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1、-地埋管道施工方案-第 11 页汝阳县城市集中供热管网工程 涧河路-刘伶路供热管网管道施工方案 批准： 审核： 编制：河南省安装集团有限责任公司汝阳热力管网工程项目部二一五年七月一、编制依据1、施工蓝纸。2、城市热力网设计规范（CJJ34-2010）3、城镇直埋供热管道工程技术规范（CJJ/T81-2013）4、城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2014）5、国家颁布的有关规程、规范。二、工程概况 本工程中所有图纸由中色科技有限公司设计，为汝阳县城市集中供热管网工程涧河路-刘伶路供热管网。起点为热源厂门口，终点为汝河桥北。管线总计长度约2.06千米，管线种类多，管线交叉施工多，管道材
2、料主要有螺旋焊接钢管、无缝钢管。施工区域为汝阳县城市沿街道路。附本工程工艺管道工程量分布情况：（均以图纸清单按延长米计）管线材料材质材料等级工程量（米）热水供水管螺旋焊接钢管Q235-B3000热水回水管螺旋焊接钢管Q235-B2000热水供水支管无缝钢管201500热水回水支管无缝钢管201500 三、本工程主要施工顺序： 根据本工程施工特点及结合现场实际情况，本工程施工宜先施工设计图纸主干道一侧、大管径管道优先施工，同时兼顾附近各分支小管道施工，尽量减少二次开挖工程量，即先主干道、主管道，以线带面、统筹兼顾；开挖一段、施工一段、回填一段。四、施工准备1、施工班组应熟悉施工图纸，对所装管子、
3、管件、附件等进行详细清点、检查。对复查后的管件情况应做出书面记录，并作好明显标记，以便取用。2、对管道及附件，在安装前应先按图在组合场地进行试装，发现问题及时处理，以保证安装工作的顺利进行。3、对照现场再次校核施工图，看有无障碍及不合理之处，每一弯头的位置、角度、标高等都应准确核定，然后按图放线，4、根据管道平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划。5、施工材料准备：与甲方划分好各自的供货范围，由甲方提供的材料，向甲方申请领用，运至施工现场；由施工单位提供的（包括消耗材料），提出物资申请计划，及时采购到位，对于需在现场防腐的工艺管道，其需经甲方认可后方可使用6、施工人员准备：根据现场施工条件，
4、合理组织管道安装人员（人力计划详见附表）。7、施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具（施工机具详见附表）。五、施工方案1、管道安装（1）管道安装前需对沟槽进行垫层检查： 钢制管道在敷设前按照设计要求铺设砂垫层。（2）钢管质量应符合下列要求：（A）管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；（B）管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；（C）焊缝外观应符合下表规定焊缝的外观质量项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口23mm表面余高应小于或等于1+0
5、.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许 注：t为壁厚（D）管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。（E）管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层的种类及下管方法确定。（F）弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。（G）管节焊接采用的焊条应符合下列规定： 焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性； 焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条的规定；焊条应干燥。（
6、H）管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。电弧焊管端修口各部尺寸修口形式间隙b（mm）钝边p（mm）坡口角度a（）图示壁厚t（mm）at p b491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605（I）对口时应使内壁齐平，当采用长300的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2。（J）对口时直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200。（K）管道任何位置不得有十字形焊缝。（L）不同壁厚的管节对口时，管壁厚度不宜大于3。不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管径的1
7、5%时，可用大小头连接。大小头的长度不应小于两管径差植的2倍，且不应小于200。（M）管道上开孔应符合下列规定： 不得在干管的环向焊缝处开孔； 管道上任何位置不得开方孔； 不得在短节上或管件上开孔。（N）直线管段不宜采用长度小于800的短节拼接。（O）在雨季或恶劣环境下焊接应符合下列规定： 当工作环境的风力大于5级、雨天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊； 焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温； （P）钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定： 点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条； 点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致； 螺旋钢管的螺旋焊缝处不得点
