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1、一、编制依据及原则二、工程概况及说明三、施工部署及施工平面布置3. 1施工总体部署3. 2施工现场平面布置四、施工方案及主要技术措施4. 1工程测量4. 2基础工程4. 3主体工程4. 4装饰装修工程4. 5屋面工程4. 6脚手架工程4. 7水、电、暖施工方案五、质量目标及保证措施5.1质量目标及保证体系5. 2质量管理组织机构5. 3质量保证的管理措施5. 4质量保证的技术措施六、安全生产及文明施工措施6. 1安全管理目标6.3安全保证体系6.4安全生产的保证措施6.5其它安全措施6.6环境保护及扬尘防治措6.7文明施工措施6.8季节施工措施七、施工进度计划及保证措施八、现场项目部设置及成员
2、组成九、施工劳动力安排计划十、机械设备安排计划十一、新技术、新工艺、新材料应用及达到的效果附表及附图：附表一：拟投入的主要施工机械设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度图附表五：施工总平面图附表六：临时用地计划表、编制依据及原则1 .编制依据1.1 西南大学第二学生活动中心工程施工招标文件。L2西南大学第二学生活动中心工程施工图纸。1. 3现行建筑安装工程施工技术操作规程和建筑工程施工及验收规范。1.4 西南大学第二学生活动中心工程清单及相关说明文件。1.5 我单位历年承担同类工程施工的经验和现有施工能力。L6西南大学第二学生活动
3、中心工程施工总承包招标文件1)第一部分：招标文件(含补充文件、答疑文件)2)第二部分：图纸。(1)建筑施工图(2)结构施工图(3)给排水工程施工图(4)电器施工图(5)弱电施工图(6)采暖工程施工图(7)节能施工图1.7 国家有关标准规范规程1)工程测量规范GBJ5002620072 )建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20113)校结构工程施工质量验收规范GB50204-20154)屋面工程施工质量验收规范GB50207-20125)建筑地面工程施工质量验收规范及GB50209-20106）砌体结构工程施工质量验收规范7）建筑节能工程施工质量验收规范8）建筑装饰装修工程施工质量
4、验收规范9）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范10）通风与空调工程施工质量验收规范11）建筑电气工程施工质量验收规范12）建筑物防雷工程施工与质量验收规范1 .8行业及地方有关标准规范、规程2 ）建筑地基处理技术规范2）钢筋焊接验收规程3）钢筋焊接接头试验方法4）钢筋机械连接通用技术规程5）建筑施工安全检查评分办法6）施工现场临时用电安全技术规程7）建筑机械使用安全技术规程8）建筑内外墙涂料应用技术规程1.9本企业内部质量文件、管理制度L 10其它有关手册及参考文件资料GB50203-2011GB50411-2014GB50210-2014GB50242-2002.GB50243-2002
5、GB50303-2013.GB50601-2010JGJ792012JGJ18 2012JGJ27 2012JGJ1072010JGJ59 2011JGJ462005JGJ33 2012DBJ/T01-107-20122.编制说明本施工方案主要针对西南大学第二学生活动中心工程编写的施工现场平面布置，主要项目施工方法及施工措施，质量目标及质量保证措施、质量保证体系，施工进度计划及保证措施，安全生产及文明施工措施、安全保证体系，主要机具装备及劳动力安排计划，季节性施工措施等主要内容。二、工程概况及说明2. 1工程概况本工程为西南大学第二学生活动中心工程，工程建设地点位于西南大学校内。本工程总建筑面
6、积为6431.33平方米，基础为独立基础、条形基础，结构为框架结构，使用功能为多层公共建筑，建筑高度19.8米，地上5层楼，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为1级，设计使用年限为50年，抗震烈度为6度，+0.000相当于绝对高程244.800.本工程基础、主体混凝土强度等级为C30.本工程为钢筋混凝土框架结构，基础为独立基础、条形基础，墙体0.00以上为非承重墙外维护、内墙采用200厚页岩空心砖。楼梯间、卫生间、电梯井、防潮层以下及门窗洞口、女儿墙采用200厚页岩实心砖，外隔墙采用厚壁形页岩空心砖，用M5水泥砂浆砌筑。本工程楼地面为防滑玻化地砖地面，墙面装饰主要为乳胶漆墙面；外墙为真石漆。室内
7、吊顶为金属吊订条板顶棚，乳胶漆饰面。屋面防水为双面自粘橡胶沥青防水卷材L5厚，保温为50nlm厚聚苯板。安装工程包括给排水工程、电气工程、弱电工程、暖通工程及消防工程等。其中给排水工程中给水由市政供给；电气工程中进线以放射式为主，照明及动力线路经室内桥架敷设至电缆出线处，再采用铠装型电缆直埋至室外用电点；弱电系统包括综合布线系统、闭路电视监控系统、广播音响系统、有线电视系统及火灾自动报警及消防联动控制系统；2.2自然条件:本工程已具备三通一平，具备开工条件。三、施工部署及现场平面布置3.1施工总体部署3. 1.1管理模式：在管理上实行总公司、项目部两级管理，采用项目法施工。项目部由项目经理统一
