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1、一、工程概况11建筑特征22结构特点33安装工程3三、施工现场条件31工期安排32施工安排53施工顺序54施工机械6四、施工进度控制计划6五、施工现场平面布置图6六、施工准备61现场准备62技术准备63施工用水64施工用电75劳动组织7七、工程管理7总原则72管理体制73施工技术管理84安全生产及文明施工管理9八、主要项目施工方法 101基础工程101. 1基坑挖土 102钢筋於工程142. 1钢筋桂柱施工 143. 2钢筋於梁施工 152. 3现浇板施工163. 4钢筋龄工程材料的质量要求 173砌体工程184. 1植砌体183. 2填充墙砌筑 194钢结构安装2 34/钢结构材料选用234
2、. 2与土建施工总体搭接安排234. 3工程实施相关措施 244. 4钢结构工程施工进度计划控制 254. 5施工机具的安排264. 6施工准备工作 264. 7钢结构安装实施方案及技术措施 284. 8包装、运输方案324. 9环保措施 345. 10 工程防腐措施365脚手架工程406装修工程426.1内墙装修436. 1.内墙抹灰436. 1. 2刮腻子446. 1. 3刮刷涂料456. 2外墙贴保温板456. 4内墙面砖镶贴516. 5夕卜墙面石专镶贴 537楼地面工程548屋面工程569门窗安装589.1塑钢门窗安装589. 2木门安装5910电气安装工程6110. 1预埋预留611
3、0. 2基础槽钢及支吊架预制安装6110. 3硬质阻燃PVC管敷设6310. 4电缆敷设及管内穿线6510. 5配电箱安装6711给排水、采暖安装工程6811. 1PP-R给水管道安装6811.2U-PVC排水管道安装 7111. 3采暖系统安装74九、冬雨季施工措施 79雨季施工措施792冬季施工措施81十、质量保证措施及质量管理 841质量保证措施 842质量管理相关机构863质量管理五个方面864管理程序及总结885总结89十一、安全生产保证措施及安全技术 891安全生产保证措施892安全技术902. 1 土方工程902. 2砌砖工程902. 3模板工程912. 4钢筋加工912. 5於
4、工程912. 6脚手架工程922. 7装饰工程923. 8屋面工程934. 9安全用电932. 10施工机械机具安全措施96十二、文明施工保证措施 99施工现场管理992成品保护总体实施1003创建“两型五化”施工现场措施1004成品保护具体措施102十三、工期保证措施1041组织管理措施1042加强技术管理1043加强计划管理10 54加强现场施工管理10 5十四、配合协调措施1061与建设单位单独分包工程的配合协调措施1062与建设和监理单位的配合协调制度106十五、附图、附表1071质量保证体系图1082安全保证体系图1093拟投入的主要施工机械设备表1104劳动力计划表1115施工现场
5、进度计划表1126施工现场平面布置图113一、工程概况本工程为动力磷酸铁锂电池生产车间（C地块车间）工程施工, 位于即墨市孔雀河四路以南、规划路以东、即墨服装工业园内， 总建筑面积为116171建筑特征该建筑物长100. 98m,宽111. 50m,柱网尺寸为6700 x 7300, 单跨跨度为26. 8 m、20. 1 m,从 0. 000至檐底高7. 9m,单层， 局部二层。屋面为轻钢结构彩钢板屋面，防水等级二级，耐火等 级二级。1.2m以下外墙面为水泥砂浆抹灰，刷外墙涂料，1.2m从 上墙面为玻璃丝棉保温，彩钢板墙面。1.2m以下内墙面为混合砂 浆抹灰，刷涂料，卫生间墙面贴瓷砖。地面除卫
6、生间为地砖防水 地面外，其它均为水泥砂浆地面，楼面均为地专楼面。门为木门、 防火门，窗为塑钢窗、防水窗。2结构特征本工程为轻钢门式钢架结构，基础持力层为强风化砂岩，地 基承载力为fak=400kpa,基础为钢筋经独立基础，墙下条形基础， 独立基础底面最大尺寸为2400 x 1800,高600,条形基础底面宽 500,高200,基底标高均为T. 50m。钢筋於柱最大截面尺寸为650 x 500,高800,柱顶标高为-0. 10m。钢柱采用350 x 200 x 6 x 10 的H型钢，钢梁采用400 x 200 x 6 x 10的H型钢，钢楝条采用C250 x 70 x 20 x 3,所有钢材选
