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1、-燃气蒸汽锅炉操作规程完整-第 11 页燃气蒸汽锅炉日常操作规程及注意事项 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行锅炉安全技术监察规程的有关规定和本规程。燃气锅炉正常运行要做到：天然气正常稳定；保持锅炉的整洁，做好交接班的工作；加强对各机械设备和仪表的监察，防止事故发生；司炉工应定期总结操作经验，不断提高操作运行水平。一、启动前的检查 1、检查所有电机是否干净、干燥可用。 2、检查锅炉压力表、三通旋阀、安全阀、水位计阀门是否打开、排污阀、放空阀、主蒸汽阀是否关闭、管道阀门仪表开启是否灵活可靠。 3、检查天然气管道压力是否满足使用，管道电磁阀启闭是否正常。 4、检查燃烧
2、器点火程序和熄火保护装置，是否灵敏可靠。 5、检查补水箱液位是否正常。 6、检查软化水设备是否正常工作，树脂罐与盐罐（盐即工业用大粒盐）原料是否缺少。 7、检查防爆门的螺丝是否松动，防爆门是否处于关闭状态。 8、检查室内燃气报警器报警是否可靠。 9、其它检查：锅炉进水前，必须查明锅筒上的所有手孔盖均已完全严密关闭；各操作部位都要有良好的照明；操作平台、扶梯、设备应清洁，其上无杂物和垃圾堆放；给水设备、管路及其附件、支吊架等完好，所有水泵试运转1020分钟正常；汽水管道、阀门都应连接齐全，管道支吊架应完整牢固；主蒸汽管、给水管道及排污管等法兰连接处应无堵板（盲板）；所有阀门和旋塞都应开启灵活，关
3、闭严密。 10、检查锅炉房内的强制通风设施启动并可靠运行。 11、检查锅炉房内的防爆照明设施投入运行，非防爆照明及电气设备全部不得送电或运行。 12、每隔1小时，对燃气管道上的接口处进行一次检查，确认其有无漏气，一旦发现漏气要立即关闭调压柜输出处的总阀。 二、点炉操作规程 1、点火前，先把主电源开关开启，确保控制系统稳定电压 2、锅炉上方的副汽阀打开，主汽阀关闭，水泵系统阀门打开，将锅炉内注水，观察水位计水位控制妥当。 3、燃烧器风机自动开启（此时燃气阀组上的所有阀门都是处于关闭状态）吹扫炉膛内的氧气及上次停炉前残留的天然气，吹扫30秒。吹扫30秒回燃烧器自动捡漏，捡漏通过后开始准备点火。（若
4、连续捡漏3次未通过应及时联系专业技术人员排除故障） 4、吹扫30秒后，燃烧器自动点火，起步时火焰为小火，没有达到锅炉设定压力时自动转为大火燃烧工作指令，燃烧器自动进入正常的工作状态。例如锅炉停炉压力1.0MPa，启炉压力0.7MPa，目标压力0.9MPa，锅炉压力低于0.7MPa时燃烧器自动启动，燃烧器燃烧锅炉升压达到0.9MPa时，燃烧器转换为小火燃烧，锅炉继续升压达到1.0MPa时，燃烧器自动停止工作。 5、卧式锅炉，水容量大的锅炉，启动所需的时间要长些。总的来说启动要缓慢进行，启动时火焰要调至“低火”状态，使炉温逐渐升高。如果启动时间短，温度增高过快，锅炉各部件受热膨胀不均，会造成胀口渗
5、漏，焊缝处出现裂纹，或者引起扳边处起槽等缺陷。 6、启动过程中，为了使炉膛受热均匀，可采用间断放水的方法，从锅炉底部排污口处放出一部分水，并相应补充给水。这样，可以使锅炉本体各部分达到均匀的温度。 7、当水温升至100左右时即产生蒸汽，此时将副汽阀关闭，当压力升至0.05MPa0.1MPa时，冲洗水位计。当压力升至0.10.15MPa时检查压力表指示是否正确。到蒸汽压力升至0.2MPa时应检查锅炉各连接部位是否有泄漏，并拧紧各连接螺栓，当压力升至0.20.4MPa时，应该试用给水设备和排污装置，当压力上升0.5MPa时，进行暖管。（时间约为2-3小时） 冲洗水位计步骤： （a）开启放水旋塞；
