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1、第一章矿井概况1第二章矿井主要事故类型13第三章矿井瓦斯事故预防和处理计划18第四章矿井火灾预防和处理计划41第五章矿井煤尘事故预防和处理计划18第六章矿井水灾事故预防和处理计划79第八章 矿井机电、运输事故预防和处理计划 121第九章矿井突然停电事故预防和处理计划134第十章矿井其他事故灾害预防与处理计划140第H一章矿井创伤急救原则150第十二章救护行动线路及签订救护协议说明156第十三章安全技术培训计划158第十四章计划的贯彻与落实161第一章矿井概况第一节矿井概况一、自然概况1、井田位置及交通本井田地处陕北株罗纪煤田神木北部矿区柠条塔井田的中东部，行 政区划隶属陕西省神木市孙家岔镇管辖
2、。地理坐标在东经110 1555” 110 1514”，北纬 39。0204” 39 0058” 之间，东西宽约 L 00km, 南北长约2. 50km,面积1. 5385km2。本井田交通便利，S204省道从井田东部通过，井田紧邻府（谷） 新（街）公路，距包（头）神（木）朔（州）铁路店头站21km。神朔铁路、神包铁路是为了开发神府、东胜煤田而修建的运煤专线 铁路，主要担负神木、东胜矿区煤炭外运任务。1999年进行了电器化改 造，运输能力为3000万吨/年。神朔铁路复线2007年已完工，运力增加 一倍；新规划的神府矿区南区运煤专线已开始修建。神木市至东胜的公路干线（府新公路）从井田南侧通过，并
3、和210 国道高速路相接，南经榆林、延安可达西安，北可达东胜、包头，东经 府谷县可达山西，公路交通状况良好，煤炭外运有充分的保障。2、地形地貌本井田地处黄土高原北部，毛乌素沙漠南缘，区内主要以沙丘沙地 及部分黄土沟整地貌为主，地表多为半固定或流动沙丘，在沟流两侧局 部有含煤岩系基岩出露，地形总趋势是南高北低，区内最高点在平地沙 东侧梁柴上，海拔1211. 0m,最低点在整合区北部昌城西侧考考乌素沟的 支沟内，海拔1135. 0m,相对最大高差为76m。总体特点是梁崇相对开阔，沟谷坡面较陡立。3水系井田内无大的河流沟谷，除考考乌素沟从整合区北部通过外还见有 呈北西向的短小支流以及次级岔沟和小的冲
4、沟，长数十米至数百米。沟 流在整合区内水量很小，多为季节性，旱季期干枯无水。煤层上覆各含水层富水性均弱，根据河西联办煤矿矿井水文地质 类型划分报告（2017年9月），矿井最大涌水量为40m3/h,正常涌水量 40m3/h,涌水主要来自煤层上覆砂岩，多以渗出、滴出的方式充入巷道， 矿井水文地质类型划分为中等。4、气象本区为典型的北温带干旱、半干旱大陆性季风气候，冬季严寒，春 季多风，夏季酷热，秋季凉爽，昼夜温差悬殊，四季冷热多变。常年干 旱少雨年蒸发量较大。全年无霜期较短，一般十月初上冻，次年四月初 解冻。多年平均气温8. 4 （1957-1990）,极端最高气温38. 9 （66年6 月21日
5、），极端最低气温-28. 4 （58年1月16日），多年平均降水量 435. 7mm（1957-1991年），枯水年降水量108. 6mm（65年），丰水年降水量 918. lmm（67年），多年平均风速2. 2m/s （1957-1989年），极端最大风速 25m/s（70年7月18日），年最多风向NW,年最大冻土深度146cm（68年2 月）,多年平均气压910毫巴（1974T989年），全年降水量分配很不均匀， 多以暴雨形式集中在79月份，约占降水量的68虬 不同年份降水量变化 明显。5、地震根据国家建设部发布的建筑抗震设计规范（GB50011-2001）,本区抗震设防烈度为6 ,设计基
6、本地震加速度值为0. 05go6、电源条件矿井的10kV双回路电源引自流水缘llOkV变电站的不同母线段，距 离约2. 5km;工业场地建10/0. 4kV变电所一座，由该变电所向井上、下各 用电地点供配电。二、地质构造及煤层1、地质构造本区位于陕北株罗纪煤田的东北部，构造单元处于鄂尔多斯台向斜 宽缓的东翼一一陕北斜坡上。根据地质报告，本区地层总体为走向北西、 倾向南西、倾角小于1的单斜构造，未发现落差大于30nl断层和明显的 福皱构造，也无岩浆活动，仅局部表现为一些宽缓的大小不等的波状起 伏，未发现断层。属简单构造。矿井位于陕北株罗纪煤田东南部，根据填图资料及钻孔揭露，整合 区地层由老至新依
