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1、机械工程学院机械设计课程设计阐明书设 计 题 目： 同轴式二级圆柱齿轮减速器 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 姓 名： 学 号 指 导 教 师： 6月 30日目 录一、设计任务书0二、传动方案拟定及阐明0三、电动机选取1四、计算传动装置总传动比和分派各级传动比2五、计算传动装置运动和动力参数3六、传动件设计计算4七、轴设计计算10八、滚动轴承选取及计算28九、键联接选取及校核计算33十、联轴器选取35十一、减速器附件选取和箱体设计35十二、润滑与密封36十三、设计小结37十四、参照资料38设计计算及阐明成果一、设计任务书题目：用于带式输送机传动装置同轴式二级圆柱齿轮减速器。1. 基
2、本数据： 已知输送带工作拉力F=2800N,输送带速度v=1.2m/s,及卷筒直径D=360mm；2. 工作状况：两班制工作，连续单向运转，载荷较平稳3.工作寿面：有效期限为，每年300个工作日，每日工作16小时；4.制作条件及生产批量：中档规模机械厂制造，可加工7-8级齿轮，小批量生产：5.部件：（1） 电动机（2）减速器（3）联轴器 （4）输送带 （5）输送带鼓轮6.设计工作量：（1）绘制减速器装配图一张（A0或A1）。（2）绘制减速器零件图2两张。（3）编写设计阐明书1份。二、传动方案拟定及阐明 如图一所示，传动方案采用同轴式二级圆柱齿轮减速箱，减速器轴向尺寸较大，中间轴较长，刚度较差。
3、惯用于输入和输出轴同轴线场合。图一 带式输送机传动系统简图1电动机； 2，4联轴器； 3减速器； 5滚筒；6输送带设计计算及阐明成果三、 电动机选取和计算1.电动机类型选取按工作规定和工作条件，选用普通用途（IP44）系列三相异步电动机。它为卧式封闭构造。2.电动机容量(1) 卷筒轴输出功率(2) 电动机输出功率传动装置总效率式中，为从电动机至卷筒轴之间各传动机构和轴承效率。由机械设计课程设计（如下未作阐明皆为此书中查得）表2-2查得：圆柱齿轮传动；弹性联轴器；运送机滚筒；滚动轴承，则 故 (3) 电动机额定功率由第16章表16-1选用电动机额定功率。3.电动机转速工作机滚筒转速为 经考虑，选
4、定电动机型号为Y132M1-6。设计计算及阐明成果1. 电动机技术数据和外形、安装尺寸由表16-1、表16-2查出Y132M1-6型电动机重要技术数据和外形、安装尺寸，并列表记录备份。型号额定功率(kw)同步转速(r/min)满载转速(r/min)堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩Y132M1-6410009602.02.2HDEGKL13238803312515四、计算传动装置总传动比和分派各级传动比1. 传动装置总传动比2. 分派各级传动比由于减速器为同轴式减速器，因此两级减速比相似i=15.07。设计计算及阐明成果五、计算传动装置运动和动力参数1. 各轴转速减速器高速轴为轴，中速轴为轴，低
5、速轴为轴，各轴转速为2. 各轴输入功率按电动机额定功率计算各轴输入功率，即 3. 各轴转矩电动机轴高速轴中速轴低速轴卷桶轴转速（r/min）960960247.4263.7663.76功率（kW）43.963.8033.6523.436转矩（）39.7939.39146.78546.95530.62设计计算及阐明成果六、传动件设计计算1. 斜齿轮传动设计计算按低速级齿轮设计：小齿轮转矩，小齿轮转速，传动比。（1） 选定齿轮类型、精度级别、材料及齿数选用斜齿圆柱齿轮运送机为普通工作机器，速度不高，故选7级精度（GB10095-88）由机械设计（斜齿轮设计某些未作阐明皆查此书）表10-1选取小齿轮
