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1、CNG加气站安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-001-20192019-2020 版编 制:审 核:批 准:受控状态:发布日期：2019-10-23 实施日期：2020-01-23XX加气站第1章CNG加气站安全操作规程41.1 CNG充气柱操作规程41.2 CNG母站压缩机操作规程141.3 冷却水塔操作规程231.4 天然气脱水装置操作规程271.5 软水器操作规程351.6 梁式起重机操作规程391.7 母站充气切换阀组（顺序控制盘）规程421.8 CNG加气机操作规程471.9 CNG子站平推式液压橇操作规程671.10 滤油机操作规程831.11 空气压缩机操作规程891
2、.12 压力容器排污操作规程931.13 便携式水露点检测仪操作规程971.14 手动阀门操作规程1011.15 汽油发电机操作规程1071.16 正压式空气呼吸器操作规程1101.17 车载柴油发电机操作规程1191.18 紧急停站装置操作规程1231.19 常规仪表拆卸和安装规程1271.20 变送器拆卸和安装规程1311.21 流量计拆卸、安装及维护规程1351.22 安全阀拆卸和安装规程1411.23 绝缘电阻性能检测规程1451.24 防爆对讲机操作规程1491.26 手提式防爆照明设备操作规程1571.27 消防设备操作规程1611.28 便携式四合一气体检测仪操作规程1691.2
3、9 手持式便携可燃气体检测仪操作规程1751.30 全量程检测仪操作规程1811.31 可燃气体探测器操作规程1871.32 氧含量检测仪操作规程191第2章 消防安全管理1932.1 概述1932.2 四个能力建设标准1932.3 警示标志规定1952.4 消防安全管理规定1962.5 消防器材管理规定1962.6 落实四个能力197第3章 生产设备设施2003.1 建设项目安全“三同时”管理制度2003.2 设备设施安全管理制度2043.3 压力容器、压力管道定期检验制度2083.4 压缩机安全使用管理制度2093.5 计量仪器仪表定检制度2103.6 充装记录填写制度2103.7 加气站
4、资料保管制度2113.8 不合格气瓶处理制度2113.9 生产设施安全拆除和报废管理制度2113.10 电气设施安全管理制度2143.11 保证充装安全的管理体系2213.12 特种设备安全管理制度汇编2213.12.1 附表1：特种设备统计台账2293.13 特种（设备）作业人员管理制度230第4章 作业安全2344.1 警示标志和安全防护管理制度2344.2 变更管理制度2374.2.1 附表1：变更申请表2404.2.2 附表2：变更验收表2424.3 三违管理制度2444.3.1 附表1：三违人员记录2494.4 危险作业风险分析及控制措施251第1章CNG加气站安全操作规程1.1 C
5、NG充气柱操作规程1范围本规程规定了 CNG加气母站压缩天然气充气柱充装操作的操作 步骤、注意事项、职业危害和防控措施。本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位设备型号HQHP -JQJ IC/TS - I - 80J、HQHP-JQJ-701-C 型充气柱的操作。2作业前检查与准备2.1防护要求2. 1. 1此项操作人员应持证上岗（当地质监部门核发的移动式 压力容器充装证以及内部上岗证）。2. 1. 2正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、安全帽和棉质手套, 巡检压力表时应戴护目镜，嘈音大于85dB时应戴耳塞作业。2.2工（器、用、量）具要求可燃气体检测仪1台、检漏壶1把、防爆手电筒1支