7、次为：三叠系上统瓦窑堡组（丁3.）、朱罗系下统富县组 （J.f） 朱罗系中统延安组（上）、新近系上新统静乐组（即）、第四系中 上更新统离石组和马兰组（CLtQG,全新统河流冲积层（Q%及风积沙 （Q4eo1） o延安组为整合区含煤地层，与下伏富县呈整合接触。主要出露于 区北部的河西联办等较大支沟沟帮，延安组厚度109. 68227. 08m,岩性 是灰色至深灰色粉砂岩、灰白色细粒岩屑长石石英砂岩为主，长石砂岩、 长石岩屑砂岩次之，少量为黑色泥岩及砂质泥岩夹炭质泥岩，含多层煤 层。2、煤层整合区内含煤地层为株罗系中统延安组地层，可采煤层有2-2、3-1、42 4-3、5-2号,共5层煤。现分述如
8、下：1、2-2号煤层在区内东北角有少量出露，可采地段仅分布在整合区 南部；位于延安组第四段顶部，厚度5. 587. 94m,平均厚度7. 33m,底板 标高11381148m。该煤层为火烧残留、局部可采煤层；一般含夹研2 3层，夹研岩性以泥岩和粉砂岩为主。2、3-1号煤层分布在整合区内的大部分地区，地表未出露，原勘探 报告在北部有局部地段为火烧区；位于延安组第三段顶部，厚度2. 74 3. 11m,平均厚度2. 94m左右,厚度变化不大；不含或局部含一层夹研， 夹研厚度0.07m左右，夹研岩性以泥岩为主，属稳定的大部可采煤层。 3-1煤层底板标高11101125m,距上部2-2煤层间距约28m
9、左右，距下 部4-2煤层间距约49m。3、4-2号煤层全区分布，地表未出露；位于延安组第二段顶部，厚 度变化不大，为3. 523. 74m,平均厚度3. 6叫一般含一层夹研，夹研厚 度一般为0.160.20m左右,夹研岩性以泥岩为主，属稳定的全区可采 煤层。4-2煤层底板标高10551070叫距下部4-3煤层平均问距约11m。4、4-3煤层全区分布，地表未出露；位于延安组第二段中部，煤层 一般厚度1. 571. 78m,平均厚度1. 66m,厚度变化不大，属稳定的全区可 采中厚煤层。4-3煤层结构简单，一般不含夹研，底板标高10401060m, 距下部5-2煤层平均间距约46m。5、5-2煤层
10、全区分布，地表未出露；位于延安组第一段中上部，煤 层般厚度4. 565. 92m,平均厚度5. 0m左右，属稳定的全区可采厚煤层。 5-2煤层结构简单，一般不含夹研，局部在底部含一层夹研，夹研厚度一般为0. 100. 25m,底板标高9901005m。三、井田边界及其水力性质1、河西联办煤矿位于考考乌素沟以北，乌兰木伦河的西侧，处于张 家沟井田的东南部。井田内并无明显的地质构造边界。矿区内发育有一 北北西向的主沟一张家沟，沟谷平均宽40m,最终注入考考乌素沟；有北 西向的支沟尔林兔沟，平均宽度20m。最低点位于张家沟沟谷，标高约 +1110m,为井田内河流最低侵蚀基准面。应特别注意井田内及相邻
11、煤矿采空区积水情况。这些采空区采掘范 围及积水边界等虽初步查清，但在采掘过程中一旦揭露，则会成为人为 的强补给边界。因此，应掌握河西联办煤矿与周边煤矿采掘边界、积水 范围及积水边界的最新资料，做好防治工作。2、含水层1、第四系松散沉积孔隙潜水含水层（1）全新统冲积层（Q4al）孔隙潜水含水层呈条带状分布于区内北部考考乌苏沟阶地中，含水层是中下部的沙、 砾石层，厚3-5叫水位埋深0. 5-4. 4m,单位涌水量0. 0516-0. 244L/s. m, 渗透系数1. 337-5. 49m/d,矿化度0. 396-0. 481g/L,水化学类型为HC03-Ca 型。（2）全新统风积沙（Q4eol）
12、孔隙潜水含水层广布于区内梁苑分布区，呈片状分布，沙层结构疏松，孔隙大，透 水性好，易于接受大气降水补给，在地形低洼处易形成富水区。含水层 厚度一般 5-10m,水质为 HC03-Ca. Mg 型，矿化度 0. 25-0. 33g/L0上更新统马兰组（Q3m）孔隙潜水含水层仅分布于区内北部考考乌苏沟南侧两个小干沟中，分布范围小， 般厚5m,岩性为浅黄色或灰黄色亚沙土，质地均一，垂直节理发育，结构 疏松，具大孔隙，为弱含水层。区内未见泉水出露。(4)上更新统萨拉乌苏组(Q3s)孔隙潜水含水层仅分布于区内北部考考乌苏沟南侧小沟上部，分布范围很小，一般 厚10T5m,单位涌水量为 0.0046-L41
