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1、刖百XXXXXXXX有限公司位于XX省XX县，该公司成立于XX年XX 月，占地面积30亩，注册资金3000万元人民币，法人代表xxx。现有员工60人，其中科技人员10人，管理人员5人。苯甲酸及其钠盐为有机合成工业的重要原料之一，可作为染料中间体、媒染剂、塑料增塑剂、醇酸树脂的改性剂、金属器械的防锈剂，用途广泛，随着我国有机合成工业的快速发展，苯甲酸及其钠盐的需求量将快速增长，产品市场前景广阔。该公司决定建设年产30000吨苯甲酸 8000吨苯甲酸钠项目。根据建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（国家安监局令【2010】36号）和XX省工业生产建设项目安全设施监督管理办法的要求，XXXXX
2、XXX有限公司委托XX公司承担该项目的设立安全评价工作。我公司接受委托后，根据建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（国家安监局令【2010】36号）和XX省工业生产建设项目安全设施监督管理办法的要求，认真研究了XXXXXXXX有限公司年产30000吨苯甲酸8000吨苯甲酸钠项目可研报告及图纸资料， 该项目不属于危险化学品生产建设项目，但涉及重点监管危险化学品甲苯及重点监管危险工艺氧化工艺，所以参照危险化学品建设项目安全评价细则（试行）（安监总危化（2007） 255号）及安全评价通则 （AQ8001-2007）.安全预评价导则（AQ8002-2007）等进行报告的编制。根据项目内容及工程
3、特点，组建了由专业安全评价人员和化工专业等方面专家组成的项目组，进行了专业分工，编制了评价工作计划，并对拟建项目进行了现场勘察。在对该项目的情况分析后，辨识了工程的危险有害因素，划分了评价单元，对各单元危险有害因素进行了定性定量评价，提出了安全对策措施并得出了评价结论。最后，经汇总、整理及公司内部质量审核后，完成了该项目的设立安全评价报告。在该项目的评价过程中，得到了建设单位的大力支持和协助，在此表示衷心感谢！评价组目录刖 s I第一章安全评价工作经过1第一节安全评价目的1第二节安全评价前期准备情况1第三节安全评价范围2第四节评价程序2第二章建设项目概述4第一节建设项目概况4第二节建设项目地理
4、位置、用地面积和生产规模7第三节产品方案及主要原辅材料和品种名称、数量、储存. 13 第四节建设项目选择的工艺流程和选用的主要装置和设施的布局及其上下游生产装置的关系15第五节主要设备、设施及特种设备16第六节建设项目配套和辅助工程名称、能力、介质来源23第七节危险化学品包装、储存、运输技术要求32第三章危险、有害因素辨识结果34第一节辨识依据34第二节物质的危险、有害特性35第三节主要危险、有害因素辨识结果37第四节重点监管的危险化学品37第五节重点监管的危险化工工艺38第六节重大危险源辨识结果38第四章安全评价单元划分39第五章安全评价方法选择40第六章定性、定量分析危险、有害程度的结果4
5、1第一节固有的危险、有害程度分析结果41第二节风险程度分析结果43第三节同类型装置事故案例分析45第七章安全生产条件分析结果53第一节建设项目的外部情况53第二节建设项目安全条件分析结果54第三节工艺设备安全可靠性分析55第八章安全对策与建议和结论58第一节可行性研究报告已提出的安全对策58第二节安全评价补充提出安全对策与建议61第九章安全评价结论75第一节综合评价结果75第二节应重视的安全对策措施建议76第三节安全评价结论77第十章与建设单位交换意见的情况结果78附录1危险化学品特性及安全防护79附录2危险、有害因素分析过程85附录3重大危险源辨识过程104附录4安全评价方法介绍109附录5
6、危险度评价过程113附录6道化学（第七版）火灾爆炸危险指数法评价过程114附录7安全检查表评价过程117附录8危险化学品事故后果模拟计算过程140附录9安全评价依据目录143附录10收集的文件、资料目录149报告附件清单1 .安全评价委托书；2 .企业法人营业执照;3 . 土地证明文件；4 .化工园区证明文件;5 .区域位置图6 .周边环境图7 .总平面布置图;8 .工艺流程图；非常用术语及说明1 .化学品指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。2 .危险化学品指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。3 .新建
