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1、维抢修中心基层操作手册（第*版）二。二O年二月第一章维抢修中心主要生产任务操作规程11.1 清管作业11.1.1 操作人员资质要求11.1.2适用范围11.1.3技术要点及要求11.1.4清管作业操作步骤21.1.5安全注意事项41.1.6主要设备材料机具51. 2拆装流量计作业91.1.1 操作人员资质要求91.1.2 适用范围91.1.3 技术要点及要求91.2.4拆装流量计作业操作步骤91.1.5 安全注意事项101.1.6 主要设备材料机具101.3 管道注醇作业131.3.1 1操作人员资质要求131.3.2 适用范围131.3.3 技术要点及要求131.3.4 管道注醇作业操作步骤
2、131.3.5 安全注意事项141.3.6 主要设备材料机具141.4 干线喀麦隆球阀及气液联动机构维护保养作业151.4.1 操作人员资质要求151.4.2 适用范围151.4.3 技术要点及要求151.4.4 阀门保养作业操作步骤151.4.5 安全注意事项161.4.6 主要设备材料机具161. 5UPS维护保养作业181.1.1 操作人员资质要求181.1.2 适用范围181.1.3 技术要点及要求181.1.1 5.4 UPS维护保养作业操作步骤181.5.5 安全注意事项191.5.6 主要设备材料机具201.6阀门更换作业211.6.1 操作人员资质要求211.6.2 适用范围2
3、11.6.3 技术要点及要求211.6.4 阀门更换作业操作步骤211.6.5安全注意事项221.6.6主要设备材料机具221. 7割管作业241.7 .1操作人员资质要求241.7.2 适用范围241.7.3 技术要点及要求241.7.4 阀门更换作业操作步骤241.7.5 安全注意事项251.7.6 主要设备材料机具251.8 水露点检测作业261.8.2 操作人员资质要求261.8.3 适用范围261.8.4 技术要点及要求261.8.5 水露点检测作业操作步骤261.8.6 安全注意事项271.8.7 主要设备材料机具27第二章安全环保设备操作步骤282. 1正压式空气呼吸器282.
4、1.1日常检查283. 1.2使用步骤284. 1.3故障排除292.2二氧化碳灭火器301.1.1 1成分和用途301.1.2 日常检查301.1.3 使用步骤302.3干粉灭火器311.1.1 1成分和用途311.1.2 日常检查311.1.3 使用步骤312.4水基型灭火器321. 4.1成分和用途322. 4.2日常检查323. 4.3使用步骤322.5便携式可燃气体检测仪332.5.1注意事项332.5.2按钮功能说明332.6 XP-3140/3180便携式可燃气体检测仪342.6.1注意事项342.6.2日常检查342.6.3按钮功能说明342.6.4使用步骤342.6.5更换过
5、滤片342.6.6故障排除352. 8便携式硫化氢检测仪362 .8.1注意事项363 .8.2按钮功能说明36第三章维抢修中心维抢修设备操作规程373. 1200kw移动电站操作标准371. 1.1操作人员资质要求373. 1.2适用范围374. 1.3设备结构及技术特点375. 1.4使用前准备及安全注意事项393 .1.5200kw移动电站操作维护步骤394 .1.6常见故障及排除423.2 50kw柴油发电机组操作标准503.2.1 1操作人员资质要求503.2.2 适用范围503.2.3 设备结构及技术特点503.2.4 使用前准备及安全注意事项523.2.5 柴油发电机操作维护步骤
6、523.2.6 常见故障及排除543.3 伯金斯发电机组操作标准611.1.1 3.1操作人员资质要求611.1.2 适用范围611.1.3 设备结构及技术特点611.1.4 使用前准备及安全注意事项621.1.5 的金斯发电机组操作维护步骤621.1.6 3.6常见故障及排除633.4 50kw移动焊接工作站操作标准713 .4.1操作人员资质要求714 .4.2适用范围715 .4.3设备结构及技术特点716 .4.4使用前准备及安全注意事项737 .4.550kw焊接移动电站操作维护步骤748 .4.6常见故障及排除773.5 雅马哈发电机组操作标准851.1.1 5.1操作人员资质要求
