《北京化工大学北方学院教学楼工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《北京化工大学北方学院教学楼工程施工组织设计.docx（63页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、北京化工大学北方学院教学楼工程本工程施工组织设计编制依据:1、 工程施工图纸2、 工程施工招标文件3、国家现行建筑安装施工及验收规范规定和质量检验评定标准4、概预算定额及取费标准5、对工程环境的实地考察第一章:工程概况、施工准备及布置第二章:主要分项工程的施工方法第三章：质量保证措施第四章:安全生产及文明施工措施第五章:项目经理业绩及项目班子组成情况第六章:施工进度计划及保证措施第七章:主要劳动需求表第八章：主要材料需求表第九章：主要施工机具需求表 第十章:现场总平面布置图第一章工程概况、施工准备及布置第一节、工程概况1 .本工程位于。总建筑面积平方米。2 .本工程建筑等级为结构抗震设防烈度为
2、度。3 .基础:本工程采用现浇钢筋混凝土桩基础,复合地基,基础 埋深 米;基础开挖验桩合格后,并通知有关部门验槽;碎垫层C , 基础碎为C 4 .主体结构:建筑结构安全等级为,设计使用年限为年。 梁、板、柱为C ,填充墙采用 空心砖砌块, 混合砂浆。5 .外装修:粘贴外墙砖,局部水泥砂浆抹灰,刷涂料。颜色见 效果图6 .内装修:水泥砂浆抹灰,刷涂料。7 .地面：大厅、楼道铺花岗岩；其他铺水泥砂浆地面。8 .门窗:塑钢窗,玻璃采用中空玻璃。门为木夹板门。9 .屋面：120厚聚苯板保温层；防水III级,SBS ( II +111)型防 水层,使用寿命10年。10 .给排水:给水支管采用钢塑管;排水
3、采用柔性接口机制铸 铁排水管及管件,承插连接。所有卫生器具安装均参照“98S1” 进行。11 .采暖:采暖系统为上供下回单管同程顺序式,供水管设在 顶层顶板下,回水管设在底层地沟中。散热器为铸铁 型。排 气设备采用ZP88-1,采用立式铸铜自动排气阀。12 .消防:采用钢管焊接,与阀门管件连接用法兰;消火栓口 DN65o室内消火栓箱尺寸为1600*700*240MM,参照国标 99S202-14图安装。在每个消火栓箱内配置25M长DN65水带, 支QZ19水枪,下部配置3具手提式MFAC3型3KG磷酸镂盐 干粉灭火器。13 .电气:单路电源AC380/220V。由总变电室引出回路, 开关容量及
4、保护装置满足本系统要求。办公室预留分体空调电源 插座。动只预留进线镀锌钢管。电表根据需要装设。教室、办 公室为荧光灯。第二节施工准备1 .技术准备(1)工程开前,我们将首先详细了解现场场区范围内地下电 缆、各种管线的走向及障碍物的分布情况,在有关部门的协助下 对有关障碍物进行清除、对地下电缆及管线进行改线或保护,确 保工程如期开。(2)根据现场业主提供的水准点及坐标点,确定拟建建筑物位 置,做好标志并进行保护。(3)根据工程特点,结合现场实际情况,绘出施工现场平面布 置图,确定人员办公住宿、机械设备、材料和临时水、电等具体 位置。(4)接到施工图纸后,项目经理、技术负责人组织有关人员学习图纸,
5、进行图纸会审,做好图纸会审记录。(5)公司预算室编制工程施工图预算及工料分析,提交项目 部。(6)项目部组织人员、机械设备及先期使用的材料进场。(7)各施工作业班组,编制各专业各施工段的施工方案、质 量计划、进度计划,提前做好各专业之间的协调配合工作,对各 专业的图纸进行对照,避免施工中出现重复返工和浪费。2 .施工现场准备:根据设计总平面图布置,接通水源、电源、硬化道路、搭设 临建。3 .施工机械设备的准备:建筑施工需要消耗巨大的社会劳动,在些繁重的劳动施工 过程中实现机械化,可以减轻劳动强度,提高劳动生产率,加快 施工进度,保证施工质量。因此在施工过程中,尽量充分发挥施 工机械的效率和利用
6、率。施工机械设备的选用见附表4 .劳动计划:在工程开工前,根据工期要求做好劳动投入计划。根据 程的需要培训操作工人,对工人进行安全、消防、文明施工等入 场教育,对工人进行有关知识的再培训。对电、电气焊、起 重工、塔机司机等特殊工种由公司统组织培训。第三节施工布置我公司将调集高资质并具有丰富施工经验的优秀管理及技术 人员组成工程项目经理部,项目经理部在公司总部的领导下,按 照项目法精心组织施工,以全面质量管理为中心,按 GB/T19002IS09002标准模式建立的质量保证体系运作,确保实 现我公司的质量方针和目标,实现对业主的承诺,对本工程实施 全方位全过程的管理。1、施工组织机构形式:我公司
7、将把此项工程作为重点项目对待,委派施工管理经验 丰富的项目经理承担该工程的施工管理,全权负责项目的实施工 作,经理部组成如下图:项目经理:总工程师:技术员:质检员:安全员:材料员:设备安装2.施工总体安排:(1)我公司是支具有雄厚技术力量和机械设备,富有施工经 验的专业施工队伍。近年来我公司先后承建了大量的、具有一定 社会影响的项目,赢得了很高的社会信誉,积累了丰富的施工经 验和大量的施工技术资料,对承建此项工程,我们将依靠本公司 的管理、技术、装备的优势,遵循设计,信守合同,精心组织, 确保工程优质、如期的完成。(2)施工机械的配备:现场设塔机两台,卷扬机七台,20T 汽车吊车两辆,负责材料