7、项目指拟依法设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）和现有企业（单位）拟建与现有生产、 储存活动不同的伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）的建设项目。4 .安全设施指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。主要指配置在生产设备、设施、厂房上起保障人员安全的所有附属装置（防护罩、冲淋装置、洗眼器、防尘装置、安全护栏等）、设备安全的所有附属装置（安全阀、限位器、联锁装置、防雷装置）等及有毒有害气体防护器材、各类呼吸器、救生器、特种防护服等，总称为安全防护设
8、施。5 .作业场所指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。6 .安全评价单元根据建设项目安全评价的需要，将建设项目划分为一些相对独立部分，其中每个相对独立部分称为评价单元。7 .危险化学品生产企业指依法设立且取得企业法人营业执照的从事危险化学品生产的企业，包括最终产品或者中间产品列入危险化学品名录的危险化学品的生产企业。8 .中间产品指危险化学品生产企业为满足生产的需要，生产一种或多种产品作为下一个生产过程参与化学反应的原料。9 .危险化学品生产单位指危险化学品生产企业或者其分公司、子公司所属
9、的独立核算生产成本的单位。10 .危险化学品生产企业作业场所指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。11 .危险有害因素可对人造成伤亡，影响人的身体健康，甚至导致疾病的因素。12 .危险程度对人造成伤亡和对物造成突发性损坏的尺度。13 .有害程度影响人的身体健康，导致中毒、疾病或者对物造成慢性损坏的尺度。 14.本质安全通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故。18 .特种设备由国家认定的，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并且一旦发
10、生事故会造成人身伤亡及重大经济损失的危险性较大的设备。主要包括：锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。19 .特种作业由国家认定的，对操作者本人及其周围人员和设施的安全有重大危险因素的作业。主要包括（1）电工作业；（2）锅炉司炉；（3）压力容器操作；（4）起重机械作业（5）爆破作业；（6）金属焊接（气割） 作业；（7）煤矿井下瓦斯检验；（8）灵活车辆驾驶（9）机船驾驶、 轮机操作；（10）建筑登高架设作业。20 .危险化学品重大危险源危险化学品重大危险源是指长期地或者临时地生产、加工、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。21 .单元一个（套
11、）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单元的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。22 .临界量对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则单元定为重大危险源26. DCS它是分散控制系统(Distributed Control System)的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯 (Communication) 显示(CRT)和控制(Control)等4c技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。第一
