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1、-先进设施设备的资料介绍-第 7 页先进设施设备的资料介绍 1. DK7732电火花数控线切割机床（六台） 生产厂家：泰州市智恒数控机床有限公司 型号Model： DK7732Z 出厂编号Machine Series：N0919 N0920 N0921 N0922 N0923 生产日期Date of Sale：2010.3 主要技术参数：工作台行程：450350mm 切割工件最大厚度：500mm切割工件最大锥度：6度 加工精度：0.015mm(10mm)电极丝直径：0.150.20mm 耗电功率：2Kw 电火花线切割加工是利用工具电极（钼丝）和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺
2、寸加工。电火花腐蚀主要原因：两电极在绝缘液体中靠近时，由于两电极的微观表面是凹凸不平，其电场分布不均匀离得最近凸点处的电场度最高，极间介质被击穿，形成放电通道，电流迅速上升。在电场作用下，通道内的负电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极形成火花放电，电子和离子在电场作用下高速运动时相互碰撞，阳极和阴极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源，通道中心温度达到10000度以上。以致局部金属材料熔化和气化。电火花线切割加工能正常运行，必须具备下列条件：1. 钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压 、加工量等加工条件而定。2. 电火花线切割机床加工时，必须在
3、有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电 泰州智恒数控线切割机床技术指标： 几何精度:按GB 7926-87国标 数控精度: 按GB 7926-87国标定位精度:0.005mm 重复定位精度:0.003mm 加工精度:切割直体精度0.004mm, 切割圆精度0.006mm，最大加工速度150 mm/min, 表面光洁度Ra2.0m,
4、 最大加工电流：6A， 最大短路电流：8A。最小加工指令: 0.001mm 最大加工指令:9999.999mm 中国深圳东方数控线切割机床性能特点： 高精度：微米级精度，精度保持性高，机床精度可维持十年不变。 高性能：高效率低丝耗，可实现大电流快速无条纹切割，连续加工不断丝，保证真圆度及直角位。 高可靠性：性能稳定，平均无故障率可达99以上。 中国深圳东方数控线切割机床功能部件： 滚动部件：采用国家定点厂生产的高精密滚珠丝杆、高刚性滚动导轨，采用进口SKF或NSF品牌的精密轴承，采用大力矩五相十拍步进电机驱动，储丝筒经过全息动平衡检验，线切割导论组件整体结构设计，从而保证了线切割机床的高速化、
5、高精度化运行。 数控系统：采用智能化PC数控系统：高质量PC机，HL线切割系统控制，AUTOP软件编程，CAXA线切割软件传输；抗干扰能力强，自动化程度高，性能稳定可靠。 高频电源：采用高性能全数字脉冲电源（主振电路高速数字振荡，大功率VMOS场效应管作功效），频率可调，具有性能稳定、输出功率大、切割速度快、表面光洁度高、电极丝损耗小等特点。 电气组件：线切割机床及线切割系统的关键电气元器件均采用优质进口件(如显示器、集成块、晶体管、功率管、整流桥、开关等），以确保质量。 网络接口：线切割数控系统配有CAD数据接口，可进行RS232或RS485串口传输，使机床具有网络连接功能，可实现远程传输。
6、 中国深圳东方数控线切割机床功能： 三维四轴联动、编控一体化，DXF图形文件直接读入编程，加工图形实时跟踪，工作轮廓三维造型，多种加工状态显示。 具有上下异形、等锥、变锥切割，分时控制、停电记忆、短路回退、断丝保护、靠边定位、模拟校验、自动停机、自动找中心、任意角度旋转、快速回零检查、特殊图形自动编程等二十多种功能。2. 复合式三坐标测量机 （一台）生产厂家：浙江杭州博洋科技有限公司 型号Model： BQC1086RD 出厂编号Machine Series：BY-1010-8032 生产日期Date of Sale：2010.3 测量行程：X800 Y1000 Z600 示值误差（um）：2
