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1、注塑模具标准手册版本编号号:20006-V11.1编辑:编编辑日期期:送呈:审核:批批准:批准日日期: 目录检索索一、 总则55二、 文件控制制规范2.1 设计文文件控制制规范662.2编编程文件件控制规规范772.3EEDM、线线切割文文件控制制规范99三、 设计基础础相关参参数3.1 常见塑塑料原料料性质一一览表1103.3常常见模具具钢料性性质一览览表203.6 桑菲模模具零件件标准中中英文命命名24四、 详细的设设计规范范4.1模模胚组件件设计规规范4.1.1模胚胚材料及及整体规规范374.1.2拉模模扣及水水口勾针针设计规规范384.1.3 拉拉圾钉及及哥林柱柱设计规规范394.1.
2、4 水水口拉杆杆与山打打螺丝配配合设计计规范404.1.5 边边司(导导边)长长度规范范414.2 模肉及及镶件设设计规范范4.2.1模肉肉基准角角及加工工基准设设计规范范434.2.2模肉方方位及定定位设计计规范4444.2.3 PPL面设设计规范范4554.2.4 镶镶件设计计规范4884.2.5模肉肉及镶件件字麦规规范5504.2.6 排气气系统设设计规范范514.3行行位及斜斜顶设计计规范4.3.1 行行位设计计要点5334.3.2行位位导滑结结构设计计规范5554.3.3硬片片设计规规范564.3.4行位位镶件设设计规范范574.3.5行位位压条及油油槽设计计规范设设计规范范5884
3、.3.6斜顶顶结构设计计规范594.3.7斜顶顶滑块及及斜顶设设计规范范604.4浇浇注系统统设计规规范4.4.1法兰兰设计规规范614.4.2 唧唧嘴设计计规范6624.4.3小水水口唧嘴嘴设计规规范634.4.4浇注注系统设设计规范范6644.4.5主流流道设计计规范6554.4.6入水水点设计计规范6664.5顶顶出系统统设计规规范4.5.1 顶顶出系统统注意事事项684.5.2 顶顶针避空空及顶针针托止转转694.5.3 顶顶针位置置排布7704.5.4 水水口勾针针设计7724.5.5司筒筒针设计计规范7734.5.5先复复位结构构设计 7444.6 冷却系系统设计计规范755五、
4、加工中心心控制规规范5.1 电极设设计作业业规范7765.2 CNCC编程作作业规范范785.3 CNC操作作标准规范范7795.4 CNCC加工组组现场工工件管理理805.5 铜公开料标标准规范范815.6 CNCC刀具管管理规范范825.7 CNCC工装夹夹具标准准化84六、 线割、电电火花加加工作业业规范6.1慢慢走丝机机操作规规范8856.2慢慢走丝机机操作规规范8876.3火火花机操操作规范范8896.4火火花机操操作规范范906.5 火花机机加工参参数标准准化9926.6 火花机机留纹加工工标准946.7 火花机机加工方方法规范范9556.8 线割加工工参数标标准化9976.9 线
5、割加工工参数标标准化9986.100 线切切割加工工方法规规范9996.111打孔机机操作规规范10016.122快走丝丝机操作作规范1033七、 组立立加工作作业规范范7.1机机床操作作规范标标准7.1.1铣床床操作规规范标准准10557.1.2车床床操作规规范标准准10067.1.3磨床床操作规规范标准准11077.1.4手摇摇平面磨磨床操作作规范标标准11087.1.5锯床床操作规规范标准准10097.2 机床保保养规范范7.1.1铣床床保养规规范标准准11107.1.2车床床保养规规范标准准11117.1.3磨床床保养规规范标准准11127.1.4锯床床保养规规范标准准1137.3FF
6、it模模操作规规范11147.4 省模作作业规范范及标准准11157.5 模具保保养管理理规范1167.6 模具组组立管理理规范1177.7 模具零零件管理理规范1187.8 工/量量具使用用管理规规范11197.9 安全操操作、安安全生产产规范7.9.1车床床安全规范范12007.9.2 模床安全规范范及保养养12117.9.3天车使用用安全规范范1222七、 检测相关关附录表表格8.1产产品评审审检查报报告8.2模模图初稿稿评审报报告8.3EEDM加加工检查查报告8.48.5导引:是桑达百百利电器器有限公公司在长长期的模模具制造造实践中中, 积累累起来的的经验与与技术的的结晶. 并且且随着