6、材料为40Cr（调质），硬度为280HBS；大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，两者硬度差为40HBS。选小齿轮齿数：大齿轮齿数初选用螺旋角（2） 按齿面接触强度设计按式(10-21）试算，即拟定公式内各计算数值a) 试选载荷系数b) 由图10-20选用区域系数c) 由图10-26查得，d) 小齿轮传递传矩e) 由表10-7选用齿宽系数f) 由表10-6查得材料弹性影响系数g) 由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮接触疲劳强度极限；大齿轮接触疲劳强度极限h) 由式10-13计算应力循环次数：斜齿圆柱齿轮7级精度设计计算及阐明成果i) 由图10-19查得接触疲劳寿命系数j) 计算接触
7、疲劳许用应力：取失效概率为1%，安全系数S=1，由式(10-12)得k) 许用接触应力计算a) 试算小齿轮分度圆直径，由计算公式得b) 计算圆周速度c) 齿宽b及模数mntd) 计算纵向重叠度e) 计算载荷系数K由表10-2查得使用系数 依照，7级精度，由图10-8查得动载系数；由表10-4查得值与直齿轮相似，故；因表10-3查得；图10-13查得设计计算及阐明成果故载荷系数： f) 按实际载荷系数校正所算得分度圆直径，由式(10-10a)得g) 计算模数（3） 按齿根弯曲强度设计由式(10-17)拟定计算参数a) 计算载荷系数b) 依照纵向重叠度，从图10-28查得螺旋角影响系数c) 计算当
8、量齿数d) 查取齿形系数由表10-5查得e) 查取应力校正系数由表10-5查得f) 计算弯曲疲劳许用应力由图10-20c查得小齿轮弯曲疲劳强度极限；大齿轮弯曲疲劳强度极限设计计算及阐明成果由图10-18查得弯曲疲劳寿命系数取弯曲疲劳安全系数S=1.4，由式(10-12)得g) 计算大、小齿轮，并加以比较大齿轮数值大设计计算对比计算成果，由齿面接触疲劳强度计算法面模数不不大于由齿根弯曲疲劳强度计算法面模数，取，已可满足弯曲强度。但为了同步满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得分度圆直径来计算应有齿数。于是由取，则（4） 几何尺寸计算计算中心距将中心距圆整为241mm按圆整后中心距修正螺旋角设计计
9、算及阐明成果因值变化不多，故参数等不必修正计算大、小齿轮分度圆直径计算齿轮宽度圆整后取由于是同轴式二级齿轮减速器，因而两对齿轮取成完全同样，这样保证了中心距完全相等规定，且依照低速级传动计算得出齿轮接触疲劳强度以及弯曲疲劳强度一定能满足高速级齿轮传动规定。为了使中间轴上大小齿轮轴向力可以互相抵消一某些，故高速级小齿轮采用左旋，大齿轮采用右旋，低速级小齿轮右旋大齿轮左旋。高速级低速级小齿轮大齿轮小齿轮大齿轮传动比3.88模数(mm)3螺旋角中心距(mm)241齿数3212532125齿宽(mm)105100105100直径(mm)分度圆98.75381.7998.75381.79齿根圆91.25