8、领导，单独核算，项目经理作为工程质量、安全生产、文明施工、工程总进度及工程成本核算的第一责任人。3. 1.2施工组织总体安排：本工程施工由一个总项目经理负责，施工队都由项目经理统一安排,保证工程能按期、高质量、高标准的完成，并使施工组织更趋合理，在施工作业区内进行区内流水作业。3. L 3质量、安全及工期目标：3. L 3.1质量目标：达到GB-50300验收合格标准。3. 1.3.2安全目标：杜绝发生伤亡事故，争创文明工地。3. L 3.3工期目标：施工工期为210日历天。3. 1.4施工准备工作：根据工程实际情况在施工准备中，计划部门提前做好机械设备、材料进场计划安排，并结合工期要求和施工
9、安排，确定施工现场施工工程的各工种劳动力需用计划。物资部门积极组织货源，确保各种材料按时进场。各班组落实各阶段劳动力进场。3. 1.4.1施工准备计划我公司将在工程中标后，马上组织管理和施工人员及机械设备进场，进行现场场地平整，搭设办公、生活、仓库、食堂、材料加工场地等临建设施,将电源、水源引至施工现场，做好正式施工前的准备工作。3. 1.4.2技术准备计划组织项目经理部有关技术、管理人员尽快熟悉图纸和有关技术文件，认真考察施工现场及周边环境，根据施工现场实际情况及有关方面提供的地上、地下管线设施，制定切实可行的保护措施，并报请有关方面批准。此外，根据工程图纸设计的具体内容，结合实际情况，编制
10、特殊、关键工序的作业指导书和各分项工程技术交底，并做好施工图纸的会审、工程网控制及放线工作。3. 2施工现场总平面布置：3. 2.1施工现场总平面布置本着少占地，集中布置，便于施工，方便现场管理和保护环境的原则。施工现场分生活区和施工区两部分：生活区包括工人宿舍、食堂等，对临建住房进行修葺美化，做到整洁、卫生、美观；施工区根据场地情况搭设项目部、警卫室、仓库等临时建筑，合理安排现场砂浆搅拌场地、钢筋加工和木材加工场地及砂石料、砌块、钢材、成品钢筋、模板、脚手架等材料的堆放场地。3. 2.2为了便于现场管理，在施工区外围设有围护。施工现场道路规划：场外道路需要进行临时硬化处理；场内道路布置合理，
11、以方便车辆进出；施工现场内施工道路按一般简易公路做法，采用200nlm 厚C30混凝土硬化。3. 2.3施工用电(1)施工用电由电源引至施工现场。(2)场内供电线路设置：场内供电均为埋地式(埋设深度不小于0.6米)电缆，线路布置应避开场内地下工程地点，电闸箱用铁皮闸箱，采用一机一闸一漏保护方案。3. 2.4施工用水(1)根据甲方指定地点找好引水点，引水管道埋设地下(埋深不小于0.6米)，所使用的管材确保能够满足施工用水。现场设蓄水池一个，配高压水泵,以满足现场施工时用水短时间供水不足问题。(2)现场排水：施工现场雨水排放，按地形设置排水沟，排水沟沿临时道路排至甲方指定的排水管道，排除施工场地。
12、(3)生活污水通过排水暗沟、沉淀池后清理出施工场区。3.2.5现场临建设施规划：临建房屋的平面布置见施工现场总平面布置图。四、施工方案及主要技术措施4. 1工程测量为了保证工程施工质量，做到按图施工，严格按有关施工规范和规程指导施工，创造主体结构优质工程，必须做好工程施工过程中的测量工作。施工测量必须跟随结构施工进度及时进行，并应起到指导施工的目的。根据本工程的实际情况，施工测量工作主要有以下几部分组成，平面测量网的建立、基础施工阶段测量、主体施工阶段的测量、沉降观测。4. 1.1平面测量网的建立对建设单位提供的工程定位的红线桩点以及水准点进行校核。根据本工程特点，在建立平面控制网时，应顾及基
13、础和主体施工阶段的进展两个方面。为了简化设计点坐标计算和便于施工现场的放样，准备建立局部的直角坐标系统，并且坐标系统的坐标轴利用建筑轴线。控制轴线交汇点在施工现场地之内，为了能在施工过程中能有效实施测量控制，将轴线延伸至基坑开挖范围之外，设置准永久性控制点，为了方便控制方向，基准控制点设立以后，用全站仪将控制点投测到附近，画出红三角标志，作控制方向之用；准永久控制点应设置于靠边处，在施工过程中尽量避免碰撞，并应做窖井加以保护；在建立平面轴线控制网的同时，根据城市永准基点标高及本工程的实际0.000标高，应同时建立施工的水平控制基点o水平控制点利用轴线控制点制作。4. 1.2基础施工期间测量土方
14、成功开挖后，水平标高控制非常重要，根据基坑外控制点引入基础标高，在每个独立基槽上画出混凝土的标高与钢筋笼的位置，场地内设置垫层控制标桩，以此保证桩身的准确性，轴线位置利用平面控制网来确定。基础轴线放样必须正确，严格按施工图及测量规程进行。对放样质量必须加以复核，加强把关。根据本工程特点，并对桩底和桩面上的中心线进行复核，将误差控制在允许范围之内.然后根据控制中心线按照建筑物柱列线和轮廓线与主轴线的关系，顺利准确的定位出各基槽的位置，为浇筑混凝土打下良好的基础。把线放好后应经工程质量负责人的复核才能进入下道工序施工。4. 1.3主体施工阶段测量在主体施工阶段，测量工作主要包括水平标高测量、轴线测
15、量、垂直度测量三个方面。4. 1.3.1水平标高测量：在主体施工过程中，基础施工至0.000后，根据平面控制网中控制点，引测+lm标高于柱中钢筋上，通过柱中钢筋向上传递标高。在每层支模架立柱搭设后，根据室外控制的标高，用水准仪在立柱上测出相对楼面的+lm标高，用红漆做出标记，以此控制梁板标高。立柱控制标高的正确与否直接影响到楼面标高的准确性，因此必须经过复核。当模板支撑完成，应对模板的水平标高做一次全面复核，将同误差控制在允许范围之内。控制标高，每个楼层应进行一次复核，以避免出现误差累计现象。4. 1.3.2轴线测量：在基础施工完成后，将平面控制网中的主控轴线点引测到地下室顶板上，以每层柱施工
