《DB36∕T 943.7-2021 中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定规程 第7部分：水力机械设备安装工程(江西省).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB36∕T 943.7-2021 中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定规程 第7部分：水力机械设备安装工程(江西省).pdf（46页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS 93.160P 55aDB36江西省地方标准DB36/T 943.72021b中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定规程第 7 部分：水力机械设备安装工程Inspection and assessment specification for separated item project constructionquality of medium-small water conservancy and hydroelectric engineeringPart 7：Installation of hydraulic generator units2021-04-23 发布2021-1
2、1-01 实施江西省市场监督管理局发 布DB36/T 943.72021I目次前言.II引言.III1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14基本规定.25立式反击式水轮机组安装工程.46贯流式水轮机安装工程.107冲击式水轮机安装工程.138调速器及油压装置安装工程.159立式水轮发电机安装工程.1610卧式水轮发电机安装工程.2111灯泡式发电机安装工程.2212励磁装置及系统安装工程.2413主阀及附属设备安装工程.2414机组管路安装工程.2615空气压缩机安装工程.2716泵装置与滤水器安装工程.2717水力机械系统管道安装工程.3118箱、罐及其他容器安装工程.33附录 A（
3、规范性）安装项目单元工程质量检查表（样式）.35附录 B（规范性）安装项目单元工程质量验收评定表（样式）.38附录 C（规范性）关键部位单元工程质量等级签证表（样式）.39参考文献.40DB36/T 943.72021II前言本文件按照GB/T 1.12020给出的规则起草。DB36/T 943中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定规程分为8个部分：第1部分：土石方工程；第2部分：混凝土工程；第3部分：地基处理与基础工程；第4部分：堤防工程；第5部分：水工金属结构安装工程；第6部分：其他工程；第7部分：水力机械设备安装工程；第8部分：电气设备安装工程。本文件为DB36/T 943的第7部分
4、。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江西省水利厅提出并归口。本文件起草单位：江西省水利工程质量安全监督局、江西省水利水电建设有限公司、江西赣禹工程建设有限公司、江西省建洪工程监理咨询有限公司、江西安邦工程质量检测有限公司。本文件起草人：李佐云、陈绍发、张国功、周云水、章和园、李荣顺、江小宁、徐济刚、王元旦、王毅、尹康、李旨洪、杜凌、王飞龙、龚俊、尹钰清、钟一凡、陶标、陈正中、聂亮亮、周英雄、何水强、周志建、蔡晨红、熊小光、郑应华、彭玲、徐海DB36/T 943.72021III引言2012年9月2013年8月，水利部先后颁布了水利水电工程单元工程
5、施工质量验收评定标准土石方工程、混凝土工程、地基处理与基础工程、堤防工程、水工金属结构安装工程、水轮发电机组安装工程、水力机械辅助设备系统安装工程（SL 631637-2012）、水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准发电电气设备安装工程、升压变电电气设备安装工程（SL 638639-2013）9部水利行业标准，其适用范围为大中型水利水电工程单元工程施工质量验收评定。我省水利建设工程以中小型水利水电工程居多，为了统一中小型水利水电工程评定标准，江西省水利工程质量安全监督局启动了中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定规程编制工作，先后编制完成了 中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定规
