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1、1#厂房落地式卸料平台安全专项施工方案1#厂房落地式钢管卸料平台安全专项施工方案二二一年 深圳新美装饰建设集团有限公司目 录1. 编制依据12. 工程概况12.1. 工程简介13. 施工部署23.1. 卸料平台方案选择23.2. 组织准备23.3. 技术准备23.4. 材料准备33.5. 劳动力组织44. 设计方案与施工工艺技术44.1. 卸料平台的设计44.2. 卸料平台的搭设程序及要求74.2.1. 搭设流程74.2.2. 卸料平台的搭设要求85. 质量、安全保证措施125.1. 质量保障措施125.2. 安全保障措施136. 应急预案156.1. 目的156.2. 事故类型与危险程度分析
2、156.3. 应急处置基本原则156.4. 应急组织机构156.5. 事故处理保障体系166.6. 施工现场各部门职责166.7. 应急准备176.8. 预警响应176.9. 应急响应与处置176.10. 救援方法186.10.1. 高空坠落应急救援方法：186.10.2. 物体打击应急救援方法：196.10.3. 工地到医院路线图197. 计算书208. 施工图纸298.1. 落地式钢管卸料平台平面布置图298.2. 1#、2#卸料平台定位平面图318.3. 平台水平支撑钢管布置图328.4. 卸料平台平面示意图338.5. 卸料平台立面示意图34 I 深圳新美装饰建设集团有限公司落地式卸料
3、平台施工方案1. 编制依据住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知 建办质(2018) 31号建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2017混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑施工手册第五版施工图纸及已审批通过施工组织设计2. 工程概况2.1. 工程简介序 号项 目内 容1工程名称1#厂房2工程地址*工业园27-3
4、#3建设单位*有限公司4设计单位*工程有限公司5监理公司*理有限公司7施工单位*有限公司9合同工期*日历天10合同质量目标合格根据总控进度计划的安排及现场实际情况，为了解决楼层内的模板架料拆模后能够及时周转使用，分别在标高8.000M、12.800M处布置落地式卸料平台，特编制此专项施工方案，以保证工程施工进度的要求。3. 施工部署3.1. 卸料平台方案选择在1#厂房4轴交G轴和10轴交G轴东侧结构外搭设两个落地式卸料平台，卸料平台地基夯实后铺垫10cm碎石，再浇筑100mm厚C20混凝土硬化。卸料平台最终搭设高度为12.80米，平台尺寸5.65.6米，采用扣件式钢管搭设，立杆间距800800
5、mm，步距1.5米，立杆外围满设剪刀撑、满挂安全网。卸料平台使用堆放最大荷载为2kN/m2。3.2. 组织准备劳动组织及职责分工：岗位姓名职责总包管理层项目经理现场总指挥技术总工现场副总指挥、组织验收、论证生产经理现场副总指挥、全面协调组织现场施工安全员负责卸料平台搭设、使用及拆除过程中的安全监督、验收工作施工员负责卸料平台的搭设、验收及使用工作，并协助现场安全人员做好现场的质量及安全工作。测量员负责卸料平台的位移监测3.3. 技术准备项目技术负责人组织技术人员编制专项方案，进行项目评审，报公司总工程师及监理单位进行审批，审批通过后方可实施。项目技术负责人组织现场责任人员、质量员、安全员、测量
6、员、劳务单位技术骨干及专业班组人员进行专项方案交底。熟悉与了解相关的规范、规程、标准等。3.4. 材料准备1、 脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸室温拉伸试验方法GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑
7、施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。2、 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。扣件在使用
8、前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。新、旧扣件均应进行防锈处理。3、 搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。4、 脚手板(1)、 脚手板可用木脚手板制作、单块脚手板的质量不大于30kg；(2)、 木脚手架材质应符合现行国家标准木结构设计标准GB50005中a级材质的规定。宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范GB50206的规定；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手架。5、 安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：(1)、 网目密度不低于2000目/100cm2；(2)、 网体各边缘部位的开眼
9、环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；(3)、 网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；(4)、 一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；(5)、 不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；(6)、 阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；(7)、 做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上；(8)、 颜色应满足环境效果要求，选用绿色；6、 连墙件材料采用钢管制作，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构GB/T700中Q235级钢或低合金高强度结构钢GB/T1591中Q345级钢