10、375.0491.25375.04齿顶圆104.75388.54104.75388.54旋向左旋右旋右旋左旋设计计算及阐明成果七、轴设计计算1. 高速轴设计(1) 高速轴上功率、转速和转矩转速（）高速轴功率（）转矩T（）9603.9639.39(2) 作用在轴上力已知高速级齿轮分度圆直径为=98.75 ，依照机械设计（轴设计计算某些未作阐明皆查此书）式(10-14)，则(3) 初步拟定轴最小直径先按式(15-2)初步估算轴最小直径。选用轴材料为45钢，调质解决。依照表15-3，取,于是得(4) 轴构造设计 1）拟订轴上零件装配方案（如图） 设计计算及阐明成果2）依照轴向定位规定拟定轴各段直径和
11、长度为了满足联轴器轴向定位，-轴段右端需制出一轴肩，故取-段直径d-=32mm。联轴器与轴配合长度L1=80mm。初步选取滚动轴承。因轴承同步受有径向力和轴向力作用，故选用角接触轴承。参照工作规定并依照d-=18mm，由轴承产品目录中初步选用0基本游隙组、原则精度级角接触球轴承7204AC轴承，其尺寸为dDB=20mm47mm14mm，故d-=d-=20mm；而L-=14+20=34mm，L-=10mm。右端滚动轴承采用轴肩进行轴向定位。由手册上查得7204AC轴承定位轴肩高度h=3mm，因而，套筒左端高度为3mm，d-=26mm。取安装齿轮轴段-直径d-=45mm，取L-=102mm齿轮左端
12、与左端轴承之间采用套筒定位。轴承端盖总宽度为36mm（由减速器及轴承端盖构造设计而定）。依照轴承端盖装拆，端盖外端面与联轴器右端面间有一定距离，故取L-=60mm。至此，已初步拟定了轴各段直径和长度。3）轴上零件轴向定位联轴器与轴周向定位选用平键6mm6mm63mm，联轴器与轴配合为H7/r6；齿轮与轴周向定位选用平键6mm6mm70mm，为了保证齿轮与轴配合有良好对中性，故选齿轮轮毂与轴配合为H7/n6；滚动轴承与轴周向定位是由过渡配合来保证，此处选轴直径尺寸公差为m6。4）拟定轴上圆角和倒角尺寸参照表15-2，取轴端倒角，各圆角半径见图轴段编号长度（mm）直径（mm）配合阐明-7518与联
13、轴器键联接配合-6019定位轴肩-3520与7204AC轴承配合，套筒定位-10245与小齿轮键联接配合-1049定位轴环-3020角接触球轴承7204AC轴承总长度311mm（5） 求轴上载荷一方面依照轴构造图作出轴计算简图。在拟定轴承支点位置时，从手册中查取a值。对于7204AC型角接触球轴承，由手册中查得a=14.9mm。因而，轴支撑跨距为L1=118.5mm， L2+L3=67+57=124mm。依照轴计算简图作出轴弯矩图和扭矩图。从轴构造图以及弯矩和扭矩图可以看出截面C是轴危险截面。先计算出截面C处MH、MV及M值列于下表。载荷水平面H垂直面V支反力F，C截面弯矩M总弯矩扭矩设计计算
14、及阐明成果（6） 按弯扭合成应力校核轴强度依照式(15-5)及上表中数据，以及轴单向旋转，扭转切应力，取，轴计算应力已选定轴材料为45Cr，调质解决。由表15-1查得。因而，故安全。2. 中速轴设计(1) 中速轴上功率、转速和转矩转速（）中速轴功率（）转矩T（）247.423.83146.78(2) 作用在轴上力已知高速级齿轮分度圆直径为，依照式(10-14)，则已知低速级齿轮分度圆直径为，依照式(10-14)，则安全设计计算及阐明成果(3) 初步拟定轴最小直径先按式(15-2)初步估算轴最小直径。选用轴材料为45钢，调质解决。依照表15-3，取,于是得(4) 轴构造设计 1）拟订轴上零件装配