12、章安全评价工作经过第一节安全评价目的安全评价目的是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。旨在查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度， 提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。第二节安全评价前期准备情况XX公司依据XXXXXXXX有限公司的委托，对其年产30000吨苯甲酸8000 吨苯甲酸钠项目进行设立安全评价。在对该项目进行安全评价之前，评价组主要做了以下准备工作：（1）对该项目进行业务范围分析，该项目在公司资质业务范围之内，
13、现有评价人员专业构成能满足评价项目需要，公司聘请相关专业的技术专家能满足该项目的相关技术咨询工作。（2）对该项目进行经济可行性分析，通过项目费用预算，项目成本可以接受。（3）对该项目进行风险性分析，该项目的风险程度可以接受。（4）对该项目进行了合同评审，能满足合同中企业要求的技术能力和按期交付等能力。（5）针对该项目成立了安全评价小组，对组成人员的专业进行了相应配备，任命了评价组长。（6）组织评价组人员对现场进行了实际勘查，与厂内的技术人员和安全管理人员进行了交流。（7）向当地安全生产监督管理部门进行工作汇报。（8）搜集国内外同类项目的相关资料。（9）与可行性研究报告编制单位进行了沟通。（10
14、）评价组成员对该报告进行了初步的评价单元划分、辩识危险、有害因素分析，确定了评价方法。评价组依据危险化学品建设项目安全评价细则以及国家有关安全生产法律法规、标准、规范和规程，在分析该公司提供的可行性研究报告和对现场进行调研的基础上，通过定性、定量分析评价，编制完成了该项目的设立安全评价报告。第三节安全评价范围本次评价范围是XXXXXXXX有限公司年产30000吨苯甲酸8000吨苯甲酸钠项目，主要包括：30000吨苯甲酸生产装置一套，具体包括苯甲酸生产车间一座；8000吨苯甲酸钠生产装置一套，具体包括苯甲酸钠生产车间一座（新建）；配套的罐区：包括甲苯储罐2座（新建，每座容积300m3）、液碱储罐
15、2座（新建，每座容积为60m3）； 配套仓库：成品仓库一座；配套的公用工程和辅助设施，如变电室、配电室（利旧）、消防、循环水、蒸汽锅炉（利旧）、导热油炉（利旧）、空压站（利旧）等。第四节评价程序本评价依据安全评价通则（AQ8001-2007）、安全预评价导贝!） （AQ8002-2007）和危险化学品建设项目安全评价细则（试行）（安监总危化 （2007） 255号）规定的内容和程序进行设立安全评价，评价程序如图11所/J O前期准备辨识与分析危险、有害因素第二章建设项目概述第一节建设项目概况一、建设单位基本情况XXXXXXXX有限公司位于XX省XX县，公司成立于XX年XX月份，占地面积28亩，
16、注册资金5000万元人民币，法人代表李登辉。现有员工60人，其中科技人员10人，管理人员5人。公司情况见表2-1 o表2-1建设单位基本情况表建设单位名称XXXXXXXX有限公司建设单位类型有限责任公司建设项目性质危险化学品建设项目建设单位地址XX省XX县建设单位法定代表人李登辉建设单位注册资本五仟万元建设项目拟定职工人数60拟建项目年产30000吨苯甲酸8000吨苯甲酸钠项目、项目概况XXXXXXXX有限公司年产30000吨苯甲酸8000吨苯甲酸钠项目。1、项目组成和生产规模项目名称：年产30000吨苯甲酸8000吨苯甲酸钠项目项目性质：新建项目建设地点：XX省XX县项目建设单位：XXXXX
17、X有限公司项目投资：总投资5000万元，其中固定资产投资2500万元。项目定员：60人；主要原料：甲苯、环烷酸钻（催化剂）、液碱主要产品及生产规模：30000吨苯甲酸、8000吨苯甲酸钠；2、项目由来和国家产业政策苯甲酸及其钠盐为有机合成工业的重要原料之一，可作为染料中间体、媒染剂、塑料增塑剂、醇酸树脂的改性剂、金属器械的防锈剂，用途广泛，随着我国有机合成工业的快速发展，苯甲酸及其钠盐的需求量将快速增长，产品市场前景广阔。该公司决定建设年产30000吨苯甲酸8000吨苯甲酸钠项目。根据产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）（中华人民共和国国家发展和改革委员会令2013年第21号），本项目
