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1、商混站安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系全套资料2022-2023新标准整编汇集编号：NHSYD01单位名称：XX商混公司2022年X月第一部分风险分级管控体系 5第1章安全生产风险分级管控作业指导书 61.1 编者按61.2 编制目的71.3 编制依据71.3.1 相关法规及规定71.3.2 地方法规及文件81.4 基本要求91.4.1 健全机构91.4.2 完善制度91.4.3 组织培训91.4.4 落实责任101.5 术语及定义101.5.1 风险评价101.5.2 危险源101.5.4 危险有害因素101.5.5 危害因素辨识101.5.7 工作危害分析法（JHA） 101.5.
2、9 风险产产111.6.1 辨识范围111.6.2 辨识内容111.6.3 危害因素造成的事故类别及后果121.7风险识别、评价及控制流程13第2章 风险识别措施142.1 商混站危险源（风险点）及辨识标准142.2 商混站主要危险、有害因素识别162.2.1 危险、有害因素识别162.2.2 危险、有害因素分析162.3 危险源统计表21第3章 风险评估体系263.2 商混站风险1价办法273.3 工作危害分析法（JHA） 273.3.1 作业活动的划分283.3.2 作业危害分析步骤293.3.3 危险作业风险分析及安全措施313.4 安全检查表分析法（SCL） 373.4.1 安全检查表
3、编制的依据373.4.2 安全检查表编制分析要求383.4.3 安全检查表分析步骤383.4.4 测算危害发生可能性L判断标准403.4.5 测算危害影响后果的严重性S评判标准413.5 作业风险分析法423.5.1 作业条件风险程度评价（LEC） 423.5.2 作业风险分析法（风险矩阵）443.6 商混站安全检查表493.6.1 厂址及总平面布置单元安全检查表503.6.2 工艺设备单元安全检查表543.6.3 供配电单元安全检查表563.6.4 公用工程及辅助设施检查表573.6.5 安全生产管理单元安全检查表623.6.6 职业卫生单元安全检查表64第4章 风险控制体系674.1 风险
4、控制措施674.1.1 机械设备的使用及保养674.1.2 商混楼风险控制674.1.3 混凝土商混运输车安全控制措施684.1.4 混凝土质量控制684.1.5 商混站危险源防范及应急救援措施714.2 编制风险控制措施计划774.3 选择风险控制时考虑因素784.4 强化安全风险管理制度784.5 控制措施优先选择原则894.6 风险控制效果评审89第5章 附录样表905.1 风险点分类标准905.2 风险评估表955.3 风险控制措施及实施期限965.4 商混站工作危害分析（JHA）记录表（样表）965.5 工作危害分析（JHA）及风险评价表1015.6 商混站全生产风险点统计表和分级管
5、控清单1245.7 商混站安全检查表表法（SCL）记录表（样表）1305.8 作业活动清单1335.9 设备设施清单1335.10 作业活动风险分级管控清单1345.11 设备设施风险分级管控清单158第二部分隐患排查治理体系 173第1章隐患排查治理作业指导书 1741.1 编制目的1741.2 术语及定义1741.3 编制依据1741.3.1 相关法律依据1741.3.2 相关法规及规定1751.4 基本要求1771.4.1 健全机构1771.4.2 完善制度1771.4.3 组织培训1771.4.4 落实责任178第2章 工作任务及实施1792.1 成立隐患排查领导小组1792.2 责任