10、的规定。7、 施工现场要落实专人，加强钢管和扣件的维修保养工作。钢管和扣件应按品种、规格分类堆放，堆放场地不得有积水。3.5. 劳动力组织为确保工程进度的需要，确定本工程卸料平台搭设人员需要6人，由“人证合一”的专业架子工搭设。建立由项目经理、技术员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。卸料平台的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。4. 设计方案与施工工艺技术4.1. 卸料平台的设计在1#厂房4轴交G轴和10轴交G轴东侧结构外搭设两个落地式卸料平台，卸料平台地基夯实后铺垫10cm碎石，再浇筑1
11、00mm厚C20混凝土硬化。卸料平台最终搭设高度为12.80米，平台尺寸5.65.6米，采用扣件式钢管搭设，立杆间距800800mm，步距1.5米，立杆外围满设剪刀撑、满挂安全网，扫地杆离地200mm。水平向每隔2跨与结构腰梁、结构楼层进行“抱梁”，竖向每隔3 步与结构柱进行“抱柱”。卸料平台使用堆放最大荷载为2kN/m2。卸料平台平面布置图和剖面详图如下所示：落地式钢管卸料平台平面布置图卸料平台平面示意图卸料平台立面示意图4.2. 卸料平台的搭设程序及要求4.2.1. 搭设流程场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位、铺设脚手板底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆水平横杆水平纵杆剪刀撑连墙件铺脚手
12、板搭设防护栏杆侧面栏板挂水平防护网栏板刷漆涂色。4.2.2. 卸料平台的搭设要求1 基础处理如果基础部位为回填土，回填土应夯实平整，垫厚度不小于50mm的通长脚手板。如果在结构顶板上，垫厚度不小于50mm的通长脚手板。2 立杆的搭设（1）该平台全部采用单立杆。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件对接。 （2）当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3 ；（3）当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m ，并应采用不少于3个旋转扣件固
13、定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（4）每根立杆底部宜设置底座或垫板。（5）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（6）立杆顶端上铺满50*200脚手板，用8#铁丝扣牢。3 纵向水平杆搭设（1）纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；（2）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于
14、纵距的1/3（下图）。 （a）接头不在同步内（立面） （b）接头不在同跨内（平面）4 纵向水平杆对接接头布置1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆2） 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。5 横向水平杆（1）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件紧在纵向水平杆之上，该杆轴线偏差离主节点的距离不应大于150mm，横向水平杆与结构柱子抱箍卡住，保证架子的稳定性。（2）顶层上非节点处的横向水平杆间距为500mm。6 脚手板搭设（1）脚手板一般应设置在横向水平杆上，脚手板两端须与横向水平杆可靠固定，以防倾覆。（2）脚
15、手板采用平铺，探头不得大于150mm，并用8#铁丝固定在支承杆上。当采用搭接时，搭接长度大于等于200mm，且搭接中心线下应有横向水平杆。（3）脚手板应铺满、铺稳。7 连墙件剪刀撑等搭设要求（1）平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。（2）卸料平台的平台面上木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。（3）脚手架开口处，下部增加斜撑，确保
16、脚手架稳定。（4）护身栏高度1500mm，设三道栏杆，第一道距平台面200mm，第二道距平台面750mm，栏杆采用483钢管搭设。护身栏外侧满挂密目安全网。护身栏周边设挡脚板，挡脚板采用200mm宽木跳板。（5）卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。（6）连墙件采用刚性连接，必须用双扣件将连墙件与柱子或梁（板）相连，连墙件竖向间距每三步一设，每层连墙件横向间距二跨一设。（7）连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，且应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于500mm。8 平台检查、验收检查验收依据下列技术文件进行：建筑施工扣件式钢
17、管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011验收时间卸料平台堆载前。9 检查项目（1）杆件的设置和连接、支撑等的构造是否符合要求。（2）扣件螺杆是否松动。（3）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范JGJ130-2011规定，具体见后面的叙述。（4）安全防护措施是否符合要求。（5）是否超载。10 允许偏差立杆垂直度总高100mm,步距20mm，大横杆水平高差20mm，立杆间距50mm，排距20mm11 卸料平台的使用要求使用要求使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。卸料平台在使用中要严格限制吨的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每