16、后，将轴线垂直投影到柱身，通过挂铅丝铅坠方法向上传递。在各层楼面放样时，应将四条主要控制线做复核，保证交角满足90。6的误差要求。然后根据主控线进行放样工作，弹线必须经过复核，每层模板完成后，应对梁墙轴线进行复核，复核结果符合要求后，才能进入下道工序施工。每层楼，应对柱身主控线进行复测，保证主要轴线垂直向上传递，方法为挂铅坠与经纬仪投测相结合。4. 1.3.3垂直度测量：本工程在施工过程中，应加强垂直度控制，垂直度控制分每层垂直度和全高垂直度两个方面。在主体结构施工过程中，严格对各层模板特别是柱、墙模板垂直度的检查，将垂直误差控制在3mm之内，并且每层垂直度检测时应顾及以下各层的垂直度误差，不
17、能出现误差累计。检查时每层用挂线坠尺量方法进行，在总高方向上则采用挂线坠和经纬仪测量相结合方法进行，应将本工程垂直总误差控制在20mm以内。4. 1.4沉降观测根据图纸要求设置沉降观测点，在观测点设置时，应是能够反映建筑物、构筑物变形特征和变形明显的部位，标志的设置应稳固、明显、结构合理，并且不影响建筑物的美观和使用。本工程的观测点设置拟采用20 x 20的不锈方钢埋置混凝土预制块，尔后埋设于现浇墙和柱之中。在沉降观测点设置后，进行初次观测记录，以后在主体施工过程中每上一个楼层就作一次沉降观测。每次的沉降观测应采用相同的观测路线和观测方法，使用一样的观测仪器，参加观测的人员也应固定，此外还应尽
18、可能在基本相同的环境和条件下工作。本工程固定1人为观测人员，以施工负责人为主，另配备二名施工员协助。4. 2基础工程地基与基础工程的施工严格执行建筑地基基础工程施工质量验收规范施工。4. 2.1独立基础、条形基础、基础梁5. 2.1.1钢筋工程1、钢筋制作：基础施工时，现场可利用的场地有限，现场除设置两台对焊机，对需对焊接长的钢筋在现场预制，钢筋制作完成后，要按规格分类挂牌堆放有序，分部位吊至基坑中。2、钢筋绑扎：底板钢筋：底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。底板绑扎的顺序为：地梁钢筋绑扎一底板底筋及遇梁负筋绑扎T水电预埋一底板面筋绑扎一水电
19、预埋、预留一墙、柱插筋。施工中应把握好以下几个环节：a.保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。柱插筋：底板筋绑扎前，先将柱边线引测至底板或梁底垫层上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即用线锤在网片上吊出各边线位置，定出墙的钢筋边线后，用中6.5通长钢筋沿墙钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动、插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固
20、。梁板钢筋绑扎顺序为：基础梁T板底筋T水电预留预埋一板面筋。主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。本工程地下室所有墙体与楼板相结处，均设一通梁，梁面与板底平，对截面小，梁筋较少的通梁拟和墙体水平筋一起绑扎。本工程基础钢筋工程量较大，特别是独立基础、钢筋网片层较多，质检人员一定随绑扎随检查，发现问题及时纠正，在检查过程中，随时将隐检记录按实填写清楚。钢筋焊接：本工程属框架结构建筑，对钢筋焊接要求很高，尤其对柱纵筋：一、二级框架的各部位以及三级框架的底层柱底的纵筋连接C20采用焊接，C22采用机械接头。材料进场检查：对每一批进场钢筋首先进行外观检查，并按规范进行原材试验，本工程采用
21、国产钢材。4.2.1.2基础模板工程：模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程硅采用混凝土输送泵及塔吊配合运输，硅对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。1、柱模：由九夹板拼制，背楞由50 x 100mm木方组成，围框由短钢管组,柱边长大于800mm中心必须设置对拉螺栓（14）,对拉螺杆间距不大于500nlm。2、基础梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁侧模采用九夹板加木楞组成。梁模板可采用部分予先组装，整体吊装方法。为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其底部压条必须采用23cm厚的木板，严禁采用5 x 10cm木方作为
22、压条。梁高超过800mm,中部应设对拉螺栓,对拉螺栓间距不大于500mm。4.2.1.3混凝土工程：基槽成孔质量检查合格后，尽快浇筑硅。聆下料采用直径为300mm的串筒，串筒末端距孔底高度不大于2m,分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000mm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件连续浇筑，不得留水平施工缝，不得有遗漏未振现象发生。用长振动棒随浇随振捣，直至柱插筋底标高。基槽浇筑完成后12小时左右应凿除桩顶浮浆，直至混凝土石子外露。用于检查强度的试件，在桩浇注的地点监理见证随机抽取，取样与试件留置应符合规范规定。桩每浇筑50m3必须有一组试件。小于50nb的桩，每根桩必须有一组试件。每次取样应至少留置一