6、程土石方工程、混凝土工程、地基处理与基础工程、堤防工程、水工金属结构安装工程、其他工程6 部江西省地方标准。中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定规程水力机械设备安装工程为该系列地方标准第7部分，本文件的发布对规范我省中小型水利水电工程水力机械设备安装工程的单元工程验收评定工作意义重大，填补了我省中小型水利水电工程机电安装单元工程质量验收评定地方标准的空白。DB36/T 943.720211中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定规程第 7 部分：水力机械安装工程1范围本部分规定了单元工程划分的程序与方法、单元工程的类型、单元工程施工质量标准和单元工程施工质量验收评定的程序与质量等级标准
7、、评定资料要求等。本部分适用于江西省中小型水电站（总装机容量50MW以下，单机15MW（不含）以下）水力机械设备安装单元工程质量验收评定。泵站等类似工程（总装机10MW以下）的同类机械设备安装工程的质量验收评定可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 150钢制压力容器GB/T 3323金属熔化焊接接头射线照相GB/T 7409.3同步电机励磁系统 大、中型同步发电机励磁系统技术要求GB/T 8564水轮发电机组安装技术规范GB 11120涡轮机
8、油GB/T 11345焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定GB/T 11805水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件GB/T 11822科学技术档案案卷构成的一般要求GB/T 29531泵的振动测量与评价方法GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50205钢结构工程施工质量验收规范GB 50243通风与空调工程施工质量验收规范SL 176水利水电工程施工质量检验与评定规程SL 636水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水轮发电机组安装工程SL 637水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水力机械辅助设备系统安装工程DL/T 619水电厂自动化元件（
9、装置）及其系统运行维护与检修试验规程DL/T 862水电厂非电量变送器、传感器运行管理与检验规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1单位工程unit project具有独立发挥作用或独立施工条件的建筑物。3.2分部工程separated part project在一个建筑物内能组合发挥一种功能的建筑安装工程，是组成单位工程的部分。对单位工程安全、功能或效益起决定性作用的分部工程称为主要分部工程。DB36/T 943.7202123.3单元工程separated item project依据机组结构、设备的专业性质或系统管路的压力等级和质量考核要求，将机组、水力机械辅助设备系统划分成具
10、有共性的若干部分或部件，是施工质量考核的基本单位。3.4关键部位单元工程separated item project of critical position对工程安全、或效益、或功能有显著影响的单元工程。3.5主控项目dominant item对单元工程的功能起决定作用或对安全、卫生、环境保护有重大影响的检验项目。3.6一般项目general item除主控项目以外的检验项目。3.7试运转test run水力机械设备安装工程完毕后，为检查设备制造、安装质量和运行情况是否符合有关专业标准和技术文件要求而进行的初步验收试验。4基本规定4.1一般要求4.1.1单元工程划分应符合下列要求：a)项目法
11、人（或委托监理单位）应组织监理、设计、施工等单 位，根据本部分的规定，共同划分单元工程；b)项目法人应根据水轮发电机组的特性将部分单元工程确定为关键部位单元工程；c)项目法人在分部工程开工前，应将单元工程划分结果（划分表及说明）书面报送质量监督机构备案；d)工程实施过程中，因单位工程、分部工程、关键部位单元工程的项目划分发生变化时，项目法人（或委托监理单位）应组织监理、设计、施工等单位，按 4.1.1 款 a)、b)、c)的要求，及时调整单元工程划分，并将调整后的单元工程划分结果（划分表及说明）重新书面报送质量监督机构备案。4.1.2单元工程安装质量验收评定，应在单元工程检验项目的检验结果、试
12、运转达到本标准要求，并具备完整的各种安装记录的基础上进行。4.1.3单元工程安装质量检验项目分为主控项目和一般项目。安装质量标准中的优良、合格标准采用同一标准的，其质量标准的评定由监理单位（项目法人）会同安装单位商定。4.1.4单元工程施工质量等各类项目的检验，应采用随机布点和监理工程师现场指定区位相结合的方式进行。检验方法及数量应符合本标准和相关标准的规定。DB36/T 943.7202134.1.5单元工程安装质量验收评定表、安装项目质量检查表、安装项目主要部件调试及操作试验质量检查表、安装项目试运转质量检查表及备查资料的制备应由安装单位负责，其规格采用 A4（210mm297mm）国际纸