7、用Q235B,拉条材料选用12圆钢，构 件采用焊接及螺栓连接。维护结构由M5混合砂浆砌Mul5粉煤灰 砖，基础砌体由M5水泥砂浆砌Mul5粉煤灰砖，所有现浇龄除基 础垫层采用C15外，其它均为C30。3安装工程有给排水、电气安装等。二、施工现场条件1本工程道路通畅，场地平坦，三通一平”已完成，交通运输 方便。2施工过程中，临建、材料堆放、机械安排等应进行合理布置。3施工和生活用水、电可满足要求。三、施工部署1工期安排本工程拟定于2012年8月16日开工至2013年2月11日竣 工。施工日历工期为180天。由于本工程基础施工期间适逢雨期、装饰期间适逢冬期，竣 工时间为农历正月初二，为使职工能按时
8、回家过节，故将工期提 前至二月五日（即十二月二十五日）竣工，因而工期较紧。为使 工程能够按期竣工，根据本工程的性质及结构特点，钢结构安装 工程配合主体施工插入进行，为了确保进度计划的实施，保证工 程保质保期完成，特安排以下施工进度控制点：控制点序号控制点内容控制点完成时间1基础施工2012. 9. 252钢筋粒主体工程2012. 10. 53钢结构安装2012. 10. 31维护结构2012. 11. 154屋面工程2012. 11. 305内外墙、天棚抹灰2012. 12. 156楼地面2012. 12. 317内外墙刷涂料2013. 1. 258门窗安装2013. 1. 209给排水安装2
9、013. 1. 1010电气安装2013. 1. 152施工安排为了确保工期，采用分段流水、立体交叉作业，按照“先地 下，后地上，先外后内”的原则组织施工，合理安排施工顺序和 流水方向，减少穿插，避免相互制约，本着均衡劳动力，最大限 度利用机械设备的原则，土建主体施工分四个流水段，分别进行 钢筋、模板、役、砌砖等工序的流水作业，待主体结束，装饰工 程大面积展开，钢结构部分由专业公司制作并安装。土方开挖采 用机械挖土，挖出的土除留作回填土外，其它全部运走，减少二 次搬运。施工中统一组织，统筹安排，及时协调施工中出现的问 题。3施工顺序3. 1基础工程：放线硅基础垫层-独立基础钢筋於柱 回填土。3
10、. 2结构工程：放线T钢结构安装T屋面T维护结构T办公区墙体砌筑T办 公区楼板浇筑。5. 3装饰工程：外装修一内装修一楼地面-安装工程-外墙刷 涂料一天棚、内墙刮腻子刷涂料一门窗安装一室外工程一竣工验 收。4施工机械本工程钢结构吊装选用二台16吨汽车吊，现场设砂浆搅拌机 一台，主体施工采用商品聆，现场备用经搅拌机一台，即可满足 全部聆、砂浆用量。四、施工进度控制计划（附后）五、施工现场平面布置图（附后）六、施工准备1现场准备1.1 根据建筑施工安全文明工地管理规定和工程规划建设统 一安排，对施工现场进行彩钢板围挡，围墙高度不低于2.0米， 现场按“两型五化”标准执行。1.2 按照总平面布置搭设
11、临时设施（办公、仓库、宿舍、加工 棚等位置，水电走向、材料堆放）。L 3按标准设置标志牌“七牌二图”2技术准备2.1 由工程技术负责人组织有关技术、质量管理人员，熟悉施 工图纸，了解设计意图，将图纸中的不详的问题记录下来，会审 时交设计人员予以明确答复，将问题消灭在开工前。2.2 以施工验收规范、质量检验标准、操作规程指导文件，结 合工程特点，作好各分项分部工程的技术交底和安全技术交底， 以指导施工，规范化作业。2.3 3根据规范规定及上级有关文件要求，做好材料的试验和砂 浆、聆的试配工作。2. 4落实砖、砂、石子等的产地、厂家及货源情况，保证及时 供应。2.5与钢结构专业公司协商安装时间、技