23、组标准养护试件，同条件养护试件的留置数量应根据实际情况决定。4.3主体工程4.3.1钢筋工程钢筋制作及绑扎严格按设计要求和施工规范、工艺标准施工，焊接按技术规程进行操作，在保证质量的前提下，合理配料、用料，力争节约钢材。4.3.1.1钢筋原材1 .对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。2 .进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便对结构进行分析，确保工程质量。3 .钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢
24、管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4 .钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5 .钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位统一，方可进行代换，并及时办理技术核定单。4. 3.1.2钢筋加工制作及焊接1 .钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行。2 .尽量做到不丢短节，节约钢筋，柱竖向钢筋在楼层上接头，钢筋按规格大小作焊接或机械连接头，位置按设计要求。3 .对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置
25、进行合理安排，避免捆绑时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。4 .所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135弯钩且平直长度不小于10d,箍筋制作应大于主筋直径。5 .柱竖向钢筋采取两层下料。6 .钢筋焊接质量应满足钢筋焊接施工及验收规范要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。4. 3.1.3钢筋安装绑扎L绑柱钢筋a.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。b.电渣压力焊或机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，
26、采用电渣压力焊和机械连接，焊接接头应符合规范要求。C.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。d.柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。e.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。2 .梁钢筋绑扎：a.在梁测模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑梁上主筋，主次梁同时配合进行。c.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部
27、纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。e.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。f.在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用C25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。g.梁筋的搭接，梁的受力钢筋直径等于或大于22nlm时，宜采用机械连接，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭
28、接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50% o3 .板钢筋绑扎：a.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。b.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c.在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。d.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外、其余各点可交错绑扎，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎牢固.e.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm。5 .楼梯钢筋绑扎：a.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。b.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑
29、扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。c.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋要锚固到梁内。4. 3.1.4、钢筋绑扎质量的控制1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。缺扣、松口的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。5、绑板的钢筋时用
30、尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准确。绑竖向受力钢筋要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。6、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。浇筑建前检查钢筋位置是否正确，振捣球时防止碰动钢筋。4.3. L 5钢筋绑扎注意事项1、必须按结构施工图加工小样，对每个构件的每个型号的钢筋小样必须经技术员检查复验，合格后方准正式下料制作。2、纵梁横梁丁字或十字交叉的节点，必须主梁在下，次梁在上，次序分层交叉排放，梁、板钢筋应计算节点部位各箍筋的实际尺寸，必要时应放1:1大样确定尺寸。避免节点处因钢筋密集叠摞超出楼板上标高。3、柱节点核心区的箍筋，因钢筋密集，操作
31、困难，为保证箍筋位置，数量符合设计要求。4、应按各构件要求，提前制作高强砂浆保护层垫块，基础35厚，梁柱25厚，板15厚，柱梁侧面所用垫块应预埋绑丝，安装时与柱、梁侧面钢筋绑牢固定。5、为确保柱子竖向钢筋不变位，楼板以上至少要绑扎三道箍筋，并且与主筋适当点焊固定，固定时必须核对轴线位置无误才能点焊。6、竖向钢筋焊接时，必须按每根实际尺寸选择接焊钢筋长度以保证每个载面焊接接头数量符合规范要求。7、浇筑校前必须进行认真检查验收，浇筑过程中要选派责任心强的师傅,随时修复变形变位钢筋。4.3.1.6成品保护措施1、柱钢筋绑好后，不准沿钢筋上下。2、板上皮筋绑好后，不准踩在上面行走，浇筑混凝土前要搭设马
32、道，浇筑时派钢筋工专门负责修理。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、安装电线管或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。4.3.2模板工程施工方法4.3.2.1模板的选择1、根据该工程特点具体部位，考虑施工方便，结构安全，经济合理，分别对模板作如下选择：该工程梁、板、柱、墙采用18厚夹板和木杨；楼板采用18mm厚竹胶板施工；矩形梁采用18厚竹胶模板及钢模施工；楼梯梯板底模拟采用18mm厚竹胶板；楼梯侧模：采用厚木板作成锯齿形定型模板。2、作业条件：模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横背杠（垫杨）规格、数量、排列尺寸,确定柱箍间距，梁板支撑间距，
33、模板组装形式。连接节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、节点加固图），模板数量应按模板设计及流水段划分。并进行综合研究后确定的模板合理配制数量。3、模板的支撑及承重架：本工程支模架全部采用648x3.5mm扣件钢管。支模架立柱上端配可调支托，以便调整、校正标高和模板早拆。梁底模和侧模均用组合钢模，钢管背杠，当梁高大于700时增设巾12对拉螺栓；水平间距600,竖向500,起步间距不大于200,采用扣件钢管作支撑。4.3.2.2模板安装1、柱模板按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以保证柱轴边边线与标高的准确。柱模板
34、使用18厚夹板，钢管活动支撑，50 x 100木肪。柱子模板支垫木杨肋间距为300,钢管柱箍，钢管箍沿柱子高每500设一道。为防止胀模，对柱边长大于80cm,在钢管箍中间设对拉螺栓，间距为600,为防止柱模板根部在浇筑彼时移位，在柱脚周围的球楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。电梯井筒内模采用组合式绞接筒模。筒模由搁置架定位，脱模装置，模板三大部分组成。搁置架由底盘与门型架组成，4根匚12纵梁与4根匚12联系横梁组成井字架底盘，底盘上铺满5nlm厚钢板网，纵模端点焊导向条单向转动搁脚旋转在纵梁两端，C 10组成的门型架置于底盘的槽钢横梁上。模板由夹板和