13、32L/s.m,渗透系数 0. 0448-5. 904m/d,矿化度 0. 177-0. 219g/L,水化学类型为 HC03-Ca 型为主。2、朱罗系延安组裂隙孔隙承压水由于区内主要可采煤层均处于侵蚀基准面之下，故朱罗系中统延安 组第一段和第二段多为裂隙潜水或承压水含水层。据东侧张家柴井田和 西北部柠条塔井田勘探抽水资料分析，延安组含水层段富水性很弱，和 本区地层相同的延安组地层中，单位涌水量0. 00173L/s. m,渗透系数 0. 00183m/d;水质为 HC03-Ca. Mg,或 Cl-Ca. Na 型，矿化度 0. 28-0. 73g/Lo3、烧变岩裂隙孔洞潜水含水层区内2-2煤
14、层烧变岩广布区内北部和中部，据柠条塔露天区勘探资 料，烧变岩厚度27. 6-51. 7mo 3-1煤层烧变岩据勘探和区内开采资料仅 分布于区内中西部边界附近，分布范围较小。烧变岩在自燃过程中产生 大量的气孔、烧变裂隙及炉渣状构造的空洞，据统计裂隙率为 7. 15-12. 09%o烧变岩导水性强，储水空间开阔，补泄通畅，成为区内特 殊而重要的含水层，其富水性取决于补给条件及储水条件。区内2-2煤 层位于侵蚀基准面之上，烧变岩裂隙水易于疏排。据柠条塔井田抽水试 验资料，单位涌水量0. 15L/s. m,渗透系数4.203m/d;水化学类型一般为 HC03-Ca. Na. Mg,矿化度 0. 255
15、-0. 489g/Lo（二）隔水层特征（1）新近系上新统保德组（N2b）,区内地表未出露，在深部呈不连续 分布，其中的红土层为隔水层，结构致密均一，半固结，可塑性强，为 区内良好的不连续隔水层；其底部常见一层厚35m的砂砾石层，含有 孔隙裂隙潜水，泉的流量很小。（2）各煤层底部的泥岩、粉砂岩为其相对的隔水层段。根据勘探和生产实际揭露地质资料，河西联办煤矿水文地质类型划 分报告（2017年9月）将矿井水文地质类型划分为中等。四、矿井其他开采条件1、瓦斯根据2019年1月29日神木市能源局以神能局发（2019） 17号 文关于审查神木市地方煤矿瓦斯等级鉴定资料的报告，河西联办煤矿 CH4绝对涌出量
16、为0.91m7min,相对涌出量0.50m3/t, CO2绝对涌出量 4. Ilm3/min,相对涌出量2. 26m7t0矿井为低瓦斯矿井。2、煤尘爆炸性、自燃性本区各煤层的煤尘具有爆炸性危险。根据2012年10月11日煤尘 爆炸性、煤自燃倾向性检验报告，4一2煤层的煤尘具有爆炸性，煤的自燃 倾向为I类容易自燃。根据2018年6月19日煤尘爆炸性、煤自燃倾 向性检验报告V煤层的煤尘具有爆炸性，煤的自燃倾向为I类容易自 燃。3、地温：根据勘探报告，本区属地温正常区，无地热危害。4、冲击地压倾向性：根据勘探报告，本区无冲击地压倾向性。五、矿井生产系统矿井地质资源量25. 486Mt,设计可采储量7
17、. 908Mt,矿井规模0. 6Mt/a, 服务年限10. la。矿井开拓方式为斜井开拓，设计共开掘三条斜井筒：主 斜井井筒倾角16 ,井筒内安装一台带宽B=1000m的钢丝绳芯强力胶带输 送机。主斜井承担井下煤炭上运任务，兼进风和安全出口；副斜井倾角6 , 为缓坡副斜井，用于无轨胶轮车上下井。副斜井承担矿井辅助提升任务， 兼进风和安全出口。回风斜井倾角20。，敷设黄泥灌浆管路。回风斜井承 担矿井回风任务，兼安全出口。1、通风系统矿井采用中央并列抽出式通风系统，主、副斜井进风，回风斜井回 风。矿安装FBCZ-No21A型防爆轴流式通风机，其中1台工作、1台备用， 风量3784nf7s,风压57
18、01660pa,配套电机型号为YBFe355Ml-6型，功 率185kW,转数980r/min。实现近控操作，同时装有在线监控系统，随时 对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。2、供电系统矿井在工业场地建10/0. 4kV变电所1座，双回路10kV电源均引自 流水豪HOkv变电站10kV不同母线段，正常两回线路分列运行。两回线 路导线选择LGJ-120mm2的架空线路，供电距离分别为2. 3km0地面生活区用电负荷由地面变电所由两台10/0. 4kV变压器供电。型 号为S9-630/10. 630kvo通过低压配电柜主要给空压机房、办公楼、筛 分车间、单身职工楼、食堂、浴室灯房联合楼、井下污水