12、术要求及质量标准。3施工用水由建设单位提供施工现场供水管线，选用DN40上水钢管， 其水压不小于3kg/cm2,单独设水表，并在建筑物中段设20m3 的水箱一个，内设15nl扬程潜水泵一台，用于施工和消防用水。4施工用电由建设单位提供施工现场临时用电，设总配电室，各施工队 由配电室引出，单独设配电箱，施工及照明用电，由施工单位自 行引至各用电处。选用VV 3 x 75 + 2 x 36五芯电缆，分路配电箱 电缆采用五芯电缆VV 3x25 + 2x16。各用电设备均就近接引电源，配电系统采用混合式，既保证 运行可靠，又能节约投资。现场总配电箱、分配电箱、用电设备 开关都采取保护措施。设专用接地保
13、护线。在总配电箱处设重复接地一组，线路过长的中间增设接地装 置，各末端配电箱、开关箱均设接地装置。5劳动组织本工程平均施工人数180人，采用混合队的形式，以解决劳 动力的均衡问题，以主要工种满足主要工序进度所需的最少人数 为基础，其余用其它工种辅助安排。现场设建造师一人，项目副 经理两人，项目总工一人领导由技术、质量、安全等职能部门组 成的班子，统一安排施工，密切配合，提高工作效率。七、工程管理1总原则：我公司将组织强而有力的指挥管理班子及过硬的施工队伍组 织施工，以项目法为基础、以先进技术为依托、以机械化施工为 主导，推行平行流水、立体交叉作业，合理的组织工序穿插，严 格计划管理、质量管理，
14、确保质量、确保工期，以实现投标承诺。2管理体制：公司由经理及总工程师及其领导下的业务人员主管该项目， 现场设项目经理、项目副经理，下设技术、质量、计划、安全、 设备材料、财务等职能机构，对工程进行全面管理。经理对工程 全面负责，项目经理对经理负责，各职能机构对项目经理负责， 各司其职，对各自的职能负责。3施工技术管理3. 1组织以项目工程师为主的技术管理和质量管理组织，对工 程技术和质量全面负责。3.2项目工程师及其领导下的技术人员，认真执行国家规范和 质量标准，执行本公司的“技术管理制度”并负相应层次的责任。3. 3配合设计、服从监理，对设计或临理提出的问题认真对待、 严格执行。3. 4认真
15、编制施工工程技术实施方案，编制技术交底，并监督 执行。3. 5实行工程工艺卡制度，按工艺规定的标准进行操作。使操 作人员知道操作步骤、方法及对质量的要求，也便于质量检查员 按工艺卡的要求进行监督、检查。3. 6实行质量目标管理。以全面质量管理为手段，对质量通病 有预见，并编制相应的技术措施、建立质量控制点，样板领路， 严格工序间质量验收，将质量通病消灭在操作过程中。3. 7认真执行工序交验制度，建立工程操作档案，开展自检、 互检、交接检，建立分项质量档案，由项目工程师认可签发工序 施工令后，下道工序方可施工。3.8实行样板领路制度、作业区挂牌制度、质量奖罚制度，责 任到人，质量奖罚到人。1.1
16、 9建立质量保证体系，建立质量控制机构网络。做到专管面 线、群管成网，实行质量否决制，以质量为前提，保证各分项工 程合格、分部工程优良。1.10 实行工程复核制度。对隐蔽工程实行一级复核认可签发 隐蔽工程验收单后，方可进行下道工序施工。1.11 实行原材料检查制度。对原材料进行认真验收，认真检 查三证（生产许可证、准用证、合格证），无三证的原材料不得 验收，需复检的材料无复验合格证的不得使用。3. 12严格原材料的计量，保证各种配比正确。4. 13实行最有效的管理方式一走动管理、旁站监督，只要有 人操作就有管理人员监督。3. 14制订成品保护措施，使完工程不损坏、不污染。4安全生产及文明施工管
17、理：4.1树立安全第一的思想，进度必须服从安全，做到“两管”、 “五同时”。4. 2开展群众性的安全活动，加强安全教育，做好安全宣传工 作，现场悬挂安全标志牌，危险地带及夜间施工悬挂安全警示灯。4 . 3实行以项目经理为首的安全目标责任制，层层分管、条条 落实，责任到人，奖罚到人。5 .4实行现场工作面验收制度。垂直运输机械、脚手架、安全 网、施工用电等必须经验收签证后方可使用，并定期跟踪检查， 消除隐患。4. 5立体交叉，多工种作业实行安全监护。4. 6所有机械设备实行专人管理、专人操作、持证上岗。4. 7充分利用“三宝”，不戴安全帽不准进入现场，高空作佩 带安全带，按规定搭设安全网。4.