7、公公司的发发展而不不断完善善此规范范, 以此此来保持持和不断断提高公公司的模模具设计计水平.分为两部份份主要内内容: 一部份份是设计计制造规范范; 一部部份是检检查规范范附录表表. 设计计规范是是桑菲模模塑中心心模具设设计科在在进行模模具设计计时所参参照的主主要依据据及基本本要求; 检查查规范附附录表是是进行模模具设计计检讨, 以及在在模具制制造过程程中针对对关键步步骤进行行检查的的依据.是根根据我司司的严格格按照标标准化设计模具具部件产产生的附附录文件件，它对对于我司司在模具具零件上上的可换换性以及及零件的的批量生生产、提提高工作作速度减减短模具具周期起起到决定定性的作用。 一、模胚订购文件
8、1、订购购模胚的的2D或或3D 应存放放在 该该模具号号morrd bbasee文件夹夹里。（注：存存放该文文件时应应放一个个原文件件及一个个steep 文文档。）2、模胚胚、钢材材、标准准件的订订购单（即即worrd电子子图档） 存放在在 mmordd baase夹夹里。画画好的二、模图图3D、22D文件件1、整套套3D零零件图存存在该模模具号mmorddprtt件夹里里。2、每次次更改图图只把要要变更的的3D零零件图存存在A、自己己模具部部变更使使用B版版本号顺顺序存放放。MorddprttB、客改改或工程程来图变变更的使使用A版版本号顺顺序存放放注：变更更的部位位使用蓝蓝色显示示出来改改
9、模变更更文件夹夹起名例如；自自己内部部改动BB1066612AA1066612改动日期期日期第几次改改 第几几次改工模部改改动客改改、工程程改动3、规定定斜顶、顶顶针线割割图要做做dwgg 文档档存放在在该模具具号moordpprt文文件夹里里 三、由于于时间紧紧急的可可将分好好前、后后模及镶镶件、斜斜顶的33D图档档先给CCNC 开粗，拆拆铜公的的文档则则放在TT该模具具号O-CNCC 文件件夹四、在该该模正式式投产后后则把该该模最后后的改动动的3DD、2DD图标存存放该模模具号EEND-molld文件件里。（应应存放原原图及一一个sttep文文档） *以上三三项须经经设计组组长确定定后方可
10、可存放.1.目的的：规范加工工模型及及电极的的文件存存储的标标准化。2. 内内容：2.1目目录的管管理2.1.1每个个工程师师在自己己电脑的的D：盘盘下用自自己的名名字建立立一个文文件夹，文文件夹下下以模号号区分开开每套模模具，然然后在每每个模号号下面建建立CAAM目录录。目录录结构如如下： dimNNC 加工工模型及及刀路dimttg 电极极装配文文件domNNC模号-ccam dommtghkNCChktgg ddimttgNCC ttgNCC (有有刀路的的电极文文件) dommtgNNC hhktggNC 分别存放放相应的的文件。2.2文文件的管管理：2.2.1需CCNC加加工的钢钢料
11、的命命名： 为为了避免免CNCC加工的的模型跟跟CADD设计的的模型重重名的现现象，我我们需在在CADD设计的的零件编编号后面面加一个个“CAMM”用来区区分。如：定模模芯加工工模型命命名为 S00001AA0099camm.prrt ，其其它类似似。2.2.2拆铜铜公装配配文件的的命名： 将简化化好的设设计模型型名称后后面加一一个“ZHPP”字样，然然后输出出到TG文文件夹，需要很多多装到一一起放电电的镶件件也要输输入到一一个装配配图里边边。需要单独独放电的的铜公要要另建一一个装配配图，命命名原则则同样在在设计的的零件编编号后面面加一个个“ZHPP”。若是改模模，需要要另外建建立一个个装配文
12、文件。如：前模模加镶件件的铜公公装配图图命名为为，S000011A011001140113(AA1-AA6)ZZHP.PRTT。单独一个个零件的的铜公装装配图命命名为，SS00001A0010（AA1-AA5）ZZHP.PRTT。改模铜公公的装配配图命名名为，SS00001A0010（AAM1-AM55）ZHHP.PPRT2.2.3铜公公的命名名： 命名名方法是是；代表表号+流流水号代表号为为“A”代表定定模，“B”代表动动模，“S”代表滑滑块，“X”代表斜斜顶。如：S000011AA001 、SS00001ABB01、SS00001ASS01、SS00001AXX01改模的铜铜公，在在相应的