8、垂直运输。小型运输机具四台,负责材 料的水平运输,搅拌机两台。商品混凝土设备由具体厂家提供。(3)质量目标:按照IS02000质量管理模式控制该工程施工 过程,保证工程质量为合格工程。(4)工期目标:计划该工程施工工期为日历天数 天, 年 月 日开年 月 日竣工。(5)文明工地标准:施工队场的施工平面布置,保证运输畅 通,材料堆放有序,施工中注意节约原材料,做到完料净场地 清,保证施工现场管理达到市级“文明施工工地”标准,实现安 全事故“零指标”。(6)成本控制目标:集我公司优秀的专业、管理人,通过 科学的策划、部署,我们将在确保工程质量的前提下,合理控制 工期,使每个环节高效运行。杜绝返,减
9、少浪费,一切为业 主着想,使本工程的成本和造价得到良好的控制,让业主有限的 投资获得最佳的回报。3.机构职能:根据管理组织机构,我们建立岗位责任制和质量监督制,明 确分工职责,落实施工质量控制责任制,各岗位各行其职,以科 学、有序的状态高效率的完成本工程。(1)公司总部对于项目经理部的管理本工程项目总指挥:我公司对项目实行的是总部直接对项目进行控制,项目经理 陈福利受公司法人代表的委托作为该项目的具体负责人,履行业 主和公司签定的施工合同。(2)项目经理部主要人员的岗位职责:项目经理:组织经理部全体人员履行业主与公司签定的施工 合同,对工程的质量、安全、工期负责。执行公司的质量方针、 质量体系
10、文件;领导与组织项目编制施工组织设计、质量计划; 领导项目质量体系的运行工作;领导项目安全生产与质量管理工 作,是质量、安全生产的第一责任人。长:协助项目经理进行日常生产管理工作,指定和实施工 期、质量管理措施,确保工程进度按计划实现,负责施工现场的 施工安全监督与检查,负责现场文明施工管理。施工现场各工种 的协调管理。总工程师:协助项目经理主抓技术管理、质量管理工作,通 过加强施工全过程的管理,保证质量目标的实现。技术员:配合总工程师编写施工技术方案及技术措施,监督 技术方案的执行;组织施工方案和重要部位的施工技术交底;施 工技术审核管理；项目专项技术措施管理,纠正和预防措施;组 织施工材料
11、送检；负责施工测量放线;各专业施工技术的指导、 检查。质检员:严格执行国家规范及质量检验评定标准,行使质量 否决权,确保项目总体目标和阶段目标的实现;编制项目“质量 检验计划”,增加施工预控能力和过程中的检查,使质量问题消失 在萌芽之中;负责将质量目标的分解,制定质量创优实施计划, 并将分解的质量目标下达给施工班组;组织、召集各阶段的质量 验收工作,监督施工过程、材料的使用及检验结果,负责进货检 验监督,过程试验监督。安全员:执行公司要求的有关规章制度,结合工程特点制订 安全活动计划,做好安全宣传工作;负责安全生产、安全施工的 监督管理工作,检查安全规章制度的执行情况。对进厂工人进行 三级教育
12、,做好安全技术交底,特殊工种培训;及时对施工现场 的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查。第二章主要分项、分部工程的施工方法地基基础施工必须严格执行建筑地基基础工程施工质量验 收规范GB502022002钢筋混凝土工程施工必须严格执行混凝土结构工程施工质 量验收规范GB502042002砌体工程施工必须严格执行砌体工程施工质量验收规范GB502032002木结构工程施工必须严格执行木结构工程施工质量验收规 范GB50206-2002屋面工程施工必须严格执行屋面工程质量验收规范GB502072002装饰装修工程施工必须严格执行建筑装饰装修工程质量验 收规范GB502102001楼
13、地面工程施工必须严格执行建筑地面工程施工质量验收 规范GB50209-2002给水排水及采暖工程施工必须严格执行建筑给水排水及采 暖工程施工质量验收规范GB502422002建筑电气工程施工必须严格执行建筑电气工程施工质量验 收规范GB50303-2002第一节测量工程1,工程定位根据复测后的现场界柱,确定主要轴线控制桩,最后确定基 坑开挖边线,规划部门验收合格后,破土动。2 .标咼引入用钢尺沿结构外墙以起始标高线为准向上竖直测量,各层的 标高线均应由各层的起始标高线向上直接量取,当传递高度超过 钢尺长度时,根据引测的两个永久水准点用水准仪在该层精确测 定第二条起始标高线,作为再向上引测的依据
14、,每建筑物至少 由三处分别向上引测。3 .轴线竖向投测选用一台激光经纬仪进行作业,在基础施工完成后,根据建 筑物场平面控制网,校测建筑物轴线控制桩后,在首层测试室内 控制网,使用激光经纬仪在各控制点由首层向上铅直投测施工层 后,经图形闭合校对调整后再放出各细部。室内控制点以建筑物 轮廓轴线和楼梯间轴线为投测部位。4 .施工层的放线与抄平施工层放线时,应先在结构平面上校核投测轴线,闭合后再 测设细部轴线,然后据此测设墙、门窗洞口等边线,施工抄平 之前应先校测首层传递上来的各标高点,当校差小于3mm时以 其平均点引测水平线。为了有效控制各层轴线及标高误差在允许范围内,并达到在 装修阶段仍能以结构控
15、制线为依据测定,要求在施工层的放线 与抄平中弹放下列控制线:墙的细部轴线（墙体边线、门窗洞口边线）各外墙大角线各门洞+500mm水平控制线。结构施工中每层施工完毕,应检测外墙偏差并作好记录, 并每层检查门、窗洞口净空尺寸偏差,同一外立面同层窗洞口 高低偏差及各层同一部位门窗洞口水平位移绘图记录,同时抄 测该层的标高、轴线误差。按照装饰施工测量的精度要求弹出 装饰工程所需的控制点、控制线,主要有:内外墙50cm水平控 制线,外墙窗口中线弹出竖直通线。5 .沉降观测按设计要求布置观测点,测量精度和观测频率。依据工程测量规范,结合图纸埋设隐蔽式沉降观测点, 使用专用水准仪按三等变形测量精度进行观测。