18、8作好总平面规划管理，定点搭设机械和操作棚，定点堆放 材料、码垛成堆，必须加强计划进料、计划使用。现场保持整洁、 道路畅通。4. 9施工用水、用电线路按施工组织设计布置使用，走向合理。 做好现场雨水、污水流向规划，设置排水管及排水沟，并保持通 畅，按向导泄。4. 10按城管要求，做好施工围挡，使整个施工空间清爽、整 洁。4. 11设专人清理建筑垃圾、生活拉圾，随时清扫，做到当天 工完、料净、场地清，按时运出场外。4. 12设置公共厕所，设专人管理，定期清扫消毒。不准随地 大小便，并制定相应措施，教育做文明工人、树文明企业形象。5计划进度管理：5. 1总工期的安排必须满足甲方要求，在技术可行的前
19、提下， 安排好总进度计划，宏观控制、微观调度，实行动态管理。根据 总计划安排好各阶段的控制工期，据此安排各分部分项工程控制 日期，排出月、旬、日的作业计划，根据每阶段的工作量，安排 材料、工具、劳力的用量计划。5.2能衔接的工序进行连续作业，适时安排两班作业。5. 3实行计划工期合同管理，投入工期保证金，与专业队伍及 操作班签订工期合同，奖罚兑现，调动其积极性及对工期的责任 感。八、主要项目施工方法1基础工程1.1基坑挖土1. 1. 1准备工程1. 1. 1. 1场地平整场地平整前，对施工区域内的地上一切障碍物清除，了解施 工场地水文、地质情况，按设计或施工要求标高整平场地。场地平整工作在开挖
20、基坑土方工程前进行，应考虑土方的平 衡。1.1. 1.2定位与放线场地平整后，要根据总平面图上的规定，在地面上进行建筑 物的定位与放线工作。设置测量控制网，包括基线和水平基准线点，要求设在不受 基础施工影响之处。人工挖土的基坑，在施工前根据龙门板桩上 的轴线，放出基坑的边线和水准标志，龙门板桩一般离开坑边 1. 5-2. 0Mo不加支撑的基坑，放线时应按要求放出边坡宽度，灰 线、标高、轴线应复核检查无误后，方可进行挖土施工。1. 1. 1. 3修建临时设施根据施工组织设计，修筑好临时道路及供水、供电等临时设 施，现场应有排水措施，防止地面水流入基槽内。1. L 2基坑挖土1.1. 2. 1基坑
21、挖土采用机械大开挖，土方开挖应自上而下分步 分层进行，每步开挖深度约30CM,每层深度60CM为宜，从开挖端 逆向倒退按踏步型挖掘。1.1. 2. 2当开挖的基坑深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定 的距离和坡度，以免影响邻近基础的稳定。1. 1. 2. 3当挖至距设计基底标高30 - 50CM时，及时进用水准 仪抄平，打上水平控制桩，以作为开挖时控制深度的依据，余土 由人工挖土，基坑挖好后，应对坑底进行抄平，修整。如有小部 分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的 密实度。1.1.2. 4弃士应及时运出，如需临时堆土或留作回填土，堆土 坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的
22、类别确定，干燥 密实土不小于3M,松软土不小于5M。1.1. 2. 5为防止坑底扰边,基坑挖好后应及时进行下一道工序 的施工，如不能立即进行下一道工序，应预留15-30CM厚覆盖土, 待基础施工时再挖去。1. 1. 3基坑回填1. 1. 3.1处理地表层，清除填方基底的杂物，对地下设施工程 两侧，四周及上部的回填，应对地下各项工程进行检查，作好隐 蔽记录和办理验收手续。1.1. 3. 2 土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，凡 含水量过大或过小的粘土，含有机物质超过8%的土，含有5%以 上的水溶性硫酸盐土、杂土、冻土等均不能作为回填土。1.1. 3. 3填土应分层进行，每层厚度应根据所
23、选的压实机具及 土的种类而定。同一填方应尽量采用同类土夯填，如采用不同土 夯填时，必须按类分层夯填，并将透水性大的土层置于透水性小 的土层下面。1.2. 3. 4填土压实后，要对每层填土质量进行检查。一般采用 环刀法取样测定土的干密度。1.3. 础工程1. 2. 1C15硅垫层垫层必须在基槽（坑）挖土结束后，经设计单位验收符合要 求，方可在上做垫层。浇筑垫层前，应清除於泥、杂物，用平板 振捣器振捣密实，浇筑完毕后12小时内用草帘覆盖，浇水养护， 强度达到1.2Mpa时,才能在其上进行基础施工。1.2. 2基础支模1.3. 2.1条形基础支模顺序安装两侧模板一侧模支撑一搭设钢管吊装一检查、纠正按