35、木材组成，当筒壁聆终凝后，便可拆模，此时将对拉螺栓退出，先将模板即承力小车调松，余后调松上部可调卡具，使模板逐渐脱离球面。待大模上下均匀离开聆面后，用塔吊将大模吊住，即可翻转可调卡具将大模吊至井筒处。模板刷隔离剂后吊入电梯井预定位置，将模板的中心线对准井筒壁上中心线，进行水平垂直核正后，联紧四角角模将预留定位卡压紧，门洞处联结内模钢管卡，用对拉螺栓与外模联结，详细检查无误后再浇殓。2、安装梁模板：柱子模板安装完成后，开始安装梁模板，在梁模板安装之前，在楼层相应位置弹出上层梁的轴线及控制线，并用红油漆涂三角标注，用经纬仪、水平仪（或线坠）控制梁底模的平面位置及高度。安装梁钢管立柱前，支柱下垫通长
36、脚手板，梁立柱采用双排架管，当梁截面较大时，可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计确定，若无特殊要求，取80cm,并与柱子水平拉杆及楼板下满堂架水平拉杆相连，在梁底标高下50nlm反绑一根水平横杆，用水平尺测量水平拉杆相连，在梁底标高下50nlm反绑一根水平横杆，用水平尺测量水平后固定牢固，然后拉通线安装梁底模板，梁模板立柱应加剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆离地50mm设第一道，以上每隔1.8m设一道。按设计标高调整钢管支柱的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度等于或大于4nl时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度：梁板为跨度的2%o,悬臂梁为悬臂长度的3%。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽，
37、并清除杂物，安装侧模板。梁侧模75cm用短钢管夹牢，独立梁上端加一短钢管稳固，有梁板的梁侧模用短钢管支撑牢固，模板尺寸不符合模数时，用小木条补足所差厚度,阴阳角处必须使用角模，以利拆除方便，梁侧模顶面与楼板模板顶面平齐。安装完后校正梁中线，标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3、安装楼板模板在殓层上搭满堂脚手架，满堂脚手架钢管的立柱下垫通长脚手板，上下楼层满堂脚手架的立管应在同一竖向中心线上，满堂脚手架立管间距L6m,横杆步距1.4m并与梁支模架连结形成一个整体，立杆搭设高度至板底下10mm。并在板底下60mm反绑水平横杆，水平杆用水平尺校平后，在上铺50 x 10cm
38、的木杨，木柱净间距300nlin,从一端向另一端推过，并用扣件固定其位置，木杨铺完后，铺竹胶板，并用钉子将竹胶板固定在木材上，竹胶板板面拼缝用粘胶带粘贴。模板铺完后，用水平仪校正楼板模板标高及平整度，然后加剪刀撑6m设置，剪刀撑支好后，检查模板支承架的稳定性，并进行下道工序的施工。将模板内杂物清理干净，办预检准备浇筑殓。4、安装楼梯模板本工程楼梯板底模拟采用18mm厚竹胶板，支撑用双排钢管，斜撑用木材。在施工前应先按1：1比例放出楼梯大样，计算出转角及平台梁与梯板交接处尺寸。并按设计及大样制作踏步板齿形侧模，用50nlm厚木板制作。在支撑架搭设时同时应将超出施工面的一跑一并支设。以利钢筋绑扎及
39、留置施工缝。楼梯模制作要求制作尺寸准确、牢固、支撑合理。4.3.2.3模板拆除1、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。2、柱子模板拆除：先拆除柱斜撑及柱箍横筒，拆除角模，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与碎脱离。3、楼板、梁模板拆除：梁有穿墙钢拉片者，先拆除钢拉片上的U形卡，然后拆紧固短钢管、角模，再用撬棍拆钢侧模板，梁侧模拆除后再拆除楼板模板。楼板模板拆除时先拆支承木材的水平钢管，木彷，然后用撬棍将竹胶板撬动使之与殓脱落，最后拆除水平管，立杆，斜撑等支承架子。4、已拆除模
40、板及支架的结构，在於达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。5、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。6、模板拆除时，侧模板的拆除应以於强度能保证其表面及楞角因拆除模板不受损坏为准；底模拆除时硅强度达到设计要求，上部楼层若采取负荷施工，球强度梁板均须达到设计强度的100%。7、拆模时严禁模板直接从高处往下抛，以防止模板变形和损坏。4.3.2.4模板工程质量的控制1、模板及其支架
41、必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。2、接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。3、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2;柱、梁应不大于400cm2。检查方法：观察和用尺量计算统计。4、模板设计时考虑增加模板刚度，改进节点设计，严禁在阴阳角处用木板、木楔乱塞的做法。5、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头，石子，木屑等杂物。4. 3.3混凝土工程：5. 3.3.1作业条件1、浇筑硅部位的模板、钢筋、预埋件及管线全部安装完毕，经检查符合设计要