16、第二节基础工程基础工程施工顺序:清理桩头f验桩清槽验槽处理一素混 凝土垫层一基础承台钢筋绑扎基础混凝土一回填土。1. 土方工程:本工程采用复合地基,土方开挖采用人工清底和修坡。土方开挖完成后,及时联系设计单位、地质勘察单位、建设单 位、监理单位及质监站共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地 质情况,办理隐检手续。2,垫层及独立柱基础施工:垫层混凝土在钎探验槽后立即灌筑。垫层混凝土强度等级为 C ,混凝土塌落度为24cm,采用平面振捣器机械振捣,表面用 木抹子抹平。待垫层混凝土终凝后,基底要抄平,确保垫层厚度,然后进行 基础放线、支模、钢筋绑扎。钢筋绑扎前,注意检查钢筋加工尺 寸是否和图纸相符,确
17、认无误后,进行绑扎,绑扎完后进行自检、 隐检,填写各项记录。底网钢筋在基坑底绑扎,要将全部钢筋相 交点绑扎牢固,避雷引下线钢筋要按要求焊接。因剪墙钢筋生 根在基础,在进行基础钢筋绑扎的同时,要注意柱子插筋的预留。混凝土浇筑前应将模内杂物清理干净,模板采用定型钢模。 浇筑混凝土施工时,钢筋注意柱钢筋位置准确,木工应安排人 员看模,混凝土浇筑12小时以后开始养护。4 .回填土:基础验收合格后,进行回填土工作。回填时,配备使用装载机 运输,待装载机将士运至基坑后,配合人工进行运土,平整,配 置蛙式打夯机夯实,分层回填,每层虚铺土层厚度不大于25cm。 回填土优先使用挖方挖出的好土,使用前过筛,保证土
18、的粒径不 大于50mll1,含水率应符合规定。回填要均匀下士,在相对两侧或四周同时进行,基础墙两侧标 高不可相差太多,以免把墙挤歪。回填士分层夯实,每层至少夯 打三遍,打夯应夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉, 并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法,不能机夯的边角 处,采用手夯夯实。回填土每层夯实后,应按规范规定进行环刀 取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。 为使回填土有较长时间沉实,地面垫层混凝土于结构完成后浇筑。5 .基础工程应注意的质量问题（1）基底超挖:开挖基坑（槽）不得超过基底标高,如个别地 方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意。（2）基底未保护:基
19、坑（槽）开挖后应减少对基土的扰动。如 果基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm 土层不挖, 待做基础时再挖。（3）施工顺序不合理:应严格按施工方案规定的施工顺序进行 清桩头、基槽挖土方,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次 进行,形成一定坡度,以利排水。（4）开挖尺寸不足,边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开 挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加 工作面宽度。如排水设施、支撑结构等所需宽度。（5）如打钎不下去时,应请示有关长,或取消钎孔或移位 打钎。不得不打而任意填锤击数。（6）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度,或压实不够遍数, 甚至漏压;坑（槽）底有机物或落土等杂
20、物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定,检查发现后及时纠正。（7）回填土夯压不密实:应在夯压前对干土适当洒水加以润 湿;对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。（8）垫层表面不平、标高不准:水平线或水平木桩不准;操 作时未认真找平。（9）混凝土不密实:主要由于漏振和振捣不密实,或配合比 不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。（10）砌筑砂浆配合比不准:水泥和砂都要车车过磅,计量 要准确。搅拌时间要保证达到规定要求。（11）墙面不平:砖半墙必须双面挂线,砖墙反手挂线; 舌头灰要随砌随刮平。（12）水平灰缝高低不平:每层砖都要与皮数杆对平,通线要 绷紧穿平。砌筑时
21、要左右照顾,避免留接槎处接的高低不平。（13）皮数杆不平：找平放线时要细致认真;皮数杆的木桩要 牢固,防止碰撞松动。皮数杆立完后,要再进行一次水平标高的 复验,确保皮数杆高度一致。第三节钢筋工程本工程钢筋用量较大,钢筋加工前,要进行技术交底,在现场 集中加工,统管理,加工好的半成品分类挂牌码放至半成品堆 场,施工时运到作业面安装绑扎成型。L钢筋焊接和机械连接的操作,都必须经过培训考核,持 有特殊工种的岗位合格证书。6 .材料：采购钢筋时,必须具有生产厂家的出厂合格证,钢 筋表面无老锈及油污,经现场随机抽样送试验室,进行物理力学 性能和可焊性试验,合格后方可投入使用。7 .钢筋加工（1）钢筋调直