15、方案（如图） 02）依照轴向定位规定拟定轴各段直径和长度初步选取滚动轴承。因轴承同步受有径向力和轴向力作用，故选用角接触球轴承。参照工作规定并依照d-=d-=30mm，由轴承产品目录中初步选用原则精度级7206AC型角接触球轴承，其尺寸为dDB=30mm62mm16mm，故L-=L-=16+20=36mm。两端滚动轴承采用套筒进行轴向定位。由手册上查得7206AC型角接触球轴承定位轴肩高度h=3mm，因而，左边套筒左侧和右边套筒右侧高度为3mm。取安装大齿轮出轴段-直径d-=45mm；齿轮左端与左端轴承之间采用套筒定位。为了使大齿轮轴向定位，取d-=50mm，又由于考虑到与高、低速轴配合，取L
16、-=100mm。至此，已初步拟定了轴各段直径和长度。设计计算及阐明成果3）轴上零件轴向定位大小齿轮与轴周向定位都选用平键10mm8mm70mm，为了保证齿轮与轴配合有良好对中性，故选齿轮轮毂与轴配合为H7/n6；滚动轴承与轴周向定位是由过渡配合来保证，此处选轴直径尺寸公差为m6。4）拟定轴上圆角和倒角尺寸参照表15-2，取轴端倒角，各圆角半径见图轴段编号长度（mm）直径（mm）配合阐明-3630与7209AC型角接触球轴承配合，套筒定位-9845与大齿轮键联接配合-9050定位轴环-10345与小齿轮键联接配合-3630与7209AC型角接触球轴承配合总长度363mm（5） 求轴上载荷一方面依
17、照轴构造图作出轴计算简图。在拟定轴承支点位置时，从手册中查取a值。对于7206AC型角接触球轴承，由手册中查得a=18.7 mm。因而，轴支撑跨距为L1=65.3mm， L2=190.5，L3=65.8mm。依照轴计算简图作出轴弯矩图和扭矩图。从轴构造图以及弯矩和扭矩图可以看出截面C是轴危险截面。先计算出截面C处MH、MV及M值列于下表。载荷水平面H垂直面V支反力FC截面弯矩M总弯矩扭矩设计计算及阐明成果设计计算及阐明成果（6） 按弯扭合成应力校核轴强度依照式(15-5)及上表中数据，以及轴单向旋转，扭转切应力，取，轴计算应力已选定轴材料为45Cr，调质解决。由表15-1查得。因而，故安全。3
18、. 低速轴设计(1) 低速轴上功率、转速和转矩转速（）中速轴功率（）转矩T（）63.763.652546.95(2) 作用在轴上力已知低速级齿轮分度圆直径为，依照式(10-14)，则(3) 初步拟定轴最小直径先按式(15-2)初步估算轴最小直径。选用轴材料为45钢，调质解决。依照表15-3，取，于是得 (4) 轴构造设计1） 拟订轴上零件装配方案（如图） 安全设计计算及阐明成果2） 依照轴向定位规定拟定轴各段直径和长度为了满足半联轴器轴向定位，-轴段左端需制出一轴肩，故取-段直径d-=50mm。半联轴器与轴配合毂孔长度L1=107mm，为了保证轴端档圈只压在半联轴器上而不压在轴端面上，故-段长
19、度应比L1略短某些，现取L-=105mm。初步选取滚动轴承。因轴承同步受有径向力和轴向力作用，故选用7210AC型角接触球轴承。参照工作规定并依照d-=45mm，由轴承产品目录中初步选用原则精度级7210AC型角接触球轴承，其尺寸为dDB=50mm90mm20mm，故d-=d-=50mm；而L-=20mm，L-=20+20=40mm。左端滚动轴承采用轴环进行轴向定位。由表15-7查得7210AC型角接触球轴承定位高度h=3.5mm，因而，获得d-=52mm。右端轴承采用套筒进行轴向定位，同理可得套筒右端高度为3.5mm。取安装齿轮出轴段-直径d-=50mm；齿轮右端与右端轴承之间采用套筒定位。