7、851.1.2 适用范围851.1.3 设备结构及技术特点851.1.4 使用前准备及安全注意事项861.1.5 雅马哈发电机操作维护步骤861.1.6 5.6常见故障及排除883.6汽油发电机组操作标准903. 6.1操作人员资质要求904. 6.2适用范围905. 6.3设备结构及技术特点916. 6.4使用前准备及安全注意事项927. 6.5汽油发电机操作维护步骤923. 6.6常见故障及排除943.7 电焊发电机组操作标准963. 7.1操作人员资质要求964. 7.2适用范围965. 7.3设备结构及技术特点976. 7.4使用前准备及安全注意事项987. 7.5电焊发电机操作维护步
8、骤988. 7.6常见故障及排除1003.8 海洋王泛光工作灯操作标准1023.8.1操作人员资质要求1023.8.2适用范围1023.8.3设备结构及技术特点1023.8.4使用前准备及安全注意事项1033.8.5海洋王泛光工作灯操作维护步骤1043.8.6常见故障及排除1053.9本田泛光工作灯操作标准1063.9.1操作人员资质要求1063.9.2适用范围1063.9.3设备结构及技术特点1063.9.4使用前准备及安全注意事项1073.9.5本田泛光工作灯操作维护步骤1083.9.6常见故障及排除1093.10 WACIIS-Trav-1爬管式切割坡口机操作标准1103.10.1操作人
9、员资质要求1103.10.2适用范围1103.10.3设备结构及技术特点1103.10.4使用前准备及安全注意事项1113.10.5 WACHS-Trav-1爬管式切割坡口机操作维护步骤1123.10.6常见故障及排除1123.11电动切割坡口机ZQGT60操作标准1143.11.1操作人员资质要求1143.11.2适用范围1143.11.3设备结构及技术特点1143.1L 4使用前准备及安全注意事项1153.11.5电动切割坡口机ZQG-160操作维护步骤1163.11.6常见故障及排除H63. 12火焰切割机操作标准1183. 12.1操作人员资质要求1184. 12.2适用范围1185.
10、 12.3设备结构及技术特点1186. 12.4使用前准备及安全注意事项1197. 12.5火焰切割机操作维护步骤1198. 12.6常见故障及排除1203.13等离子切割机操作标准1213.13.1操作人员资质要求1213.13.2适用范围1213.13.3设备结构及技术特点1213.13.4使用前准备及安全注意事项1223.13.5等离子切割机操作维护步骤1223.13.6常见故障及排除1233.14松下焊机操作标准1243.14.1操作人员资质要求1243.14.2适用范围1243.14.3设备结构及技术特点1253.14.4使用前准备及安全注意事项1263.14.5松下焊机操作维护步骤
11、1273.14.6常见故障及排除1283.15林肯焊机操作标准1303.15.1操作人员资质要求1303.15.2适用范围1303.15.3设备结构及技术特点1313.15.4使用前准备及安全注意事项1323.15.5林肯焊机操作维护步骤1323.15.6常见故障及排除1333.16交直流弧焊两用焊机操作标准1343.16.1操作人员资质要求1343.16.2适用范围1343.16.3设备结构及技术特点1353.16.4使用前准备及安全注意事项1363.16.5交直流弧焊两用焊机操作维护步骤1363.16.6常见故障及排除1373. 17汽油机抽水泵操作标准1393 .17.1操作人员资质要求
12、1394 .17.2适用范围1395 .17.3设备结构及技术特点1396 .17.4使用前准备及安全注意事项1407 .17.5汽油机抽水泵操作维护步骤1408 .17.6常见故障及排除1413.18液压泥浆泵操作标准1443.18.1操作人员资质要求1443.18.2适用范围1443.18.3设备结构及技术特点1443.18.4使用前准备及安全注意事项1453.18.5汽油机抽水泵操作维护步骤1463.18.6常见故障及排除1473.19潜水泵泵操作标准1493.19.1操作人员资质要求1493.19.2适用范围1493. 19.3设备结构及技术特点1494. 19.4使用前准备及安全注意