18、个有关人员都了解最大承载量（吨）。卸料平台每次就位安装后，由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。卸料平台限重（项目根据实际限重进行调整）卸料平台最大承载量，平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放，应符合以下要求：允许的最大转运材料数量（均布荷载2KN/）序号物料名称规格允许最大数量备 注1483钢管6 m30根各种规格钢管混杂堆放时，钢管总长度不超过180 m，而且长短要搭配合理。2轮扣钢管2.5m60根各种规格钢管混杂堆放时，钢管总长度不超过150 m，而且长短要搭配合理。3扣件直角/旋转
19、/对接扣件500个4木方48882500mm130 根5模板915183015 mm55张6可调托座KTZ-60150个12 卸料平台拆除拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进
20、行拆架作业。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。当天离岗时，应及时加固尚未
21、拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。5. 质量、安全保证措施5.1. 质量保障措施操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须立即整改。严格遵守安全生产施工规范，认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规定，做到安全生产。对钢管、扣件等应按规定送检，不合
22、格的构配件不得使用。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。钢管应选用无弯曲变形的钢管。严禁外径48钢管与51钢管混合使用。扣件的紧固程度应在40，并不大于65 ，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。平台面与建筑物楼面之间，要搭设走道上落平台。走道和平台面必须满铺木板，不得留空隙和探头板，下方张挂水平安全网。所有直角扣、活动扣、连接扣等扣件应全部点上润滑油，以方便以后拆卸。卸料平台上只能堆放需转运的周转
23、料，严禁堆放其他物料和杂物。收工时所有在平台上的周转料都必须全部转运完毕，平台上不得存留周转料。操作平台上应显着的标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。钢管立杆脚均应套上钢板底座或垫上厚度不小于50mm、面积不小于0.10m2的木板，并在离地面20cm处设置纵、横扫地杆。立杆的接驳：立杆必须用对接扣件驳接。且两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距内，同一步距内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50cm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。除立杆外，所有的杆件均必须使用整条的钢管，不得接驳使用。在钢管的连接处，钢管外露出连接扣件
24、的端部长度不应小于10cm。5.2. 安全保障措施卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，使用的工具要放在工具袋内， 防止掉落伤人；同时必须保证自身安全，高空作业需佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧，未佩戴安全防护用品不得施工。落地式卸料平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域，且有醒目标志并设有看护人员。在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。雨天及六级以上大风、浓雾
25、等恶劣天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。雨后上架作业应有防滑措施。应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。 A 在下列情况下，必须对卸料平台进行检查 a 在六级大风和大雨后 b 停用超过二个月，复工前。 B 检查保修项目 a 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求； b 卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好； c 安全防护措施是否符合要求。安全检查的次数为每提升一次检查一次。搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。不得在卸料平台基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。拆除卸料平台时，连墙件不得超前解除，应该拆到哪一层才能解除哪一
26、层，严禁先将整层或数层连墙件拆除后再拆脚手架。”架子工在高处作业时要正确使用好安全带，安全带应高挂低用，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在安全的构件（如已经扣实立杆的纵向水平杆等）上用。安全带上的各个部件不得任意拆掉，更换新绳时要注意加绳套。使用频繁的绳，要经常做外观检查，发现异常时，应立即更换新绳，带子使用不得超过5年，使用两年后的按批量抽检（以80kg重量自由坠落试验，不破断为合格），若发现异常应提前报废。卸料平台上装料不得超过荷载并限载吨，不得超长超过平台50cm，堆放材料要低于防护栏杆300mm即堆放高度不超过1200mm。卸料平台上的防护栏杆不得任意拆除。卸料平
27、台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目技术部同意后由架子工操作。在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎等所有架子部件。落地式卸料平台如果使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。要保证卸料平台体的整体性，不得与外脚手架一并拉结，不得截断架体。起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞卸料平台及外脚手架，其他人员不得在卸料平台上逗留。放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。夜间施工平台上必须保持足够的照明