22、进场盘圆钢采用单筒慢速卷扬机拉直,卷扬机锚固要可靠。 钢筋调直冷拉率不大于4%。经过拉直后的钢筋表面,检查无裂 纹和局部缩颈。冷拉后的钢筋截取试样作拉试验,其抗拉强 度保证不低于设计要求。（2）钢筋切断现场钢筋切断,直径小于8mm的钢材用工具钳夹断,其它 钢筋均采用钢筋切断机或砂轮切割机切断。钢筋直径10-12mm, 每次切断5根。钢筋直径14-16mm,每次切断3根,钢筋直径 1820mm,每次切断2根,钢筋直径mm,每次切断1根。（3）钢筋弯曲II级、III级钢筋末端做90。弯折时,上机弯曲,弯心头直 径D=4d （d为钢筋直径）,其平直长度不少于具体设计要求。I级钢筋末端做180弯折时,
23、弯心头直径D=2.5d （d为钢 筋直径）,其平直长度L23d。!箍筋末端做135弯钩,弯曲直径D22.5d （d为箍筋直 径）。且do （do为受钢筋直径）。箍筋弯钩的平直长度L2 10d （d为箍筋直径）。（4）按抗震要求弯成!35弯钩的箍筋,为方便施工,制作 时边弯钩先弯成90 ,另边弯成135 ,当安装绑扎成型后, 再用小扳手把90的弯钩弯到135。箍筋应与受力钢筋保持垂 直,箍筋弯钩叠合处,应沿受钢筋方向错开放置。(5)现场加工时,绑扎的钢筋规格、数量、位置及接头长度, 绑丝型号、长度要符合施工规范要求。所有接头必须经随机抽样 检验合格后,才能进行下道工序。现场加工时,所有接头采用锥
24、罗纹连接,对于框架柱竖向结构 的主筋接头,均采用锥罗纹接头。框架梁的水平主筋接头采用锥 罗纹连接。所有焊接接头、机械接头必须经随机抽样检验合格后, 才能进行下道工序。8 .钢筋的安装:(1)柱钢筋安装:做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。现 浇柱绑扎前先根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的 位置、数量、长度,及时进行整理调直,并将锈蚀、水泥砂浆等 污垢清除干净,如不符合要求时,应进行处理。每层柱子箍筋绑 扎至梁顶标高处,柱钢筋保护层用砂浆垫块四面布置。施工艺：套柱箍筋焊接竖向受力筋一画箍筋间距线绑 箍筋。按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层 伸出的搭接
25、筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于 三个,绑扣要向柱内,便于箍筋向上移动,如果柱子主筋采用光 圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45,中间钢筋的弯钩应与 模板成90角。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求,绑接接头的位置应相互 错开:焊接接头受拉区不大于50%,受压区不限制。接头位置宜设 在受较小处,同一根钢筋应尽量减少接头。柱箍筋安装:在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距, 然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋 与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转 角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处应 沿柱子竖筋交错布置绑扎）。柱上、下
26、两端箍筋应加密,加密区长 度及箍筋的间距均应符合设计要求,如设计要求箍筋设拉筋时, 拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层:垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm左 右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计 要求。（2）梁钢筋安装：安装艺：梁钢筋的绑扎有两种施工艺,现场操作时,可根 据实际情况及施工条件进行。模内绑扎安装：画主、次梁箍筋间距一放主、次梁箍筋穿主 梁底层纵筋并与箍筋固定住一穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住 穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主 梁底层纵向筋穿插次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。模外绑扎（先在
27、梁模上口绑扎成型后再入模）:画箍筋间距 在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁 下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋 穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢f绑次梁下层纵筋抽横杆 一落骨架于模板内。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中 间节点,锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求,框架梁 纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。在主、次梁 受筋下均应垫垫块（或塑料卡）保证保护层的厚度,受筋为 双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。梁箍筋安装:梁箍筋的安装宜用套扣法绑扎安装。箍筋叠合处 弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为!35 ,平