6、及职责划分1792.3 隐患排查1802.4 隐患排查结果的处理1812.4.1 隐患分级1812.4.2 隐患的判定标准1812.4.3 隐患级别的确定1822.4.4 隐患排查治理情况通报1822.5 隐患分级治理1822.5.1 隐患治理实行分级治理。1822.5.2 一般隐患的整改1832.5.3 重大事故隐患的整改1832.5.4 整改期间的防范要求1832.5.5 完善生产安全事故隐患排查治理制度1832.5.6 隐患治理验收1862.6 档案管理1862.7 评审与更新186第3章隐患排查专项清单1883.1 商品混凝土搅拌站专项检查表1883.2 现场类隐患排查项目清单191第
7、4章隐患排查台账2744.1 隐患排查台账2744.2 隐患整改通知单2754.3 安全生产隐患通知单（排查）2784.4 安全生产隐患验收单（治理和验收）279第5章附录样表2805.1表1：隐患排查治理清单样表2805.2表2：隐患排查治理记录样表2815,3表3：隐患排查治理公示样表2815,4表4：隐患排查治理通知单样表2835.5 表5： 一般隐患登记及整改销号审批样表2845.6 表6：重大安全生产隐患登记及整改销号审批表2855,7表7：事故隐患分类汇总表2875.8各专业隐患排查表2885.8.1 安全基础管理隐患排查表2885.8.2 区域位置及总图布置隐患排查表2955.8
8、.3 工艺隐患排查表3005.8.4 设备隐患排查表3055.8.5 电气系统隐患排查表3105.8.6 仪表隐患排查表3155.8.7 危险化学品管理隐患排查表3185.8.8 储运系统隐患排查表3205.8.9 公用工程隐患排查表3305.8.10 消防系统隐患排查表333第一部分风险分级管控体系第1章安全生产风险分级管控作业指导书1.1 编者按近年来，我国经济处于稳健上升的发展阶段，第二、三产业在国民经济中的 重要性不断提高。那么在经营过程中，企业如何做到快速、健康、稳定的发展， 除了考虑企业战略规划之外，安全生产，无疑是重中之重。安全，是企业整个生命周期中的一个不可或缺的环节。国家对于
9、企业安全生 产方面的管控，越来越重视，也越来越严格。从安全生产标准化管理、安全生产 许可证审批，到安全生产风险分级管控、隐患排查治理，再到企业安全培训、综 合应急预案，整个安全管理体系对企业的生产起到了全方位的保驾护航。然而， 安全生产事故依然时有发生，往往发生事故之后，在有关部门的调查结论上总能 看到本不该出现的过失，最终导致了不可逆转的悲剧。这不得不让人深思:到底 问题出在哪儿？2019年3月31日，盐城响水发生化工厂特大爆炸事故，造成大量人员伤亡 和经济损失。国务院事故调查组最终认定该事故是一起长期违法贮存危险废物导 致自燃进而引发爆炸的特别重大生产安全责任事故。2020年3月7日晚，全
10、国 上下一心共抗重大传染病的关键时期，作为当地政府指定的重要嗝离点的福建省 泉州市某酒店，发生楼体坍塌事故，造成29人死亡、42人受伤。造成了重大的 生命财产损失和恶劣的社会影响。据有关部门调查组调查，该项目存在非法建设、 违规改造等严重问题，对于安全隐患长期心存侥幸、违规冒险经营；同时地方相 关职能部门监管不利，流于形式，最终酿成惨烈事故。笔者认为，出现安全生产事故，主要是由以下几个原因造成的：首先，部分 企业法律意识、道德意识淡薄，对于安全生产心存侥幸、把人民的生命财产当成 儿戏，刀尖上踩高跷，贪图一时之利。其次，相关职能部门部分公务人员监管不 利，在安全生产监管方面，流于形式、疏于管理，
11、最终对于企业安全隐患无法给 出正确的指示和指导；第三，国民对于安全意识相对淡薄。发现隐患后，有相当 一部分人员无法正确的做出判断和决策，甚至不知道该如何做，最终星星之火， 酿成大祸。综上，笔者认为安全生产的规范化，应当从以下三个方面着手：第一，企业 应当切实担负起安全责任，以人为本，把人民的生命财产安全放于首位，遵守相 关法律法规和政策，做到不放过任何一个死角，不抱有任何一丝侥幸；第二，地 方相关执法部门应当加强安全生产监管力度，杜绝形式主义，更应杜绝违规开绿 灯的行为，切实以为人民服务为己任；第三，国家和社会应当逐步培养安全忧患 意识，d安全是每个人的责任和义务，只有提高全民的安全意识，才能