20、已知齿轮轮毂宽度为100mm，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂宽度，故取l-=98mm。轴承端盖总宽度为30mm（由减速器及轴承端盖构造设计而定）。依照轴承端盖装拆，取端盖外端面与联轴器左端面间距离L=30mm，故取L-=60mm。至此，已初步拟定了轴各段直径和长度。3） 轴上零件轴向定位半联轴器与轴联接，选用平键为14mm9mm80mm，半联轴器与轴配合为H7/k6。齿轮与轴联接，选用平键为16mm10mm80mm，为了保证齿轮与轴配合有良好对中性，故选齿轮轮毂与轴配合为H7/n6。4） 拟定轴上圆角和倒角尺寸参照表15-2，取轴端倒角，各圆角半径见图轴段编号长度（mm）直径
21、（mm）配合阐明-2050与7214AC型角接触球轴承配合-1054轴环-4052与大齿轮以键联接配合，套筒定位-4450与7214AC型角接触球轴承配合-6047与端盖配合，做联轴器轴向定位-10545与联轴器键联接配合总长度333mm设计计算及阐明成果设计计算及阐明成果（5） 求轴上载荷一方面依照轴构造图作出轴计算简图。在拟定轴承支点位置时，从手册中查取a值。对于7210AC型角接触球轴承，由手册中查得a=26.3mm。因而，轴支撑跨距为依照轴计算简图作出轴弯矩图和扭矩图。从轴构造图以及弯矩和扭矩图可以看出截面B是轴危险截面。先计算出截面B处MH、MV及M值列于下表。载荷水平面H垂直面V支
22、反力FB截面弯矩M总弯矩扭矩（6） 按弯扭合成应力校核轴强度依照式(15-5)及上表中数据，以及轴单向旋转，扭转切应力，取，轴计算应力已选定轴材料为45Cr，调质解决。由表15-1查得。因而，故安全。（7） 精确校核轴疲劳强度1） 判断危险截面截面只受扭矩作用，虽然键槽，轴肩及过渡配合引起应力集中将削弱轴疲劳强度，但由于轴最小直径是按扭转强度较为宽裕拟定，因此截面无需校核。从应力集中对轴疲劳强度影响来看，截面和处过盈配合引起应力集中最严重；从受载状况来看，截面B上应力最大。截面应力集中影响和截面相近，但截面不受扭矩作用，同步轴径也较大，故不必做强度校核。截面B上虽然应力最大，但应力集中不大（过
23、盈配合及键槽引起应力集中均在两端），而这里轴直径也大，故截面B不必校核。截面显然更不必校核。由机械设计第三章附录可知，键槽应力集中系数比过盈配合小，因而该轴只需校核截面左右两侧。安全设计计算及阐明成果2） 截面左侧抗弯截面系数抗扭截面系数截面左侧弯矩为截面上扭矩为截面上弯曲应力截面上扭转切应力轴材料为45钢，调质解决。由表15-1查得截面上由于轴肩而形成理论应力集中系数按附表3-2 经插值后可查得轴材料敏性系数为故有效应力集中系数为尺寸系数扭转尺寸系数轴按磨削加工，附图3-4得表面质量系数为轴未经表面强化解决，即q=1，则得综合系数值为设计计算及阐明成果又由3-1和3-2查得碳钢特性系数， 取
24、；，取；于是，计算安全系数值，按式(15-6)(15-8)则得故可知其安全。3） 截面右侧抗弯截面系数抗扭截面系数截面右侧弯矩为截面上扭矩为截面上弯曲应力截面上扭转切应力轴材料为45Cr，调质解决。由表15-1查得截面上由于轴肩而形成理论应力集中系数按附表3-2 安全设计计算及阐明成果经插值后可查得又由附图3-1可得轴材料敏性系数为故有效应力集中系数为由附图3-2得尺寸系数由附图3-3得扭转尺寸系数轴按磨削加工，附图3-4得表面质量系数为轴未经表面强化解决，即q=1，则得综合系数值为又由3-1和3-2查得碳钢特性系数， 取；，取；于是，计算安全系数值，按式(15-6)(15-8)则得故可知其安