8、焊； 点焊长度与间距应符合下表规定；点焊长度与间距管径（）点焊长度（）环向点焊点350500506056007006070680080100点焊间距不宜大于400 （Q）管径大于800时，应采用双面焊。 （R）管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定： 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物； 水压试验前进行外观检查； 不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。 （S）钢管道安装允许偏差应符合下列规定。钢管道安装允许偏差（）项目允许偏差（）无压力管道压力管道轴线位置1530高程1020（4）阀门、法兰安装：（A）安装前应按设计图纸核对规格、型号、工作压力、出厂合格证。检查密封面，不得有影响密封性
9、能的划痕、斑点等缺陷。（B）安装时应按介质流向确定安装方向。吊装时钢丝绳应拴在阀体上，禁止拴在手轮或阀杆上。（C）阀门、法兰与管道连接应同心。4、管道压力及密封性试验 （1）热水供回水管道应进行管道强度试验，管道水压试验的分段长度不宜大于1.0Km。（2）试验管段的后背应符合下列规定：（A）后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；（B）后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。（C）试验管段不得采用阀门作堵板。（3）水压试验时，采用的压力表精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于150，使用前应校正。（4）管道水压试验时，应符合下列规定：（A
10、）管道升压时，管道的空气应排干净，升压过程中，当发现压力表指针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。（B）应分级升压，每升一级应检查后背、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；（C）水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；（D）水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷，应作出标记，卸压后修补。六、施工整体安排及进度计划： 见施工网络计划表七、人力资源、工机具计划： （1）人力资源计划：工 种数 量（人）机操工5管道工41电焊工12起重工2测量工1维修工2（2）工、机具计划：名 称型 号数 量汽车吊25T2台自卸汽车10T1台工具车1台千斤顶20T 4台逆变电焊机2
11、1Kw8台气焊工具6套倒链2t/3t10台烘干箱1台保温桶6个角向磨光机10台八、安全管理：（1）安全方针：“安全第一，预防为主”（2）安全目标：杜绝重大伤亡、机械设备和火灾事故。一般事故频率小于3。（3）安全保证措施：（A）严格贯彻执行国家颁布的建筑安装安全技术操作规程、施工现场临时用电安全技术规程、建筑机械使用安全技术规程等有关规定。（B）健立健全安全生产责任制：项目各级领导、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产中应负安全责任，在安全工作中，层层有人负责，事事有人管理，齐抓共管，责任明确，确保安全生产。（C）加强安全教育工作：新工人进场应进行三级安全教育，内容包括；安全技术知识、设备性能、
12、操作规程、安全制度、严禁事项。特殊工种应持证上岗。加强班前安全技术交底工作。（D）安全检查：每月二次大检查，结果通报，并按项目部制定的奖罚条例进行处理。（F）常见安全事故的预防：进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋、赤脚进场作业。地沟作业随时检查沟壁情况，沟槽边缘禁止堆放材料、设备等。工作坑处挖土严格按顺序施工，禁止采用挖空底脚的方法。管道吊装起重臂下严禁立人，禁止站在吊物前方，三角架等方法吊装应注意受压区的土质情况。电、气焊作业必须清理周围易燃易爆物，小心触电，氧气、乙炔安全距离不小于5m，离明火区不小于10 m。机电设备一机一闸，并有良好接零、接地用防雷装置。禁止非机电专业人员乱动乱扯。
13、磨光机操作应戴好防护眼镜。九、文明施工按照“场地通畅，安全便利，文明卫生，统筹兼顾”的要求，施工现场应保持清洁，材料堆放整齐（定点堆放），工完料清，道路、水路、电路畅通。禁止乱拉乱扯，禁止随地便溺。现场配备保卫人员。 十、雨季施工措施 （1）关注天气预报情况，以便及时采取防护措施。（2）地沟沿岸应设置排水沟，同时采取防塌方措施（加板桩撑）。直埋管道宜及早回填（焊口接头处除外）。现场露天设备应搭防雨棚，配电箱应有防雨罩。（3）加强机电设备的检修工作，防止触电。 （4）加强对焊条的烘干管理，按照焊条质量证明书要求进行烘干，严禁随便乱放而受潮影响焊条质量。（5）雨季施工室外焊接应搭设防雨棚，避免风雨的侵袭影响焊接质量。（6）对所有经过水压实验后的管道需将管内水放净。（7）小型工具及小型材料，及时回收集中堆放盖好。