42、求，并办完隐蔽、预检手续。2、参与校浇筑施工的劳动力已配备齐全。4. 3.3.2操作工艺：1 .本工程采用商品混凝土，施工时基础、主体分别制作殓试块，按国家现行规范进行操作，并送工地简易养护室养护，严格控制於现场的坍落度与水灰比。2 .施工段的划分：结构层的施工进度计划按墙、楼梯的混凝土与梁板的混凝土分两次浇筑，模板与钢筋二次成型。3 .浇徒前的准备工作模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。浇筑於用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。将模板内的垃圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净，并检查垫块是否已垫好。柱头立模之前必须清除柱头内杂物、浮浆和松动石子。4 .硅
43、运输：混凝土垂直运输采用混凝土输送泵配合塔吊运输。5 .柱、墙的建浇筑柱、墙浇筑前底部应先填以510cm厚与球配合比相同的减半石子聆,柱球分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。1层浇捣柱头墙时，应在模板侧面开门洞装斜溜槽分层浇筑。其他层次可在柱顶直接下料浇筑。柱墙留施工缝于梁下面100mm处。6 .梁、板聆浇梁、板球同时浇筑，浇筑方法：先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的殓一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板於浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来
44、回振捣,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板球时不允许用振捣棒铺摊於。浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留置时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑於的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑,在继续浇筑於前，施工缝碎应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑聆，应细致操作振实，使新旧役紧密结合。7 .养护球浇筑完毕后，温度在IOC 30C过24h,温度30c以上是大约在6小时加以覆
45、盖和浇水，浇水次数应能保持於有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。於养护所用水每层用临时水管接至每个楼层，用塑料皮管接至水龙头专人浇水养护。8 .混凝土浇筑时应注意的质量问题蜂窝：原因是建一次下料过厚，振捣不实或漏振：模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而硅坍落度过小或过大。露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁，板底振动不实而出现露筋。麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密的部位硅被卡，未经振捣就继续浇筑上层校。缝隙及夹层：施工缝杂物木屑清理不干净等原因造成缝隙、夹层。梁柱结点处断面尺寸偏差过大
46、：主要原因是柱接头模板刚度太差。现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是役浇筑后表面不认真用抹子抹平。4 .3.3.3校施工保证措施5 .配合比设计：经配合比设计必须准确，应满足GB50204-2013混凝土结构工程施工及验收规范的要求。本工程建购买商品混凝土，要求在进行级配的时候应充分考虑不良因数造成的后果（如水的用量、砂石含水量、砂石含泥量等）。在施工配合比设计时必须同时考虑运输过程中殓坍落度损失和施工和易性的要求。6 .浇筑：本工程的层高较高，浇筑下料时，应防止混凝土离析，采用薄钢板制作的串筒来控制於自由下落的高度（高度控制为2m）。杜振捣采用插入式振动器，应分层振捣密实，在振捣上
47、层时应插入下层聆5cm左右，并应在下层硅初凝前进行。殓振捣应顺序正确，避免出现漏振，过振现象。7 .欲养护：在校浇筑拆模后，应加强养护工作。墙、柱、拆模早，暴露于空气中时间长，为了保证於强度达到设计要求，决定采用铺薄膜浇水养护。8 .3.4砌筑工程本工程砌体工程严格执行砌体工程施工质量验收规范GB50204-2013o本工程为框架结构，采用粘土烧结页岩空心砖（烧结页岩砖）砌块砌筑。4.3.4.1施工工艺及技术措施L基层清理：将砌筑墙部位的楼地面剔除高出底面的凝结灰，并清扫干净。2.砌筑：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列应从地基或基础面0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%;砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定；砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网片的