19、处理站、生活 污水处理站等负荷供电。风机房变配电室其双回路10kV电源引自地面10kV地面变电所不同 母线段，由两台10/0. 4kV变压器分列式供电,型号为SG11-400/10/0. 4kVo 通过低压配电柜主要给主通风机供电。井下设中央变电所，其双回路10kV电源引自地面10kV地面变电所 不同母线段，采用MYJV22-3X95mm2岂装电缆，沿主斜井井简敷设至井下 中央变电所，并向盘区配电点馈出10kV电源。中央变电所内安装 KBSG-630/10-630KVA10/0. 69KV型矿用隔爆型干式变压器2台，供排水泵 及井底附近低压负荷。局部通风机供电采用“双风机双电源自动切换”供电方
20、案，配备有 风电瓦斯闭锁装置。强排水系统由地面10kv变电所直供2趟MYPT-35高压电缆，电缆长 度2600米。3运输系统主井采用斜井开拓方式，带式输送机运输，倾角为16。向上运输。主 斜井安装1部DTL100/80型胶带输送机，带宽1000m,输送量340t/h,功 率2X185kW,电压660/1140kV,机长323m,倾角16 ,配备逆止器和机头 部设液压自动张紧装置；运输大巷安装1部DTL100/80/280型胶带输送 机,带宽1000mm,带速3. 15m/s,输送量800t/h,长度70m;工作面顺槽安 装2部DSJ100/80/200可伸缩胶带输送机。副井筒为缓坡斜井，坡度为
21、6。，矿井辅助运输均选用防爆无轨胶轮 车运输，矿井配备WC1.9J型防爆无轨胶轮材料车12台，WC20R型防爆无 轨胶轮车人车1台、WC22RJ防爆无轨胶轮车人车1台。4、排水系统在4-2煤主运输大巷设置中央水仓。在各个工作面积水地方设置临 时水仓并配备潜水泵，各个水仓将矿井涌水通过敷设在巷道内的排水管 路排至中央水仓，经中央水仓排至工业场地上的井下水处理站原水池内。井下主水泵房位于4-2煤主运大巷井底，矿井涌水由主水泵房经管 子道、主斜井敷设的排水管路排至地面工业场地地面水池。排水管选用 133 X 6mm无缝钢管，吸水管选用187 X 6mm无缝钢管。排水管沿主斜 井敷设2趟至地面地面水池
22、。正常涌水时为1趟工作，1趟备用，最大涌 水时为2趟工作。第二节矿井安全避险“六大系统”矿井根据相关规范建设有：监测监控、压风自救、供水施救、人员 位置监测及矿井通信联络、井下紧急避险“六大系统二一、监测监控系统矿井生产安全监测系统选用KJ95X系统。KJ95X监测系统由传感器、 井下监测分站、传输电缆、地面主站、监控系统软件等组成。监测系统 范围覆盖井下和地面的重要地点和重要生产环节。地面部分主要进行生 产工况监测，井下部分则对采、掘、运各环节的瓦斯、风速、负压、温 度、一氧化碳及风门进行安全环境监测，系统还具有自诊断功能。矿生产调度中心设在办公楼内，其内设KJ95X型矿井安全生产监测 系统
23、地面主站，共设7个分站（地面1个，井下6个），各类传感器100 台，其中：甲烷传感器14台、C0传感器15台、C02传感器5台、O?传感 器7台、负压传感器2台、风速传感器3台、温度传感器12台、粉尘传 感器4台，烟雾传感器2台，设备开停传感器10台，水位传感器4台， 压力传感器10台，风门开关传感器12台。分站安装时供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。二、人员位置监测系统矿井安装KJ69J型矿井人员位置监测管理系统，系统设置主控站（双 机热备份）、井下传输分站（7台），读卡器（28台），共配备识别卡300 个。满足煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范（AQ1048-
24、2007） 的要求，系统地面中心站设在矿生产办公楼调度中心。三、压风自救系统矿井工业场地建空气压缩机站一座，站内设置0LG-180A型双螺杆空 气压，缩机两台，一台工作，一台备用。压缩空气主干管沿主斜井筒敷设，选用133X4mm无缝钢管。井下 干管沿主运输大巷敷设，井下干管沿主运输大巷架空敷设。各工作面顺 槽均采用73X4mm无缝钢管接入，每隔200nl设置一供气阀门，按新的 要求，在工作面回风顺槽也应布置敷设一越压缩空气管路，选用中73X 4mm无缝钢管。回采工作面回风顺槽在距安全出口以外2040m范围内设 置一压风三通阀门，回风巷有人固定作业地点安装一组压风三通阀门； 进风巷在安全出口以外