18、不属于限制类和淘汰类项目，属允许类建设项目，项目建设符合国家相关产业政策。3、项目经济技术指标项目基本情况见表2-2o表2-2主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一设计规模1年产30000吨苯甲酸8000吨苯甲酸钠项目其中，（1）苯甲酸生产装置吨/年30000产品(2)苯甲酸钠生产装置吨/年8000产品二年操作小时小时7200三主要原料及辅材用量1甲苯吨/年300002液碱吨/年100003环烷酸钻（催化剂）吨/年500四公用动力消耗量1生产用水吨/年650002耗电量万度/年2003蒸汽（0.8MPa）吨/年20500运输量1运入量吨/年540002运出量吨/年38000七装置定员人6
19、01其中：生产工人人452管理及技术人员人15九项目占地面积亩十建设项目总投资万元1其中：固定资产投资万元2流动资金万元4、设计上采用的主要技术工艺水平和国内、外同类建设项目水平对比情况1）该项目确定的工艺路线首先将甲苯和催化剂投入氧化塔内，加热升温并通入空气进行反应，得到苯甲酸；然后苯甲酸和液碱按一定比例加上定量水进行中和反应，得到苯甲酸钠。2）该项目采用（取）的工艺技术与国内外同类项目对比该项目生产分为两步进行，首先用甲苯和催化剂投入氧化塔内，加热升温并通入空气进行反应，得到苯甲酸；然后苯甲酸和液碱按一定比例加上定量水进行中和反应，得到苯甲酸钠。下面将该项目采取的工艺技术与国内外同类项目进
20、行对比如下：苯甲酸生产国内生产苯甲酸的工艺主要有三种，即甲苯液相空气氧化法，甲苯氯化水解法，邻苯二甲酸醉脱痰法。a甲苯液相空气氧化法最早使用此法的是美国Allied公司。常用的催化剂为可溶性钻盐或锦盐， 其反应机理为自由基反应，反应温度为165c左右，压力为0.60.8MPa,反应为放热反应，产品收率达9798%,三废少，反应温和。b甲苯氯化水解法甲苯于100150进行光氯化反应得到三氯化苯，在ZnCl存在下（或用石灰乳及铁粉）与水反应得到苯甲酸。产品收率为7480%,且此法耗氯，HC1水溶液加热腐蚀极严重。C邻苯二甲酸酎脱竣法该方法分为液相法和气相法。前者催化剂为邻苯二甲酸铝盐和钠盐等量组成
21、的混合物；后者的脱竣催化剂为等量的碳酸铜和氢氧化钙，该法的产品收率为86%,但产品的精制较难，成本较高。综合上述工艺对比，空气液相催化氧化法不仅三废少，而且反应条件温和， 原料利用率高，产品收率好，副产物回收利用也好，因此该项目采用空气液相催化氧化法这种生产方法。目前同类工艺在南京观山精细化工有限公司、武汉有机实业股份有限公司、 天津塘沽东大化工有限公司、淄博张店鲁南化工有限公司等广泛使用。南京观山精细化工有限公司为国内最早生产苯甲酸及苯甲酸钠的公司，其苯甲酸产量为全国同行业第一，苯甲酸钠产量名列第三，年产量40000吨的苯甲酸生产装置自2009年建成投产以来运行正常，未发生安全事故。该项目技
22、术由在南京观山精细化工有限公司工作多年的技术合作方提供，该技术已在多处得到应用， 有淄博鲁南化工2006年建设的40000吨/年的苯甲酸生产装置、滕州忠实化工 2009年建设的8000吨/年的苯甲酸生产装置、辽宁华亿化工2012年建设的30000 吨/年的苯甲酸生产装置，均安全运行多年，该项目与其生产工艺完全相同，具有较高的安全可靠性。苯甲酸钠生产国内外苯甲酸钠的生产工艺基本一致，即由苯甲酸与碱在水中进行中和反应，PH值为中性时，经活性炭脱色、烘干制得。为国内外通用工艺，具有几十年的使用历史，安全可靠性较高，为成熟工艺。第二节建设项目地理位置、用地面积和生产规模一、地理位置与周边环境1、地理位
23、置XXXXXXXX有限公司30000吨苯甲酸8000吨苯甲酸钠项目拟建场地位于XX县。该项目地理位置见图2-1所示。图2-1项目地理位置图2、周边环境该项目所在厂区周边环境情况如下: 东侧：O南侧：O 西侧：。 北侧：O 该项目周边环境见附件。周边环境符合性分析见表2-30表2-3建设项目周边环境符合性分析一览表该项目建构筑物方位周边建构筑物实际距离（m）标准距离（m）依据规范符合性苯甲酸车间 （甲类、二级）西车间（丁类、二级）3230建筑设计防火规范 （第3.4.2条符合仓库（戊类、二级）1712建筑设计防火规范 第3.4.1条符合生产车间（戊类、 二级）5012建筑设计防火规范 第3.4.
