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1、家具厂安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-001-20202020-2021版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2020-02-15实施日期：2020-05-15XX家具厂第1章安全操作规程51.1 目的51.2 适用范围51.3 管理要求51.4 设备安全操作规程总则51.5 电工安全操作规程81.6 机械维修工的安全操作规程91.7 中央吸尘系统安全操作规程101.8 冷压机的安全操作规程111.9 手拉锯的安全操作规程111.10 台钻的安全操作规程121.11 卧式砂带机的安全操作规程121.12 水帘机安全操作规程131.13 台式切割机安全操作规程131.14 三层热
2、压机的安全操作规程141.15 三（四）排钻的安全操作规程171.16 手持电动工具的安全操作规程181.17 油漆喷房的安全操作规程191.18 带锯机的安全操作规程201.19 推台锯的安全操作规程201.20 万能磨刀机安全操作规程211.21 水帘机安全操作规程221.22 布袋式吸尘器安全操作规程221.23 直线封边机的安全操作规程231.24 电子开料锯的安全操作规程241.25 定厚（油漆）砂光机的安全操作规程241.26 实木自动开料锯安全操作规程261.27 双面刨床安全操作规程261.28 多片锯安全操作规程271.29 木材干燥房安全操作规程281.30 单面压刨机安全
3、操作规程321.31 推台锯安全操作规程611.32 台钻安全操作规程621.33 带锯安全操作规程631.34 热压机安全操作规程651.35 高频热压机（高频部分）安全操作规程661.36 冷压机安全操作规程671.37 立轴铳安全操作规程681.38 拉槽锯安全操作规程701.39 封边机安全操作规程701.40 电子锯安全操作规程721.41 排钻安全操作规程731.42 双端铳安全操作规程741.43 压刨安全操作规程751.44 锅炉安全操作规程761.45 砂轮机安全操作规程771.46 喷枪安全操作规程781.47 PU喷涂线安全操作规程791.48 UV根涂机安全操作规程80
4、1.49 升降机（电梯）管理811.50 脚手架安全管理831.51 焊机安全操作规范841.52 砂光机安全操作规程861.53 电力设备操作安全规范871.54 设备维修安全规范881.55 变压器安全操作规程891.56 电气设备安全操作规程911.57 叉车安全操作规程921.58 高空作业安全操作规程931.59 气割作业安全操作规程941.60 设备（设施工具）操作规程951.60.1 电梯安全操作规程951.60.2 叉车驾驶员安全操作规程961.60.3 空压机工安全操作规程961.60.4 捆包机操作规程971.60.5 波峰焊操作规程981.60.6 焊锡炉操作规程1001
5、.60.7 剪脚机安全操作规程1001.60.8 钻床工安全操作规程1011.60.9 砂轮机安全操作规程1021.60.10 切割机安全操作规程1031.60.11 攻丝机安全操作规程1041.60.12 压床安全操作规程1041.60.13 生产线使用与维护规定1051.60.14 输送带安全操作规程1061.60.15 电脑使用规定1071.60.16 热风枪与电吹风安全操作规程1081.60.18 电石铁安全操作规程1091.60.19 电动起子安全操作规程1091.60.20 高低温交变湿热试验箱操作规程1101.60.21 盐雾试验机操作规程1111.60.22 振动实验机操作规程