13、的模具代代表号后后面加一一个“M”。如：S000011AAMM01 、S000011ABMM01、SS00001ASSM011、S000011AXMM01。2.3图图层的规规定：在装配文文件中(A011,B01,S01,XX01)装配在在第一层层，（AA02,B022,S002,XX2）装装配在第第二层.依依此类推推。如：定模电极极中 SS00001AAA01存存放在第第1层。SS00001AAA02存存放在第第2 层层； 动动模电极极中S000011AB001存放放在第11层。SS00001ABB02存存放在第第2层；滑块电极极中S000011AS001存放放在第11层，SS00001ASS
14、02存存放在第第2层；斜顶电极极中S000011AX001存放放在第11层，SS00001AXX02存存放在第第2层；定模芯、动动模芯、滑滑块、斜斜顶装配配在1000层以以上。若镶件有有需拆出出来放电电的，需需要另作作一个装装配文件件，类型型归属定定、动模模。注：以上上图层建建立好后后，将各各个零件件的编号号加入到到每个层层的名称称里面。目的：便便于查阅阅图档，防防止取错错图档造造成加工工出错。范围：线线切割所所有人员员1、 从网上调调图档时时，应调调最新的的图档（以以最新时时间为准准）。2、 从UG转转换成的的IGEES（或或PARRASLLD）文文件须存存放在桌桌面/WWIERR/模号号/
15、零件件号。暂暂时存放放，等待待进一步步处理！3、 从IGEES（或或PARRASLLD）文文件转换换成的线线割图档档，存放放在D：/20006/模号/零件号号中！4、 改模修模模时，转转化成的的线割图图档，须须放在DD：/220066/模号号/零件件号中。并并在后面面加“1”、“2”进行区区分！1、 ABS丙烯腈腈-丁二二烯-苯苯乙烯共共聚物化学和物物理特性性: ABBS是由由丙烯腈腈、丁二二烯和苯苯乙烯三三种化学学单体合合成。每每种单体体都具有有不同特特性：丙烯腈腈有高强强度、热热稳定性性及化学学稳定性性；丁二二烯具有有坚韧性性、抗冲冲击特性性；苯乙烯烯具有易易加工、高高光洁度度及高强强度。
16、从从形态上上看，AABS是是非结晶晶性材料料。三中单单体的聚聚合产生生了具有有两相的的三元共共聚物，一一个是苯苯乙烯-丙烯腈腈的连续续相，另一个个是聚丁丁二烯橡橡胶分散散相。AABS的的特性主主要取决决于三种种单体的的比率以以及两相相中的分分子结构构。这就就可以在在产品设设计上具具有很大大的灵活活性，并并且由此此产生了了市场上百种种不同品品质的AABS材材料。这这些不同同品质的的材料提提供了不不同的特特性，例例如从中中等到高等等的抗冲冲击性，从从低到高高的光洁洁度和高高温扭曲曲特性等等。ABSS材料具具有超强强的易加加工性，外外观特性性，低蠕蠕变性和和优异的的尺寸稳稳定性以以及很高高的抗冲冲击
17、强度度。注塑模模工艺条条件: 干燥燥处理：ABSS材料具具有吸湿湿性，要要求在加加工之前前进行干干燥处理理。建议议干燥条条件为800900C下最最少干燥燥2小时时。材料料温度应应保证小小于0.1%。熔化温度：210280C；建议温度：245C。模具温度：2570C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：5001000bar。注射速度：中高速度。典型用途途: 汽车车（仪表表板，工工具舱门门，车轮轮盖，反反光镜盒盒等），电电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。2、PPP聚丙烯