25、全。安全设计计算及阐明成果八、滚动轴承选取及计算轴承预期寿命 1. 高速轴轴承选用7204AC型角接触球轴承，查表13-5，得 （1） 求两轴承所受到径向载荷和由高速轴校核过程中可知：，（2） 求两轴承计算轴向力和由机械设计表13-7得 由于因此（3） 求轴承当量动载荷和设计计算及阐明成果 由机械设计表13-6，取载荷系数 （4） 验算轴承寿命由于，因此按轴承1受力大小验算故所选轴承满足寿命规定。2. 中速轴轴承选用7206AC角接触球轴承，查课程设计表13-5，得 ， （1） 求两轴承所受到径向载荷和由中速轴校核过程中可知：，（2） 求两轴承计算轴向力和满足寿命规定设计计算及阐明成果由机械设
26、计表13-7得 由于因此（3） 求轴承当量动载荷和 由机械设计表13-6，取载荷系数 （4） 验算轴承寿命由于，因此按轴承1受力大小验算故所选轴承满足寿命规定。满足寿命规定设计计算及阐明成果3. 低速轴轴承选用7210AC角接触球轴承，查课程设计表13-5，得 e=0.68（1） 求两轴承所受到径向载荷和由低速轴校核过程中可知：，（2） 求两轴承计算轴向力和由机械设计表13-7得 由于因此（3） 求轴承当量动载荷和 设计计算及阐明成果由机械设计表13-6，取载荷系数 （4） 验算轴承寿命由于，因此按轴承2受力大小验算故所选轴承满足寿命规定。满足寿命规定设计计算及阐明成果九、键联接选取及校核计算
27、由机械设计式(6-1）得 键、轴和轮毂材料都是钢，由机械设计表6-2，取（1） 联轴器处键取普通平键663GB1096-键工作长度键与轮毂键槽接触高度（2） 高速轴上小齿轮处键取普通平键670GB1096-键工作长度键与轮毂键槽接触高度（3） 中速轴上大齿轮处键取普通平键1070GB1096-键工作长度键与轮毂键槽接触高度（4） 中速轴上小齿轮处键取普通平键1070GB1096-键工作长度键与轮毂键槽接触高度（5） 低速轴上大齿轮处键取普通平键1480GB1096-键工作长度键与轮毂键槽接触高度该键满足强度规定该键满足强度规定该键满足强度规定该键满足强度规定该键满足强度规定设计计算及阐明成果（
28、6） 联轴器周向定位键取普通平键1680GB1096-键工作长度键与轮毂键槽接触高度 该键满足强度规定十、联轴器选取依照输出轴转矩，查课程设计表13-4选用GY6联轴器45112GB/T5840-，其公称扭矩为符合规定。十一、减速器附件选取和箱体设计1. 窥视孔和视孔盖查课程设计（减速器附件选取某些未作阐明皆查此书）表14-4，选用板构造视孔盖， 。2. 通气器查表14-9，选用通气塞。3. 油面批示器查表14-5，选用压配式圆型油标A32 JB/T 7941.119954. 放油孔和螺塞选用外六角油塞及封油垫。5. 起吊装置查表14-12，选用箱盖吊耳环， 箱座吊耳钩，设计计算及阐明成果8.
29、 箱体设计名称符号尺寸箱座壁厚9箱盖壁厚19箱体凸缘厚度b、b1、b2b=14;b1=12;b2=23加强筋厚m、m1m=9;m1=8地脚螺钉直径df32地脚螺钉数目n4轴承旁联接螺栓直径d124箱盖、箱座联接螺栓直径d216十二、润滑与密封由于中速速轴上大齿轮齿顶线速度不不大于2m/s，因此轴承采用油润滑。为防止润滑油外泄，用毡圈密封。设计计算及阐明成果十三、设计小结本减速箱采用焊接箱体构造，轴承座煅造经机加工后焊接在箱体上。底部箱底固定地脚也为焊接构造。设计计算及阐明成果参照资料1濮良贵 纪名刚 吴立言 主编 机械设计（第九版）M 高等教导出版社 2王利华 主编 机械设计实践教程M 华中科技大学出版社 3唐增宝 常建娥 主编 机械设计课程设计（第四版）M 华中科技大学出版社