12、让安全风 险降到最低。1.2 编制目的为了建立商混站安全生产事安全生产分级管控长效机制，加强事故防范工作, 防止和减少事故的发生，保障员工生命财产安全，制定本方案，并贯彻落实安 全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系暂行规定的精神要求，进一步加强 安全生产工作，遏制事故的发生，我站决定在建立安全生产分级管控体系并开展 专项行动，进一步落实企业的安全生产主体责任，规范商混站开展风险分级管控 工作，按照安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作要求，全面 排查、及时治理、消除事故隐患，对隐患排查治理实施闭环管理；提升商混站本 质安全生产水平，确保安全生产形势持续稳定。通过建立起完善、有效运
13、行的安 全风险分级管控和隐患排查治理体系，全面推进落实企业主体责任。1.3 编制依据1.3.1 相关法规及规定序号文件名文件号、颁布实施日期1中华人民共和国安全 生产法2021年9月1日实施2中华人民共和国消防 法2021年5月1日实施3中华人民共和国劳动 法2018年12月29日实施4中华人民共和国职业 病防治法2016年7月2日实施5中华人民共和国突发 事件应对法2007年11月1日实施6中华人民共和国特种 设备安全法2014年1月1日实施序号文件名文件号、颁布实施日期7中华人民共和国环境 保护法2015年1月1日实施8使用有毒物品作业场 所劳动保护条例2002年5月12日实施9特种设备安
14、全监察条 例2009年5月1日施行10危险化学品安全管理 条例2013年12月7日施行11工伤保险条例（2010 年修订）2011年1月1日施行1.3.2 地方法规及文件序号文件名文件号、颁布实施日期1XX省安全生产条例2008年1月1日施行2XX省安全生产事故调查暂行规定3XX省消防条例自2011年1月1日起施行4XX省安全生产应急预案管理办法 （暂行）5关于在全省高危行业推行人身意外 伤害保险的通知6XX省人民政府贯彻落实XX关于 进一步加强企业安全生产工作通知的 实施意见7XX省安全生产监督管理局关于危 险化学品经营行政许可有关事项的通 知8XX省安全生产监督管理局关于做 好危险化学品目
15、录调整后安全生产许 可有关工作的通知1.3.3 标准和规范序号文件名标准号、实施日期1建筑设计防火规范2015年5月1日2建筑灭火器配置设计规范2005年10月1日3常用化学危险品贮存通则1996年2月1日4危险化学品经营企业开业条件和技术要求2001年5月1日5危险化学品重大危险源辩识2009年12月1日6易燃易爆性商品储存养护技术条件2014年7月1日7安全标志及其使用导则2009年10月1日8危险货物运输包装通用技术条件2010年5月1日9防止静电事故通用导则2006年12月1日10爆炸危险环境电力装置设计规范2014年10月1日11液体石油产品静电安全规程2009年12月1日12消防安
16、全标志设置要求1996年2月1日13化学品分类和危险性公示通则2010年5月1日14企业职工伤亡事故分类1987年2月1日序号文件名标准号、实施日期15危险场所电气防爆安全规范2008年1月1日16企业作业安全规范2008年1月1日17安全评价通则2007年4月1日19危险化学品从业单位安全标准化通用规范2009年1月1日20生产经营单位生产安全事故应急预案编制导 则2013年10月1日Copyright description: Der Autor dieses Artikels ist Siiden Fluss Marz ,Das ist mein Pseudonym und mein M