6、1131.60.23 晶体管筛选仪安全操作规程1141.60.24 电解电容漏电流测试仪操作规程1141.60.25 LCR数字电桥操作规范1161.60.26 调压器安全操作规程1171.60.27 交流参数稳压器安全操作规程1171.60.28 接地电阻测试作业指导书1171.60.29 高压测试作业指导书1191.60.30 示波器使用说明书1201.60.31 万用表操作规程1241.60.33 毫伏表装作规程.11251.60.34 ICT 操作规范1261.61 工作岗位规程1271.61.1 装配工安全操作规程1271.61.2 油漆、喷漆工安全操作规程1281.61.3 高处作
7、业工安全操作规程1291.61.4 电工安全操作规程1311.61.5 电焊工安全操作规程1321.61.6 机修工安全操作规程1331.61.7 搬运、装卸操作规程1341.61.8 易燃易爆品储存作业指导书135第2章作业安全1372.1 危险作业管理制度1372.1.1 交叉作业管理制度1372.1.2 受限空间作业安全管理制度1452.1.3 动火作业安全管理制度1522.1.4 大型吊装作业安全管理制度1592.1.5 高处作业管理制度1672.1.6 临时用电安全管理制度1722.1.7 有毒、有害作业安全管理制度1772.1.8 能源介质安全作业管理制度1802.2 警示标志和安
8、全防护管理制度1842.3 变更管理制度1862.3.1 附表1：变更申请表1882.3.2 附表2：变更验收表1892.4 三违管理制度1912.4.1 附表1：三违人员记录1962.5 危险作业风险分析及控制措施197第3章职业健康2043.1 职业健康管理制度2043.2 劳动防护用品管理制度208第1章安全操作规程1.1 目的规范公司各类设备、设施的安全作业，减少设备操作的安全隐患,确保公司财产不受损失。1.2 适用范围1.3 管理要求设备操作手必须经过正式培训，并考核合格后方可上岗操作机器。设备操作须定岗定员，未经确认不得操作非岗位设备，调工作岗位必须重新接受培训，并考核合格后方可上
9、岗作业。设备操作规程必须在设备位置悬挂、张贴，并确保清晰易于识别。设备操作人员必须严格按照本操作规程作业，不得违章作业。设备发生故障时必须找专业维修人员进行维修。1.4 设备安全操作规程总则1、“安全为了生产，生产必须安全”，全体员工必须认真贯彻执行安全第一，预防为主的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产的规章制度。2、新入厂员工必须接受三级教育（即入厂教育、工段教育、岗位教育）及现岗位安全技术操作培训，经考试合格后方可上岗工作，对电器、电梯、电氧气焊、厂内机动叉车和各种机动车辆等特殊工种必须有效的特种作业人员上岗操作证方可上岗操作。3、所有生产员工在每班上岗前，必须穿戴好劳保防护用品
10、，在操作旋转转机床时，不准系领带，女工的长发需放入工作帽内，辫子应盘头，袖口必须扎紧，严禁带手套操作旋转的设备，车间内不准赤背、打赤脚，不准穿拖鞋，员工在工作时必须严格按各种机台的操作规程操作。4、设备应定人、定岗操作，对本工种以外的设备必须经自己的主管领导批准，并在已掌握操作程序的前提下方可操作，操作前应检查设备和工作场地，排除一切故障及隐患。5、凡设备在旋转或运行过程中任何人不准横跨旋转部位，不准从其上方传递物件，不准触摸旋转部位，不得用手拔、嘴吹切削下来的木屑，不得站立于旋转工件或可能会发生弹爆裂而突然飞出物件的，切屑部位正前方操作。6、检查、调整、清扫、擦拭设备、装卸、测量工件及需要拆
11、卸防护罩时，要先停车断电。7、不准超限使用设备，不准擅自拆除机床上的防护罩网等安全装置,工作完毕或路途停电均应切断设备的电源。8、工作时应集中精力，坚守岗位，不准擅自离开已开启的机械设备,不准请他人替代自己工作，工作时间不准打闹，大声嘻笑喧哗，闲谈,睡觉，看书、报、杂志等和做与工作无关的事，严禁酿酒者进入工作冈位。9、设备出现故障，需要维修时，必须停车进行，并挂修理牌，在例行保养清洗擦拭，加注润滑油时都必须先停车，不准开机进行，以免发生危险，机床及运转部位上方不得放置任何物件。10、严格遵守安全用电规则，非电工人员不得私拉电源和折装电气设备，如确因工作和生活上的需要，折装电气设备时，要找电气设