6、、防爆对讲 机2台、防爆像丝刀1把、防爆活动板手1把、防溜器1副、支腿垫 木1副、警示牌1张、充装状态指示牌1张、荧光棒1支、口哨1把、 棉质抹布若干。2. 3环境检查2. 3. 1雷暴天气禁止作业。2. 3. 2现场有动火、挖掘、吊装等危险作业时禁止作业。2. 3. 3使用检漏仪及检漏壶对现场天然气工艺管线、阀门处进行 检漏；按拖车充装检查表检查到拖车工艺管线、阀门处进行检漏, 发现泄漏点则禁止充装作业。2. 3. 4动力电网电压波动频繁且幅差大于10%以上时禁止作业。2. 3. 5充气柱出现计量异常、不显示、冰堵、漏气等故障时禁止 作业。3设备操作规程3.1充气柱充装操作规程3. 1. 1
7、泊车3. 1.1.1泊车前检查泊车区域内道路通畅，地面无障碍物。3. L 1.2押运员负责引导拖车停入指定泊车位。倒车时，禁止人 员站在拖车与充气操作台之间。车辆倒车时速不大于5公里/小时。 倒车入位过程中车辆两侧严禁人员走动停留，押运员站位在充气操作 台右后方引导倒车，当班班长站在充气操作台左后方辅助押运员倒车 （以车辆前进方向区分左右）。在车辆倒入车位的过程中押运员应使 用口哨、荧光棒等声光设施配合手势提示。3. 1.1. 3牵引车头熄火，司乘人员下车后，操作刹车气阀使拖车 处于刹车状态。3. 1. 1.4充装工听到拖车刹车的排气声后在拖车两侧后车轮前后 放置防溜器。牵引车头与拖车分离、合
8、挂及天然气充装作业必须保持 拖车刹车气阀处于刹车位置，拖车处于刹车状态。3. 1. 2检查准备工作3. 1.2. 1连接静电接地线并检查静电接地仪状态良好。3. 1.2. 2确认车辆防火罩关闭，灭火器、主支腿完好。3. L 2. 3确认车头内无违禁物品，提示司机锁好车门。在车门上 放置“正在充装，严禁 启动”警示牌，在车头前放置“正在充装” 提示牌。3. 1.2. 4打开拖车后舱门挂好风钩，确认舱内工艺管线、压力表 完好，钢瓶内余压大于0.5 Mpa,拖车充气阀块压力为OMpa。检查拖 车舱门风钩固定牢靠，防止风吹舱门摇摆使风钩失效、舱门异常受力 关闭伤人或损伤充装软管。3. 1.2. 5检查
9、充气软管无鼓包、破损的情况，充气柱放空阀为关 闭状态。3. 1. 2. 6检查确认拖车前舱各钢瓶根部充气阀门为开启状态。3. 1. 2. 7检查发现故障或子站反映有故障的拖车禁止充装。3. 1. 2. 8填写拖车充装检查记录。3. 1. 3空气管连接3. 1.3. 1对正12孔空气管公母头，单手顺时针拧紧母头，并开 启充气柱旁的空气阀。提示：开启空气阀时车载阀门执行器会动作，故能听到钢瓶间天 然气均压的气流声。非液压型拖车无此项操作。注意发现空气管12孔接头损坏螺纹 损坏拧不紧、漏气应及时更换，防止充装过程中突然蹦脱伤人和伤害 正在运行的压缩机。3. 1. 4充气管连接3. 1.4. 1充装工
10、拿起软管，在拖车上栓牢软管防脱挂钩，侧身将 CNG软管快装接头与拖车快装接头连接牢靠，当听到清脆的“咔哒” 声后，回拉充气软管无松动，表明快装接头已连接到位。注意软管防 脱挂钩绳长度不宜超过90CM,应栓在拖车牢固的结构上，不应栓在 工艺管线上。3.1.5阀门开启操作3. 1. 5. 1依次缓慢开启拖车装卸总阀、各钢瓶根部充气阀、充气 柱加气阀。钢瓶根部充气阀要缓慢开关。发现个别钢瓶为满瓶时，关 闭该瓶充气阀，了解情况，确认拖车无故障后再对其余钢瓶进行充装。 提示：液压型拖车各钢瓶根部充气阀一般为常开状态，不用手动开启。3. 1. 6管压直充操作3.1. 6.1若拖车余压小于3Mpa,开启管压