18、烯化学和和物理特特性: PPP是一种种半结晶晶性材料料。它比比PE要要更坚硬硬并且有有更高的的熔点。由由于均聚聚物型的的PP温温度高于于0C以上上时非常常脆，因因此许多多商业的的PP材材料是加加入14%乙乙烯的无无规则共共聚物或或更高比比率乙烯烯含量的的钳段式式共聚物物。共聚聚物型的的PP材材料有较较低的热热扭曲温温度（1100CC）、低低透明度度、低光光泽度、低低刚性，但但是有有有更强的的抗冲击击强度。PPP的强强度随着着乙烯含含量的增增加而增增大。PPP的维维卡软化化温度为为1500C。由由于结晶晶度较高高，这种种材料的的表面刚刚度和抗抗划痕特特性很好好。PPP不存在在环境应应力开裂裂问题
19、。通通常，采采用加入入玻璃纤纤维、金金属添加加剂或热热塑橡胶胶的方法法对PPP进行改改性。PPP的流流动率MMFR范范围在11400。低MMFR的的PP材材料抗冲冲击特性性较好但但延展强强度较低低。对于于相同MMFR的的材料，共共聚物型型的强度度比均聚聚物型的的要高。由由于结晶晶，PPP的收缩缩率相当当高，一一般为11.82.55%。并并且收缩缩率的方方向均匀匀性比PPE-HHD等材材料要好好得多。加加入300%的玻玻璃添加加剂可以以使收缩缩率降到到0.77%。均均聚物型型和共聚聚物型的的PP材材料都具具有优良良的抗吸吸湿性、抗抗酸碱腐腐蚀性、抗抗溶解性性。然而而，它对对芳香烃烃（如苯苯）溶剂
20、剂、氯化化烃（四四氯化碳碳）溶剂剂等没有有抵抗力力。PPP也不象象PE那那样在高高温下仍仍具有抗抗氧化性性。注塑模工工艺条件件: 干燥燥处理：如果储储存适当当则不需需要干燥燥处理。 熔化温度：220275C，注意不要超过275C。 模具温度：4080C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是47mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是11.5mm，但也可以
21、使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。典型用途途: 汽车车工业（主主要使用用含金属属添加剂剂的PPP：挡泥泥板、通通风管、风风扇等），器器械（洗洗碗机门门衬垫、干干燥机通通风管、洗洗衣机框框架及机机盖、冰冰箱门衬衬垫等），日日用消费费品（草草坪和园园艺设备备如剪草草机和喷喷水器等等）。3、 PS聚聚苯乙烯烯化学和物物理特性性:大多数数商业用用的PSS都是透透明的、非非晶体材材料。PPS具有有非常好好的几何何稳定性性、热稳稳定性、光光学透过过特性、电电绝缘特特性以及及很微小小的吸湿湿倾向。它它能够抵
22、抵抗水、稀稀释的无无机酸，但但能够被被强氧化化酸如浓浓硫酸所所腐蚀，并并且能够够在一些些有机溶溶剂中膨膨胀变形形。典型型的收缩缩率在00.40.77%之间间。注塑模模工艺条条件:干燥处处理：除除非储存存不当，通通常不需需要干燥燥处理。如如果需要要干燥，建建议干燥燥条件为为80CC、233小时。熔熔化温度度：18802280CC。对于于阻燃型型材料其其上限为为2500C。模具温温度：440550C。注射压压力：22006000barr。注射速速度：建建议使用用快速的的注射速速度。流流道和浇浇口:可以使使用所有有常规类类型的浇浇口。典型用途途:产品包包装，家家庭用品品（餐具具、托盘盘等），电电气（
23、透透明容器器、光源源散射器器、绝缘缘薄膜等等）。4,PCC聚碳酸酸酯化学学和物理理特性: PCC是一种种非晶体体工程材材料，具具有特别别好的抗抗冲击强强度、热热稳定性性、光泽泽度、抑抑制细菌菌特性、阻阻燃特性性以及抗抗污染性性。PCC的缺口口伊估德德冲击强强度（ootchhedIzoodimppacttstrregtth）非非常高，并并且收缩缩率很低低，一般般为0.1%0.22%。PPC有很很好的机机械特性性，但流流动特性性较差，因因此这种种材料的的注塑过过程较困困难。在在选用何何种品质质的PC材材料时，要要以产品品的最终终期望为为基准。如如果塑件件要求有有较高的的抗冲击击性，那那么就使使用低
24、流流动率的的PC材材料；反反之，可可以使用用高流动动率的PPC材料料，这样样可以优优化注塑塑过程。注塑模工工艺条件件: 干燥燥处理：PC材材料具有有吸湿性性，加工工前的干干燥很重重要。建建议干燥燥条件为为1000C到2000C，334小小时。加加工前的的湿度必必须小于于0.002%。 熔化温度：260340C。 模具温度：70120C。 注射压力：尽可能地使用高注射压力。 注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。典型用途: 电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。5、PEE-HDD高密度度聚乙