24、1条符合成品仓库（丙类、二级）西仓库（戊类、二级）1712建筑设计防火规范 第3.4.1条符合生产车间（戊类、 二级）3512建筑设计防火规范 第3.4.1条符合苯甲酸钠车间 （丙类、二级）西仓库（戊类、二级）2912建筑设计防火规范 第3.4.1条符合生产车间（戊类、 二级）1712建筑设计防火规范 第3.4.1条符合甲苯罐区 （甲类）西生产车间（戊类、 二级）3720建筑设计防火规范 第4.2.1条符合南办公楼（民用）3525建筑设计防火规范 第4.2.1条注3符合综上，该项目周边环境符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）的规定要求。二总图布置1、总平面布置（1）该公司整个厂区为
25、长方形，南北长约300m,东西宽约148m。整个厂区设一条南北走向的主干道，生产区及辅助设施均位于道路东侧，由北到南依次为：污水处理区、硅酸镁生产车间（原有）、苯甲酸车间、成品仓库、苯甲酸钠车间和原料罐区，辅助设施位于厂区东侧，由北向南依次为配电软水站、消防水泵房、消防循环水池和配电室（原有）。导热油炉房和空压机房位于硅酸镁车间东侧，事故水池及雨污收集池为于厂区东北角。（2）厂区道路及出入口厂区设有一条南北主干道，路宽5m。厂区原料运输车辆进入厂区东部的装卸区域，完成装卸后沿运输道路离开厂区。道路转弯半径均为12m,道路与架空管廊交叉处的净空高度为5m。该项目厂区设有两个出入口，根据厂外道路条
26、件，分别设置在厂区东侧和南侧，东侧为人流出入口，南侧为物流出入口。（3）建构筑物及设施之间安全距离该项目建构筑物及设施之间的防火距离符合性分析见表2-4o 其相互位置关系及平面布置见附图。表2-4建设项目平面布置符合性分析一览表装置设施（生产类别）方位相邻装置设施 （生产类别）实际间距（m）标准要求间距（m）标准依据是否符入苯甲酸车间（甲类、二级）北车间（戊类、二级）14.312建筑设计防火规范 第3. 4. 1条符合导热油炉 （明火设施）3130建筑设计防火规范 第3. 4. 1条符合西围墙6. 15建筑设计防火规范 第3. 4. 12条符合南成品库（丙类、二级）1212建筑设计防火规范 第
27、3. 4. 1条符合消防水泵房 （戊类、二级）31.612建筑设计防火规范第3. 4.1条符合苯甲酸钠车间（丙类、二级）东配电室（丙类、二级）20. 710建筑设计防火规范 第3.4.1条符合北成品仓库（丙类、二级）10.510建筑设计防火规范 第3. 4. 1条符合甲苯罐区（甲类）北苯甲酸钠车间 （丙类、二级）2020建筑设计防火规范 第4. 2. 1条符合厂内次要道路11. 410建筑设计防火规范 第4. 2. 9条符合西厂内主要道路19.215建筑设计防火规范 第4. 2. 9条符合南厂内次要道路1010建筑设计防火规范 第4. 2. 9条符合储罐区内各种储罐、设施之间的间距，和规范要求
28、的安全间距对比如下:表2-5储罐区平面布置安全间距符合性检查表名称（生产类别）名称（生产类别）实际间距（m）标准要求间距（m）标准依据是否符合甲苯储罐 （甲类， 300m3）甲苯储罐（甲类）60. 75D=6建筑设计防火规范第4. 2. 2 条符合防火堤内侧基脚线3.61/2H=3建筑设计防火规范第4. 2. 5 条符合泵区12.511.25建筑设计防火规范第4. 2. 7条及注1符合根据上表分析，该项目厂区内部平面布置中，各种设施之间的安全间距, 符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）的要求。综上，该项目平面布置方面：1）该项目的生产装置按工艺流程分区域布置，各生产装置区内设备设施