11、直充阀。顺次按下充气 柱面板上的“启动”、“中压”按钮，充气柱中压电磁阀打开，并进入 管压直充计量状态。拖车充装压力与管压平衡后，按下充气柱面板上 的“高压”按钮，充气柱中压电磁阀关闭，高压电磁阀打开，充气柱 进入高压充装计量状态。注意管压直充时禁止启动本充气柱对应的压 缩机。提示：无管压直充设施的母站无此操作。有管压直充设施的母 站根据本站管压值确定适合直充操作的拖车余压值。3. 1.7高压充装操作3. 1.7. 1若拖车余压大于3Mpa时顺次按下充气柱面板上的“启 动”、“中压”、“高压”按钮，充气柱高压电磁阀打开，直接进入高压 充装计量状态。3. 1.7. 2启动CNG压缩机，拖车开始充
12、装，确认充气柱计量正常。 当拖车充装压力达20 Mpa时，压缩机自动停机。充装过程应对拖车 工艺管线进行检漏和检查。检查充气柱放空阀处于关闭状态。充气过 程中发现漏气、突发雷电或其它危险情况，应立即停止充装作业。3. 1. 8充装停止操作3.1. 8.1拖车充满、CNG压缩机自动停机后顺次按下充气柱面板 上的“停止”、“打印”键，顺次关闭充气柱加气阀、拖车装卸总阀、 充气柱旁的空气阀。注意确认充装作业对应的压缩机已停机后方可按 压充气柱“停止”键。提示：非液压型拖车需关闭后舱各钢瓶根部球 阀。3. 1.9拆卸空气管操作3. 1.9. 1双手逆时针拧松并卸下空气管母头，放回原处。注意要 缓慢旋转
13、松动后确认没有空气排出再继续拧松。提示：非液压型拖车 无此操作。3. L 10拆卸充气管操作3. 1. 10. 1开启充气柱放空阀，放空充气软管内气体至压力为 OMpa,回拉快装接头卡套，取下快装接头，取下防脱挂钩，关闭充气 柱放空阀。将充气软管放回原处，并填写拖车充装记录。3.1.10.2将车前放置的“正在充装”指示牌更换为“满车”指 示牌。3. 1.11车辆驶离3.1.11.1押运员指挥连接牵引车头，将主支腿摇起，移走垫木 并放置在指定位置，确认拖车刹车处于行车状态。3. 1. 11. 2押运员和当班班长共同确认拖车后舱内仪器仪表完好、 当班班长关闭后舱门，移走防溜器和静电接地夹并放置在指
14、定位置， 移走车门上放置的“正在充装，严禁启动警示牌、车头前放置的充 装状态提示牌。移走防溜器时应确认车辆为静止状态。3.1.11.3押运员引导牵引车驶离。拖车驶离前押运员及充装工 应围绕拖车检查一遍，确认拖车无障碍、与现场无连接，拖车刹车气 阀处于“行驶”部位。3. 2充气柱维护保养操作规程3. 2.1充气柱排污操作规程3. 2. 1. 1准备工作3. 2. 1.1. 1携带维护维修所需工器具，正确穿戴劳保服装，制作 排污靶板。3. 2.1. 2关闭充气柱进气球阀关闭阀门应彻底，确保阀门关断到 位。3. 2. 1.2. 1检测充气柱进气阀阀井的气体浓度，合格后开启井盖。 严格执行“开盖前检测
15、”的管理规定，用可燃气体探测仪检测井内燃 气浓度为0时，方可开盖。3. 2.1. 2. 2缓慢用力使阀门手柄与管线呈垂直角度。3. 2. 1.3关闭充气柱内部阀门3. 2. 1.3.1关闭加气机内部高压、中压进气阀、出气阀，阀门手 柄应与管线呈垂直角度。打开加气机盖子时，要轻拿轻放，避免金属 碰撞击发火花。3.2. 1.3. 2在排污口下方铺设排污靶板，用以观察排污情况及防 止气流激起管沟内的沙子。3. 2. 1.4开始排污3.2. 1. 4. 1用17#开口扳手轻轻的拧松排污阀，此时能听到气流 声。3. 2. 1. 4. 2观察靶板上有无杂质或油污。3. 2.1. 4. 3当靶板上无杂质或少
16、量油污时，关闭排污阀。可根据 靶板上杂质或油污情况，决定排放次数，直到杂质或油污排净为止。3. 2. 1.5 检漏3. 2. 1. 5. 1将充气柱阀井内手动中压球阀缓慢打开。3. 2. 1.5. 2用肥皂水对排污口检漏，若一分钟内无气泡产生，说 明排污阀关闭合格。注意不要将肥皂水喷到其他电源线处。3. 2. 1. 5. 3将充气柱阀井内手动高压球阀缓慢打开,并进行检漏。3. 2. 1.6清理现场3. 2. 1. 6. 1盖好设备外壳。3. 2. 1. 6. 2.盖好进气阀阀井盖板。3.2. 1.6. 3用棉布清理检漏处以防锈蚀，清洁现场及工器具，核 对工具数量，无误后放入库房。3. 2. 2