25、烯烯化学和和物理特特性: PEE-HDD的高结结晶度导导致了它它的高密密度，抗抗张力强强度，高高温扭曲曲温度，粘粘性以及及化学稳稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.910.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.9260.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.940.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度
26、。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。注塑模工艺条件: 干燥：如果存储恰当则无须干燥。 熔化温度：220260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200250C之间。模具温度：5095C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面
27、的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。注射压力力：7000110500barr。 注注射速度度：建议议使用高高速注射射。 流流道和浇浇口:流流道直径径在4到到7.55mm之之间，流流道长度度应尽可可能短。可可以使用用各种类类型的浇浇口，浇浇口长度度不要超超过0.75mmm。特特别适用用于使用用热流道道模具。典型用途: 电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。6、PEE-LDD低密度度聚乙烯烯化学和和物理特特性: 商业业用的PPE-LLD材料料的密度度为0.910.994g/ccm3。PPE-LLD对气气体和水水蒸汽具具有渗透透性。PPE-LLD的热热膨胀系系数很高高不适合合于
28、加工工长期使使用的制制品。如如果PEE-LDD的密度度0.99100.9225g/ccm3之之间，那那么其收收缩率在在2%5%之之间；如如果密度度在0.92660.94g/ccm3之之间，那那么其收收缩率11.5%4%之间。当当前实际际的收缩缩率还要要取决于于注塑工工艺参数数。PEE-LDD在室温温下可以以抵抗多多种溶剂剂，但是是芳香烃烃和氯化化烃溶剂剂可使其其膨胀。同同PE-HD类类似，PPE-LLD容易易发生环环境应力力开裂现现象。注塑模模工艺条条件: 干燥：一般不不需要 熔熔化温度度：18802280CC 模具温温度：220440C为为了实现现冷却均均匀以及及较为经经济的去去热，建建议冷
29、却却腔道直直径至少少为8mmm，并并且从冷冷却腔道道到模具具表面的的距离不不要超过过冷却腔腔道直径径的1.5倍。 注射压力：最大可到1500bar。 保压压力：最大可到750bar。注射速度：建议使用快速注射速度。 流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。PE-LD特别适合于使用热流道模具。典型用途途:碗，箱箱柜，管管道联接接器，日日用品7、POOM聚甲醛醛化学和和物理特特性: POOM是一一种坚韧韧有弹性性的材料料，即使使在低温温下仍有有很好的的抗蠕变变特性、几几何稳定定性和抗抗冲击特特性。PPOM既既有均聚聚物材料料也有共共聚物材材料。均均聚物材材料具有有很好的的延展强强度、抗抗疲劳强强