28、。严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。搭拆操作人员严禁酒后作业。三面设置防护栏杆，严禁施工人员翻越。严禁在卸料平台上吸烟、乱丢火种不得在卸料平台上安装电线、电闸和电器设备。施工现场使用照明灯具，必须与卸料平台有足够的安全距离，严禁将碘钨灯安装在卸料平台上。对靠近卸料平台的地方需要进行电焊施工作业时，必须先办理动火手续。动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿电焊施工作业的范围，并有专人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落到卸料平台搭设完后必须经过项目部技术负责人、技术员、安全员共同验收完毕后方可使用。6. 应急预案6.1. 目的为提高项目建筑施工现场发生高处坠落、物体打击事故的
29、应急能力，建立统一指挥、职责明确、运转有序、反应迅速、处置有力的应急救援体系，最大限度地减少人员伤亡，保障员工生命安全。特制定本预案。6.2. 事故类型与危险程度分析在建筑工程施工过程中,由于高处作业时防护不到位、操作人员违章作业，导致坠落或物体打击造成人员伤亡和财产损失的事故。6.3. 应急处置基本原则统一领导、分级管理、快速反应、高速运转、预防为主、群防群控的工作原则。6.4. 应急组织机构施工现场组织领导小组组长：*副组长：*组员：*6.5. 事故处理保障体系 6.6. 施工现场各部门职责现场领导小组职责：负责落实施工生产工作，应急救护的各项制度。每月召开会议，专门研究施工现场的安全工作
30、。随时对施工现场进行检查，坚持做到“安全第一，预防为主，综合治理”。现场总指挥*职责： 保持高度警惕。做好防范工作，一旦发生迅速赶到现场，组织人员进行抢险，救护，及时报警，及时向外联系并向上级部门报告，并分析事故类型。抢救组长*职责： 接到报警，立即赶到现场，抢救伤员及物品。救护组长*职责： 接到报警，立即组织人员赶赴现场，救治受伤人员，对于轻伤员应现场进行救护临时处理，对于重伤员组织车辆迅速送往医院抢救，途中必须采取相应的救护手段（如人工呼吸、止血等）或拨打120、999急救。通讯组长*职责： 接到报警必须了解事故的类型，然后迅速报警刑事案件拨打110工伤事故，同时派专人在路口和事故现场引导
31、进入现场的各种车辆。警卫组*职责： 发现其他不安定事件，立即向上级领导报告。及时报警，组织警卫人员在事故现场周围设置警戒线，保护好现场，防止坏人破坏，事故状态扩大阻碍破案。6.7. 应急准备现场应配备担架、急救箱（纱布、绷带、止血带、应急药物等）。与社会单位和上级单位联系。 为便于施救，项目部应绘制施工现场平面图和现场周围主要路线图； 在施工现场出入口、卸料平台等明显位置悬挂预防高处坠落、物体打击的警示标志； 对全员进行安全和应急教育，提高自保、自救、互救意识； 救护人员要经过现场救护知识的专业培训。根据事故发生的需要，组织成立由工程、技术、安全、保卫等人员参加的抢险救援队伍；在事故应急救援领
32、导小组，实施抢险救援工作。6.8. 预警响应遇有下列情况时，项目生产安全事故应急指挥部各成员单位按照本预案规定进行响应。大风、大雪、大雨、高温等恶劣天气时。在重大节假日、施工高峰期、特殊季节到来之前。本市发生重大建设工程施工重大事故时。国家及本市重要会议召开之前。6.9. 应急响应与处置施工现场发生高空坠落、物体打击事故时，第一发现人应迅速将情况报告到现场应急救援组长或副组长；根据发生事故的具体情况，启动应急预案并迅速组织各专业组进行抢险救援工作。发生事故项目应急救援机构负责人应将事故情况及时报项目安全生产事故应急办公室；项目应急指挥部接到报告后，立即启动项目安全生产事故应急预案，赶赴事故现场
33、组织指挥抢险救援应对工作。在组织救援的同时，向上级单位汇报有关信息。发生高处坠落、物体打击事故后，现场指挥应及时采取措施，对事故现场及相关区域进行警戒、控制，疏导抢险车辆、救护车辆；按救援方案指挥抢险人员实施救援工作。现场救护组应立即检查伤者的情况，根据伤情采取必要的救护措施，拨打急救中心电话（120或999）；指定专人迅速到主要路口/现场大门口接车，引领救护车到达事故现场，将伤者送往就近医院。在抢救伤员的同时，要认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态等都不得破坏。为抢救伤员需要移动某些物体时必须做好现场标志，以便进行事故调查取证工作。如发生死亡事故,应会通上级主管部门, 配合做好事
34、故调查处理工作。同时事故抢险救援后，协助上级主管部门调查事故原因，制定行之有效的整改措施；填写事故报告和事故登记表并协助做好伤亡人员的善后处理工作。对事故处理时应坚持“四不放过”的原则6.10. 救援方法6.10.1. 高空坠落应急救援方法：1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花
35、或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。6.10.2. 物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。1) 止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2) 对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3) 对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒
36、，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4) 如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。6.10.3. 工地到医院路线图（补充急救路线）7. 计算书钢管落地卸料平台计算书 计算依据： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准T/CECS 6992020 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 3、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016 4、建筑地基基础设计规范GB50007-201