17、ikro-Blog-Account.Dieses Dokument ist nur fiir Online-Biirger zu lemen und nach dem Herunterladen zu arbeiten.Niemand sonst darf dieses Dokument wieder ins Internet hochladen.VerstdBe miissen untersucht werden! Die letzten acht Nummern meines Diploms: null sechs null null null drei zwei neun;Zhen hu
18、an.1.4 基本要求1.4.1 健全机构为了确保每个作业人员生命安全和公司财产安全，需要全体干部、职工同心 协力、齐抓共管；进一步关注每个职工的生命安全，关心我站的安全问题，已成 为公司每个员工责无旁贷的责任。我们公司本着有岗就有责，有职就有责的原则， 制定“一岗双责”安全责任制度，对于落实好我公司安全工作，确保公司各项工 作顺利开展具有重要的意义。商混站建立主要负责人或分管负责人牵头的安全生 产分级管控体系组织领导机构，明确从企业基层操作人员到最高管理层，都应当 参与风险分级管控工作。主要负责人作为本单位安全生产分级管控建设的第一责 任人，应保证安全生产分级管控工作的资源投入，其他部门及人
19、员应负责职责范 围内的安全生产分级管控工作，以确保商混站安全生产能够得到有效的控制。1.4.2 完善制度商混站在隐患排查体系、安全生产标准化等安全管理体系的基础上，进一步 完善风险分级管控制度及相关记录文件，形成一体化的安全管理体系，使风险分 级管控贯穿于生产活动全过程，成为企业各层级、各专业、各岗位日常工作重要 组成部分。1.4.3 组织培训商混站制定风险分级管控体系培训计划，分层次、分阶段组织全体员工进行 培训，使其掌握风险分级管控的内容与标准、工作程序、方法等，并保留培训记 录。1.4.4 落实责任商混站建立风险分级管控目标责任考核及奖惩机制，并严格执行。1.5 术语及定义1.5.1 风
20、险评价风险评价是对系统或作业中固有的或潜在的危险及其严重程度所进行的分 析和评估，并以既定指数、等级或概率值作出定性、定量的表示。1.5.2 危险源危险源是指可能导致事故的潜在的不安全因素。现实的各种系统不可避免的 会存在某些种类的危险源。1.5.3 危害危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状 态。1.5.4 危险有害因素指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种 “根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业 环境和管理上的缺陷。1.5.5 危害因素辨识识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程
21、。1.5.6 风险某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险(R)=频率(L) x严重 度(S)风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能性，是指危险情况发生的 概率。严重性，是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小 和程度。1.5.7 工作危害分析法(JHA)是指通过对工作过程的逐步分析，找出其有危险的工作步骤，进行控制和预防。适合于对作业活动中存在的风险进行分析。1.5.8 安全检查表分析法(SCL)依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与 一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。适合于对 设备设施存在的风险进行分析。1.