17、充气柱更换拉断阀操作规程3. 2. 2. 1准备工作3. 2. 2.1.1除了携带维护维修所需工器具以外，尚需准备拉断阀 1个，生料带1卷、。型圈2个，正确穿戴劳保服装。3. 2. 2. 2 关阀3. 2. 2. 2. 1关闭充气柱内部手动球阀和充气柱阀井内手动高压球 阀。关闭阀井内球阀时，开阀井盖前应检测燃气浓度。3. 2. 2. 3放散和拆下拉断阀3. 2.2.3. 1打开充气柱放散阀。3. 2. 2. 3. 2点击加气机“启动”键，再点击“中压”，1分钟后再 点击“高压”键，将充气柱中压管、高压管路内的天然气放散直至表 压力为OMpa。再点击充气柱“停机”键。3. 2. 2. 3. 3用
18、2把35*300活动扳手卸下长软管与拉断阀后端接 口，用2把35*300活动扳手卸下短软管与拉断阀前端接口，取下拉 断阀。拆卸前需将天然气彻底放空，禁止带压作业。3. 2. 2. 4更换拉断阀3. 2. 2. 4.1将新拉断阀螺纹上涂抹密封胶并在外螺纹上缠绕生料 带，确保密封良好。3. 2. 2. 4. 2用两把300*35的活动扳手将新拉断阀的两端，安装 在软管上。安装拉断阀时，应确认拉断阀箭头方向与气流方向一致， 避免反向安装。3. 2. 2. 4. 3更换拉断阀与软管之间的“0”型密封圈。3. 2. 2. 5 检漏3. 2. 2. 5. 1关闭充气柱放散阀。3. 2. 2. 5. 2将充
19、气柱阀井内手动中压球阀缓慢打开。3. 2. 2. 5. 3点击加气机启动”键，再点击“中压”，随后点击 “高压”键，将充气柱中压管、高压管路内充满CNG,再点击充气柱 “停机”键关机。3. 2. 2. 5. 4用肥皂水拉断阀接口检漏，若一分钟内无气泡产生， 说明拉断阀合格。发现漏气，须重新放空后才能处理，禁止带压作业。3. 2. 2. 6置换通气3. 2. 2. 6.1打开充气柱放散阀，放空软管中天然气。放散需缓慢 开关放散阀。3. 2. 2. 6. 2在其他充气柱充装作业过程中，引入20Mpa高压再次 检漏一次。3. 2. 2. 7清理现场：记录作业内容，清洁现场及工器具，核对工 具数量，无
20、误后放入库房。4职业危害4. 1存在的风险4. 1. 1车速过快或行驶不当对操作人员造成的挤压、碰撞等伤害。4. 1.2车辆违规移动对加气设备造成拖拽损坏、管线拉断等，导致天然气泄漏、火灾、爆炸等。4.1. 3加气软管加气过程中断裂、脱开伤人。4. 1.4空压仪表风接头脱落、漏气造成压缩机超压停机，损伤压 缩机设备。4. 2采取的措施4. 2.1限速、限行并设立指示牌进行提示。4. 2. 2定期检测并更新加气软管，加强日常巡检，发现软管鼓包、 龟裂现象，及时更新处理。4. 2. 3按检查表规定内容检查仪表风管路及连接部位，发现松动、 漏气等隐患及时处理或更换。1.2 CNG母站压缩机操作规程1
21、范围本规程规定了 CNG母站天然气压缩机操作、添加润滑油操作、日 常维护保养的注意事项、职业危害和防范措施。本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位CNG母站 D2. 20/C30-40-250型压缩机的相关操作。2作业前检查与准备1.1 防护要求正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、安全帽、手套、耳塞、护 目镜。1.2 工（器、用、量）具要求防爆活动扳手、防爆十字起、一字起、检漏喷壶、可燃气体检测 仪、防爆对讲机、红上线测温仪、防爆手电筒、手摇泵、加油桶各1 只（台），棉质抹布若干。2. 3环境检查3. 3. 1禁止雷暴天气操作。4. 3. 2禁止在现场有动火、挖掘、吊装等危险作业时操作