12、备的维修人员，不了解电器设备的性能或与自己无关的设备不得随意开合按钮，合拉开关时应站立开侧面操作以免电弧伤人，电工维修作业时必须在设备或电控箱的明显位置悬挂示警牌，他人不得随意摘取或送电。11、对易燃易爆等危险物品应分类妥善存放，存放处要有明显标志和禁火牌，在公司的整个区域内严禁吸烟，维修人员和外来的工程人员的明火作业，必须要事先提出申请，在得到正式批准后还要通知有关部门人员协助，必须限定在一个指定的区域围内，并且要有监护人，和安全保护及防范措施。12、保证生产作业环境的安全，保持生产工段、库房安全通道的畅通,工作现场存放物料的堆放要整齐稳妥，不得超高、超宽，散落于地面的粉尘废料切屑等应及时清
13、除干净。13、安全消防设备不得随意移动或它用，置放于哪个部门就归属哪个部门监管，并指派专人保养维护，始终处于良好的使用状态。14、严格执行各级领导责任制，经常提醒员工，不得违反操作规程，勤巡视、勤检查，每天下班前必须切断电源、气源，检查清理工作场地，排除隐患杜绝各类事故的发生。15、当发生工伤，火灾事故时，要积极抢救，并保护好现场，立即向领导和有关部门报告，不许弄虚作假或隐瞒事实不报的现象发生。16、各级领导要牢固树立“安全第一”的思想，“不重视安全就是犯罪”违章指挥就是“杀人”努力提高安全意识，争做安全示范的带头人。17、每位员工除应认真遵守本总则外还必须遵守本工种岗位的安全操作规程，认真学
14、习业务熟练掌握安全操作技能。1.5 电工安全操作规程电气操作是特种作业，必须经过劳动部门的安全技术培训，经考试合格后持证上岗。电气作业人员必须掌握一定的电气安全知识，了解本职责范围内的电气设备性能，熟悉触电后的急救方法，并能果断的采取应急措施。上岗操作前，穿戴好合格的绝缘鞋和其它防护用品，配备各种工具必须完好可靠，禁止使用破损失效的工具，对不同电压等级、工作环境、工作对象应选用与之相匹配的绝缘用具。电气操作时应严格执行工作制度、工作许可证制度、监护制度、危险作业审批制度、监时线审批制度等。在供、配电设备线路上及登高作业时，必须设监护人，监护人不得从事操作，不得做与监护无关的事情。任何电气设备未
15、经本人验电前，一律视为有电不得触摸，需要接触作业时，必须经验电合格后方可操作，对于与供电线路相连结的部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂接监时接地线，或两线短路，防止停电后突然来电。动力配电箱柜，闸刀开关，不允许带负荷停送电，必须先将各用电设备的电源开关切断才能操作，手拉或合闸开关时必须一次到位，人应必免正面对开关操作，防止被出现不正常的火花和电弧烧伤。维修操作时，不准在设备运转过程中拆卸修理，而必须停车、切断电源，然后按技术操作程序进行工作。修理作业时临时中断工作后再重新开始工作前，必须再次验电。各种电气接线的接头，要保证导通面积不低于导线的横截面积，接线时应尽可能的采用工具紧固压接或手工
16、扎接，不应用手扭接，线头不能突出，不得有松动现象，必免接触不良发生危险。架设临时用电线路要事先申请在得到正式批准后方可实施，线路的架设高度，在环境允许的情况下，室内一般不低于2.5米，室外不低于4.5米，用绝缘性良好的橡胶护套线，并需单独设立总控制开关，临时线的设置不能超过15天，超过时需重新审批，保用现场挂临时线危险“示警牌”，室外夜间应挂红色示警灯。电气发生火灾时，要立即切断电源，用或二氧化碳灭火剂灭火，绝不可用水或泡沫灭火剂灭火。1.6 机械维修工的安全操作规程1、维修前应将维修设备切断电源，挂“上有人操作，禁止合闸”的标志牌。2、拆卸的零部件应集中放于一个固定的位置，不得乱丢乱放，不得