22、5.9 风险评估评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。1.6 危害因素辨识1.6.1 辨识范围(1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段；(2)常规和异常活动；(3)事故及潜在的紧急情况；(4)所有进入作业场所的人员的活动；(5)汽油、柴油的装卸、存储和加油过程；(6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；(7)人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；(8)丢弃、废弃、拆除与处置；(9)气候、地震及其他自然灾害等。1.6.2 辨识内容在进行危害识别时，应依据生产过程危险和有害因素分类与代码 (GB/T13861 )的规定，对潜在的人的因素、物的因素、环境因素、管理因素等 危害
23、因素进行辨识，充分考虑危害的根源和性质。如，造成火灾和爆炸的因素; 造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因；造成中毒、室息、触 电及辐射的因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素; 设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。1.6.3 危害因素造成的事故类别及后果危害因素造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、 触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、 中毒和室息、其它伤害。危害因素引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、 影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。1.7风险识别、评价
24、及控制流程风险识别评价流程图如下：第2章风险识别措施2.1 商混站危险源（风险点）及辨识标准公司风险点（危险源）辨识标准序号风险点类别作业活动作业内容风险点名称诱发事故类型备注1A2.1、A2.7原材料入库进仓库、料仓区停车运输车辆车辆伤害2A2.1、A2.7、A2.5原材料入库自动卸车运输车辆车辆伤害、物体打击、爆炸3A2.1、A2.7原材料入库卸完车辆返回运输车辆车辆伤害4A2.1、A2.7上料车辆启动装载机车辆伤害5A2.1、A2.7上料装料装载机车辆伤害6A2.1、A2.7上料卸料装载机车辆伤害7A2.1、A2.7上料停车装载机车辆伤害8A1.1电脑配料启动电脑电源触电9A1.1电脑配
25、料输入程序电源触电10A2.1电脑配料启动程序商混站机械伤害11A1.1主机室操作启动电源控制柜触电序号风险点类别作业活动作业内容风险点名称诱发事故类型备注12A1.1主机室操作预热机器商混站触电13A2.1、A2.8主机室操作检查设备运行状况商混站设备机械伤害、高处坠落14A2.1、A2.8主机室操作商混生产商混站设备机械伤害、触电15A2.1、混凝土灌装商混车就位混凝土商混车车辆伤害16A2.8混凝土灌装开机灌装灌装机物体打击、机械伤害17A1.1混凝土灌装停机电源触电18A2.1、A2.7混凝土灌装车辆运输出厂混凝土商混车车辆伤害19A2.1、A2.7混凝土运输车辆启动混凝土商混车车辆伤
26、害20A2.1、A2.7混凝土运输公路运输混凝土商混车车辆伤害21A2.1、A2.7混凝土运输进入施工现场混凝土商混车车辆伤害22A2.1、A2.7、A2.5混凝土运输卸车混凝土商混车车辆伤害、物体打击23A2.1、A2.7混凝土运输车辆返厂混凝土商混车车辆伤害序号风险点类别作业活动作业内容风险点名称诱发事故类型备注24A2.8混凝土分析取样取样机械伤害25Al.K A2.I混凝土分析称量称量触电26A1.2混凝土分析化学分析分析其他伤害27A2.1混凝土分析理论配比配比其他伤害28Al.l、A2.1混凝土分析样品养护养护触电29A2.9混凝土分析力学试压试压机械伤害、物体打击30A2.1混凝