24、照 基础边线就地拼装模板，将基槽土壁修整后，用短木方将钢模支 撑于土壁上。后在基槽两侧地坪地钉钢管锚固桩，搭设钢管吊架, 使吊架水平杆保持水平，用线锤将基础中心线此测于水平杆上， 根据中心线安装上部模板，拼装好的钢模板搁在於垫块或钢马凳 同，用钢管、扣件将模板固定的中心位置及断面尺寸是否符合图 纸要求，纠正尺寸偏差。1.4. 2.2独立基础支模顺序安装底阶模板并用连接角模连接成整体T设置模板支撑T搭 设钢管井字架T安装第二阶模板T第二阶模板支撑TT安装 柱模板T安装柱箍T安装柱顶固定支撑T检查中心位移及尺寸偏 差。按照配板图就地拼装底阶每侧模板，竖南，对准墨线，然后 用联接角模、U形卡连接四块
25、模板组装成整体，四周用短木方撑于 土壁上。第二层台阶模板直接搁于粒垫块上，或用木方、型钢等 连接，搁在下阶模板上，四片模板连成整体后校正模板位置，四 边用支撑固定牢。接着用线锤将基础中心线引测在该模板上口， 划好标记。搭设柱模井字架，立杆下端固定在基础模板外侧上， 用水平仪找平井字架水平杆。1.5. 3钢筋绑扎1.6. 3.1四周两行钢筋交叉占应每点扎牢，中间部分交叉点可 相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网， 则须将全部钢筋相交点扎牢。1.7. 3. 2钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，其短边的钢筋应 放在长边钢筋的上面。1. 2. 3. 3柱与基础相连的插筋，其箍筋应比柱的
26、箍筋小一个柱 筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴偏 移。1.2. 4硅浇筑1. 2. 4. 1独立基础浇筑1.2.4. 1.1柱基础浇筑时，可按台阶一次浇筑完毕，不允许留 施工缝。每层聆要一次备足，顺序是先边角后中间，使砂浆充满 模板。1. 2. 4. 1. 2浇筑柱基时，为防止垂直交角处可能出现上层台阶 与下口役脱空现象，应在第一级於捣固下沉2-3CM后暂不填平， 继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后 再分层浇筑。外圈边坡的徒在第二级振捣过程中自行摊平，等第 二级球浇筑后，再将第一级於齐模板顶边拍实抹平。1. 2. 4. 1. 3捣完第一级后拍实表面，
27、在第二级模板外先压20 X10CM压角於并加以捣实后，再继续浇捣第二级，等压角舲接近 初凝时，将其铲平重新搅拌利用。1.2. 4. 2条形基础浇筑1.2.4. 2. 1条形基础浇筑前，应根据於基础顶面的标高，在两 侧木模上弹出标高线，根据基础深度宜分段分层连续浇筑聆，一 般不留施工缝。1. 2. 4. 2. 2各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2- 3米距离，用平板振捣器振捣密实，逐段逐层呈阶梯向前推进。2钢筋硅工程2. 1钢筋聆柱施工2. 1.1放线：先放出柱轴线，根据轴线划出柱轮廓线，复核无 误后支模。2. 1.2绑扎柱筋2. 1. 2. 1钢筋采用现场绑扎，绑扎前应核对钢筋的规格、
28、尺寸、 数量是否符合设计要求，如有错漏，应纠正增补。纵向受力钢筋 采用焊接接头，搭接长度为25do3. 1.2. 2钢筋应隔点交错绑扎，接头位置应互相错开，间距不 小于500,同一水平面上的接头数量不得超过50%,箍筋转角与纵 向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分可隔点绑扎，并在四周每 隔1M绑扎保护层垫块，支模后顶部用方木固定，以免位移。与 墙连结的柱子每隔500设置拉结筋。4. 1.3支模4.2. 3.1安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固 定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清 扫口。2. 1. 3. 2柱子的四面边长均按设计宽度由钢平模拼成，四角采 用连接角模
29、和阳角模，上下左右均用U型卡连接，柱子底部加小 方盘定位，顶部与主次梁连接处，根据设计图纸尺寸，另行制作 柱顶模板。2. 1. 3. 3对通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉 通长线校正中间各柱模板。2. 1. 3. 4柱模板宜加柱箍,每隔500-1000加一道。模板的支撑可结合顶层梁板支模的立柱，扎成满堂式脚手架， 既满足顶层梁需要，又保证柱模板的牢固支撑。2. 1.4於浇筑2.1. 4.1於浇灌前先检查轴线、予埋件是否有误，对钢筋进行 隐检后进行浇灌，灌前先清扫杂物，铺与聆同标号的砂浆5 10cm 厚，然后分层下料捣固密实，每层3050cm。2. 1.4. 2浇筑彼时，应经常检查模