17、占用消防设施、消防通道，清洗零部件的油盒、油桶不得置放于开关箱柜下面。3、使用电动工具时，应注意检查是否有接零接地保护，使用手持照明灯具时，必须使用W36V的安全电压。4、修理中的起重搬抬作业不适合一人工作必须有人配合，需要多人配合操作时必须有专人指挥。5、不准在设备的运行当中，试模转动部位或滑动面，及用手指试探镖孔。6、检修液压，气动系统时，必须停车断电、泻压，绝不可带压拆卸。7、登高检修工作业，必须戴安全帽子系安全带。不准上下抛接投递工具或零部件以免失手伤人。8、试车前应检查电源的接法是否正确，各部手柄、行程开关是否灵敏可靠，各传动系统的安全防护装置是否齐全有效，当确认无误时，方可开车运转
18、。1.7 中央吸尘系统安全操作规程1、中央吸尘系统，实行专人管理，专人使用，他人和不了解本设备性能的人员严禁操作本设备。2、中央吸尘系统风机马达为55KW/台，为了实现降低生产能耗的目的，原则上在少量生产设备作业时不开中央吸尘系统。3、为了减少线路开启动力负荷，开机时马达应逐台分别启动，严禁同时或短时间内开启两台以上风机马达，防止电流突然增大发生意外事故。4、设备开启后，操作者应注意观察本设备的运行状态，听是否有异常声响，发现情况异常和故障要及时关机，当排除异常现象和故障后方继续开机运行。5、对设备要实施定期监测，以保证每个分支管道的吸尘口，风速都能达到18m3/S以上。向大气排放粉尘的含量应
19、小于或等于5mg/m 3,粉尘土的粒度应在10微米以内，即符合国家允许的粉尘排放标准。6、做好设备的维护保养工作，保证设备始终处于良好的运行状态，实施定期或不定期的维护保养工作，主要包括：调整马达皮带的张紧度；及时更换已破损失效的传动皮带；各转动部位定期加注润滑油；(4)清除吸尘管道内的沉积木屑；7、每次设备的关机，应在其它各木工机械设备停止工作后，中央吸尘系统仍需再继续运行5分钟，保证对吸尘管道和风机内积存下来的木屑等物被彻底的清空，方便下次设备启动时的顺畅，防止被存留的木屑等物卡住风机叶中，损坏设备。1.8 冷压机的安全操作规程1、非本机台操作者或未经领导批准同意不得随意操作本机床。2、操
20、作工应能熟练的操作，并能熟悉机床的性能及操作基本原理。3、开机前应检查压力油箱的油面，是否在标准范围内，检查液压系统的油泵、各种阀类、压力表是否正常，各连接部位镶钉、镶帽是否松动，检查作业区域内是否有障碍物的存在。4、开机后听马达是否有异常声响，看压般的升降是否自如，工作时不准超过额定压力(15mpa),若发现异常要立即停机待修。5、在调整工件压模，测量、检查工件或给设备加油及维修保养时，均应停车进行。6、有两人以上同时操作时，要相互协调关照，开机者在确认送料者的身体或手已完全离开危险区域后方可启动压盘向下。7、严禁任何人在本机床上压小面积钢板，或其它硬性异型材料。8、操作者应经常对设备进行维
21、修保养，发现问题时及时报修。9、工作完毕后应清理作业环境，物品摆放齐，切断电源方可离去。1.9 手拉锯的安全操作规程1、操作手拉锯时，不能戴手套。2、进行锯割加工时，人的身体不要正以锯中心操作，应偏立于回转方向的任意一侧。3、根据加工的材质、厚度、形状不同，锯割的速度和切销量应有所不同。4、锯宽度2100mm的短料时应使用工具或采取有效的安全措施，将工件压紧防止发生事故。5、加工异形、有角度工件时，应先将设备调整好，固定锁紧工件并试锯，当确认安全无误时，方可进行加工。6、保持锯片的锋利，经常擦试保养并注油润滑。7、工作完毕，及时停车，严禁锯片空运转，切断电源，清理工作台及周围环境后，方可离去。