27、土分析出报告出报告其他伤害31A.l.k A2.1设备维修断电、挂警示牌断电触电32A.2.1设备维修检查设备故障检查机械伤害33A.4.7设备维修制定维修方案方案不完善人身伤害34A.2.1设备维修拆卸设备拆卸机械伤害35A.2.1设备维修设备维修维修机械伤害、火灾、爆炸、高处坠落序号风险点类别作业活动作业内容风险点名称诱发事故类型备注36A.1.1设备维修安装设备安装机械伤害37A.2.1设备维修调试设备调试机械伤害38A.3.1设备维修清理维修现场清理滑跌2.2 商混站主要危险、有害因素识别本次安全验收评价的危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的 因素。有害因素是指能影响人的身体
28、健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。 通常情况下，对两者不加以区分而统称为危险、有害因素。危险、有害因素分析 是本次安全验收评价的基础。2.2.1 危险、有害因素识别根据该项目的周边环境、生产工艺等特点，经过综合分析，并类比周边地区 同类企业的事故发生原因等综合情况，采用对照经验法、类比法进行危险有害因 素辨识。通过辨识，该项目的主要危险、有害因素有：机械伤害、触电、高处坠落、 物体打击、车辆伤害、坍塌、压力容器爆炸、火灾、噪声、粉尘等（详见表3-1） o 其中机械伤害、触电等是该项目的易发、多发事故，应特别引起高度重视。表3-1主要危险有害因素辨识表危险有害因素存在场所及部位机械伤害输送
29、机以及机修车间等场所及机器运转部位。触电变电所、配电室及变压器、电气设备、裸露线路等。高处坠落爬梯、平台、登高作业及地面的坑、沟等场所。物体打击上料、装卸及修理车间等场所。车辆伤害厂区、道路等场所。坍塌建（构）筑物、料场。压力容器爆炸生产车间、机修车间、气焊作业场所。火灾变电所及电气设备、供电线路及焊接作业场所。淹溺水池噪音输送机、商混、装载机等设备产生噪声。粉尘装载、输送等作业。2.2.2 危险、有害因素分析为便于企业在生产中能够有效地预防各类事故的发生，对各类事故的发生场 所、原因等做一简要分析2.2.2.1 机械伤害2.2.3 .1存在部位该项目机械伤害事故主要发生在输送机、商混机、空气
30、压缩机，以及机修车 间等场所及机器运转部位。2.2.4 .2原因分析该项目机械伤害事故的主要原因有：(1)各种设备的传动部位无防护装置，或不符合安全规程要求。(2)设备在运转中处理故障、检修设备或清理杂物。(3)人员跨越运行的设备、输送带。(4)操作人员不按规定穿戴劳动保护用品或疏忽大意。(5)操作人员在输送带上行走、跨越或坐卧。(6)输送机的机头、机尾未设安全防护罩或栏杆，机下过人的地方，未设安 全保护设施。(7)在检修时，机器突然被他人随意启动。(8)检验、维修不及时，致使设备带病运行。(9)机械设备的防护装置缺乏或损坏、被拆除等。(10)砂轮机或砂轮切割机无防护罩。(11)违章操作、违章
31、指挥、违反劳动纪律。2.2.1.2 触电3.2.2.1 存在的地点或部位触电危险、有害因素主要存在于供电设备、电器设备、供电线路以及接触漏 电的金属、湿地等导体处。3.2.2.2 原因分析发生触电事故的主要原因有：(1)高层建筑重要设施，未安装避雷装置。(2)电气工作人员未经考核合格，无证上岗。(3)在高压工作场所作业时，工作人员未戴绝缘手套和未穿电工绝缘鞋，未 临时接地。(4)电焊设备及工具绝缘不良，焊机外壳未接地。(5)用水冲洗电气设备、电缆、照明线路。(6)供电系统未安装漏电保护装置，固定设备外壳未直接重复接地。(7)操作人员带电检修、搬迁、移动电缆和电气设备。(8)检修线路、开关、刀闸