30、板、钢筋、予埋件、予留孔 洞的情况，如发现变形、位移时，应立即停止，在於初凝前整理 完好。2. 1. 4. 3柱子的施工缝宜留基础的顶面，梁的底面。2.1. 4. 4柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行， 以便利用梁板模稳定柱模。2. 1.4. 524小时后浇水养护一周。2. 2现浇板施工现浇板应与梁同时施工，施工时先按设计标高进行放线。2. 2.1支模采用桁架板模板。支模顺序：按设计检查桁架支承标高和稳定性加以校正一检 查吊运桁架并固定在支承位置T预组合板编号、吊位置、整体刚 度检查T组合板模板吊运就位T复核检查板模板标高并加以调整 固定。板支模采用桁架支模，安装前应先支好梁模板，后
31、将桁架按 设计分别吊运放置在梁侧面通长的型钢或方木上，并加以固定后 开始吊装板模板。预组合板模板在吊运前，应检查模板、尺寸、 对角线、平整度、予埋件及予留孔洞是否符合要求，检查无误后 试吊，然后就位安装，与梁角模连接，安装好后，检查其平整度 和拼缝宽度，必要时，可采用嵌缝材料进行嵌补。2. 2. 2绑扎钢筋2. 2. 2. 1板的钢筋网绑扎与基础相同，但注意板上部的负筋， 防止被踩下，特别是挑檐处，要严格控制负筋位置，以免拆模后 断裂。2. 2. 2.2板与梁交接处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主 梁的钢筋在下。2. 2. 2. 3纵向受力钢筋为双层排列时，两排钢筋间应垫以直径 25mm的短
32、钢筋，以保持其设计距离。2.2. 3硅浇筑浇捣役前，应将模板内杂物清除干净，标出於浇捣厚度，按 照先远后近，先高后低的原则进行，役必须一次浇筑完成，不得 留施工缝。聆采用平板振捣器用后退法振捣密实，役终凝前压实 抹光。聆终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14d。2. 3钢筋於工程材料的质量要求2. 3. 1钢筋进场要有合格证、产品准用证，每捆钢筋应有标牌, 按规格、炉号分批（每批不超过20吨）进行抽样试验，合格后方 可使用。2. 3. 2水泥选用425 #以上普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量合格证及 产品准用证，所有进场水泥按规定抽样复试，合格后方可使用，对 使用超过三个月的水泥，应抽样复验
33、,符合要求继续使用，对达不 到要求应降级使用，不同品种的水泥，不得混合使用。2. 3. 3砂、石於采用中砂或粗砂，粒径0. 3CM,含泥量不得3%。石子粒径0. 5-4. OCM,其含泥量控制在1 %以下，均选用砾石，不得选 用片石或针状石子。2. 3. 4校配合比於配合比根据原材料通过试验确定，花集中搅拌，采用重量 比。2. 3. 5於试块留置校试块应分段、分期、分部位分别留置。每一施工段的每一 施工层，不同配合比的於（100M3）取样不得少于两组试块。2. 3.6商品经供应单位必须向施工单位提供以下资料2. 3.6. 1配合比通知单、预拌经（砂浆）出厂合格证、预拌於 运输单（正本）。2.
34、3. 6. 2预拌役（砂浆）供应单位除向施工单位提供上述资料 外，还应保证以下资料的可追溯性：试配记录、水泥出厂合格证和试（检）验报告、砂和碎石试 验报告、轻集料试（检）验报告、外加剂和掺合料产品合格证和 试（检）报告、开盘鉴定、役抗压强度报告（出厂检验役强度值 应填入预拌校出厂合格证）、抗渗试验报告（试验结果应填入预 拌於出厂合格证）、於坍落度测试记录（搅拌站测试记录）。3砌体工程3. 1砖砌体3. 1. 1材料要求3. 1.1.1稿的品种、强度、规格必须符合设计要求，砖进场应 有出厂合格证，每10万块为一批，进行抽样检验。外观应无缺棱、 掉角、翘曲现象。3. 1.1. 2砂、水泥的要求同於
35、工程。3. 1. 1. 3 砂浆砂浆的配合比由试验确定，砂浆的稠度控制在5 7cm为宜，采用重量比，随拌随用，砂浆必须在4小时内使用完毕。3. 1. 2砖墙砌筑3. 1.2. 1砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。砌筑 时先摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置，砖垛对灰缝 的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，同一墙面上各部位的组砌 方法应统一，并使上下一致。3. 1.2. 2砌墙前，先立皮数杆，皮数杆竖立于墙角及某些交接 处。同时，立皮数杆时，要用水准仪抄平，使皮数杆上的楼地面 标高线位于设计标高位置上。3 . 1.2. 3墙体砌筑采用“三一”砌砖法,砌砖时，必须先拉准 线，首层砖丁砌