37、1 5、建筑结构荷载规范GB50009-2012 6、钢结构设计标准GB50017-2017 一、架体参数卸料平台名称1厂房卸料平台卸料平台布置方式沿横向平台长度A(m)5.6平台宽度B(m)5.6平台高度H(m)13立杆纵距la(m)0.8立杆步距h(m)1.5立杆横距lb(m)0.8板底支撑间距s(m)0.2竖向封闭栏杆高度Hm（m）1.5 二、荷载参数结构重要性系数01脚手架安全等级II级每米立杆承受结构自重标准值gk（KN/m）0.163每米钢管自重g1k(kN/m)0.033脚手板自重g2k(kN/m2)0.35栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)0.14安全设施与安全网自重g4k(k
38、N/m2)0.01材料堆放最大荷载Q1k(kN/m2)2施工均布荷载Q2k(kN/m2)2基本风压0(kN/m2)0.2风荷载体型系数s1风压高度变化系数z1.00(连墙件强度验算),1.00(立杆稳定性验算)风荷载标准值k(kN/m2)k=0zs=0.20(连墙件强度验算),0.20(立杆稳定性验算) 三、设计简图平台水平支撑钢管布置图卸料平台平面示意图卸料平台立面示意图 四、板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型483钢管截面抵抗矩 W(cm3)4.49钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205 G1k=g1k=0.03
39、3kN/m; G2k= g2klb/4 =0.3500.80/4=0.070kN/m; Q1k= q1klb/4 =2.0000.80/4=0.400kN/m; Q2k= q2klb/4 =2.0000.80/4=0.400kN/m; 1、强度计算 板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。 q1=01.3(G1k+G2k)=11.3(0.033+0.070)=0.134kN/m; q2=01.5(Q1k+Q2k)=11.5(0.400+0.400)=1.200kN/m; 板底支撑钢管计算简图 Mmax=(0.100q1+0.117q2)l2=(0.1000.134+0.1171.200
40、)0.802=0.098kNm; Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.134+1.2001.200)0.80=1.270kN; =Mmax/W=0.098106/(4.49103)=21.921N/mm2f=205.00N/mm2; 满足要求！ 2、挠度计算 q=G1k+G2k=0.033+0.070=0.103kN/m q=Q1k+Q2k=0.400+0.400=0.800kN/m Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.103+1.2000.800)0.80=0.859kN; =(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI=(0
41、.6770.103(0.80103)4+0.9900.800(0.80103)4)/(100206000.0010.78104) =0.159mmmin800.00/150,10mm=5.333mm 满足要求！ 五、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型单钢管钢管类型483钢管截面抵抗矩 W(cm3)4.49钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205 横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。 q=g1k=0.033kN/m; q=01.3g1k=0.043kN/m;
42、p=Rmax=1.270kN; p=Rmax=0.859kN 横向钢管计算简图 横向钢管计算弯矩图 Mmax=0.384kNm; 横向钢管计算剪力图 Rmax=5.594kN; 横向钢管计算变形图 max=0.528mm; =Mmax/W=0.384106/(4.49103)=85.468N/mm2f=205.00N/mm2; 满足要求！ max=0.528mmmin800.00/150,10=5.33mm; 满足要求！ 六、立杆承重连接计算横杆和立杆连接方式单扣件单扣件抗滑承载力(kN)8扣件抗滑移承载力系数0.8 Rc=8.00.80=6.400kNR=5.594kN 满足要求！ 七、立杆
43、的稳定性验算钢管类型483钢管截面回转半径i(cm)1.59钢管的净截面A(cm2)4.24钢管的截面抵抗矩W(cm3)4.49钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205双立杆计算方法不设置双立杆立杆计算长度系数2.208 NG1=gkH+g1kla3.00/1.00=0.16313.000+0.0330.803.00/1.00=2.198kN NG2=g2klalb/1.00=0.3500.800.80/1.00=0.224kN; NG3=g3kla=0.140.8=0.112kN; NG4=g4klaH=0.010.813=0.104kN; NQ1=q1klalb/1.00=2.0000.800.80/1.00=1.280kN; NQ2=q2klalb/1.00=2.0000.800.80/1.00=1.280kN; 立杆由架体结构及构配件自重产生的轴力标准值： NG1k=NG1+NG2+NG3+NG4=2.198+0.224+0.112+0.104=2.638kN 立杆由施工荷载产生的轴向力标准值： NQ1k=NQ1+NQ2=1.28+1.28=2.56kN 立杆的轴向压力设计值： N=0(1.3NG1k+1.5NQ1k)=1(1.32.638+1.52.56)=7.27kN; 支架立杆计算长度： L0