13、张标准。4.1.6机组及其附属设备在安装前应进行全面清扫、检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差应根据图纸要求，对照出厂记录进行校核并做好记录。设备检查和缺陷处理应有记录和相关方的签证。4.1.7水力机械设备安装中，其焊缝的焊接质量应符合设计及规范要求。4.1.8承压设备及连接件的耐压试验标准除设计文件另有要求外，应执行下列标准：a)强度耐压试验：试验压力应为 1.5 倍额定工作压力，但不低于 0.4MPa，保持 l0min，无渗漏及裂纹等异常现象；b)严密性耐压试验：试验压力应为 1.25 倍额定工作压力，但不低于 04MPa，保持 30min，无渗漏现象；c)严密性试验：试验压力应为额定工作
14、压力，保持 8h，无渗漏现象。4.1.9本部分只规定了立式水轮发电机机械部分的安装质量标准，有电气方面安装质量要求的定子、转子和轴承等单元工程的安装，其电气试验和绝缘电阻检查的项目及标准应全部符合 GB/T 8564 规定的要求。4.1.10单机额定功率 3000kW（不含）以下的水轮发电机组励磁系统试验项目由生产厂家进行出厂试验和交接试验，其试验结果应符合设计要求。单机额定功率 3000kW 及以上的水轮发电机组励磁系统试验可按照GB/T 7409.3 进行，其试验结果应满足 GB/T 7409.3 的要求。4.1.11单机 1000kW（不含）以下的机组，伸缩节安装不单独划分为单元工程；单
15、机 1000kW 及以上的机组，伸缩节安装参照 SL636水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水轮发电机组安装工程执行。4.1.12单机 1000kW（不含）以下的机组，主阀的附件和操作机构的安装不单独划分为单元工程；单机1000kW 及以上的机组，主阀的附件和操作机构的安装参照 SL636水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水轮发电机组安装工程执行。附件和操作机构包括与蝴蝶阀、球阀配套和油压装置、旁通阀、空气阀、手动阀、接力器以及筒形阀的接力器同步装置等。4.1.13单机 1000kW（不含）以下的机组，通风机安装不单独划分为单元工程；单机 1000kW 及以上的机组，通风机安装参照
16、 SL637 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水力机械辅助设备系统安装工程执行。4.1.14单机 1000kW（不含）以下的机组，水力监测装置与自动化元件装置安装不单独划分为单元工程；单机 1000kW 及以上的机组，水力监测装置与自动化元件装置安装参照 SL637 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水力机械辅助设备系统安装工程执行。4.1.15与辅助设备配套的电气装置的安装质量标准不包括在本标准内。4.2单元工程安装质量验收评定4.2.1单元工程安装质量验收评定应具备下列条件：a)单元工程所有安装项目已完成，施工现场具备验收的条件；b)单元工程所有安装项目的有关质量缺陷已处理完
17、毕或有监理单位批准的处理意见。4.2.2单元工程安装质量验收评定应按下列程序进行：a)安装单位应首先对已经完成的单元工程安装质量进行自检，并按附录 A 的规定填写安装项目质量检查记录表；b)安装单位自检合格后，应按附录 B 的规定填写单元工程安装质量验收评定表，专职质检员履行相应签认手续后，向监理单位申请复核；c)监理单位收到申请后，应在 8h 内进行复核。复核包括下列内容：1)核查安装单位报验资料是否真实、齐全、准确、清晰；2)结合施工记录文件、平行检验和跟踪检验记录等，复核单元工程质量检验项目是否符合本标准的要求；3)检查已完单元工程遗留问题的处理情况，在安装单位提交的单元工程安质量验收评
18、定表中填写复核记录，并签署单元工程安装质量验收评定意见，核定单元工程安装质量等级，现场监理工程师履行相应签认手续；DB36/T 943.7202144)对验收中发现的问题提出处理意见。d)关键部位单元工程安装质量经安装单位自评合格、监理单位抽检后，项目法人（或委托监理单位）应组织监理、设计、安装等单位组成关键部位单元工程安装质量联合验收评定小组，对关键部位单元工程的安装质量共同进行现场检查（测）验收、核定其质量等级、按附录 C 的要求签署关键部位单元工程质量等级签证表。4.2.3单元工程安装质量验收评定应包括下列资料：a)安装单位申请验收评定时，应提交下列资料：1)单元工程中所含的全部检验项目