36、，门窗膀加七分头要两边对称一致，砌体应上下 错缝，内外搭接，砂浆饱满，灰缝厚度控制在8-12cm之间，外 墙大角、内外墙交接处应同时砌筑，否则应留斜槎。每层承重墙 的最上一皮砖应丁砌，凡搁置预制板的墙顶应用1： 3水泥砂浆找 平，以保证楼板安装平整，圈梁下批砖应顺砌，以便圈梁模板紧 贴墙面减少跑浆现象。4 .2轻质砌块砌筑3. 2.1材料要求3. 2. 1.1砌块的品种、强度、规格必须须设计要求，进场应有 出厂合格证，每10万块为一批，进行抽样检验。外观应无缺棱、 掉角、翘曲现象。3. 2. 1.2砂、水泥的要求同於工程。3.2. 1.3砂浆、砂浆的配合比由试验确定，砂浆的稠度控制在 5 7c
37、m为宜，采用重量比，随拌随用，砂浆必须在4小时内使用 完毕。3. 2. 2砌块排列方法和要求3. 2. 2. 1砌块排列应按设计要求,从基础顶面或土 0. 000开始。3. 2. 2. 2砌块排列时，上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为 砌块长度为1/2,不得小于块高的1/3,也不应小于15cm,当排列 无法满足搭接的要求时，上下皮砌块错缝搭砌长度不足时，应在 水平灰缝内设置264的钢筋网片予以加强，网片两端离该垂直缝 的距离不得小于30cm。同时还要避免砌体的垂直缝与窗洞口边线 同缝。3. 2. 2. 3墙体转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎、交 错搭砌，若纵横墙不能进行咬槎、交错搭砌时，
38、一般应在交接处 的灰缝中设拉结钢筋网片。3. 2. 2. 4砌体的水平灰缝厚度大于15mm时，垂直灰缝宽度为 20mm;当垂直灰缝宽度大于30nlm时，应用强度等级不低于C20的 细石粒灌实，当垂直灰缝宽度大于或等于150mm时，应用整砖镶 砌。3. 2.2. 5砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，镶砖时，应用整砖镶 砌，而且尽量分散，均匀布置，使砌体受力均匀。墙体的转角处 及纵横墙交接处不得镶砖，门窗洞口不宜镶砖，如需要镶砖时， 应用整砖镶砌。3. 2. 3施工方法3. 2, 3. 1砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然 后按图纸放出第一皮砌块的轴线，边线和洞口线，以后按砌块排 列图依次吊
39、线砌筑。3. 2. 3. 2砌块在砌筑前应检查生产日期。一般情况下，砌块应 在出养护池后放置30-50天，使砌块的收缩发生在砌筑之彰，减 少砌块上墙以后的收缩裂缝，此外还应清除砌块表面的脱模剂、 浮土及粘土告等污物，并对外观进行检查。3. 2. 3. 3由于砌块是由多孔材料组成，吸水率达1628%,而 且砌块较大，表面积较少，浇水湿润需要较长的时间，因此，应 提前一、二天浇水，直到砌块表面充分湿润，呈现水影为止。3.2. 3. 4在每一楼层或250立方米砌体中，每种强度等级的砂 浆或细石聆应至少制作一组试块，如砂浆或於强度等级或配合比 变更时，也应制作试块，以便检查。3. 2, 3. 5砌体的
40、水平灰缝厚度不应小于10mm,也不应大于 20mm,若水平灰缝厚度大于20mm时，应用C20细石球找平。3.2. 3. 6铺灰应均匀平整饱满，铺灰长度不宜过长，一般不超 过35m,气温较高或较低时就适当缩短。如铺筑好的水平灰缝砂 浆在砌筑前已失水、干硬，应刮去重铺。3.2, 3.7砌体的竖缝不应小于15mm,竖缝灌浆时，应振捣密 实，并在砌块安装的工作班内同时进行。3. 2. 3. 8砌块砌筑应先远后近，先下后上，先外后内；在每层 开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校正一皮， 每皮皆拉线控制标高和墙面平整度。3. 2.3. 9砌筑时，应采用无棒法操作，即将砌块直接安放平铺 的砂浆上