30、度，但但不易于于加工。共共聚物材材料有很很好的热热稳定性性、化学学稳定性性并且易易于加工工。无论论均聚物物材料还还是共聚聚物材料料，都是是结晶性性材料并并且不易易吸收水水分。 PPOM的的高结晶晶程度导导致它有有相当高高的收缩缩率，可可高达到到2%3.55%。对对于各种种不同的的增强型型材料有有不同的的收缩率率。注塑模工工艺条件件: 干燥处处理：如如果材料料储存在在干燥环环境中，通通常不需需要干燥燥处理。 熔化温度：均聚物材料为190230C；共聚物材料为190210C。 模具温度：80105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。 注射压力：7001200bar 注射速度：中等或偏高
31、的注射速度。 流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。典型用途: POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等8、PAA6聚酰胺胺6或尼尼龙6化化学和物物理特性性: PAA6的化化学物理理特性和和PA666很相相似，然然而，它它的熔点点较低，而而且工艺艺温度范范围很宽宽。它的的抗冲击击性和抗抗溶解性性比PAA66要要好,但但吸湿性性也更强强。因为为塑件的的许多品品质特性性
32、都要受受到吸湿湿性的影影响，因因此使用用PA66设计产产品时要要充分考考虑到这这一点。为为了提高高PA66的机械械特性，经经常加入入各种各各样的改改性剂。玻玻璃就是是最常见见的添加加剂，有有时为了了提高抗抗冲击性性还加入入合成橡橡胶，如如EPDDM和SSBR等等。对于于没有添添加剂的的产品，PPA6的的收缩率率在1%到1.5%之之间。加加入玻璃璃纤维添添加剂可可以使收收缩率降降低到00.3%（但和和流程相相垂直的的方向还还要稍高高一些）。成成型组装装的收缩缩率主要要受材料料结晶度度和吸湿湿性影响响。实际际的收缩缩率还和和塑件设设计、壁壁厚及其其它工艺艺参数成成函数关关系。对对于没有有添加剂剂的
33、产品品，PAA6的收收缩率在在1%到到1.55%之间间。加入入玻璃纤纤维添加加剂可以以使收缩缩率降低低到0.3%（但但和流程程相垂直直的方向向还要稍稍高一些些）。成成型组装装的收缩缩率主要要受材料料结晶度度和吸湿湿性影响响。实际际的收缩缩率还和和塑件设设计、壁壁厚及其其它工艺艺参数成成函数关关系。注塑模模工艺条条件:干燥处处理：由由于PAA6很容容易吸收收水分，因因此加工工前的干干燥特别别要注意意。如果果材料是是用防水水材料包包装供应应的，则则容器应应保持密密闭。如如果湿度度大于00.2%，建议议在800C以上上的热空空气中干干燥166小时。如如果材料料已经在在空气中中暴露超超过8小小时，建建
34、议进行行1055C，88小时以以上的真真空烘干干。 熔熔化温度度：23302280CC，对于于增强品品种为22502800C。 模具具温度：8090CC。模具具温度很很显著地地影响结结晶度，而而结晶度度又影响响着塑件件的机械械特性。对对于结构构部件来来说结晶晶度很重重要，因因此建议议模具温温度为880990C。对对于薄壁壁的，流流程较长长的塑件件也建议议施用较较高的模模具温度度。增大大模具温温度可以以提高塑塑件的强强度和刚刚度，但但却降低低了韧性性。如果果壁厚大大于3mmm，建建议使用用2040CC的低温温模具。对对于玻璃璃增强材材料模具具温度应应大于880C。 注射射压力：一般在在75001
35、2250bbar之之间（取取决于材材料和产产品设计计）。 注射速速度：高高速（对对增强型型材料要要稍微降降低）。流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。典型用途途: 由于于有很好好的机械械强度和和刚度被被广泛用用于结构构部件。由由于有很很好的耐耐磨损特特性，还还用于制制造轴承承。9、PAA66聚酰胺胺66或或尼龙666化学和和物理特特性: PA666在聚聚酰胺材材料中有有较高的的熔点。它它是一种种半晶体体-晶体体材料。PPA666在较高高温度也也能保持持较强的的强度和和刚度。PPA666在成型型后仍然然具有吸吸湿性，其其程度主主要取决决于材料料的组成成、壁厚厚以及环环境条件件。在产产品设计计时，一一定要考考虑吸湿湿性对几几何稳定定性的影影响。为为了提高高PA666的机机械特性性，经常常加入各各种各样样的改性性剂。