13、事项1505. 19.5潜水泵操作维护步骤1506. 19.6常见故障及排除1513.20 无堵塞潜水排污泵操作标准1533. 20.1操作人员资质要求1534. 20.2适用范围1535. 20.3设备结构及技术特点1536. 20.4使用前准备及安全注意事项1547. 20.5潜水泵操作维护步骤1548. 20.6常见故障及排除1553.21 离心式液下泥沙泵1573.21.1 操作人员资质要求1573.21.2 适用范围1573.21.3 21.3设备结构及技术特点1573.21.4 使用前准备及安全注意事项1583.21.5 离心式液下泥沙泵操作维护步骤1593.21.6 常见故障及排
14、除1593.22防爆高压清洗泵1613.22.1操作人员资质要求1613.22.2适用范围1613.22.3设备结构及技术特点1613.22.4使用前准备及安全注意事项1623.22.5防爆高压清洗泵操作维护步骤1623.22.6见故障及排除1633.23防爆轴流风机1653.23.1操作人员资质要求1653.23.2适用范围1653.23.3设备结构及技术特点1653.23.4使用前准备及安全注意事项1653.23.5无堵塞排污泵操作维护步骤1663.23.6常见故障及排除1673.24电动试压泵1683.24.1操作人员资质要求1683.24.2适用范围1683.24.3设备结构及技术特点
15、1683.24.4使用前准备及安全注意事项1693.24.5电动试压泵操作维护步骤1693.24.6常见故障及排除1713.25型材切割机1723.25.1操作人员资质要求1723.25.2适用范围1723.25.3设备结构及技术特点1723.25.4使用前准备及安全注意事项1733.25.5型材切割机操作维护步骤1753.25.6见故障及排除1763.26路面切割机1773.26.1操作人员资质要求1773.26.2适用范围1773.26.3设备结构及技术特点1773.26.4使用前准备及安全注意事项1783.26.5路面切割机操作维护步骤1783.26.6常见故障及排除1793.27双螺杆
16、空气压缩机1803.27.1操作人员资质要求1803.27.2适用范围1803.27.3设备结构及技术特点1803.27.4使用前准备及安全注意事项1843.27.5双螺杆空压机操作维护步骤1843.27.6常见故障及排除1873.28往复式空气压缩机1893.28.1操作人员资质要求1893.28.2适用范围1893.28.3设备结构及技术特点1893.28.4使用前准备及安全注意事项1933.28.5路面切割机操作维护步骤1943.28.6常见故障及排除1983.29卷扬机2023.29.1操作人员资质要求2023.29.2适用范围2023.29.3设备结构及技术特点2033.29.4使用
17、前准备及安全注意事项2043.29.5卷扬机操作维护步骤2043.29.6常见故障及排除2063.30电动液压弯管机2083.30.1操作人员资质要求2083.30.2适用范围2083.30.3设备结构及技术特点2083.30.4使用前准备及安全注意事项2093.30.5电动液压弯管机操作维护步骤2103.30.6常见故障及排除2113.31手动液压弯管机2133.31.1 操作人员资质要求2133.31.2 适用范围2133.31.3 设备结构及技术特点2133.31.4 使用前准备及安全注意事项2143.31.5 手动液压弯管机操作维护步骤2153.31.6 常见故障及排除2163.32台
18、式钻床2183.32.1作人员资质要求2183.32.2适用范围2183.32.3设备结构及技术特点2183.32.4使用前准备及安全注意事项2193.32.5台式钻床操作维护步骤2203.32.6常见故障及排除2213.33立式砂轮机2233.33.1操作人员资质要求2233.33.2适用范围2233.33.3设备结构及技术特点2233.33.4使用前准备及安全注意事项2243.33.5立式砂轮机操作维护步骤2243.33.6常见故障及排除2253.34送丝机2263.34.1操作人员资质要求2263.34.2适用范围2263.34.3设备结构及技术特点2263.34.4使用前准备及安全注意