29、的布置紧凑、合理，各功能区根据生产特性进行了布置，总体布局符合国家标准要求。2）装卸区布置在厂区东侧区域，紧邻物料运输通道，最大程度远离办公区域，减小风险程度。3）工艺装置之间及与储存区之间保持了规定的安全间距，厂区设有消防通道，宽度及净高符合要求。4）空压站、变配电室、控制室均尽量布置在了安全区域；平面布置符合性结论：该项目平面布置合理，建构筑物及各类设施之间的安全间距符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）、工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）及化工企业总图运输设计规范（GB50489-2009）的要求。2、竖向布置1）竖向布置原则及厂区竖向布置（1）充分利用自然地形
30、，为各功能区提供高程合理的用地。（2）满足工艺流程、厂内外运输装卸及管道敷设对坡向、坡度、高程的要求。(3)力求场地平整土石方工程量填挖平衡，节约投资。2)竖向布置方案根据厂区自然地形情况，采取平坡式布置，坡度由西北坡向东南，坡度约为 4%o。雨水排放：界区内地面雨水按地面坡度排向界区外道路上，道路两侧做雨水葡，并与厂区净下水系统接通外排。3、厂区管廊厂区装置设直通式管廊。处于爆炸危险区架支撑部位拟涂刷防火涂料。管架高度大于5米，跨越道路时设置桁架。电气、仪表电缆槽盒与热管道布置在管架上层，腐蚀性介质管道布置在管廊下层，需要热补偿的管线在固定管架上设置焊接型止推管托，在其余管架上根据补偿的要求
31、分别设置焊接型滑动管托和导向管托。4、工厂运输该项目建成后，拟采用管道、汽车运输相结合的运输方式。甲苯通过汽车运进厂，通过卸车泵送入甲苯罐区，经泵输送至苯甲酸车间；产品厂内运输通过叉车或推车。产品苯甲酸和苯甲酸钠通过汽车运输至厂外。三、用地面积项目总占地面积13718.77m2,其中主要生产车间苯甲酸生产车间占地面积为849m2,苯甲酸钠生产车间为672m2。四、土建该项目各建构筑物及装置的具体情况如下：表2-6主要建筑物和构筑物一览表序号建筑物名称占地面积 (m2)建筑结构层数建筑面积(m2)耐火等级火灾类别备注1.苯甲酸车间849钢框架75943二级甲类2.苯甲酸钠车间672钢构1672二
32、级丙类3.成品仓库459砖混1459二级丙类4.空压站65豉混165二级戊类序号建筑物名称占地面积 (m2)建筑结构层数建筑面积(m2)耐火等级火灾类别备注5.消防循环水池300碎1300松/6.消防循环水泵房65砖混165二级戊类7.变电室103.6砖混1103.6二级丙类8.车间控制室79.2钢构2158.4二级丙类9.配电软水站165豉混1165二级丙类10.甲苯液碱罐区638碎地上638二级甲类11.配电室43.5砖混143.5丙类12.事故水池及雨水收集池204碎地下204二级/13.锅炉导热油炉44砖混144二级丙类五、建设项目所在地自然条件和地质条件XXXXXXXX有限公司位于X
33、X省XX县，XX县属于属温带半湿润季风气候。1、地形地貌XX地形以平原为主。境内为黄河冲积扇平原，地势西南高、东北低。2、自然条件项目所在地地理位置属温带半湿润季风气候，春季干旱少雨，夏季较长且炎热多雨，秋季降雨较多，气候凉爽湿润，冬季一般多为北风。根据近年的气象资料显示，该项目所在地区的基本气象条件如下：年平均气温：12.5C；极端最高气温：40；极端最低气温：-17；全年平均相对湿度：66%；年平均风速：3.5m/s；全年主导风向：南西；夏季主导风向:西南；冬季主导风向：西北；年降平均降雨量：578.8mm；最大冻土深度： 0.51m。雷暴日数：年平均雷暴日数为25.3天，全年最多雷暴日数