22、1.10 台钻的安全操作规程1、操作时不准戴手套。2、使用中4 mm以上钻头，钻削金属材料时，工件必须用夹持工具夹牢，不得用手拿着钻，防止工件挂在钻头上旋转时伤人，钻木板、绝缘板等一类软材料时，估计手持力无问题可以手持工件钻孔。3、钻削不同的材料应选择不同的转速。手动进刀时，一般应按照逐渐增压和逐渐减压的原则进行，尤其钻孔监近钻通时，进刀量和压力不能过猛，以免发生危险。4、钻头缠绕上长铁屑时，要停机清理禁止用手拉、嘴吹风来清除，而用毛刷铁匀等工具清除。5、不准在旋转着的钻头下翻转工件或检查测量加尺寸。6、工作结束时，关闭台钻电源，再切供电电源清除机床上铁屑，打扫环境卫生方可离去。1.11 卧式
23、砂带机的安全操作规程1、清理设备及周围的闲杂物品，待加工的各种板件应摆放整齐拿取方便。2、安装好砂带松紧度要适宜，不能过紧或过松，注意砂带的旋转方向应与电动机的转向一致，检查吸尘管的安装是否牢固有效。3、调整好工作台的高度并拉动工作台前后移动数次，检查其移动的平稳和灵活性，检查移动正辅助压力砂架应左右移动平滑、灵活。4、先打开吸尘管阀门，接通供电电源打开设备的控制电源砂带旋转,操作时，被砂磨部件放于工作台相对固定的位置上，然后缓慢拉动工作台前后移动，靠移动式辅助砂架作用于砂带上的自重压力自动砂屑，如果采取手工操作时，作用于砂带和被砂板上的压力应均匀，不得呼大呼小，不得用力过猛，防止损坏砂带和影
24、响产品的加工质量。5、工作结束后及时停车断电，关闭吸尘管阀门，利用压缩空气吹出附着于设备表面的粉尘并擦试保养设备，工作台的升降丝杠应加注润滑脂，周围的作业环境要清理干净，方可离去。1.12 水帘机安全操作规程1、水帘机是喷涂净化设备，水槽内必须保持足够量的循环水，才能保证水幕形成水帘效果；2、水槽内的油漆（或胶类）结晶体悬浮物（俗称油渣），应该定期清理,循环水应定时或根据污染程度进行更换，换水后排水阀门应完全关闭，防止发生跑水现象。3、后过滤风柜档板应定期打开清理，对油漆或胶类结晶体附着物进行彻底清除，以免影响风机的抽风效果。4、开机后注意观察水泵的抽水情况是否正常，抽风机旋转是否平稳,风机的
25、叶片必须保证每运转2个星期或根据实际情况清理一次，清除吸附在风机叶片上的积尘，以防止风机的平衡被破坏而产生振动现家。5、工作结束后应及时切断电源方可离开工作现场。1.13 台式切割机安全操作规程1、整理好作业现场，工件摆放整齐，已加工件和待加工件应分别摆放。2、选用符合切割要求的锯片，刃口应锋利。3、开机前应检查锯片的安装是否牢固安装罩挡屑板，托架是否安全可靠，保护接零是否完好，每次重新接线后的首次开机应检查切割锯片的旋转方向是否正确。4、被切割的工件应夹稳固定，切割有角度工件时，应先将所需要角度调整好，固定并锁紧。5、工作时应尽量避开正面对锯片操作，应该站立于锯片垂面偏左偏右30度角的位置上
26、。6、切割作业时切削量（推压力）要适中，进刀时要缓慢推进避免用力过猛产生夹锯现象时，要立即关机，否则会使电机负荷增大或烧毁。7、工作结束应及时切断电源，清理作业现场后方可离去。1.14 三层热压机的安全操作规程1、检查每层热压板面，应无大的灰尘、无杂物、无粘附在板石上的胶粒。2、检查液压顶升油箱的油量，各油缸与活塞杆的外连接处，应保持无灰尘、杂物。3、接通电源，将选择开关搬到自动控制位置。4、根据压板的材质，所用胶液的性质不同以及压板的工艺要求，选择好适宜的温度、时间、压力。5、打开油温选择开关，为导热油预热，当温度加热到70-95C时便可以工作。6、压力的大小应根据所压板材的面积在压力图表上
27、查出。7、热压非标准小于8X4尺板时，应尽量放于各个油缸活塞的顶部，要均匀分布，被压件太少时，应放置同种规格厚度的垫板，每层热压板内应放置各种材质相同厚度的板材，避免因受力不均而损坏设备。8、板材涂胶后应尽快装入压板内并立即合上一层压板再继续下一层，以防胶干后影响被压板材的质量。9、工作中发现设备的异常，应立即停机断电查明原因，或报告待修,平时应注意对设备维护保养，导热油应不定期的检查、补充中更换。10、工作完毕，合热压板，切断电源，清理周围环境方可离去。六排钻1、打开吸尘管阀门，接通电源、气源。供气总压力应在0.6-0.7mpa,分路压力应在0.4-0.5mpa范围内，检查油雾器润滑油量是否