25、50100m范围内设置一组压风三通阀门。压缩空气管路覆盖矿井4用煤、5乜煤所有开拓巷道、盘区水平大巷、 采区（顺槽）工作面，形成一套完整的压风自救系统。压缩空气供应泵站 设置在地面，压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内 压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆放的人行 道侧，管路安装高度应距地板L5m,便于现场人员自救应用。尤其是在避 难胴室旁边设置数量充足、安全可靠的压缩空气接口。井下压风管路敷设牢固平直，压缩空气管路及管件均做防腐处理，并采取保护措施，防止灾变破坏。在主斜井井口、井底及井下管道最低 部分设置油水分离器。所有压风管路均设置供气阀门，问隔180m,压
26、风管 路接入避难嗣室及以及中央变电所等主要机电响室和有人出入的各个嗣 室，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置 和控制阀，压风出口压力在0. IMPa0.3MPa之间，供风量不低于 0. 3m7min人，连续噪声70dB(A)。四、供水施救系统矿井供水施救系统取自工业广场生活用水网，地面建有效容积 2*400m2个高位水池，采用DN150无缝钢管沿主斜井敷设下井直至大巷末 端，工作面顺槽采用DN100无缝钢管。井下所有巷道供水管路每隔50m 设给水栓。在采、掘工作面等人员作业处设有ZYJ-M6型供水施救装置。五、通讯联络系统矿井通信联络采用“电话+广播通讯”方式。有线通信
27、选用HD-300 数字程控交换机，其中井下安装11 H,地面安装10门。安装D-300型 广播通讯基站13台。系统满足煤矿井下作业人员管理系统使用与管理 规范(AQ1048-2007)的要求，系统地面中心站设在矿办公楼调度中心。六、紧急避险系统矿井配备240台ZYX45型隔绝式压缩氧自救器。矿井在4东翼辅运大巷构筑60人的永久避难嗣室。整个碉室分为过 渡室、生存室二部分；主要由防护密闭门、氧气供给保障系统、风幕喷 淋及正压维持系统、空气净化系统，洞室内外环境监测系统、通讯系统、 照明和指示系统(交流照明和应急直流照明)、动力供应系统及生存保障 系统等部分组成。永久避难碉室内安装KKJ-30空气
28、净化装置，实现舱内的空气净化, 驱动完风机的压缩空气直接排到嗣室内部，实现响室内的供氧和净化桐室内的，空气环境。胴室配备德派WKJ-30空气净化装置1套,80L医用氧气瓶26个,ZYX45 型压缩氧自救器80台，二氧化碳吸收剂200kg, 一氧化碳催化剂霍加卡特 60kgoKJ328监测监控分站一台，各类传感器5台，防爆摄像仪1台，电话 1部，医药箱、矿泉水及食品等。为了保证避难碉室内人员的生存和设备的正常运行，在避难胴室内 共设置防火防爆系统、密闭缓冲系统、气幕隔绝系统、供氧系统、通信 系统、监测监控系统6大系统。第二章矿井主要事故类型一、水害事故根据2020年度矿井采掘接续计划，掘进工作面
29、：43102切眼扩帮， 43103工作面运输顺槽掘进，43103切眼扩帮等。综采工作面：43101 I 作面，接续工作面43102工作面。根据河西联办煤矿矿井水文地质类型划分报告（2017年9月）， 矿井最大涌水量为40m）h,正常涌水量20nlh,涌水主要来自煤层上覆砂 岩，多以渗出、滴出的方式充入巷道。灾害类型主要有：顶板淋水、底 板渗水、裂隙水等。二、顶板事故掘进过程中存有片帮、冒顶隐患，特别是巷道三岔口、四岔门时， 如支护不及时或支护不合格，存有冒顶、漏顶的可能性。灾害类型主要 有：掘进工作面局部冒顶、片帮，采煤工作面上下端头超前支护段局部 冒顶，片帮。三、煤层自燃事故根据煤尘爆炸性、
30、煤自燃倾向性检验报告（2012年10月11日）,4乜 煤层的煤尘具有爆炸性，煤的自燃倾向为I类容易自燃。煤尘爆炸性、 煤自燃倾向性检验报告（2018年6月19日）4-3煤层的煤尘具有爆炸 性，煤的自燃倾向为I类容易自燃。煤层自燃主要发生在采煤工作面采空区和长时间暴露在空气中的煤 层。出现煤层自燃将出现CO、C02等有害气体增加，浓度超过规定时严重威胁 现场施工人员的生命健康安全。四、煤尘爆炸事故河西联办煤矿各煤层均具有爆炸性。在回采、据进作业过程中容易 产生煤尘，存有煤尘爆炸事故隐患。根据矿井现场的实际情况及测尘数 据的分析，矿井产生煤尘的主要尘源有：综采工作面、综掘工作面截割 煤层时，皮带、