34、为40天。3、工程地质及地震烈度项目厂址的场地地形平坦开阔，周围无污染源，海拔标高在7.7m (黄河高程系)左右。根据企业提供的工程地质钻孔揭露资料分析，该区域地层20m深度内地层具有双层结构，表部为植被层，以下为黄褐色亚粘土，地基承载能力 FK=80-120Kpa,地下水位平均为2.7m。根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010）附录A, XX县抗震设防烈度为6度，重力加速度值为0.05g。4、水文条件XX县属于黄河下游冲积平原，地下水主要贮存于第四系及第三系碎屑岩孔裂隙含水层中。境内流域面积超过30km2的河流有赵牛河、老赵牛河、邓金河、 中心河等16条。含水层在空间分布上重叠交错。
35、其水量与上游地区及本市降水量分布极不均匀的气候特点密切相关。雨季雨量剧增，水位上涨，出现洪峰， 甚至漫溢成灾，但到枯水期，多数河道先后断流、干枯。第三节产品方案及主要原辅材料和品种名称、数量、储存一、产品方案及其储存1、产品方案表2-7主要产品品种、产量表序号产品名称单位数量备注1苯甲酸吨/年30000Tifc 口/ 口2苯甲酸钠吨/年800076!： 2、主要产品质量指标表2-8苯甲酸质量指标序号项目指标备注1苯甲酸（以干基计）的质量分数/%99.02熔点/C121-1233重金属（Pb计）的质量分数/%W0. 0014珅（As）的质量分数/ （mg/kg）25氯化物（C1计）的质量分数/%
36、0. 03表2-9苯甲酸钠质量指标序号项目指标备注1苯甲酸钠（以干基计）的质量分数/%99.0-100.521:10水溶液色度/ （的-钻色号）Hazen203重金属（Pb计）的质量分数/%W0. 0014神（As）的质量分数/ （mg/kg）W25硫酸盐（S0“计）的质量分数/%0, 16氯化物（C1计）的质量分数/%0. 033、产品储存该项目产品及中间产品储存情况如下：表2-10产品储存情况一览表序号名称储存型式最大储量（t）储存位置备注1苯甲酸袋装300成品仓库利旧2苯甲酸钠袋装300成品仓库利旧二、主要原辅材料消耗及其储存该项目主要消耗的原料有甲苯、环烷酸钻、液碱（30%）等。消耗情
37、况如下表所示：表2-11主要原料消耗及储存序号名称消耗量（t/a）状态包装方式最大储量（t）储存地点1甲苯液立式罐罐区2环烷酸钻固桶装苯甲酸车间3液碱(30%)液卧式罐雄区4ACF颗粒活性炭固袋装无储存一次性装填10t三、动力消耗动力方面使用水、电等。消耗情况见表2-12。表2-12动力消耗情况一览表序号项目单位年消耗1新鲜水吨/年2电万度/年3蒸汽吨/年四、装置内外运输方式该项目内部运输多为管道输送，固体使用手工推车。外部运输方式为汽车运输，运输车辆利用社会有资质运输公司解决，建设单位不配备运输车辆。第四节建设项目选择的工艺流程和选用的主要装置和设施的布局及其上下游生产装置的关系一、工艺流程
38、1、苯甲酸生产装置反应方程式如下：CH,COOH0 , 2Oj - 6 卜凡。1）工艺流程简述首先将甲苯和催化剂投入氧化塔内，加热升温并通入空气进行反应，控制反应温度和反应压力MPa左右，当氧化塔中液料的苯甲酸含量达到规定值时, 即停反应，利用压力将物料压至蒸储锅内进行蒸储，得到苯甲酸粗品。反应产生的废气（主要为空气，少量甲苯）经活性炭纤维吸附后放空，回收的甲苯分层除水后可重新利用。然后将蒸储后的粗品进入精储釜内，加热升温（不超过）,在真空条件下（-0.098MPa）进行减压精储，精制的苯甲酸可由精储塔的侧线出料收集。此法制取苯甲酸按消耗甲苯计算，收率可达97%98%,产品纯度可达98.5%以