28、直长度为!0do 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mnio梁端与柱交接处箍 筋加密,其间距及加密区长度要符合设计要求。梁筋搭接：梁的受拉钢筋直径大于20nlm时,不宜采用绑扎接 头,可采用机械连接或焊接。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距 离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件的最大弯距处。 受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II、III级可不做 弯钩）,搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,当采 用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力 钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于25%,受压区不大于50%。圈梁钢筋采用现场绑扎,在转角处应另
29、加角筋,遇组合柱处另 加箍筋固定,以保证组合柱钢筋位置准确。(3)板钢筋安装:安装艺:清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距 钢筋。现浇板钢筋绑扎前应先清扫模板上刨花、碎木、电线管头等 杂物,然后在模板上弹线,按线布筋,受力钢筋放置顺序必须 符合设计要求,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、 预留孔等及时配合安装。在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m,垫块厚度等于保护 层厚度,应满足设计要求。钢筋交叉点用火烧丝缠扎牢固,相邻 扎点铁丝绑扎方向成八字形,单向板受钢筋网,钢筋的交叉点 全部扎牢。双向板受钢筋网,所有钢筋交叉点全部扎牢。受拉 区域内,光圆钢筋末端做180。弯钩,并满足锚固和搭
30、接长度。绑 扎成活的钢筋网间距允许偏差10mni,配置的钢筋级别、直径、 根数和间距符合设计要求,不得有变形、松脱。双层网筋之间的 净距必须充分保证,有支撑马凳筋,现场人员走马凳不得踩踏平 板配筋。(4)楼梯钢筋安装:安装艺:画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。首先清扫模板上垃圾杂物,用粉笔在楼梯段底模上划主筋 和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋,分布筋的方向,先绑 扎楼梯板主筋后,再绑扎分布筋,每个交点均绑扎,如果有楼 梯梁时,先绑吊梯梁钢筋后绑板筋,且板筋锚固到楼梯梁内。 底板筋绑完,待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。（5）艺流程:|钢筋榔筋套| 一 |接头单体试| 一 |钢筋连| 同量树|
31、下料| |丝| 件试验 |接|查|3.2钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯,不得用气割下料。 钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不 得出现马蹄形。3. 3钢筋套丝:1.1.1 3.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润 滑或不加润滑液套丝。1.1.2 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查,钢筋的牙形 必须与牙形规相吻合,其小端直径必须在卡规上标出的允许误差 之内,锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26的规定值。锥螺纹丝扣完整牙数表4-26钢筋直径（mm）完整牙数不小于（个）16 185222725 2883210361140121.1.3 在操作工人自检的基础上,质检员必
32、须每批抽检3%, 且不少于3个,并填写检验记录(见附表1)。1.1.4 检查合格的钢筋锥螺纹,应立即将其一端拧上塑料保 护帽,另一端按规定的矩值,用扭扳手拧紧连接套。3.4接头单体试件试验:3.4.1 试件数量:每种规格接头,每300个为批,不足300 个也作为批,每批做3根试件。3.4.2 试件制作:施工作业之前,从施工现场截取工程用的 钢筋长300mm若干根,接头单体试件长度不小于600mm将其 头套成锥螺纹,用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量(图 4-37)当其牙形与牙形规吻合,小端直径在卡规上标出的允许误 差之内,则判定锥螺纹丝头为合格品,然后再用锥螺纹塞规。检 查同规格连接套的加
