牢固固。（2）翻包包倒残渣时时，包要挂挂牢挂实不不能碰撞。（3）吊残残渣残铁要要挂牢，专专人指挥。6.4 安安全操作规规程6.4.11 准备工工作（1）
40、提前前15分钟钟到岗，穿穿戴好劳保保护品。（2）认真真检查交接接班纪录，检检查混铁炉炉内铁水库库存量，转转炉铁水装装入量，工工器具是否否齐全。（3）接班班时要严格格检查龙门门钩、小钩钩、铁水罐罐罐耳、炉炉衬、炉体体、机电设设备和仪表表运行、盖盖板、轨道道、煤气管管道、空气气管道及阀阀门是否完完整好用。检检查铁水包包、铁水吊吊运工具是是否正常，检检查手动气气闸是否正正常。若发发现异常，应应立即汇报报有关领导导，找有关关人员及时时处理，确确保运行正正常。6.4.22 混铁炉炉安全操作作规程（1）待火火车摘钩后后指挥行车车将龙门钩钩挂在铁水水罐耳轴内内，确认龙龙门钩挂牢牢后，起吊吊铁水罐1100mm
41、m后，停车车检查，龙龙门钩是否否挂牢、挂挂实。确认认无误后方方可指挥起起吊。（2）向混混铁炉兑铁铁时严禁周周围有人，指指挥人员要要站在安全全位置指挥挥，铁水罐罐罐嘴的最最低位置距距混铁炉受受铁口不小小于5000mm，指指挥行车兑兑铁要平稳稳，铁水流流不宜过大大，避免溅溅出铁水烫烫伤人员。（3）行车车吊铁水罐罐向混铁炉炉内兑铁水水前，罐嘴嘴对准受铁铁口，铁水水流不宜过过大，不能能洒在炉顶顶上，铁水水罐内不能能剩铁水。（4）将铁铁水包落在在受铁小车车上要放稳稳放正，启启动受铁小小车前必须须确认小车车周围是否否有人或障障碍物，确确认安全后后方可启动动小车。（5）将受受铁小车开开至混铁炉炉出铁口下下方
42、，对准准出铁口，出出铁时要先先鸣铃，后后开启操作作台电源扭扭，扭动主主令控制器器，向包内内出铁水。（6）操作作人员出铁铁时要集中中精力，出出铁过程中中发现溜车车异常情况况时应立即即抬起混铁铁炉咀，停停止出铁，调调整受铁小小车正常位位置后，再再出铁水。（7）出铁铁时，炉子子要缓慢倾倾动，按小小流、中流流、小流出出铁水，严严禁铁水倒倒在铁水包包外，不得得倒的过满满，应使铁铁水面低于于包沿1550mm为为准。（8）取样样时样勺、样样杯要干燥燥不得潮湿湿，以防爆爆炸伤人。（9）混铁铁炉炉下、炉炉顶严禁站站人，周围围不得有易易燃易爆物物品，地面面应干燥，严严防潮湿有有水，炉顶顶不准放置置工具。（10）班
43、班中严禁任任何人在煤煤气区域内内休息、吸吸烟、停留留，以防中中毒或发生生火灾。非非操作人员员未经许可可不准进入入操作室，更更不允许乱乱动电器设设备，检修修时要挂上上禁止动炉炉警示牌，需需要动炉时时，上下配配合好，以以免出现人人身设备事事故。（11）爬爬混铁炉梯梯子时，手手要抓紧，脚脚要踏实。（12）在在清理受铁铁口炉顶残残铁前，必必须切断炉炉子倾动电电源，挂上上严禁动炉炉警示牌。清清理时预防防烫伤，要要有两人以以上参加，其其中一人负负责监护。（13）铁铁水包口渣渣子结盖时时，禁止向向包内倒铁铁水，防止止出铁水时时喷溅伤人人。铁水罐罐结盖严重重，严禁用用行车龙门门钩及铁水水罐罐底挤挤压凝盖，严严禁用管状状物撞击凝凝结罐盖。（14）处处理铁水包包渣子凝盖盖后，确认认该铁水包包的包衬有有无松动、有有无脱落情情况，确认认安全后方方可重新使使用。（15）处处理回炉钢钢时，要确确认龙门钩钩是否挂牢牢，小钩链链条是否牢牢固，将回回炉钢水倒倒入两个铁铁水包内各各半包，同同时倒进半半包铁水，吊吊给转炉并并通知炉长长。（16）严严禁人员在在运行的铁铁水包车上上站立，防防止意外伤伤害。（17）煤煤气烧嘴点点火前，先先开鼓风机机，打开煤煤气阀门引引燃烧嘴，再再开配风阀阀门调节开开启度，达达到最佳燃燃烧效果。