7、.5+L/300探测误差（um）：2.5三坐标测量机（Coordinate Measuring Machining，简称CMM）是20世纪60年代发展起来的一种新型高效的精密测量仪器。它的出现，一方面是由于自动机床、数控机床高效率加工以及越来越多复杂形状零件加工需要有快速可靠的测量设备与之配套；另一方面是由于电子技术、计算机技术、数字控制技术以及精密加工技术的发展为三坐标测量机的产生提供了技术基础。现代CMM不仅能在计算机控制下完成各种复杂测量，而且可以通过与数控机床交换信息，实现对加工的控制，并且还可以根据测量数据，实现反求工程。目前，CMM（三坐标）已广泛用于机械制造业、汽车工业、电子工业
8、、航空航天工业和国防工业等各部门，成为现代工业检测和质量控制不可缺少的万能测量设备三坐标测量机它是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三坐标量床。三坐标测量仪可定义为“一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传送讯号，三个轴的位移测量系统 ( 如光学尺 ) 经数据处理器或计算机等计算出工件的各点坐标(X、Y、Z)及各项功能测量的仪器”。三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。复合式三坐标测量机BQC-R系列可将激光扫描、探针（扫描、测量）、CCD光学测
9、量等多种功能集成在同一台设备上，完成对工件进行扫描采点工作，获取点云数据进行产品数字化反求设计；同时可对各种机械零、模型及其制品进行几何元素、形位公差及复杂的曲线、曲面高精度的测量，获取测量数据进行产品质量检测。三坐标测量机应用领域：测量高精度的几何零件和曲面；测量复杂形状的机械零部件；检测自由曲面；可选用接触式或非接触式测头进行连续扫描。三坐标测量机功能：几何元素的测量，包括点、线、面、圆、球、圆柱、圆锥等等；曲线、曲面扫描，支持点位扫描功能，IGES文件的数据输出，CAD 名义数据定义、ASCII文本数据输入、名义曲线扫描、符合公差定义的轮廓分析。形位公差的计算，包括直线度、平面度、圆度、
10、圆柱度、垂直度、倾斜度、平行度、位置度、对称度、同心度等等；支持传统的数据输出报告、图形化检测报告、图形数据附注、数据标签输出等多种输出方式。 设备特点：内涵功能强大、自主知识版权扫描控制系统，实现产品的逆向数据采集支持接触式与非接触式扫描支持Renishaw全系列测头系统具有伺服参数的调整，可进行自动优化同时支持在线/离线模式测量结果以各种最佳格式生成简明的报告配置专业化的多轴联动操纵杆可配置高精度的CCD光学测量系统可供选择的多种专用测量模块支持教学功能的仿真测量模块采用国际著名的指标测量机专用控制系统3.1 CII-A快速成型机（一台） 生产厂家：北京殷华激光快速成型与模具技术有限公司技
11、术参数：成型层厚：0.20.4mm成型精度：0.2mm/100mm成型速度：560cm3/h成型空间：255*255*310mm喷头系统：双喷头成型材料：ABS B601支撑材料：ABS S301软件：Aurora电源要求：220240V，良好的地线；15A操作环境：温度1020度；湿度1050%RHAurora 是三维打印/快速成型软件，它输入STL模型，进行分层等处理后输出到三维打印/快速成型系统，可以方便快捷的得到模型原型。Aurora软件功能完备，处理三维模型方便、迅捷、准确、使用特别简单，实现了“一键打印”。Aurora软件具有如下功能：1)输入输出：STL文件，CSM文件，CLI文
12、件。数据读取速度快，能够处理上百万片面的超大STL模型。2）三维模型的显示：在软件中可方便地观看STL模型的任何细节并能测量、输出。3）校验和修复：自动对STL模型进行修复，用户无需交互参与；同时提供手动编辑功能，大大提高了修复能力，不用回到CAD系统重新输出，节约时间，提高工作效率。4）成形准备功能：用户可对STL模型进行变形，分解，合并，切割等几何操作；自动排样可将多个零件快速的放在工作平台上或成形空间内，提高快速成形系统的效率。5）自动支撑功能：根据支撑角度，支撑结构等几个参数，自动创建工艺支撑。支撑结构自动选择，智能程度高，无需培训和专业知识。6）直接打印：可将STL模型处理后直接传送