33、工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规 大端缺口范围内时,连接套为合格品。图 4-373.4.3 接头的拧紧矩值应符合表4-27的规定值。接头的拧紧矩值表4-27钢筋直径 (mm)161820222528323640拧紧矩 (N m)1181457 q2162753143433.4.4 试件的拉伸试验应符合以下要求:3. 4. 4. 1屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。3. 4.4. 2抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35 （异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。如有1根试件达不到上述要求值,应再取双倍试件试验。当 全部试件合格后,方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格,
34、 则判定该批连接件不合格,不准使用。3. 4. 4. 3填写接头拉伸试验报告（见附表2）。3.5 钢筋连接:3 . 5. 1连接套规格与钢筋规格必须一致。4 .5.2连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完 好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。5 . 5. 3将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上,然后按表4-27 规定的矩值,用矩扳手拧紧接头。当听到矩扳手发出“卡 塔”响声时,即达到接头的拧紧值。钢筋连接的操作见图4-38 Q）、 （。）、（c）所示。连接水平钢筋时,必须先将钢筋托平对正用手 拧进,再按图示操作。图 4-38（。）同径与异径接头连接;（。）单向可调接头连接
35、;（c）双向可 调接头连接6 .5.4连接完的接头必须立即用油漆作上标记,防止漏拧。3.6 质量检查:在钢筋连接生产中,操作工人应认真逐个检 查接头的外观质量,外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露 丝扣超过1个完整扣,应重拧或查找原因及时消除。不能消除时, 应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量,并用矩扳手抽 检接头的拧紧矩,并填写抽检记录（见附表3）。发现不合格时 应及时处理。4质量标准4. 1保证项目:4.5.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的 规定。检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。4.5.2 连接套的规格和质量必须符合要求。检验方法:检
36、查产品合格证。4.5.3 接头的强度必须合格。每种规格接头,每300个为批,不足300个也作为一批, 每批做3根试件作拉试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。4.5.4 接头拧紧矩值的抽检必须合格。梁、柱构件：每个构件抽验1个接头。板、墙、基础底板：个楼层每100个接头为批,不足100 个也作为批,每批抽验3个接头。抽查接头的拧紧矩值必须全部合格。如有1个构件中的1 个接头达不到规定的拧紧矩值,则该构件的接头必须全部逐个 拧到规定的矩值。检验方法:检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录。4.5.5 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面 积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法:
37、观察或尺量检查。4.2基本项目：锥螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣,否则应重新拧 紧接头或进行加固处理。检验方法：观察检查。5.钢筋工程应注意的质量问题。(1)柱筋位移:原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混 凝土前检查位置是否正确,宜用固定卡或临时箍筋加以固定,浇 筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行 处理,处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：1)竖筋位移可按1： 6坡度进行调整。2)加垫钢筋或垫钢板的焊接方法。(2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍 筋外径尺寸计算,造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用 双支箍筋的梁,经常出现箍筋组合绑