39、上。控制适当的回流比，保持正常出料量，得到满足质量要求的成品工业苯甲酸。将精储得到苯甲酸自流到刮片机，冷却结晶工序，刮片包装。2）生产工艺流程简图图2-3苯甲酸生产工艺流程简图2、苯甲酸钠生产装置反应方程式如下：1）工艺流程简述苯甲酸和液碱按一定比例加上定量水进行中和反应，用PH值试纸，测定为中性，煮沸30分钟，再加粉末状活性碳脱色。脱色反应后的苯甲酸钠通过二级过滤，就是清溢的苯甲酸母液，再进行烘干、刮片、包装。2）生产工艺流程简图图2-4苯甲酸钠生产工艺流程简图二、生产装置物料平衡表1）苯甲酸生产物料衡算见图2-5：图2-5苯甲酸生产物料平衡图2）苯甲酸钠生产物料衡算见图2-6：图2-6苯甲
40、酸钠生产物料平衡图三、工艺设施布局及其上下游生产装置的关系该项目主要生产设备集中布置在厂区西侧，其他辅助设施环绕主装置布置。 苯甲酸生产装置为苯甲酸钠生产装置的上游装置，为其提供原料。第五节主要设备、设施及特种设备该项目主要生产设备见下表：表2-13主要设备一览表序号设备名称设备位号规格数量 （台）材质操作条件（温度、 压力、介质）备注1甲苯储罐V1001AB6000X8000X62碳钢常温，常压，甲苯2甲苯卸车P1001ABCQB65-80-1602304流量50扬程32功转料泵率11转速29003新鲜甲苯槽V1002AB中 2600X4000 X102304常温，常压，甲苯4回收甲苯槽V1
41、003AB2600 X 4000 X102304常温，常压，甲苯5放空冷凝器E1001ABF=20 itf2304常温，常压，甲苯6分水槽V1030800X800X10001304常温，常压，甲苯、 水7回收甲苯泵P1003CQB65-80-1602304流量50扬程32功率11转速29008投催化剂斗VI004500*5001304常温，常压，环烷酸钻9甲苯进料泵P1002ABCQB65-80-1602304流量50扬程32功率11转速290010氧化尾气缓冲罐V10313M31304常温，常压，甲苯尾气11一级分相器V1005A-D01200X2000X8430460, 0. 5MPa,
42、甲苯、水压力容器12二级分相器V1006A-D1000X1500X8430430, 0. 5MPa, 甲苯、水压力容器13三级分相器V1007A-D中 1000X1500X84S30430, 0. 5MPa, 甲苯、水压力容器14一级冷凝器E1001A-DF二50 nf螺旋板 ICrl8Ni9Ti4S321热端：90C, 0.5MPa, 甲苯蒸气、水蒸气冷端：50 , 0. 3MPa,循环水压力容器15二级冷凝器E1001A-DF=40 itf螺旋板 ICrl8Ni9Ti4S321热端：60, 0.5MPa, 甲苯蒸气、水蒸气冷端：40C, 0. 3MPa,循环水压力容器16三级冷凝器E1001A-DF=40 Df螺旋板 ICrl8Ni9Ti4S321热端：40, 0.5MPa, 甲苯蒸气、水蒸气冷端：30 , 0. 3MPa,循环水压力容器17酸水罐V1008A-D01200X2000X840Crl8N i90. 5MPa, 40, 甲苯、水压力容器18氧化塔T1001A-D中2200/中1500X 185004S321设备内