6、（b）关闭水旋塞； （c）开启放水旋塞; （d）关闭水旋塞; （e）开启放水旋塞; （f）关闭水旋塞. 8、暖管结束后，压力可持续上升，达到使用压力。三、停炉操作规程 1、按下燃烧器停止按钮，停运燃料关闭进、出口阀门。 2、关小给水，降低炉膛温度，停运给水泵，关闭进、出口阀门。 3、关闭锅炉主蒸汽阀门，打开分气缸和管线疏水阀门。 4、长时间停炉，待水温降至50时，打开排污阀，排净炉水，若短时间内停炉，待炉水温度下降后关闭主汽阀，打开排空阀，将炉水注满。四、设备维护与保养 1、蒸汽锅炉日常维护与保养 （1）锅炉的给水必须经过“合格”的处理，这是延长锅炉寿命、保证安全运行的重要事项。 （2）给水温
7、度应尽量与炉体温度接近，最好保证20以上。 （3）必须定期对水位切断装置进行检查保养及清洗。 （4）必须定期进行排污操作，排污后应检查排污阀是否因污物影响而有泄漏的现象，如有则必须予以排除。 （5）停炉没有保持蒸汽压力时，锅炉蒸汽空间会产生负压而滞留空气，因此再次升火燃烧时应先打开主汽阀。 （6）锅炉安全阀在锅炉正常自动运行时是不会开启的，但它是保证安全的必要配件，应每月手动开启安全阀一次，并检查开启动力是否正确，排放是否通畅。 2、停炉保养与防腐 （1）锅炉在停炉之后，为防止锅内腐蚀，必须进行保养。 （2）短期保养，可采用湿法保养，即停炉后，将炉水加满，将空气全部排出。（但若有冰冻可能，不宜
8、采用此方法） （3）长期保养，可采用干保养法，即停炉后将炉水放掉，吹干炉内积水，并通过人孔处投入干燥剂，且应定期更换开始可没半月更换一次，以后可没三个月一次，但应注意，在锅炉启动前，务必取出全部干燥剂。五、锅炉的停炉 1、紧急停炉 （1）通常情况下，当锅炉遇到下列情况之一时，都应紧急停炉： A 锅炉汽压超过允许工作压力，采取停供燃气、加强给水等措施后，压力仍继续上升。 B 锅炉严重缺水。水位表已看不到水位，经“叫水”后，仍看不见水位。 C 锅炉严重满水。锅炉水位已升至最高可见水位以上，经放水仍不见水位出现。 D 不断加大锅炉给水及采取其它措施，水位仍继续下降。 E 给水设备事故停机，而又无备用
9、设备。 F 所有水位表或压力表全部失效。 G 所有安全阀全部失效。 H 所有排污阀全部失效。 I 锅炉受压元件，如锅筒、炉管等损坏，危及人身或设备安全时。 J 因其它事件严重威胁锅炉房及设备安全时。 （2）紧急停炉的操作方法 A立即对控制器进行操作使锅炉熄火，并关闭锅炉跟前的煤气控制阀，停止燃气供应。 B将锅炉与蒸汽母管完全隔断，打开空气阀或安全阀排汽降压。 C因缺水事故停炉，严禁向锅内进水，并且不得排汽降压；如无缺水现象，可采用进水排污交替方法降温降压，要保持水位。 D对满水事故应立即停止给水，减弱燃烧（将大火人为改变为小火），开排污阀放水，同时开主汽管和分汽缸上的疏水阀，防止蒸汽大量带水，
10、产生水冲击。 E停炉过程中，不可使炉膛冷却速度过快，以防止烟道、受压部件和胀口等因骤冷损坏。 （3）处理方法 需要紧急停炉的事故发生时，由于事故的性质不同可有下列不同的处理方法： A迅速熄火处理。 紧急停炉时，首先停止燃烧机，并关闭煤气阀停止供气，熄火后切断总汽阀。要随时使锅内水位保持正常。 B迅速冷却炉水处理 紧急停炉时，如无缺水或漏水现象，可以缩短时间加速冷却，向锅炉给水、排污以降低锅内压力。炉水温度降至80以下时，可以放掉炉水。如锅炉严重缺水，停炉时绝对不能采用迅速冷却操作，严禁向锅内给水，否则可能发生爆炸事故。 2、正常停炉（完全停炉、检修停炉） 当锅炉需要检修或停用汽时，可采取这种方
11、法。 （1）锅炉遇有下列任何一种故障时，可经请示领导同意后暂时 停炉检修： A胀口、铆缝处漏泄。 B受热面管损坏漏泄。 C与烟气接触前、后的绝热材料脱落。 D给水系统、燃烧系统、安全附件严重故障，需修复时。 （2）暂时检修（或正常停炉）的操作方法 A按顺序停止燃烧机，关闭供气阀。 B向锅炉给水，至正常水位以上2cm，然后停止给水，降低压力。 C关闭主汽阀门，打开疏水阀，做到与运行锅炉汽、水的可靠隔断。 E当汽压降至零时可交替进行给水和放水，使炉水逐渐降温，当降至50时（用手在锅壳或封头上触摸时感觉不很烫手或取水测定温度），可将炉水全部放净。放水前应先开启锅炉上的空气阀或抬起安全阀。停炉降温必须