31、溜头转载点，给煤机运行时，转载点及其附近，而且， 上述作业地点均具备产生高温热源的条件，如果防尘措施不力，则容易 发生煤尘爆炸。五、瓦斯爆炸事故河西联办煤矿为低瓦斯矿井，采煤工作面上下隅角、回风巷，掘进 迎头、离层处、高冒区、微风区、无风区和临时停工的工作面等地点容 易造成瓦斯积聚。六、火灾事故矿井火灾分为两种：一是外因火灾，二是内因火灾。外因火灾发生 的地点，井上主要有：仓库、变电所、配电室、机修车间、灯房、浴室、 进风井口附近等。这些地点往往存有易燃物品，如：油、油漆、木材、 煤、橡胶制品等。井下主要地点有：回风井、皮带机头嗣室、机电胴室、 掘进巷道等。这些地点往往发生瓦斯煤尘爆炸、摩擦起
32、火、电缆短路、 电气焊等火灾事故。内因火灾发生的地点主要有：采空区、掘进工作面、 高冒区煤柱等。内因火灾是由于煤自燃引起，但自燃有一定发生发展时 间，不易引起紧急事故。主要威胁是引起瓦斯爆炸，从而引起煤尘爆炸， 造成一氧化碳中毒。地面生活用电火灾：当地面集体宿舍、食堂、住宅区及办公场所由 于供电电源线路老化短路、违章使用大功率电器、线路超负荷使用，用 电电器保护安装不全、未安装或不灵敏等原因，布设与使用设备不配套 的线缆，可能发生地面生活用电火灾，影响矿井职工人身健康安全，造 成人员伤亡和国家财产损失。引起火灾的条件是：引火源、可燃物、空气。这三个条件缺少任何 一个都不会发生火灾。井下引火源主
33、要有：煤氧化生成热、机械摩擦热、 电流短路和过载、电气焊等；可燃物主要有：煤、坑木、各种电器设备、 非阻燃橡胶或塑料制品等。七、矿井通风事故一是主通风机突然停电或风机机械事故造成矿井停风；二是由于矿 井巷道冒顶、片帮，造成全矿井、局部停风或风量减小；三是局部通风 机停风。从而使巷道内有害气体增加，氧气含量降低，但有害气体增加， 氧气含量降低有一定发生发展时间，不易引起紧急事故，主要威胁是长时间停风可以引起瓦斯超限、中毒或缺氧窒息事故。八、供电事故井上、下所有供电地点均有发生供电事故的可能，供电事故可分为 人身触电事故和设备事故两大方面。人身触电主要包括与正常带电部位 接触和漏电部位接触两大类。
34、设备事故主要是指由电气设备所产生的电 弧、电火花和危险温度引起的瓦斯或煤尘爆炸、设备损毁、电气火灾等。煤矿井下是一个特殊的工作环境，有易燃、易爆可燃性气体和腐蚀 性气体，潮湿、淋水、矿尘大、电网波动大、空间狭小、会发生冒顶和 片帮事故，机电设备启动频繁等，以上各种原因都有可能引发机电事故。供电事故发生的原因：主要电气设备绝缘降低、长期浸泡在水中的 电缆、潜水泵；接线盒或设备受潮、进水；电缆挤压变形、破皮、划伤； 接线柱松动、有毛刺；长期超负荷绝缘老化；弧光放电；电气间隙或爬 电距离小；电缆、设备过热；整定值不正确；保护不全；误操作、电机 烧坏等。九、运输事故运输系统主要危险、有害因素包括胶带运
35、输机打滑、断带、撕带、 触电、卷人及胶带火灾事故等，造成人员伤亡、财产损失。同时输送带 着火后还会产生大量的有毒烟雾，造成人员中毒、窒息死亡。无轨胶 轮车、铲车、自卸汽车跑车、撞人、挤人、扎人、伤人事故。地面车 辆及职工自驾或乘车过程中可能发生撞车、翻车等地面交通运输事故。运输方面由于受到井下空间狭小、井下光线不足、井下空气温度、 湿度大、淋水个别地点较大、还因为矿井本身的地质水文条件等对运输 的不利影响，且井下运输环节多、机电设备点多面广、移动频繁、维护不及时等原因都有可能引发运输事故。事故主要分为防爆无轨胶轮车、防爆装载机、刮板输送机、转载机 运输事故、皮带运输事故。十、压力容器事故河西联
36、办煤矿压力容器主要指空压机储气罐，空压机房有压力容器 及其压力管道，干燥机内有制冷设备。现场环境复杂，过往人员较多， 距离副井口、配电房距离较近。如果保护装置失灵、操作失误、设备老 化等造成压力容器爆炸事故易造成大量人员伤亡及设备严重损害。H一、雷电事故井上、下用电地点较多，虽然采取了一些安全措施，如建筑物设置 了避雷装置，但仍存有触电、雷电事故发生的不可预见性。河西联办煤 矿虽然本地年降雨量稀少，但35KV供电线路处于空旷的地带，雨季遭雷 击的机率比较大。十二、高空作业坠落事故高空作业、维护矿内外架空线路和井下高空作业较多，施工过程中， 高空作业存在不可预见性的坠落事故。井下检修综掘机、给煤