19、的检验记录；2)清扫记录、各项调试、检验的检验记录；3)单元工程试运转（行）的检验记录；4)安装单位自检完成后，填写的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。b)监理单位应提交下列资料：1)监理单位对单元工程安装质量的平行检验记录；2)监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。4.2.4单元工程安装质量检验项目质量标准分为合格和优良两个等级，其质量等级评定标准应符合下列规定：a)合格等级标准应符合下列规定：1)主控项目检测点应 100%符合合格标准；2)一般项目，检测点应 90%及以上符合合格标准，其余虽有偏差，但不影响使用，经试运转符合要求；b)优良等级标准：在合格
20、标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。4.2.5单元工程安装质量验收评定分为合格和优良两个等级，其质量等级评定标准应符合下列规定：a)合格等级标准应符合下列规定：1)检验项目应全部符合本部分 4.2.4 a）的要求；2)机组主要部件的调试及操作试验、辅助设备的各项试验和试运转应符合本标准及相关专业标准规定；3)各项报验资料应符合本标准的要求。b)优良等级标准应符合下列规定：1)在合格等级标准基础上，有 70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准；2)各项报验资料应符合本部分的要求。4.2.6单元工程施工质量验收评定未达到合格标准时，应
21、及时进行处理，处理后应按下列规定进行验收评定：a)经返工（或更换设备、部件）达到本标准要求，重新进行验收评定；b)处理后，经有资质的检测机构检测，能达到设计要求的，其质量应评定为合格；c)处理后，工程部分质量指标仍未达到设计要求时，经原设计单位复核，认为基本能满足工程使用要求，监理工程师检验认可，项目法人同意验收的，其质量可认定为合格，并按规定进行质量缺陷备案。5立式反击式水轮机组安装工程5.1尾水管里衬安装5.1.1一般规定每台水轮机的尾水管里衬安装宜划分为一个单元工程。5.1.2立式反击式水轮机尾水管里衬安装立式反击式水轮机尾水管里衬安装质量标准见表1。DB36/T 943.720215表
22、 1立式反击式水轮机尾水管里衬安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良转轮直径 D1（mm）转轮直径 D1（mm）D130003000D16000D130003000D16000主控项目1肘管、锥管上管口中心及方位（mm）4635挂钢琴线，用钢板尺对称位置不少于8 个点2焊缝符合规范要求PT/MT全部一般项目1锥管管口直径（mm）0.0015D0.0010D挂钢琴线，用钢卷尺按圆周对称不少于 8 个点2内壁焊缝错牙（mm）符合设计要求用钢板尺全部3上管口高程（mm）0801206010水准仪或全站仪、钢板尺、钢卷尺按圆周对称不少于 8 个点4肘管断面尺寸（mm）0.0015H（
23、B，r）0.0012H（B，r）挂钢琴线，用钢卷尺 检查进出口断面5下管口与混凝土管口平滑过渡目测全部注1：D锥管管口直径设计值，mm；H断面高度，mm；B断面长度，mm；r断面弧段半径，mm。注2：表中数值为允许偏差值。5.2轮转室、基础环、座环安装5.2.1一般规定每台水轮机的转轮室、基础环、座环安装宜划分为一个单元工程。5.2.2转轮室、基础环、座环安装转轮室、基础环、座环安装质量标准见表2。表 2转轮室、基础环、座环安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良转轮直径 D1（mm）转轮直径 D1（mm）D130003000D16000D130003000D16000主控项目
24、1中心及方位（mm）231.52挂钢琴线用钢板尺对称位置不少于 8 个点2安装顶盖和底环的法兰面平面度（mm）径向测量0.05mm/m，最大不超过 0.600.04mm/m，最大不超过0.50用平衡粱、方型水平仪或水准仪或全站仪一般不少于x，x，y，y4 个点周向测量0.30.40.20.33转轮室圆度（mm）10%设计平均间隙8%设计平均间隙挂钢琴线用测杆对称 8 个点4基础环、座环及转轮室同轴度（mm）1.01.50.81.2挂钢琴线用测杆在基础环、座环出口及转轮室对应位置各 8 个点一般项目1高程（mm）3.02.0用水准仪、钢板尺12 个点2各组合缝间隙（mm）符合 GB/T8564