28、符合要求，注油是否成点滴状态。2、竖排主轴的调整内容。1）四个竖排钻的主轴滑座上共有8个主轴钻盒，每个主轴钻盒均可在水平面内做90范围内的调整，调整时用内六角板手松开钻盒上的确个锁紧镶钉，将钻盒旋转到所需要的角度后再锁紧镶钉。2）滑座的横向移动调整，通过设备的专用手动摇柄插入调整孔内转动，使主轴滑座能够左右横向移动，然后，通过观察尺寸视窗内的尺寸刻度线，将滑座调整到所需要的尺寸位置即可。3）钻盒纵向移动调整时，用内六角板手分别松开1#或2#钻盒座上的4个锁紧镶钉，使用设备专用手动摇柄，插入1#或2#纵向移动镁杆的软轴头上，转动摇柄，然后分别观察1#或2#记数器的续数，至所需要的尺寸位置即可。4
29、）钻孔深度的调整，利用滑座上深度升降于轮通过观察深度标尺指示，使其在上止点和下止点范围内移动至所需要的位置。5）钻孔速度的调整，通过调节滑座上的节流阀，旋钮便可获得最佳的钻削进给速度。3、左右两侧的横排主轴的调整：1）松开垂直方向上的燕尾导轨锁紧手柄，转动其移动镖杆，可实现垂直方向上的尺寸要求。2）工件横向定位尺寸的调整，将设备专用手动摇柄，插入横排滑座调整孔内，转转手柄，观察右侧滑座尺寸窗内刻度至需要位置，即可完成工件的横向定位。3）调整横向主轴进给的行程旋钮，观察标尺刻度指示，即可获得所需的钻孔深度。4）调整横向进给速度节流阀，即可获得较为理想的钻削进给速度。一、工件的纵向定位尺寸调整是通
30、过设备的专用手动摇柄，分别插入左右横排主轴滑座托架上的定位气缸，纵向调整镖杆的轴头上，先按住气锁释放按钮，然后转动手柄并观察其间的计数器至所需的位置，调好后松开按钮，此时定位气缸已被锁紧。二、推料气缸纵向初始位置的调整，松开期间的两个锁紧手柄，沿导轨纵向推或拉气缸座至所需位置，调好后锁紧调整手柄。三、送料传送带托架的横向位置调整，松开期间的锁紧手柄，转动横向位移手柄，调整时应注意不要与送料传送带下方的竖排主轴发生的干涉现象，以免钻销时损坏皮带或主轴。四、上压板气缸的布置应尽量靠近钻削端，而且应在这件托架的正上方，若钻通孔时应考虑躲闭钻头防止损坏设备。五、各部位调整好后，应仔细检查各运动件与相邻
31、件有无干涉现象,当确认无误后，方可开机进行首件试加工。六、工件结束后，切断电源、气源，关闭吸尘管阀门，进行设备维护保养，整理工作现场，工件摆放整齐，清除垃圾、切屑，方可离去。1.15 H （四）排钻的安全操作规程1、打开吸尘管阀门，接通电源开关和气源开关，观察压力表压力指示是否在0.4-0.6mpa范围内。2、检查油雾器油内油量，不够则补足（加10#气动工具油），油雾器滴油部位的供油量一般应控制在3-5滴/分钟。3、竖排钻主轴的调整。1）松开竖排钻主轴的滑座燕尾导轨锁紧手柄，依次调整两竖排主轴箱的横向尺寸座标，调整时转动机床右端的手柄，通过计数器观察，达到所需要的横向尺寸，然后锁紧主轴滑座手柄
32、。2）竖排钻孔深度的调整，可旋转深度旋钮并观察尺寸标尺指示，调整至所需要的尺寸即可完成。3）钻孔的进给速度，通过节流阀的调整可以获得最佳的理想竖排进给速度。4、黄排主轴的调整：1）中心高度：调整机床左边中心高度定位尺寸旋钮即可实现。2）钻孔深度：调整机床左边六个镶杆的旋入量，通过旋转于轮的相对位置可获得六种钻孔深度。3）进给速度：调整横排钻节流阀可获最佳的理想横排进给速度。5、压板的定位是调整定位气缸的相对位置和工件托架上的定位档块，使之达到加工过程中的定位要求。6、两个工件托架的位置，应根据被加工件的尺寸大小来合格确定定痊，原则是夹紧可靠，变形较小。7、上压紧气缸的压力点应对准工件托架，以满