13、给三维打印机/快速成型系统，无需在不同软件中切换。处理酸法模型效率高，容错，修复能力强，对三维模型上的裂缝，空间等错误能自动修复。打印的同时对三维打印机/快速成型系统进行状态检测，保证系统正常运行。GII-A产品采用熔融挤压快速成形技术（MEMMelted Extrusion Modeling），该技术综合了机械工程、CAD、数控技术及材料科学技术，设备是在计算机控制与管理下，根据零件的CAD模型，采用材料精确堆积（由点堆积成面，有面堆积成三维实体）的方法制造原型或零件。产品采用的MEM技术属于共性技术，能够广泛应用于教育、医学、汽车、考古、动漫、工业设计、工艺设计等多领域。3.2 V550真
14、空注型机（一台）生产厂家：深圳市福普森科技有限公司【配置参数】最大注料容量：1000G最大模具尺寸：L550*W500*H450mm真空度：-100Kpa抽真空时间：3Min设备外型尺寸：L1250*W760*H1650mm放气时间：25Sec真空保压：2Kpa/H电源：AC 380V/50HZ功率：1.5KW重量：500Kg真空注型机又称真空复模机，适用于快速成型，快速硅胶模具制造，小批量塑胶件复制、生产。 操作系统：进口可编程自动控制系统，记忆模式，操作简便，有效提升生产效率。 动力系统：采用原装进口德国真空泵，极限真空，保证脱泡完全。 真空搅拌系统：采用进口刹车电机及精密传动幅构成的先进
15、传动系统，独立式倒杯、搅拌，有效平衡系统力矩，保证系统安全、稳定。 升降系统：强力推力刹车电机，电动控制，宽面升降台，适合各式模具。 3.3 TEC500恒温烤箱（一台）生产厂家：深圳市福普森科技有限公司继电器输出触点容量：3A/220V，阻性或指定可控硅触发信号：5V/40uS或额定100mA，瞬间1A固态继电器输出信号：153V/30mA工作电源：220V10%50Hz 功耗：4W工作环境：050，相对湿度35%85%RH，无腐蚀性及无强电磁场辐射场合本产品采用先进自动化智能控制技术，相当于一台PLC自动控制，自动+手动计时，0999分任意设定，是一种多功能，高信赖度的烤箱，在结构，材质，
16、强度，保温，风格循环等性能上皆设计优良，且外形美观，操作容易。烤箱广泛用于烘烤加工热处理等作业上，如各类烤漆，喷粉，五金，塑胶，丝印，电渡，珠宝等烘烤脱水，如电容，电源，线路板，中、低温老化测试等，高温有各类适合五金热处理、回火、定型等产品。、定型等产品。其热风循环根据产品不同而选择运风方式，运风方式有：水平运风，上下运风，左右运风，上下带左右运风；风源由循环送风马达运转带动风轮产生，由电热器将热风送出经风道至烤箱内部。使用后的热空气重新吸入风道成为风源再度加热循环应用，如此可有良好的温度均衡性。在生产过程中，开门，关门等动作引起热量外泄，可借此送风循环系统迅速恢复到操作所需状态温度值。4.T
17、HPFSL-S型可编程控制器实训装置（十二台）生产厂家：浙江天煌科技实业有限公司型号：THOFSL-2编号： 额定电压：3N-380V重量：100Kg额定容量：500VA工作环境：温度-10+40度 相对湿度85%（25度） 海拔4000m装置容量：0.5kVA外形尺寸：163cm*73cm*152cm安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合国家标准生产日期：2009年05月“THPFSL-2型网络型可编程控制器综合实训装置”是根据中华人民共和国教育行业标准-电工电子类实训基地仪器设备配备标准，教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”要求按照职业教育的教学和实训要求研发的产品
18、。适合高职院校、职业学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电器技术应用、电子电器应用与维修等专业和非机电类专业的可编程控制技术、电气及PLC控制技术、PLC及其应用、变频调速技术、现场总线控制技术课程的教学与技能实训。实训装置也适合技工学校、职业培训学校、职教中心、鉴定站各工种PLC实操、技能鉴定考核。装置特点：采用积木组合式结构，含开关量、模拟量、变频调速、触摸屏、总线通信模块等，配套组态监控软件、仿真实训教学软件，实现仿真化、信息化、网络实训教学，体现实训教学的网络性和系统性。项目实训模块：利用目前典型的可编程控制器及总线技术完成对工业生产中模拟对象、实训模型中的逻辑、模
19、拟、过程、运动等的控制实训，完成学生认知、设计、安装、调试、检修等多种技能实训。基于现场总线的组态监控实训教学：通过现场总线网络，将实训装置（从站）PLC和主站PLC进行1：N通信。从站的PLC运行控制对象的程序，利用工控网络集中监控的功能，主站PLC可以对任意一台从站PLC进行实时监控，符合工业现场控制的要求。学生独立通过PLC完成对各种实训对象的控制，并进行组态实时监控（1：1通信）仿真实训教学：通过FLASH虚拟环境实时显示PLC运行状态，也可实现PLC接线，错误检查，编程训练、程序编写测试等功能。5.VMC600 立式加工中心FANUC Series 0i-MC （一台）生产厂家：南通