22、。5. 3. 3禁止在现场有天然气泄漏、充装车辆检查有泄漏点时操作。2. 3.4禁止在动力电网电压波动频繁且幅差大于10%以上时操 作。3. 3. 5禁止在充气柱出现计量异常、不显示、冰堵、漏气等故障 时操作。2. 3. 6人员进入生产区应释放人体静电，严禁携带火种、手机。3设备操作规程3.1 母站压缩机充装操作3. 1. 1启动刖准备3. 1. 1. 1开启压缩机仪表风阀门，仪表风压力要求0. 40. 8 Mpa, 天然气压力要求4. 04. 7 Mpa范围内。3. 1.1. 2开启压缩机进气手动球阀、排气手动球阀，关闭所有排 污阀。3. 1. 1.3拖车充装软管连接可靠，充气柱充装阀、拖车
23、充装阀全 部开启，充气柱处于高压充装状况。确认从压缩机到拖车钢瓶充装管 路畅通(进出气手动阀门全开，充气柱高压电磁阀开启)。3. 1. 1.4确认循环水管路进出水阀处于开启状态。3. 1. 1. 5检查确认压缩机润滑油位于视油镜1/2-2/3高度。3. L 1.6检查管线无松动、漏油、漏气等现象，确认各管线接头 及部件连接牢固。3. 1. 1.8检查电源三相电压以及PLC控制柜、急停按钮，确认三 相电压380 (1-5%至1 + 10%) V, PLC工作正常未报警，压缩机处于 待机状态。3. 1.2检查润滑油路3.1. 2.1手动按压精密注油器柱塞杆5次以上，确认油分配器指 示器钢珠往复运动
24、正常，油路通畅。3. L 2. 2确认油分配器指示器钢珠往复运动均匀，油路通畅，柱 塞杆受阻按不动则应清洗油分配器。3. 1.3启动压缩机操作4. 1. 3.1按下压缩机仪表柜处的“启动”按钮，CNG压缩机将按 照设定的控制程序自动启动和运行。4.1. 3. 2检查冷却水系统、润滑系统的运行压力，水泵启动运行, 冷却水压力在0. 1-0. 3 Mpa范围内；辅助油泵运行压力0. 3-0. 5 Mpa 范围内。3. 1.3. 3检查各级排气压力，运行初始，各级排气压力应处于缓 慢升高状态。如发现20秒内压力快速提升到18Mpa,须紧急停机， 并排除故障。3.1.4巡检并记录数据3.1.4. 1在
25、压缩机启动10分钟、20分钟时，各检查一次压缩机 有无“跑、冒、滴、漏、异味、异响”等现象。注意：润滑油压力 0. 3-0. 5 Mpa； 一级排气压力7-10.8 Mpa；二级排气压力为9-21Mpa； 一级排气温度40-130； 5二级排气温度40-100 o3. 1. 4. 2填写CNG压缩机运行记录。3. 1. 5压缩机停机3. 1.5.1自动停机：压缩机运行中，排气达到或超过设定的停机 压力值时将自行停机。3. 1.5.2手动停机：压缩机运行中，需要手动停机时，按压“停 机”按钮，压缩机将按程序停机。3. L 5. 3故障停机：压缩机运行中，当运行参数超过设定值的上 上限或低于设定值
26、的下下限时，压缩机将自动故障停机，并报警。故 障自动停机后，设备再启动前需先解除故障。重启时需要手动开启一、 二级气缸放散阀，将压力放尽。3. L 5. 4紧急停机：压缩机运行中，突发或即将发生事故时，应 按压压缩机“急停”按钮，压缩机将断电停机。3. 1. 5. 5紧急停机条件：(1)开机不到30秒，末级排气压力直奔18Mpa。(2)压缩机内有敲击声。(3)异物卷入电机联轴器运动件。3.1.6 “紧急停站”停机3. 1.6. 1按压“紧急停站”按钮，站区实现紧急停站，功能包括 切断所有压缩机电源。3.1. 6. 2紧急停站后恢复生产，应按“紧急停站”恢复程序作业, 使各设备进入待机状态。3.