32、、跌落保险时，未将联接设备两侧线路全部停电。(9)在低压、带电线路上工作时，使用金属尺、刀子、铿刀等金属工具。(10)检修车间高低压电气设备和线路时，未将断开的开关和刀闸操作柄锁 住，误送电。(11)操作人员身体与电气设备裸露带电部分的距离太近。(12)电气设备裸露带电部分无安全隔栏、护架等设施。(13)手持式电气设备的操作柄和工作中必须接触的部分，绝缘不良。(14)停电检修时，开关把手未加锁或无专人管护，未悬挂“有人作业，严 禁送电”标志牌。2.2.23物体打击3.2,3,1存在部位该厂物体打击事故存在的地点和部位，主要存在于运转机器零部件断裂飞出、 人员抛掷、卸料石块飞溅及其它高处落物、汽
33、车上石块飞出等。3.232原因分析发生物体打击事故的主要原因有：(1)原料装卸时防护措施不当。(2)处理物料违反规程或不合理，对危险坠落物件认识不足，判断失误。(3)劳动防护用品不按要求佩戴。(4)照明不足，对周围观察不清。(5)损坏的机械设备等飞溅物击伤人体。(6)检查不细、没有及时处理危险部位。(7)物料堆放不合理，物料堆放小于自然安息角，致使物料滚落等等。(8)登高作业人员物件跌落或扔东西砸伤下面人员。2.2.2.4高处坠落3.2.4.1 存在部位高处坠落事故易发生于厂区高差2m以上的各个场所，存在的地点主要有爬 梯、平台、登高作业及地面的坑、沟等场所。3.2.4.2 原因分析该厂发生高
34、处坠落事故的主要原因有：(1)没有按要求使用安全带、安全网等劳动防护用品用具。(2)梯子强度不够或断裂。(3)梯子无护栏及扶手或护栏、扶手断裂。(4)高处作业时安全设施损坏。(5)高处作业安全管理不到位。(6)作业人员疏忽大意、违章操作，或疲劳过度。(7)工作责任心不强，主观判断失误。(8)高处作业人员站立位置不当或作业人员身体有疾患，不适应高处作业。(9)作业过程中受外界干扰或在外力的作用下跌落2.2.2.5 车辆伤害3.2.5.1 存在的地点或部位该厂车辆伤害存在于厂内机动车运输过程中，存在的地点为运输道路、调车 场、铲装现场，发生的部位均直接与车辆(汽车、装载机等)有关。3.252原因分
35、析(1)厂内交通运输安全管理制度不健全。(2)驾驶人员安全技术较差。(3)厂内机动车辆安全技术状况差、运输设备有缺陷、超期服役等等。(4)作业环境差，道路、照明和场地等不符合安全要求。(5)驾驶人员的身体有疾患、睡眠不足或心理不适。(6)无证驾驶、违章操作或疲劳驾驶。(7)路况条件差，超速行驶。(8)超载运输。2.2.2.6 坍塌发生坍塌事故的主要原因：(1)建(构)筑物因工程施工砌体质量不良(强度、硬度及剪切应力等因 素)、维护保养不善等因素造成坍塌事故，如：厂区内的建构筑物因碰撞、年久失修等原因坍塌，造成设备设施损失及 人员伤亡。厂房内平台、斜梯、支架等设施因过载、腐蚀、缺少维护等原因坍塌
36、， 造成财产损失及人员伤亡。(2)原料堆垛倒塌，造成人员伤亡。2.2.2.7 火灾1.1 .7.1易发部位该项目火灾事故易发场所为：变电所、各配电室、机修车间、焊接场所和供 电线路、电气设备短路、过载以及库房等。1.2 主要原因造成火灾事故的主要原因：(1)电气设备过热引起火灾。(2)电气设备或线路发生短路、过载、接触不良而使设备或线路着火，从而 引起其它物品燃烧。(3)设备带病运行或使用不合理。(4)避雷设备装置不当，无避雷装置或缺乏检修，发生雷电引起火灾。(5)消防、灭火设施缺陷。(6)配电室、库房等不符合防火标准。(7)设备的安全间距不符合防火要求。(8)其它原因引发火灾。2.2.2.8
37、压力容器爆炸修理车间的氧气瓶、乙燃气瓶、储气罐等易发生爆炸事故，主要原因：(1)压力容器受到机械损伤，发生爆炸事故。(2)压力容器遇到高温而发生爆炸。(3)压力容器压力表失效，或误差大，导致操作失误，发生爆炸事故。(4)压力容器输送管路漏气，接触明火，导致瓶内气体压力升高，发生爆 炸。(5)其它导致压力容器发生爆炸的因素。2.2.2.9 淹溺该项目设置有深水池，在临水作业场所进行日常维护、人员巡视作业时，若防护设施不齐全，有可能发生溺水事故。2.2.2.10 粉尘粉尘是该企业最为严重的职业危害源，操作人员长期吸入粉尘，会对肺部及身体带来一定程度的损害。产生粉尘的主要原因：(1)未采用封闭作业。