37、机、煤仓 作业时，由于空间原因及照明、淋水等原因，存在不可预见的事故可能 性。十三、雪灾和强降温灾害事故1、发生雪灾，可能造成交通堵塞，造成职工不能按时上班。容易出 现交通事故，威胁职工的身体健康和生命安全。同时可能影响地面临时 排研场运输安全。2、发生雪灾和强降温灾害，供电线路容易出现故障，严重时会破坏供电线路，危及整个矿井的安全，导致全矿井停电，可能造成全矿停产 甚至人员伤亡。3、发生雪灾和强降温灾害，造成矿井进风温度降低，主副井口、井 底容易出现冰凌，设备设施运行缓慢甚至冻住不动作，容易出现意外事 故。4、发生强降温灾害，职工现场优良工作环境条件降低，危及职工身 体健康，出现感冒等疾病的
38、几率升高。第三章矿井瓦斯事故预防和处理计划第一节矿井瓦斯危险辨识与分析根据2019年1月29日神木市能源局以神能局发（2019） 17号 文关于审查神木市地方煤矿瓦斯等级鉴定资料的报告，河西联办煤矿 CH4绝对涌出量为0. 91m3/min,相对涌出量0. 50m3/t, C02绝对涌出量 4. Ilm3/min,相对涌出量2. 26m3/t矿井为低瓦斯矿井。煤矿瓦斯事故是矿井生产的五大灾害的首害。瓦斯事故主要是从事 井下掘进、采煤等作业过程中发生的事故。一般分为瓦斯燃烧、瓦斯爆 炸、瓦斯窒息。一、瓦斯爆炸、燃烧危险性辨识与分析1、瓦斯爆炸产生的高温高压，促使爆源附近的气体以极大的速度向 外冲
39、击，造成人员伤亡，破坏巷道和器材设施，扬起大量煤尘并使之参 与爆炸，产生更大的破坏力。2、形成火焰波峰，可能会烧伤人员，烧坏井下电气设备和电缆，引 燃井巷中其它可燃物，产生新的火源。3、爆炸后生成大量的有害气体，造成人员中毒死亡。二、瓦斯窒息危险性辨识与分析当井下混合气体中甲烷浓度较高时，氧气的浓度相对较低，此时可 能发生瓦斯窒息事故。瓦斯窒息危险源为井下盲巷内、有瓦斯积聚的地 点等。三、瓦斯灾害危害程度辨识与分析1、造成现场人员受伤或死亡。2、对井下设备造成损坏，影响救援工作。3、可能引起瓦斯煤尘二次爆炸，扩大事故范围，造成更加严重损失。4、掘进工作面停风不撤人，盲巷未及时封闭，人员误入盲巷
40、；密闭 墙前休息有可能造成窒息事故，以上情况只威胁本区域内的人员。5、启封密闭、排放瓦斯，采掘工作面与老空区贯通时，易导致大量 瓦斯涌出，如管理不善采取措施不当，容易发生瓦斯爆炸事故。四、瓦斯爆炸的条件必须同时具备三个基本条件：1、甲烷浓度在爆炸界限内，一般为5%16%;2、瓦斯与空气的混合气体中的氧气浓度不低于12%；3、有足够能量的引火热源，温度不低于650,能量大于0.28MJ, 火源的持续时间大于爆炸感应期。五、矿井瓦斯灾害预兆1、瓦斯超限或异常；2、安全监测系统发生瓦斯超限报警；3、采掘工作面便携式瓦斯报警仪超限报警；4、瓦斯爆炸时，一般都会有强大的爆炸声和连续的空气震动，产生很强的
41、高温气浪，在某些地点可以看到被气浪卷起的滚滚烟尘。六、矿井瓦斯积聚的原因如果在生产过程中措施落实不力或落实不好，矿井通风系统不合理, 通风管理工作不到位。监测监控系统未正常使用，瓦斯检查空班、漏检、 假检，不能及时有效地将井下煤层中涌出的瓦斯稀释到规程规定的浓度 标准以下，加之对井下电器设备、火源管理不严格，出现井下电器失爆 或其他人为火源导致瓦斯爆炸或燃烧。局部地点有可能积存瓦斯，有可 能发生瓦斯事故，如遇有引爆火源，便有可能发生瓦斯爆炸。可能导致瓦斯积聚的因素：(1)掘进工作面停风(有计划、无计划)时间较长时。(2)煤巷、半煤巷采掘工作面，在局部通风不正常情况下。(3)回采工作面回风隅角。
42、(4)掘进工作面的巷道隅角、顶板冒落的空洞内。(5)通风不良巷道的顶板附近。(6)回采工作面采空区边界处。(7)掘进工作面供风不足、回采工作面风量不足。(8)启封盲巷、排放瓦斯不按措施施工、通风系统不合理、密闭墙漏 风等原因均可导致瓦斯积聚。(9)井下通风不良的其他场所。第二节矿井瓦斯事故的防范措施矿井属于低瓦斯矿井。V煤综采工作面、盘区变电所、采区水仓、 避难铜室、消防材料库、风桥、煤盘大巷等地点均可能产生瓦斯积聚， 存在瓦斯燃烧、爆炸和有害气体中毒、室息事故的隐患。具体防范措施如下:一、防止瓦斯积聚矿总工程师严格把关，将“监测监控，以风定产”的瓦斯治理方针 主导思想落实到各项工作中。从工作
43、面设计时就充分考虑瓦斯治理的需 要，调整、优化巷道布置，简化生产系统，合理集中生产，明确开拓开 采顺序；按照设计编制采据接续计划和组织生产，做到“以风定面，以 风定产”，坚持正规循环作业，坚持正规开采。在矿井生产过程中决不可 掉以轻心，要通过加强通风、瓦斯管理等技术手段和措施来防止瓦斯积 聚。1、健全瓦斯检查制度(1)瓦斯检查员持证上岗，新增瓦斯检查员必须进行专门的业务培训, 并经考核评定合格和持证上岗。对瓦斯检查员分期、分批进行培训，提 高瓦斯检查员的业务素质，增强瓦斯检查员的工作责任心。(2)矿井各主要嗣室、采掘工作面、密闭等必须建立瓦斯观测记录牌， 并将每次检查清楚地写在观测牌上，记录内