27、 2母站压缩机添加润滑油操作3. 2. 1检查油位3. 2. 1. 1检查压缩机曲轴箱、储油箱油位，当油位低于视油镜1/2 高度时，应进行油品加注。3. 2. 1. 2本机型曲轴箱油位应保持在视油镜1/2-2/3高度，储油 箱液位应保持在视油镜1/2-2/3高度。3. 2. 2油品称重3. 2. 2. 1清洁油桶。3. 2. 2. 2用手摇油泵从成品润滑油油桶中泵油至加油桶。3. 2. 2. 3用电子称称量盛油的加油桶，并记录数据。3. 2. 2. 4冬季使用DAB100#润滑油,夏季使用DAB150#润滑油, 润滑油进入加油桶需过滤，过滤网应为80目，润滑油从油桶注入储 油箱需过滤，过滤网应
28、为100目。3. 2. 3添加润滑油3. 2. 3.1旋开油箱盖，在储油箱注油口放置漏斗，漏斗内放置100 目过滤网。3. 2. 3. 2将加油桶中的油品缓慢倒入漏斗注入储油箱，加油量宜 为储油箱的视油镜2/3高度。3. 2. 3. 3再次称量加油桶，计算出两次称重差值即为加油量。3. 2. 3. 4盖好油箱盖。3. 2.4填写记录。填写加油记录，数据记录应准确无误。3. 2.5清理工器具。清理现场卫生，清洁加油工器具。3.3母站压缩机日常维护保养3. 3. 1日常维护保养3. 3.1.1每班对暂停机台进行清洁，并检查设备管线、阀门的连 接部位，确保无跑冒滴漏现象。3. 3.1. 2每班观察曲
29、轴箱、储油箱油位，及时按规定添加润滑油， 加油时需过滤。3. 3. 1.3在运行过程中检查注油器、注油泵的工作情况，防止气 缸润滑不佳导致拉缸、磨损活塞环及活塞杆。发现润滑油压力过低时, 应停机清洗注油泵过滤器。3. 3. 1. 4检查填料涵排油排气情况。打开填料涵排油集油罐的放 油阀放油，油色清亮表示排油畅通且润滑较好，油排完后用手试一下 阀口，有微正压气体排出表示排气正常。残油收集至废油桶，发现异 常则需停机检修。3.3. 1.5每班检查运行中压缩机的各级排气温度、排气压力，超 出正常范围值则需停机检修。3. 3. 1. 6每班对运行后的压缩机缓冲罐、级间过滤器进行排污， 并观察自动排污动
30、作是否正常。3.3. 1.7每季度对进排气阀进行清洗，发现阀片、弹簧磨损、断 裂及时更换。3. 3. 1. 8每季度对主电机轴承加注润滑油脂，检查到电机过热、 震动或异响应停机检修。3. 3. 1. 9每季度对压缩机机座螺帽进行紧固和防腐。3. 3. 1. 10夏季选用DAB150润滑油，冬季选用DAB100润滑油， 并保持润滑油清洁。3. 3. 2异常情况处置3.3.2. 1压缩机运转中，各级排气温度、排气压力在运转中异常 升高时，应按压“停机”键停止压缩机进行，并组织检修。3. 3. 2. 2压缩机运行中，如突发异常故障，应迅速按下压缩机急 停按钮进行紧急停车，并组织维修。4. 3. 3注
31、意事项3.3.3. 1实时监控压缩机运行情况，发现异常，立即停机检修；3.3.4. 3. 3. 2维修作业需持一令一票，有人监护。3. 3. 3. 3维护保养及维修时，需对设备悬挂“设备检修”牌，控 制柜需断电并悬挂“禁止合闸”牌。3. 3. 3. 4拆卸压缩机进排气阀，要将机体内余压泄放干净。3. 3. 3. 5严禁液体、固体颗粒和粉尘带入气缸，造成气缸内液击、 拉缸、运动件磨损。3. 3. 3. 6压缩机在断水之后，不能立即注入冷水，避免因冷热不 均，出现裂缸。3. 3. 3. 7压缩机在冬季长时间停车前，排尽机体内存水（关闭进 水阀，从压缩机排水管放水，断流后继续排放约4小时），避免气缸