38、(2)产尘车间通风不良。(3)产尘地点未采取除尘措施。(4)未采取个体防护。(5)原料车卸载。2.2.2.11 噪声产生噪音的原因主要是输送机、商混机等设备运转时产生的噪声。其原因主要是：(1)缺乏减振消声装置。(2)设备的固定螺栓松动。(3)无个体防护。在项目施工及企业今后的生产、管理和运营中，要参照本报告，对企业自身存在 的问题和事故隐患，经常进行分析研究，认真做好防范工作，把事故率和损失降 低到最低限度，最大限度地保障职工人身安全和提高企业经济效益。2.2.3重大危险源辨识根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见(安监管协调字200456号)及危险化学品重大危险源辨识(GB18218
39、-2009)的有关规定。该项目涉及的危险源有：氧、乙快气、压力容器。氧、乙焕气仅检维修时使用，一般存储量氧、乙焕各一瓶；压力容器俞质无毒性、非易燃。综上所述，该项目不构成重大危险源。2.3危险源统计表序工艺单作业活动名称(风主要关键物危险源或可能发生的事号元险点)料/设备潜在事件故类型及后果序 号工艺单 元作业活动名称（风 险点）主要关键物 料/设备危险源或 潜在事件可能发生的事 故类型及后果1制模射蜡组数融蜡罐开关、接头处漏电触电2电线绝缘层破损老化触电3蜡液泄漏、飞溅烫伤4注蜡机蜡液泄露烫伤5开关、接头处漏电触电6电线绝缘层破损老化触电7搅拌机蜡液搅拌溅出烫伤8开关、接头处漏电触电9电线绝
40、缘层破损老化触电10组数模具搬运模具滑脱物体打击11沾浆制壳搅拌机开关、接头处漏电触电12电线绝缘层破损老化触电13旋转皮带未设置防护罩机械伤害14设置紧急停产按钮机械伤害15蒸汽脱蜡无压 锅炉通风不畅中毒窒息16保温层脱落灼烫17脱蜡池操作不当，滑跌烫伤、淹溺18操作不当，滑跌物体打击19焙烧炉保温层脱落灼烫20液化石油气泄漏中毒窒息22搬运模具滑脱物体打击23液化气汇流 排液化气泄漏中毒窒息25中频电 炉浇铸中频炉 作业中频炉开关、接头处漏电触电26电线绝缘层破损老化触电序 号工艺单 元作业活动名称（风 险点）主要关键物 料/设备危险源或 潜在事件可能发生的事 故类型及后果27物料潮湿、铁
41、水飞溅灼烫、爆炸28发生穿炉事件爆炸、灼烫29搬运物料时有尖刺棱角其他伤害30作业平台坑洼不平、物件散落作 业场地其他伤害31作业人员违章操作机械伤害32设备失修、保养不当、安全装置 失效机械伤害33浇铸作业手抬浇包手抬浇包时，人离铁水太近灼烫34铁水包过满，在抬运过程中引起 铁水溢出灼烫35在浇注操作过程中由于操作不当 造成铁水浇出灼烫36在抬运铁水时由于地面不平导致 溅出灼烫37中频炉倒运铁水，抬包作业人员 配合不一致，铁水包侧翻灼烫38浇模场地铸型摆放过多，抬包时 转弯困难，容易产生铁水倒翻灼烫39烘包作业手抬浇包抬运过程中滑落物体打击40焙烧炉周边有可燃物火灾41液化石油气泄漏中毒窒息
42、、火灾 爆炸42振壳作业振壳机开关、接头处漏电触电43电线绝缘层破损老化触电44身体接触设备运转部位机械伤害45后处理 加工作业时物体飞出机械伤害46模具滑落砸伤47气割作业液化气、氧气液化石油气泄漏中毒窒息、火灾 爆炸48打磨作业砂轮机开关、接头处漏电触电序 号工艺单 元作业活动名称（风 险点）主要关键物 料/设备危险源或 潜在事件可能发生的事 故类型及后果49电线绝缘层破损老化触电50旋转皮带未设置防护罩机械伤害51打磨火花飞溅火灾、其他伤害52打磨产生噪声、粉尘职业病53废料未及时清理其他伤害54抛丸作业抛丸机开关、接头处漏电触电55电线绝缘层破损老化触电56零件锋利边沿或毛刺其他伤害57齿轮啮合部外露，无防护罩机械伤害58作业人员未带耳塞职业病59打磨产生噪声、粉尘职业病60筛选作业人作业零件锋利边沿或毛刺其他伤害62搬运物件时滑落物体打击63