41、。砌筑应做到横平竖直，砌体表面平整清洁，砂浆饱满, 灌缝密实，内外墙应同时砌筑。3. 2. 3. 10砌块安装后用托线板检查其垂直度，拉准线检查水 平度，如有误差应进行较正。砌块就位并经校正后，即进行灌缝, 用砂浆或细石役灌缝，用竹片或捣杆杆捣密实。当砂浆或聆稍收 水后，即进行竖缝和水平缝的勒缝，勒缝的深度一般为3-5mmo灌 竖缝后的砌块不得碰撞或撬动，如发生位移应重新铺砌。3. 2.3. 11镶砖工作紧密配合安装，每皮砌块校正后，即可进 行，不要安装好整个墙身后才镶砖。4钢结构安装4. 1钢结构材料选用：4. 1.1主体刚架（框架钢柱、屋架梁、吊车梁）均采用现行国家标准低合金高强度结构钢（
42、GB/T1591-94 ）中规定的Q345B 钢；4. 1.2次结构（墙梁、楝条等冷弯薄壁构件）均采用Q345B 热镀锌钢制作；4. 1. 3所有型钢（角钢、方管和圆管及圆钢拉条等构件）均采 用现行国家标准碳素结构钢（GB700-88 ）中规定的Q235B钢；4. 1.4螺栓：高强螺栓，采用符合现行国家标准钢结构用高 强度大六角头螺栓.大六角头螺母.垫圈技术条件（GB/T1228 - 1231-91）中规定的10. 9S级摩擦型高强螺栓；普通螺栓、地脚锚 栓统一采用Q235钢；4. 2与土建施工总体搭接安排钢结构项目是本工程的关键项目，是个承上启下的关键重要 环节。钢结构项目进展直接影响下道工
43、序的施工及总体安排。为 此必须与土建施工搭接安排好，做到设想在前、安排有序，一步 一个脚印，有计划、有步骤地进行，真正做到心中有数，遇事不 慌。因本工程进度、流程需要及场地限制等诸多因素，钢结构工 程施工与土建总体搭接工作有以下几个工作考虑：4. 2. 1施工进度搭接土建施工计划和钢结构施工计划的搭接和配合出现不一致的 地方是在工程建设中经常出现的，各方需要平衡协调，每个分部 项目都有自己的计划，但是每个分部项目计划必须服从总计划安 排，小局必须服从大局，只有这样计划工作才能正常运作进行。影响钢结构工程施工进度搭接主要因素：设计院（深化设计确认）土建施工配合（埋件、浇建等）土建配合（水电、登高
44、设施使用、构件堆放点等）监理配合（分项验收交接事宜）这些因素控制好了，施工进度自然能正常运转。为此，成立 一个计划管理小组，定时召开计划平衡会议，协调在施工过程中 对计划工作有影响的各类事情，及时掌握信息，平衡计划，修正 计划，在动态中管理，使进度计划，使各工序的搭接工作顺利进 行。4. 2. 2埋件搭接安排预埋件工作对钢结构工程施工的进度和质量保证是一个重要 环节，也是仔细认真的工作。这一工作必须在钢结构施工前完成。 因埋件工作与土建施工有关，我们将按招标范围内各要点工程内 容的计划安排，确保土建施工计划目标，并根据业主安排，复测 埋件轴线位置和水平标高，使其达到验收和安装要求。埋件搭接安排
45、工作采取相应措施，确保埋件按进度要求，埋 设是否符合质量标准。4.2, 1组建由项目工程工程师为首的预埋件专职管理小组。4.2.2对于埋件实施严格控制。4.2. 3及时和土建协调施工进度，承担埋件安装指导、检查、 工作，一般提前2至3天通知土建要进行埋件工作。4. 3工程实施相关措施：本工程单体面积较大，我们将通过以下措施来保证本工程进 行：总体进度控制：本项目时间要求紧，要求指挥机构设置科学, 工作效率高。工程部具体实施工程管理，质量总监常驻现场监督 质量，确保本项目顺利优质完成。4. 4钢结构工程施工进度计划控制4. 4. 1项目实行全过程领导和调控4. 4. 1. 1公司为该项目的实施成
46、立专项领导小组，领导小组的 主要工作职能是：领导项目组全面兑现投标的各项承诺；根据业 主在不同工作阶段的要求，及时部署，积极贯彻落实；每周组织 一次工作例会，检查项目进展情况，协调项目进展的各项工作； 向业主提供项目信息简报，如实报告进度情况，项目准备阶段每2 周提供一份，实质性开工后每周提供一份；视项目进展情况及时 调整人力、物力、财力，确保质量和进度；积极主动配合设计院, 提供优化设计建议方案及设计计算书，保证深化设计工作及时、 准确、可靠；在项目实施过程中，做到整体性、系统性、前瞻性 的统一。即质量和进度要满足工程整体性；构件配套供应必须注 重系统性；吊装要考虑前瞻性；主动参与施工方案讨论，对施工 过程中的难点，及时进行讨论并提出解决方案，同时提供其他方 面的技术措施等等。4. 4. 2抓好服务信息反馈、保证服务质量将从不同层次、不同方位定期听取业主、设计、监理、总承 包等单位的意见，不断改进，完善服务方式，提高服务质量，领 导小组将视具体情况，及时充实加强现场服务力量，必要时撤离 不称职人员，以保证工程质量和进度。4.4. 3施工中各阶段节点控制4. 4. 3.1深化设计阶段这个阶段，我公司织设计员骨干人员将组织足够的人员参与 本工程的深化设计，以确保工程加工制作不受影响。4. 4. 3. 2钢材采购以及加工制作4.4. 3.2. 1我公司与全国各大