19、事项2273.34.5送丝机操作维护步骤2283.34.6常见故障及排除2293.35套丝机2303.35.1操作人员资质要求2303.35.2适用范围2303.35.3设备结构及技术特点2303.35.4使用前准备及安全注意事项2313.35.5套丝机操作维护步骤2323.35.6常见故障及排除2343.36移动式液压升降平台2363.36.1操作人员资质要求2363.36.2适用范围2363.36.3设备结构及技术特点2363.35.4使用前准备及安全注意事项2373.36.5液压升降平台操作维护步骤2383.36.6常见故障及排除2403.37空温式汽化器台2423.37.1操作人员资质
20、要求2423.37.2适用范围2423.37.3设备结构及技术特点2423.37.4使用前准备及安全注意事项2433.37.5空温式汽化器操作维护步骤2433.37.6常见故障及排除2443.38电加热水浴式汽化器2453.38.1操作人员资质要求2453.38.2适用范围2453.38.3设备结构及技术特点2453.38.4使用前准备及安全注意事项2463.38.5电加热水浴式汽化器操作维护步骤2463.38.6常见故障及排除2473.39往复式低温液体泵操作标准2483.39.1操作人员资质要求2483.39.2适用范围2483.39.3设备结构及技术特点2483.39.4使用前准备及安全
21、注意事项2493.39.5低温液体泵操作维护步骤2503.39.6常见故障及排除2503. 40通信车车载发电机操作标准2523. 40.1操作人员资质要求2524. 40.2适用范围2525. 40.3设备结构及技术特点2526. 40.4使用前准备及安全注意事项2537. 40.5熊猫柴油发电机操作维护步骤2548. 40.6常见故障及排除2563.41通信车车载天线控制系统操作标准2639. 41.1操作人员资质要求26310. 1.2适用范围26311. 1.3设备结构及技术特点26312. 1.4使用前准备及安全注意事项26613. 1.5卫星通信系统操作维护步骤266第四章应急处置
22、流程2684. 1场站应急处置2681. 1.1场站天然气大量泄漏事件应急处置2682. 1.2场站天然气微量泄漏事件应急处置2694. 1.3场站发生火灾爆炸事故应急处置2705. 1.4场站ESD故障事故应急处置2711.1.5 场站压缩机紧急停机事故应急处置2721.1.6 场站设备、系统故障事故处置2734.2 阀室应急处置2741. 2.1阀室引压管存在应力隐患应急处置2744. 2.2阀室引压管发生天然气微量泄漏事故应急处置2754.3 山区陡坡地应急处置2764.3.1 山区陡坡地带管道微量泄漏应急处置2764.3.2 山区陡坡地带管道移位、变形应急处置2774.3.3 山区陡坡
23、地带管道撕裂应急处置2774.4 山体隧道穿越处应急处置2794.4.1山体隧道内管道微量泄漏应急处置2794.4.2山体隧道内管道悬空应急处置2804.4.3山体隧道内塌方管道变形应急处置2814.5铁公路穿越处应急处置2824.5.1 穿越处套管内管道穿孔泄漏应急处置2824.6般平原地带应急处置2834. 6.1一般平原地带管道微量泄漏应急处置2835. 6.2一般平原地带管道破裂大量泄漏应急处置2844.7 一般山区地带应急处置2854. 7.1一般山区地带管道微量泄漏应急处置2855. 7.2一般山区地带管道破裂应急处置2866. 7.3一般山区地带管道移位、变形应急处置2877.