25、的要求塞尺全部注：表中数值为允许偏差值。5.3蜗壳安装DB36/T 943.7202165.3.1一般规定每台水轮机的蜗壳安装宜划分为一个单元工程。5.3.2蜗壳安装蜗壳安装质量标准见表3。表 3蜗壳安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良主控项目1直管段中心与机组 Y 轴线距离（D为蜗壳进口直径，mm）0.003D0.002D挂钢琴线用钢卷尺上下端各 1 个点2直管段中心高程(mm)54用水准仪、钢板尺1 个点3焊缝超声波探伤环缝B级B级一次合格率 90%以上用超声波探伤按设计要求纵缝与蝶形边B级B级一次合格率 90%以上4蜗壳水压试验（有要求时）符合设计要求打压全部一般项目
26、1最远点高程(mm)1512用水准仪、钢板尺每节 1 个点2定位节管口与基准线偏差(mm)54拉线用钢板尺2 个点3定位节管口倾斜值（mm）54吊线锤用钢板尺2 个点4最远点半径(R 为最远点半径设计值，mm)0.004R0.003R用经纬仪放点每节 1 个点5焊缝外观检查符合 GB/T 8564 的要求目测和用钢板尺全部6混凝土蜗壳钢衬焊缝无贯穿性缺陷煤油渗透试验全部注：表中数值为允许偏差值。5.4机坑里衬及接力器基础安装5.4.1一般规定每台水轮机的机坑里衬及接力器基础安装宜划分为一个单元工程。5.4.2机坑里衬与接力器基础安装机坑里衬与接力器基础安装质量标准见表4。表 4机坑里衬与接力器
27、基础安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良转轮直径 D1（mm）转轮直径 D1（mm）D130003000D16000D130003000D16000主控项目1接力器基础法兰垂直度（mm/m）0.30mm/m0.20mm/m用方型水平仪2 个点间隔 90度2接力器基础法兰中心及高程（mm）1.01.51.01.5挂钢琴线用钢板尺各 1 个点一般项目1机坑里衬中心（mm）51048用钢板尺90 度交叉2机坑里衬上口直径（mm）5835用钢卷尺不少于 8 个点3接力器基础与机组基准线平行度（mm）1.01.51.01.5挂钢琴线用钢板尺各 1 个点4接力器基础中心至机组基准线距离
28、（mm）3.0士 2.0用钢卷尺各 1 个点注：表中数值为允许偏差值。DB36/T 943.7202175.5转轮装配5.5.1一般规定每台水轮机的转轮装配宜划分为一个单元工程。5.5.2转轮装配转轮装配质量标准分别见表5表 5转轮装配质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良主控项目1转轮各部位圆度及同轴度工作水头小于200m止漏环（mm）10%设计间隙8%设计间隙用测圆架均布不少于 8 个点止漏环安装面（mm）叶片外缘（mm）引水板止漏圈（mm）15%设计间隙12%设计间隙法兰护罩（兼作检修密封）（mm）工作水头不小于200m上冠外缘（mm）5%设计间隙4%设计间隙下环外缘（mm
29、）上梳齿止漏环（mm）0.100.08下止漏环（mm）2转桨式转轮漏油量（mL/h）符合 SL6362012 表 4.5.3-3用量杯、秒表加压与未加压各一次一般项目1分瓣转轮组合缝间隙（mm）符合 GB/T8564 的要求用塞尺全部2转轮上冠法兰下凹值0.07mm/m0.06mm/m用塞尺垂直方向 48 个点上凸值0.03mm/m，最大不超过 0.06mm0.02mm/m，最大不超过 0.04mm对于主轴采用摩擦传递力矩的，一般不允许上凸3转轮叶片最低操作油压（MPa）15%工作油压15%工作油压动作试验2 次4连接螺栓伸长值（mm）符合设计要求用百分表或传感器全部注：表中数值为允许偏差值。
30、5.6导水机构安装5.6.1一般规定每台水轮机的导水机构安装宜划分为一个单元工程。5.6.2导水机构预装和安装导水机构预装和安装质量标准见表6。导叶立面间隙项目，在用钢丝绳捆紧的情况下，用0.05mm塞尺检查，不能通过；局部间隙不应超过表6的要求。其间隙的总长度，不应超过导叶高度的25%。当设计有特殊要求（如导叶表面有抗磨涂层）时，应符合设计要求。5.7接力器安装5.7.1一般规定每台水轮机的接力器安装宜划分为一个单元工程。5.7.2接力器安装DB36/T 943.720218接力器安装质量标准见表7。接力器的压紧行程项目，偏差应符合制造厂设计要求，制造厂无要求时，应按表7的要求确定。表 6导
31、水机构预装和安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良转轮直径 D1（mm）转轮直径 D1（mm）D130003000D16000D130003000D16000主控项目1各固定止漏环圆度（mm）5%转轮止漏环设计间隙4%转轮止漏环设计间隙挂钢琴线用测杆均布 8 个点2各固定止漏环同轴度(mm)0.150.128 个点以上3导叶局部立面间隙导叶高度 h（mm）h600600h1200h600600h1200导叶未安装前用塞尺全部无密封条导叶(mm)0.050.100.040.08带密封条导叶(mm)0.150.200.120.15一般项目1底环上平面水平(mm)0.350.450