38、扎后宽度小于设计尺寸。在 翻样和绑扎前应熟悉图纸,绑扎后加强检查。(3)梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉, 绑扎前应先熟悉图纸,在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上,穿 完梁钢筋后再绑扎。（4）箍筋搭接处未弯成135度,平直长度不足10d（d为箍筋 直径）:加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求,现场绑扎 操作时,应认真按135度弯钩。（5）梁主筋进支座锚固长度不够,弯起钢筋位置不准:在绑扎 前,先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确,然后再进行 绑扎。（6）板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人 在钢筋上行走,且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。（7）板钢筋绑好不顺
39、直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺 杆划线,从一面开始标出间距,绑扎时随时找正调直。（8）柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣, 凡是搭接部位要绑三个扣,以免不牢固发生变形,另外绑扣不能 绑成同一方向的顺扣。第四节模板工程1 .材料:本工程混凝土构件均为现浇,模板用量较大, 主要采用组合钢模板及竹编板为主,木模板作补充,海绵 条板间嵌缝,采用马莲纸粘贴板缝。紧固件采用012或014 螺栓,支撑系统及包箍采用048钢管脚手架及活动钢管顶 撑,配置可调底座。模板数量应在模板设计时按流水段划 分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。2 .注意事项:（1）模板边沿要求顺直方正,拼缝严密不漏
40、浆,板缝应不大于1. 5mm。（2）立模前,模板与混凝土的接触面应清理干净,模 板隔离剂应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。木方的小面 要作刨平处理,以保证与钢模紧密配合,大面不得弯曲变 形,无死节、无断裂。（3）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定 性,其支撑部分应有足够的支撑面积。（4）为提高模板周转和安装效率,事先应按工程轴线 位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。放好轴线、模板 边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检 查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。（5）立模前柱子、墙钢筋要绑扎完毕,水电管线及预 埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。（6）质检员必须对模板进行
41、预检。3 .操作艺:（1）基础垫层模板:采用100X100木方、竹胶板及钢筋 头。操作工艺:按轴线控制线找好垫层边线及标高水平线,用 100X 100木方及竹胶板支设,用钢筋头控制木方的标高、水平 及直线（边直）。（2）框架柱模板:操作艺:弹柱位置线一抹找平层作定位墩一安装柱 模板一安柱箍一安拉杆或斜撑办预检按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台, 以便保证柱轴线边线与标高的准确,或者按照放线位置, 在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模 板以防止位移。安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定, 拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片 （一面的边带一角模
42、）,或两面一片就位后先用铅丝与主 筋绑扎临时固定,用U型卡将两侧模板连接卡紧,安装完 两面再安另外两面模板。安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成,采用木模板 时可用螺栓、方木制作钢木箍,柱箍应根据柱模尺寸、侧 压力大小在模板设设中确定柱箍尺寸间距。安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆,固定 于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花蓝 螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45。,预 埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。框架柱子模板由四扇拼制而成,所有柱模板应在根部 开200mm*200mm的检查口,以便在混凝土浇筑前检查模内 是否有杂物,确保无杂物,无积水,方可封闭检查口。（3）梁