24、7.4一般山区地带管道撕裂应急处置2888. 7.5一般山区地带管道悬空应急处置2894.8 中型河流穿越处应急处置2904.8.1中型河流穿越处管道腐蚀穿孔应急处置2904.8.2中型河流大开挖穿越处漂管应急处置2914.8.3中型河流大开挖穿越处管道位移应急处置292维抢修中心基层操作手册第一章维抢修中心主要生产任务操作规程1.1 清管作业1.1.1 操作人员资质要求(1)人员资质要求文化程度高中毕业及以上。技术职称初级职称及以上。工作经历具有清管作业相关经验人员。身体素质健康，尤其无呼吸系统相关疾病。(2)人员职责要求负责清管作业前期准备工作。负责收发球作业。1.1.2 适用范围为了保证
25、清管作业安全有序进行，制定本操作规程；本规程规定了清管作业的具体步骤；本操作规程适用于XX管道所辖管道的清管作业。1.1.3 技术要点及要求(1)清管作业前应检查各项清管准备工作是否完成到位，如清管作业操作人员、医疗消防救助人员等。(2)清管作业过程中保证作业场站设备运行正常，无设备损坏现象发生。(3)清管作业过程中保证作业人员安全，无人身伤害事故发生。(4)清管作业后管道内污水杂物清理干净，能够有效提升管输效率。1.1.4清管作业操作步骤L1.4.1发球流程上一站来气C)ESDV102BVI04CLVI07CLV102BV115去向下一站ROV101因ESDV101trCV103BV!09(
26、Q) esdv|03-I（1）打开球筒GLV104平衡阀，打开发球筒放空阀BV115、GLV102对球筒进行放空，确认球筒内无压，确认电动球阀ROV101、截止阀GLV107及球阀BV104处于关闭状态，ESDV102处于打开状态；（2）打开发球筒快开盲板的安全销，确认发球筒无压后，打开快开盲板，将清管器送入球筒大小头处并压紧；（3）关闭快开盲板，拧紧安全销；（4）关闭放空阀 BV115、GLV102；（5）全开BV104,缓慢打开GLV107,平衡发球筒压力后，全开ESDV103（用 GLV107控制平衡速度及压力，防止压力突然增大，将清管器顶向ROV101）；（6）全开ROV101电动球阀
27、；（7）关闭GLV104平衡阀、关闭越站ESDV101,发送清管器；（8）确认清管器发出后，恢复流程。(1)确认具备收球作业条件后，对阀门状态进行检查;确认 ESDV101开启、ESDV103开启、ROV101关闭、BV103关闭、GLV106关闭、BV114关闭、GLV101关闭、BV129及BV130关闭、临时排污流程上安装的截止阀GLV108关闭、ESDV102关闭和发球筒前电动球阀关闭、给发球筒充压球阀及截止阀关闭；(3)根据清管器运行速度提前进行收球流程切换，检查收球筒压力表是否为零，缓慢打开球阀BV103、截止阀GLV106给收球筒进行充压；(4)检查干线和收球筒压力是否平衡；(5
28、)平衡后缓慢打开ROV101阀门；(6)关闭ESDV102,缓慢打开ESDV103,关闭ESDV101,收球流程切换完毕；(7)球过站前监听点后，站内监听人员在球筒前进行监听，确认是否有水声，当听到水声时开始排污(根据现场情况对排污时间进行掌控)；(8)根据现场情况对截止阀GLV106和临时排污流程截止阀GLV108进行开关操作，控制清管球进入球筒的速度和防止污水进入下游；(9)当确认清管球进入球筒后，关闭GLV106、BV103,关闭ROV101,关闭GLV108；(10)打开BV114、GLV101对球筒进行放空至球筒上压力表为0.5MPa；(11)全开临时排污流程截止阀GLV108对排污
29、管线进行吹扫，并检查收球筒上压力表是否为零；(12)待收球筒压力表为零后，关闭放空阀门GLV101、收球筒排污阀BV130、临时流程排污阀GLV108,并对收球筒进行注氮，观察压力表至读数为0.2Mpa；(13)打开GLV101对收球筒进行放空并检查收球筒压力表是否为零；(14)用可燃气体检测仪在压力表放空处检测可燃气体浓度(低于可燃下限5%),检测可燃气体浓度合格后打开快开盲板，查看清管器是否在收球筒里面,取出清管器；(如果球筒内硫化亚铁较多，打开快开盲板后立即向收球筒内注水,避免硫化铁粉在空气中自燃)(15)取出清管器，清除收球筒内的杂物，用水管注水冲洗收球筒及快开盲板(打开临时排污阀门)