33、足夹紧后钻孔的要求。8、其它压气缸的压力点，应尽量靠近于钻孔部位，以减小钻孔的变形量。9、排钻的钻盒主轴分为顺时针和逆时针转向，安装刀具时与之相对应。10、当钻头用钝时，应及时取下修磨，以保持锋利的切悄刃，否则将导致切悄力增大，加剧主轴齿轮箱的磨损等不良现象。11、工作结束后，关闭电源，气源开关和吸尘管阀门对设备的进行维护保养，打扫作业现场的环境卫生，清除垃圾切悄，方可离去。1.16手持电动工具的安全操作规程1、手持电动工具的使用场所保护接地电阻值不应大于4Q。2、按电器安装的规程要求，安装接地电源线必须使用单相三芯、三相四芯的铜芯多股橡皮护套线，其中绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护接地（
34、零）用，插头、插座必须符合国家标准。3、使用前应做必要的日常检查，其主要内容和项目如下：a、外壳、手柄有无破裂和损坏。b、保护接地连接线是否正确、牢靠，护套软线是否完好无损，线两端接头处有无露线或断线。c、开关动作是否灵活有效，有无损坏。d、安全保护装置是否完好。e转动部分是否灵活自如。4、工具如有损坏必须进行修理，修复后工具的绝绿值和耐压试验应符合要求。5、工具在使用中应注意转子发出的异常声响，注意转子与电刷之间摩擦而产生的火花，当电刷磨损到一定程度时要及时更换。6、不能修复的工具必须办理报废销帐手续，报废工具（包括没有零配件暂不能修复的），不得与可使用的良好品混在一起。7、工具的报废，必须
35、由工程部进行认真检查鉴定，当确认已无可利用价值或修复费用较高，很不经济，方可判定报废处理，并出据部门意见，旧品退回仓库销帐，再申领新品。L17油漆喷房的安全操作规程一、做好设备开机的各项准备工作。检查水池内循环水，应该满足实际用量要求，不足要进行补充。清除水池内油漆结晶体的悬浮物（俗称油渣），不能超过一定的量,不能影响循环水的过滤和水泵的正常工作，水池原则上要每星期清理一次。二、设备开机后要检查抽尘系统是否正常运转，喷漆柜的水帘是否能够形成水幕状态，风机是否有异常声响和跳动噪音。三、检查送风系统，保证有足够量清新空气送进喷房内：送风马达、风机无明显跳动和异常噪音。进风口过滤棉要设专人定期清理。
36、a、初级过滤网每周必须清理一次。b、高效过滤网每月清理一次。4、喷漆柜水帘循环水应每月定期更换一次，水的排放应经过沉淀，排出的水应符合国家环保污水排放标准。5、经常检查各部马达、风机的运转情况，调整皮带的张紧度，并定期进行润滑油加注保养对粘附在风机叶片上的附着物应及时清除掉，以免破坏风机的动平衡，产生大的噪音。6、定期监测粉尘和污水的排放情况，排放物均应达到国家环保要求,不对周边环境造成污染。7、每次工作完毕后及时清理现场，关闭用电器开关，切断电源关闭水源方可离去。1.18带锯机的安全操作规程1、工作前要先打开电源和吸尘管阀门，检查锯条的张紧度，并锁紧调整机构的固定镇栓，并确认安全可靠后方可开
37、机生产。2、开机后要观察锯条的运行轨迹是否有大的跳动或偏转，限位挡块合适的位置上，发现问题及时停车处理。3、要保持锯齿的锋利，经常检查锯条是否有损伤，焊接点要安全牢固，当锯条出现微小裂痕时应当停止使用，防止发生突然断裂伤人。4、工作时，人员避免正面对锯条操作，不准系领带，袖口扎紧，严禁敞怀上岗，不准戴手套操作。5、操作时精神要集中，当锯条不锋利或转弯半径较小时，防止夹锯或锯条突然断裂，锯短小材料时，要采取防护措施，避免伤人。6、经常对设备进行维修保养，注意检查松动的螺钉、螺母，并按要求加注润滑油。7、工作后及时停机断电，关闭吸尘管阀门，擦试机床，清理环境卫生，运走废料头锯切下来的木屑方可离去。1.19推台锯的安全操作规程1、工作前做好安全防护工作，接通电源，打开吸尘阀门。2、按照加工件的材质、厚度的要求选用适择的锯片。3、使用的锯片必须锋利，严禁使用变形或有裂纹及连续崩齿三个以上的锯片。锯片安装后，必须锁紧，在确认无误时方可开机工作。4、装卸锯片时必须断开电源开关以确保安全，尽量使用随机专用工具禁止利用其它硬物体打乱动乱敲，锯片装好后，应用手转动主轴，以检查锯片的装卡情况，然后装好安全保护罩。5、锯片装好后，应根据工件的加工要求（有可倾斜与不可倾斜两种）调整好锯片的倾斜角度，调好后应拧紧防松手柄，防止刀具变位。