32、.300.40用方型水平仪x，y 向 24 个点2端部间隙(mm)按设计间隙控制用塞尺全部3导叶拐臂连杆两端高差(mm)1.01000泄漏量（mL/min）152030406016.3水环式真空泵安装16.3.1水环式真空泵安装质量标准见表 44。16.3.2气水分离器安装质量标准见表 45。16.3.3水环式真空泵试运转应符合下列要求：a)泵在规定的转速下和工作范围内进行试运转，连续试运转时间不少于 30min；b)水环式真空泵真空度调节阀调整至合适的开度，泵填料函处的冷却水管道畅通；c)泵的供水正常；水温和供水压力符合设备技术文件的规定；d)轴承的温升不高于 30，其温度不高于 75；e)
33、各连接部件严密，无泄漏现象；DB36/T 943.7202129f)运转中无异常声响和异常振动；g)电动机电流不超过额定值。表 44水环式真空泵安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1联轴器径向位移符合设备技术文件的规定用钢板尺、塞尺、百分表均布，不少于 4 个点2轴线倾斜度（mm/m）0.200.10一般项目1机座纵横向水平度（mm/m）0.100.08用水平仪2联轴器端面间隙符合设备技术文件的规定用钢板尺、塞尺、百分表3真空泵内部清理畅通、无异物观察、检测全部注：表中数值为允许偏差值。表 45气水分离器安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项
34、目1本体水平度（mm/m）1.00.5用钢板尺、钢卷尺、水平仪均布，不少于 4个点一般项目1本体中心（mm）53用水准仪或全站仪、钢板尺、钢卷尺2进水孔与外部供水管连接管道畅通、无异物观察、检测全部3气水分离器内部清洗注：表中数值为允许偏差值。16.4深井泵安装16.4.1深井泵安装质量标准见表 46。表 46深井泵安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1叶轮轴向窜动量（mm）68用钢板尺、钢卷尺均布，不少于4 个点2泵轴提升量（mm）符合设备技术文件的规定用钢板尺、塞尺、百分表一般项目1泵轴伸出长度（mm）21用钢板尺，拧紧出水叶壳后检测2泵轴与电动机轴线偏心（mm
35、）0.150.10用游标卡尺、钢板尺、塞尺、百分表3泵轴与电动机轴线倾斜度（mm/m）0.500.20用钢板尺、百分表、塞尺4机座纵、横向水平度（mm/m）0.100.08用水平仪5扬水管连接符合技术文件的规定用钢板尺、钢卷尺全部注：表中数值为允许偏差值。16.4.2深井泵在额定负荷下连续试运转不小于 2h，应符合下列要求：a)各固定连接部位无松动及渗漏；b)转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；c)附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；d)滑动轴承的温度不大于 70。滚动轴承的温度不大于 80；e)各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；f)水泵压力
36、、流量应符合设计规定；g)深井泵在泵座填料处温升正常时，轴封泄漏量不大于表 47 的规定；DB36/T 943.7202130h)需要测量轴承体处振动值的水泵，在运转无空蚀的条件下测量；振动速度有效值的测量方法可按 GB/T 10889 的有关规定执行；i)电动机电流不超过额定值；j)安全、保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。表 47轴封泄漏量允许量水泵设计流量（m/h）5050150150350350泵座出口压力（MPa）0.50.51.01.00.5 0.51.01.00.5 0.51.01.00.50.5泄漏量（mL/min）304060405065506070608016.5
37、潜水泵安装16.5.1潜水泵安装质量标准见表 48。表 48潜水泵安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1电机、电缆的电气试验绝缘电阻1M/KV 交流耐压2Ve+1000,1min 无异常用试验、兆欧表、钳形电流表全部2潜水泵、电缆线密封试验250KPa 气压试验基本无渗漏250KPa 气压试验无渗漏试验、试压泵等一般项目1潜水泵安装（mm)高程105用水准仪或全站仪、钢板尺均布，不少于 4 个点2中心2010用全站仪、钢板尺、钢卷尺3转动部分灵活无卡阻灵活无卡阻目测检查全部注：表中数值为允许偏差值。16.5.2潜水泵在额定负荷下试运转不小于 2h，应符合下列要求：a