20、科技投资股份有限公司型号：VMC600工作台工作面宽度：400mm工作台工作面长度：800mm出厂编号：电源额定电压：380V 频率：50HZ相数：3机床总容量：15KVA 总熔断器额定电流：40A数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为
21、的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。 数控加工中心的方法简介 在数控加工中心，目前的编程方法通常有两种：简单轮廓直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。复杂轮廓三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难，因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲
22、线的加工程序，(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓，目前通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工。检验项目 加工中心按其精度等级可分为普通级和精密级。检验项目一般在30项以上，其细目及检验条件、方法在标准中均有明确规定。一台加工中心全项验收工作是比较复杂的一般需要使用如激光干涉仪、三座标测量机等大型高精度仪器，对机床的机械、电器、液压、气动、微机控制等各部分及整机运行性能检测试验，最后得出对该机的综合技术评价。 (1)几何精度：包括综合反映主轴和工作台的相
23、关和相互位置精度、主轴径跳、端面跳动(窜动)、工作台平面度、回转精度等。 (2)机床定位、重复定位精度：即工作台或主轴运动位置，回转角度的设定值与实际值(实测值)之差或多次测量差值的均值，它是反映机床数控系统的控制、差补精度和机床自身设定的综合指标。 (3)工作精度：是指对代表性工件精加工尺寸进行检验，尺寸精度是对机床几何精度，定位精度在一定切削和加工条件下的综合考核。主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同轴度、铣削四周面精度、圆弧插补铣削精度等。 (4)外观：可参照通用机械相关标准检验，但加工中心由于其单台价格昂贵，外观要求也高于一般机床。6.光机电一体化实训考核装置（一台）生产厂家：浙
24、江天煌实业有限公司型号：THJDME-1 编号：额定电压：3N380V 重量：100Kg额定容量：1000VA 生产：08年12月本装置是一种最为典型的机电一体化产品，是为职业院校、职业教育培训机构而研制的，适合机电一体化、电气自动化等相关专业的教学和培训。它在接近工业生产制造现场基础上又针对教学及实训目的进行了专门设计，强化了机电一体化的安装与调试能力。本装置有导轨型材实训台、机电一体化设备部件、电源模块、按钮模块、PLC模块、变频器模块、步进电机及驱动器模块、模拟生产设备实训单元（包含上料机构、搬运机械手、皮带输送线、物件分拣等）和各种传感器等组成。采用开放式和拆装式结构设计，可根据现有的
25、机械部件组装生产设备，使整个装置能够灵活的按实训教学需要组装机电一体化设备。装置采用工业标准结构设计及抽屉式模块放置架，组合方便。控制对象均采用典型机电设备部件，接近工业现场环境，满足实训教学或技能竞赛需求。特点：1）该装置融典型机电一体化设备部件安装、气动系统的安装与调试、电气控制电路的安装和PLC编程、机电设备安装与调试、自动控制系统安装与调试于一体，满足实训教学和竞赛的需要。2）该实训考核装置PLC模块I/O端子、交流电机接线端子、步进电机驱动器接线端子、各常用模块与PLC连接端子，均采用安全插座连接，使用带安全插头的导线进行电路连接；个光电开光、行程开关、传感器和指示元件的电路，则通过端子排进行连接。插拔线连接电路与端子排连接电路相结合，既保证学生基本技能的训练、形成和巩固，又保证电路连接的快递、安全和可靠。实训项目任务一：气动系统的安装与调试任务二：电气控制电路的安装任务三：PLC编程任务四：机电设备安装与调试任务五：PLC自动控制系统的调试