30、，并保养快开盲板，保养完成后关闭快开盲板拧紧安全销；(16)关闭放空阀门BV114、GLV101,并关闭氮气瓶停止注氮；(17)向指挥中心汇报收球结束，对泡沫清管器泡沫清管器进行检查、分析,采集清除污物，并填写收球记录。1.1.5安全注意事项(1)设立专职安全监督员，检查各项安全措施的执行情况，安全监督员有权制止任何人员的违章操作。(2)对所有清管作业人员进行安全培训，合格后方可参加作业。(3)作业人员必须熟知清管作业方案内容，掌握设备的性能和作用，熟悉工艺流程。操作人员操作设备时，要严格按操作规程操作，严禁违章作业。(4)清管作业前，要对清管作业的每一个步骤和环节进行风险分析。(5)准备充足
31、药品，以应对员工作业过程中突发疾病，保证职工身体健康。(6)清管作业时，在收发球区以及临时排污装置、临时排污管线100米范围内设置警戒带，非作业人员不得进入作业现场。(7)清管作业时，要使用防爆工具，杜绝对金属直接碰撞。(8)作业人员不得穿着化纤服装和铁钉鞋，防止静电和鞋底火花造成事故。(9)进入现场的车辆必须带防火帽。车辆启动，必须首先确定周围无可燃气体存在，方可操作。(10)安全员随时测量作业现场可燃气体浓度，如超标，立即通知组长，查明原因，排除隐患(11)严禁清管作业区域附近存在火源。(12)清除的污水、污物以及有毒物质用罐车收集，集中处理，并且符合环保要求。(13)清管作业期间，加强作
32、业管段的线路巡护工作，严禁在管道安全距离之内施工。(14)清管作业期间，加强穿跨越等要害部位的巡查。(15)清管作业期间，线路人员配合监听跟踪组监听。(16)清管作业期间，在收发球站场各配置一台医疗救护车和对应的医疗人员，应对突发事故。(17)清管作业期间，具有消防泵的收发球站场配备一台消防车，没有消防泵的站场，配备不少于两台消防车。(18)清管作业期间，备用一定数量的清管器、盲板密封圈以及过滤分离器滤芯，以备在紧急情况下使用。(19)制定应急措施，对每一步清管操作进行危害识别和风险分析，并制定防范措施，确保在事故状态下能够迅速控制事态发展，保障管道和人员安全。(20)在进行收发球、排污和放空
33、期间，安排专职人员在100米范围内持续进行可燃气体检测。(21)阀室监听人员，进入阀室前必须检测可燃气浓度。1.1.6主要设备材料机具1.1.6.1 发球组需材料机具序号器材名称规格型号数量备注1聚氨酯泡沫清管器0711mm,过盈量3-5%若干管径C711mm,平均壁厚14.2mm,过盈量3-5%；2皮碗清管器0711mm,过盈量2-4%若干管径Qllmm,平均壁厚14.2mm,过盈量2-4%；3电子发射跟踪仪1套4发球小车1台5多节推杆1套6拆卸组装工具1套7卷尺1把8甲基硅油若干9盲板密封圈1套10护目镜1副/人11警戒带4盘12棉纱若干13手套若干14防爆对讲机4部15数码相机1台16防
34、爆手电2把17四合一气体检测仪2个配备相应充电器18空气呼吸器2套19文件夹及记录表格含记录、通讯录、方案、细则20氮气瓶及连接管线1套发球筒氮气置换用L1.6.2收球组需材料机具序号器材名称规格型号数量备注1多节拉杆1套2刮板1个3麻绳1捆4收球小车1辆5风向标1台6台秤1台7小塑料桶4个取样用8收球污物水槽1个9F扳手4把10工具箱1个含常规工具11卷尺1把12配电箱及电缆1套13甲基硅油若干14盲板密封圈1个15罐车1台16防爆手电4台17防爆对讲机5部18防爆套笼1个19防爆铁锹2把20防爆泥浆泵1台21防爆轴流风机及支架2套22防爆地灯4台23护目镜1副/人24警戒带4盘25棉纱若干
35、26手套1副/人27空气呼吸器2套28四合一气体检测仪2台配备充电器29消防器材及药品急救箱若干30压力表0-1 MPa1台备用31压力表0-16MPa1台备用32氮气瓶及连接管线1套收球筒氮气置换33收球筒注水连接管线存在硫铁化物，进行湿式作业34文件夹及记录表含记录、通讯录、方案、细则35数码相机1台1.1.6.3监听组需材料机具序号器材名称规格型号数量备注1防爆手电3把每个监听点3把2四合一检测仪1个（甲烷、硫化氢），配备充电器3木柄改锥1把每个监听点1把4文件夹及记录表含记录、通讯录、方案、细则5防爆对讲机2台每个监听点2台1.2拆装流量计作业1.2.1 操作人员资质要求(1)人员资质