38、)各固定连接部位无松动及渗漏；b)运转正常，无异常声响和摩擦现象；c)管道连接应牢固无渗漏；d)水泵压力、流量符合设计要求；e)安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠；f)电动机电流不超过额定值。16.6油泵安装16.6.1齿轮油泵安装质量标准见表 49。16.6.2螺杆油泵安装质量标准见表 50。16.6.3油泵在空载情况下运转 1h 和在额定负荷的 25%、50%、75%、100%各运转 30min，应符合下列要求：a)运转中无异常声响和异常振动，各结合面无松动、无渗漏；b)油泵外壳振动值不大于 0.05mm。轴承温升不应高于 35或不应比油温高 20；c)齿轮油泵的压力波动不超过设
39、计值的1.5%；d)油泵输油量不小于铭牌标示流量；e)机械密封的泄漏量符合设备技术文件的规定；f)螺杆油泵停止时不反转；g)安全阀工作灵敏、可靠；h)油泵电动机电流不超过额定值。i)DB36/T 943.7202131表 49齿轮油泵安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1齿轮与泵体径向间隙（mm）0.130.16用塞尺、百分表均布，不少于 4 个点2联轴器径向位移（mm）符合设备技术文件的规定用钢板尺、塞尺、百分表3轴线倾斜度（mm/m）一般项目1机座纵、横向水平度（mm/m）0.200.10用水平仪2齿轮与泵体轴线间隙（mm）0.020.03用压铅法3联轴器端面间
40、隙（mm）符合设备技术文件的规定用钢板尺、塞尺、百分表4轴中心（mm）0.100.085油泵内部清理畅通、无异物观察、检测全部注：表中数值为允许偏差值。表 50螺杆油泵安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1螺杆与衬套间隙（mm）符合设备技术文件的规定用塞尺、百分表均布，不少于4 个点2联轴器径向位移（mm）用钢板尺、塞尺、百分表3轴中心（mm）0.050.03一般项目1机座纵、横向水平度（mm/m）0.050.03用水平仪2螺杆接触面符合设备技术文件的规定着色法3螺杆端部与止推轴承间隙（mm）压铅法4轴线倾斜度（mm/m）用钢板尺、塞尺、百分表5联轴器端面间隙（mm
41、）6油泵内部清理畅通、无异物观察、检测全部注：表中数值为允许偏差值。16.7滤水器安装16.7.1滤水器安装质量标准见表 51。表 51滤水器安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1本体水平度（mm/m）1.00.5用钢板尺、钢卷尺、水平仪均布，不少于 4个点一般项目1本体中心（mm）53用水准仪或全站仪、钢板尺2滤水器内部清理畅通、无异物观察、检测全部注：表中数值为允许偏差值。16.7.2滤水器在额定负荷下，手动、自动启动清污系统，分别连续运转 1h，应符合下列要求：a)滤水器各转动部件未出现卡阻、拒动现象，电气控制箱上的各信号工作正常，阀门开关位置正确；b)运转中
42、无异常声响和异常振动，各连接部分无松动、无渗漏；c)滤水器压力、压差、流量应符合设计规定；d)电动机电流不超过额定值；e)安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠。17水力机械系统管道安装工程17.1一般规定DB36/T 943.7202132同介质的管道宜划分为一个单元工程。如单元工程范围过大，可按同介质管道的工作压力等级划分为若干个单元工程。17.2管道安装17.2.1预埋压力管道在混凝土浇筑前，应按本部分 4.1.7 条的规定作耐压试验。无压管道按 0.4MPa 压力进行耐压试验。试验合格后方可浇筑混凝土。17.2.2管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及
43、技术参数，并对其外观进行检查，其表面要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘沙、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不应有尖锐划痕；凹陷深度不应超过 1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的 5%，且不大于 40mm。17.2.3管子弯制、防腐、防结露应符合设计要求及有关规定。17.2.4阀门与伸缩节安装应符合设计要求、制造厂家技术文件以及国家、行业现行有关标准的规定。17.2.5消防供水管道安装除应执行本标准外，尚应符合国家、行业现行有关标准的规定。塑料管道安装、埋设应符合设计要求和国家、行业现行有关标准的规定。17.2.6管道、管件焊接质量标准见表 52-53。表 52管道、管件焊接质量标准项次检验项目