12、保持缓慢，严禁急剧冷却以及损坏锅炉。从停炉到能进入炉内进行检修，其冷却时间一般不少于24小时。 F停炉时间超过24小时，要将煤气调压站的总供气阀门关闭，并打开煤气主管上的散放管将管道内的煤气泄放干净，必要时要用空压机将管内的煤气全部吹向大气中。六、注意事项 1、如果发现锅炉压力不稳定，及时停炉检查水位计内是否存有蒸汽，反复冲洗水位计。水位计每4小时冲洗水位表一次，使水位表玻璃板保持经常性清洁，确保水位清晰、正确、可靠。防止将冷水溅到玻璃板上。经常观察、检查汽、水旋塞是不是在全开的位置上。 2、锅炉点火不着，查看供电系统是否正常，燃气管道压力是否充足。 3、定时检查室内燃气报警器是否工作正常。
13、4、当燃气管道压力与燃烧器控制柜显示燃气压力不一致时，停炉，停电检查过滤是否堵塞。 5、当锅炉水位瞬间低下，自动补水不能正常工作，此时不要手动补水，应及时停炉，检查控制系统。待锅炉自然冷却后在补水，防止锅炉瞬间产生蒸汽。 6、如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管排污时注意：禁止二台锅炉同时排污；如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。 7、排污应在低负荷，高水位时进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位25-50毫米范围为适宜。 8、定期排污方法有以下两种： A 先开启快开阀，再缓慢地稍开慢开阀，预热排污管道后再全开慢开阀，然后间断关、开快开阀进行快
14、速排污。排污结束，先关闭慢开阀，再关闭快开阀。这种操作方法慢开阀容易磨损，排污后在两个阀门之间无积水。 B 先开启慢开阀，再间断关、开快开阀，进行快速排污。排污结束，先关闭快开阀，再关闭慢开阀。这种操作方法慢开阀受到保护，当快开阀损坏时可以不停炉更换或修理，但排污后在两个阀门之间有积水，使快开阀两端压力不平衡，容易泄漏。此外，由于积水的温度低于锅水温度，在下次排污时，又不能进行暖管，因此容易产生水击。为了防止水击现象，可在排污后，稍开快开阀放尽积水后再关闭。上述两种操作方法都可采用，其共同的要求是，先开启的阀门后关闭，后开启的阀门先关闭，重点保护先开启后关闭的阀门。否则，两个阀门均易磨损泄漏，
15、既不经济又不安全。 定期排污应注意：锅炉高负荷时，一般不要进行排污，以免影响正常水循环，造成爆管事故。若必须进行时，要降低锅炉负荷。 9、排污注意事项如下： A 排污前要将锅炉水位调至稍高于正常水位线。排污时要严密监视水位，防止因排污造成锅炉缺水。排污后管内不应再有水流动的声音，间隔一段时间后，最好再用手触摸排污阀以外的排污管道，如果感觉温度高，表明排污阀有泄漏，应查明原因后加以消除。 B 本着“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次，在一台锅炉上同时有几根排污管时，必须对所有的排污管轮流进行排污。当多台锅炉同时使用一根排污总管，禁止同时排污，防止排污水倒流入相邻的锅炉内。 C 排污要在锅炉压火后，或者低负荷时进行。 D 排污操作应短促间断进行，即每次排污阀开启即关，关后再开，如此重复数次，依靠吸力使渣垢迅速向排污口汇合，然后集中排出。 E 排污时必须在压力降至0.2MPa以下时方可进行。 10、安全阀应随时注意安全阀的作用是否正常。为了防止安全阀的阀芯和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验以校验安全阀作用。保证每周进行手动试验（试验时压力不小于所设定排放压力的75%）一次，每月进行一次自动试验。