43、模板:操作工艺:弹线支立柱调整标高安装梁底模 绑梁钢筋一安装侧模办预检。柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线,安装梁钢 支柱之前（如为底地面必须夯实）支柱下垫通长脚手板。 一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排, 支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以 60-100cm为宜。支柱上面垫10*10cm方木,支柱加剪刀撑 和水平拉杆。离地50cm设道，以上每隔2m设道。按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉 线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底 板按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度宜为全跨 长度的1/%3%。现浇梁梁底在支设完毕后,要仔细校核其轴线
44、尺寸, 无误后绑扎大梁钢筋,安装梁侧模,模板上口宽度要进行 校正,用卡具卡牢,保证大梁的尺寸,把两侧模板与底板 用U型卡联接,用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板,龙 骨间距应由模板设计规定,一般为75cm,梁模板上口用定 型卡子固定。当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。施工时保证模板板面平整,以利于后期装修施工。（4）楼板模板:采用竹胶板,以保证板底平整度,减 少抹灰序,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木模板代 替,但均应拼缝严密。操作艺:地面夯实在柱身上弹（+50cm）标高线 支立支撑铺木方楞铺模板找平嵌缝（压海棉条、贴 马莲纸）、校正标高加立杆的水平拉杆刷脱模剂检查 验收。底层地面应夯实,并
45、垫通长脚手板,楼层地面立支柱 前与应垫通长脚手板,采用多层支架支模时,支柱应垂直, 上下层支枉应在同一竖向中心线上。模板施工时由开间两边向中间铺设,最后铺设中间, 板中间排设单独支撑模板,模板周边加设木条,等混凝 上达到拆模强度,拆除周边模板,以利周转。平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正, 并用靠尺找平。标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。根 据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面 20-30cm处一道,住上纵横方向每隔1.611I左右一道,并应 经常检查,保证完整牢固。将模板内杂物清理干净,办预检。（5）楼梯模板安装楼梯模板用钢管脚手架搭设,用可调支撑搭设木龙 骨（100X
46、100）方木,然后铺设竹胶板,木龙骨与墙面 连接处贴海绵条。楼梯间标高及斜度要按已弹好的楼梯位置线安装。楼梯踏步为定型钢模,安装楼梯踏步时,在踏步阳 角上放。10圆钢,防止踏步角的损坏。4 .模板拆除:模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移,重复进行 整体安装。拆模顺序本着先装后拆、后装先拆、谁安谁拆 的原则,按次序,有步骤地进行拆除,不应乱打乱撬。拆 模人员应戴安全帽,不要站在拆除的模板上,防止模板和 人同掉下。拆模时应做到:随拆、随运、随起钉子、随整理堆放, 防止钉子扎伤,拆下的扣件集中收集管理。(1)模板工程应注意的质量问题柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准,混凝上保护层过 大,柱身扭曲
47、。防止办法是:支模前按图弹位置线,校正钢筋位 置,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。根据柱子 截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉 杆。梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直,梁底不平,梁 侧面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下挠。防治办法是：梁板模 板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有 足够强度及刚度,防止浇混凝上时模板变形。模板支柱的底部应 支在坚实地面上,垫通长脚手板防止支柱下沉,梁板模板应按设 计要求起拱,防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。第五节混凝土工程1 .原材料及配制:按配比通知单、计量、拌制混凝土,控制混凝土坍落度, 防止离析。水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土 配合比通知单的要求,水泥应有出厂合格证及进场试验报 告;碎石含泥量要小于2%;中砂含泥量不大