36、要求文化程度高中毕业及以上。技术职称初级职称及以上。工作经历熟悉场站工艺流程人员。身体素质健康(2)人员职责要求负责流量计的拆装送检工作。1.2.2 适用范围为了保证拆装流量计作业安全有序进行，制定本操作规程；本规程规定了拆装流量计作业的具体步骤；本操作规程适用于XX管道所辖场站流量计的拆装送检作业。1.2.3 技术要点及要求(1)拆装流量计前，必须确认作业管段已放空完毕。(2)拆装作业完成后，必须对作业处法兰盲板进行验漏检查，防止发生天然气泄漏。(3)拆卸运输过程中的流量计应固定牢靠，防止运送过程中与其他物体发生碰撞而损坏。1.2.4拆装流量计作业操作步骤1.2.4.1 拆卸作业(1)拆卸前
37、条件确认，确认拆卸流量计前后阀门是否关断，确认该管段是否放空，流量计连接线是否拆卸完毕，确认操作票是否审核签发；(2)达到作业条件后，开始进行拆卸作业，用人字梯及手拉葫芦将流量计吊起，防止拆卸过程中跌落；(3)使用防爆敲击扳手按照对称原则逐一将法兰上的螺栓拆卸下来；（4）用手拉葫芦将流量计吊起，取出金属缠绕垫片；（5）将流量计放到液压小车上，推出工艺区；（6）对管道、法兰面及金属缠绕垫片进行保养，并涂上黄油；（7）装上携带的密封盲板，按照对称原则逐一装上螺栓，并紧固螺栓；（8）对管段进行充气，用验漏壶对上下游法兰面进行验漏检查，确认无泄漏后，清理现场，收拾工具。（9）将拆卸下的流量计进行装车，
38、并对其进行固定，防止运输过程中发生碰撞损坏。1.2.4.2安装作业（1）安装前条件确认，确认拆卸流量计前后阀门是否关断，确认该管段是否放空，确认操作票是否审核签发；（2）达到作业条件后，开始进行安装作业，用防爆敲击扳手按照对称原则逐一将螺栓拆卸下来，将盲板拆卸下来放至工艺区外；（3）使用防爆敲击扳手按照对称原则逐一将法兰上的螺栓拆卸下来；（4）用液压小车将流量计运至工艺区内，用人字梯及手拉葫芦将流量计吊至安装区上方；（5）逐渐降低流量计高度，到达法兰面后在法兰下方安装几颗螺栓将流量计固定；（6）取出携带的金属缠绕垫片，涂上黄油，放入法兰面与流量计之间；（7）按照对称原则逐一安装并紧固螺栓；（8
39、）紧固完毕后，对管段进行充气，用验漏壶对上下游法兰面进行验漏检查，确认无泄漏后，清理现场，收拾工具。1.2.5安全注意事项（1）作业人员按照要求穿戴劳保。（2）防止流量计拆装过程中，发生挤伤、碰伤、跌落等对。（3）作业前必须确认上下游阀门关闭，作业管段放空完毕。（4）拆装过程中使用防爆工具。（5）拆装完毕后必须对作业管段进行验漏检查。1.2.6主要设备材料机具序号名称型号单位数量备注1双头螺栓M24/M27/M30套若干2金属缠绕垫片根据流量计型号而定片若干3法兰盲板根据流量计型号而定片若干4活动扳手450/600个25棘轮快板36/41/46个26套筒扳手36/41/46个27敲击扳手36/
40、41/46/50/55套28大锤短木柄方锤个29加力杆0.5m个210千斤顶3T个211法兰劈开器P392+模块112法兰破切器FSM-8台113梯子自制个114手拉葫芦3T个115液压推车个116铁工具箱17个117钢卷尺3m个118钢锯条0.8*150*0.12个1019钢锯弓可调节锯弓个120黄油3#通用锂基脂包521擦机布针织-白条2022螺栓松动剂除锈剂瓶523羊角锤塑柄8个124钢丝刷木柄8排个225钢丝钳1个126尖嘴钳6个127一字螺丝刀5*150mm个228十字螺丝刀5*150mm个229卸扣3T个230吊钩3T个231吊带3T条232撬杠1.4m/0.5m个433麻绳散/1
41、8mm捆234铁丝20#米201.3管道注醇作业13.1 操作人员资质要求（1）人员资质要求文化程度高中毕业及以上。技术职称初级职称及以上。工作经历熟悉场站、阀室工艺流程人员。身体素质健康（2）人员职责要求负责注醇撬的操作使用及维修保养。1.3.2 适用范围为了保证注醇作业安全有序进行，制定本操作规程；本规程规定了注醇作业的具体步骤；本操作规程适用于XX管道所辖场站、阀室注醇作业。1.3.3 技术要点及要求（1）使用及维修过程中，必须穿戴口罩、防护镜、橡胶手套。（2）定期检查储液罐，发现杂质较多及时清罐。（3）注醇撬瓷珠、阀座、柱塞杆等配件为易损件，应提前做好计划，准备充足。1.3.4 管道注醇作业操作步骤（1）打开出液阀，将计量泵调至最大行程，开启计量泵，听到泵内有轻微的“嗒嗒