44、容有：巷道或工作面名称；日期、班次；CH4、CO、CO2浓度；观测者姓名；观测时间； 温度(3)每月底根据次月矿井生产计划制定瓦斯检查点，明确检查范围、 路线和频率。采掘工作面每班2次，对于有瓦斯变化异常的采掘工作面 或地点，必须专人经常检查，严禁瓦斯超限作业。(4)按照规范要求配齐配足瓦斯检查员，瓦斯检查员必须严格执行井 下交接班制度，在指定地点交接班。严禁空班，杜绝空检、漏检、假检， 虚报瓦斯检测数值。(5)瓦斯检查员必须执行井下巡回检查制度。(6)矿长、矿总工程师、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、 流动电钳工等下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工必须携带 光学甲烷
45、检测仪和便携式甲烷检测报警仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检 测报警仪。(7)矿使用的光学瓦检仪、便携式甲烷检测报警仪，必须定期进行鉴定 和校正，每台仪器必须请有资质的机构进行鉴定，并附有鉴定的合格证 书。通防科必须有专人、专柜保管、维护、校正、发放，并建立校正、 发放牌板和台帐。(8)矿井各采掘工作面必须按规定安装瓦斯报警断电传感器，每班由 瓦斯检查员检查其准确性，并及时向调度室汇报。(9)瓦检员必须准确记录工作面的瓦斯含量。瓦斯日报表必须准确如 实地反映当天矿井各工作面及回风侧的瓦斯含量，给生产指挥提供依据。 瓦斯检查必须做到“三对口”即：井下记录牌井下记录本和瓦斯日报表 的记录内容必须一
46、致。(10)加强瓦检员安全知识培训、每月通防科组织一次安全知识学习， 使瓦检员了解掌握井下采掘工作面布置及通风系统情况，熟悉矿井避灾 路线和事故应急措施。(11)测风员每旬必须对矿井各工作面及嗣室的风量、温度、甲烷浓 度等进行测定，并将测定的结果形成报表报矿总工程师。不合理的配风 要及时调整，对不合理的巷道断面要提出整改措施进行处理。(12)通防科现有专职瓦斯检查工6人，专职通风技术人员2人，专 职瓦斯监控员3人。便携式瓦斯监测仪50台，光学瓦斯检查仪9台，已 对每个作业地点配备专职瓦斯检查员，瓦斯检查员必须按煤矿安全规 程的规定检查甲烷浓度，不得空班漏检，并做好记录及时汇报调度员， 发现瓦斯
47、超限立即停止该作业地点一切工作并进行处理。二、通风(通防科负责：李祥佩)矿井总进风量为4097m7min,总回风量为4173m3/min,满足矿井各工 作面的用风需要。1、安装局部通风机时注意以下几点：(1)局部通风机选型必须严格按照作业规程的要求选取。局部通 风机位置必须按规定要求安设，进风量不小于局部通风机的吸风量，局 部通风机及开关距回风口的距离不小于10m,局部通风机装置设备齐全， 并安设消音器，风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底 板的高度不小于0.3m。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁 堆放杂物。(2)局部通风机供电必须采用“三专”供电，实现“风电闭锁”、“
48、瓦 斯电闭锁”，使用单位每天对闭锁装置进行检查。(3)风简接头要严密、无缺口、无反接头，接头要反压边。风简吊挂 平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。风筒出口距工作面 不大于5m。(4)局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动 切换。电源必须取自同时带电的另一电源，即与正常工作的局部通风机 供电来自2个不同的电源。2、加强通风管理矿井通风的基本任务就是把瓦斯、C0等有害气体及粉尘稀释到安全浓度以下，并排出井下。所以加强通风既是防止瓦斯积聚的基本方法，也是主要措施。加强通风的具体要求是：(1)加强通风管理，确保矿井通风系统的完善，使矿井外部漏风率降 低在5%以下。(2)合理配风、矿井有效风量不得低于85%,保证各工