44、质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1焊缝质量检查符合 GB/T8564 的有关规定按规定方法全部一般项目1管子、管件的坡口型式、尺寸壁厚不大于4mm的选用形坡口，对口间隙为12mm；壁厚大于 4mm 的选用 70形坡口，对口间隙及钝边均为 02mm用角尺、钢板尺、钢卷尺2管子、管件组对内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的 20%，且不大于 2mm，坡口表面上不应有裂缝、夹层等缺陷。3法兰盘与管子中心线垂直，偏斜值不大于表 52 的规定注：表中数值为允许偏差值。表 53法兰盘与管子中心线管子公称直径400法兰盘外沿最大偏斜（mm）1.522.53注：表中数值为允许偏差值。17.2.7管
45、道埋设质量标准见表 54。表 54管道埋设质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1管道出口位置（mm）105用钢板尺、钢卷尺全部2管道过缝处理符合设计要求观察、检测3管道内部清扫及除锈符合设计要求和现行有关标准规定一般项目1与设备连接的预埋管出口位置（mm）105用钢板尺、钢卷尺2管口伸出混凝土面的长度（mm）3003管子与墙面的距离（mm）符合设计要求用吊垂线、钢板尺、钢卷尺4管口封堵可靠观察、检测5排水、排油管道的坡度与流向一致，并符合设计要求用钢板尺、钢卷尺注：表中数值为允许偏差值。DB36/T 943.720213317.2.8明管安装质量标准见表 55。17.2
46、.9通风管道安装质量标准见表 56。17.2.10阀门、容器、管件及管道系统试验标准见表 57。表 55明管安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1明管平面位置（每 10m内）（mm）10 且全长不大于 205 且全长不大于15用拉线、钢板尺、钢卷尺每 10m 检查 1处，不足 10m 检查 1 处2管道内部清扫及除锈符合设计要求和现行有关标准规定观察、检测全部一般项目1明管高程（mm）54用水准仪或全站仪、钢板尺均布，不少于 4个点2立管垂直度2mm/m 且全长不大于 15mm1.5mm/m 且全长不大于 10mm用吊垂线、钢板尺、钢卷尺3排管平面度（mm）53用水
47、准仪或全站仪、钢板尺4排管间距（mm）0+50+3用钢板尺、钢卷尺5排水、排油管道的坡度与流向一致，并符合设计要求全部6水平管弯曲度不大于1.5mm/m 且不大于 20mm不大于 1.0mm/m 且不大于 15mm均布，不少于 4个点注：表中数值为允许偏差值。表 56通风管道安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1管道内部清扫及除锈符合设计要求和现行有关标准规定观察、检测全部一般项目1风管与法兰垂直度符合设计要求用角尺、钢板尺、钢卷尺均布，不少于4 个点2横管水平度3mm/m 且不大于 20mm2mm/m 且不大于 10mm用水准仪或全站仪、钢板尺3立管垂直度2mm/
48、m 且不大于 20mm2mm/m 且不大于 15mm用吊垂线、钢板尺、钢卷尺注：表中数值为允许偏差值。表 57阀门、容器、管件及管道系统试验标准项次检验项目试验性质试验压力（MPa）施压时间质量标准检验数目主控项目11.0MPa 及以上阀门严密性1.25P10min无渗漏全部2自制有压容器及管件强度1.5P 并大于 0.410min无渗漏等异常现象3自制有压容器及管件严密性1.25P 并大于 0.430min无渗漏且压降小于5%1P12h4无压容器渗漏满水静置24h无渗漏5系统管道强度1.5P 并大于 0.410min无渗漏等异常现象6系统管道严密性1.25P 并大于 0.430min无渗漏7
49、通风系统漏风量测试符合 GB50243 的有关要求8系统清洗、检查符合设计要求和现行有关标准规定注：表中数值为允许偏差值；P为额定工作压力。18箱、罐及其他容器安装工程18.1一般规定一台或数台同型号箱、罐及其他容器安装宜划分为一个单元工程。DB36/T 943.720213418.2箱、罐及其他容器安装18.2.1油罐到货验收时应重点检查油罐出厂前按设备技术文件要求所做的渗漏试验，并核验合格证书。18.2.2贮气罐到货验收应按国家有关规定和行业标准执行。18.2.3安装单位制作的钢制压力容器的制造、检验、验收及质量评定应按 GB 150 的有关规定执行。18.2.4箱、罐及其他容器安装前，应
50、检查、清理容器内部，保证清洁。18.2.5箱、罐及其他容器安装质量标准见表 58。表 58箱、罐及其他容器安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1安全、检测、保护装置整定准确、灵敏、可靠，符合设备技术文件的规定试验、检测全部一般项目1卧式容器水平度（mm/m）L/100010用水平仪或 U 形水平管均布，不少于 4 个点2立式容器垂直度（mm/m）不大于 H/1000，且不超过 105用吊垂线、钢板尺、钢卷尺3高程（mm）105用水准仪或全站仪、钢板尺4中心线位置（mm）注 1：L 容器长度（mm）；H 容器高度（mm）。注 2：表中数值为允许偏差值。DB36/T 9