32、 冻裂。3. 3. 3. 8开关阀门要缓慢，不要用力过猛。3. 3. 3. 9各种零配件，及专用工具须有专人保管，严禁落地。4职业危害4. 1存在的风险4. 1. 1操作人员未按要求检查润滑油油压、冷却水水压、缸体温 度等造成设备异常停机。4.1. 2加注油品时洒落造成地面污染、人体滑倒等。4.1. 3未正确穿戴防静电工装、未使用防爆或防静电工器具等引 发火灾、爆炸等。4. 1.4查看压力表时，压力表破裂伤眼。4. 2采取的措施4. 2. 1按规定要求巡检、记录及分析运行数据。4. 2. 2按规定操作加注油品。4. 2. 3按规定正确着装和使用工器具。4. 2. 4读取压力表数据时戴护目镜。1
33、.3冷却水塔操作规程1范围本规程规定了冷却水塔设备的检查准备、操作步骤、注意事项、 职业危害和防控措施。本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位CNG母站冷却水塔设备 的操作以及维护保养工作。2作业前检查与准备2. 1防护要求正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、安全帽、手套、全身式安 全带。2.2工（器、用、量）具要求防爆活动扳手、防爆十字起、一字起、可燃气体检测仪、防爆对 讲机、红上线测温仪、防爆手电筒各1只（台），棉质抹布若干。2. 3环境检查2. 3. 1禁止雷暴天气操作。2. 3. 2禁止在现场有动火、挖掘、吊装等危险作业时操作。2. 3. 3禁止在现场有天然气泄漏、充装车辆检查
34、有泄漏点时操作。2. 3.4禁止在动力电网电压波动频繁且幅差大于10%以上时操 作。2. 3. 5人员进入生产区应释放人体静电，严禁携带火种、手机。3设备操作规程所有启动、停止按钮操作时均按压上2秒钟，一般启动时可 看到对应的“启动”绿灯点亮，停止时可看到对应的“停止”红灯点 亮，表示操作正常有效，否则应进行故障检查（没有启停指示灯的除 外）。3.1冷却水塔操作规程3. 1. 1启动冷却塔3. 1. 1. 1按下冷却塔控制柜上的“启动”按钮，对应的冷却风扇 开始运行，该冷却塔投入运行。3.1.1. 2打开管道上的放气阀，排尽循环水管道中的空气。3. 1. 1. 3检查水池水位在高低水位警戒线之
35、间。检查风扇运行状 况，发现异常响动、振动大、电机电流过载等现象，应停机检修。检 查冷却后水体温度应低于35o3. 1.2停止冷却塔。按下冷却塔控制柜上的“停止”按钮，对应 的风扇停止运行，该冷却塔进入停止状态。气温低于0以下，冷却 塔在长时间停运时，必须每小时启动运行5To分钟，以防止管道水 体冻结。3. 1.3填写压缩机运行记录。每小时记录水温、水压等参数, 定期清理冷却塔分水板杂物。3.2冷却水塔维护保养操作3. 2. 1检查塔内异物及水池水位。清除塔内及周边异物，确认水 池水位高于警戒线水位。注意进入水塔前办理受限空间作业票，由专 人监护作业。作业前关闭设备电源。4. 2. 2检查塔顶
36、减速机皮带。确认减速机皮带松紧适度，手压皮 带可下沉约2-3cm。注意登高前办理登高作业票，穿戴全身式安全带 并由专人监护作业。5. 2. 3测试风机转向。间歇启动冷却风扇，确认冷却风扇运转方 向与设备指示方向一致。人员应站在水池附近观察水汽流动方向，方 向应垂直向上。6. 2. 4水泵冬季防冻。间歇启动循环水泵，将循环水管道系统内 空气排除。气温低于5c以下的天气，应停用冷却塔。气温低于0 以下的天气应每小时启动运行5-10分钟，防止管道水体冻结。4职业危害7. 1存在的风险4. 1.1劳保用品穿戴不到位，将造成人员意外受伤4.1. 2塔顶设备维护保养属高空作业，未正确穿戴全身式安全带 违规操作，可造成人员跌落伤害。4. 1. 3电气部分维护或机体漏电可造成人员触电伤害。4. 1.4违规操作造成设备损坏。4. 2采取的措施4. 2.1高空作前劳保用品穿戴到位，正确使用全身式安全带。4. 2. 2办理作业票规范作业，专人监护。4. 2. 3严格按操作步骤进行操作。4. 2. 4电气维护由电工完成，作业带绝缘手套，一人作业，一人 监护。