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1、JIT(Just In Time)生産方式JIT？n生産管理事典（日本）必要、必要、必要量、客様届生産経営哲学n経営科学OR用語大辞典（）Encyclopedia of Operations Research and Management Science必要作業行、生産過程（付加価値生活動）着眼生産方法哲学生産活動5障害n負荷変動n品種切替n品質不良n設備故障n人惰性在庫問題隠在庫諸悪根源在庫水準問題在庫水準問題顕在化JIT（TPS)問題解決手法n人育n多能工U字型n小集団活動（改善、Learning organization)n物作n標準化n自働化n不良品（foolproof)n源流管理nT
2、QMn安作n目標原価(Target costing)n改善原価（Kaizen Costing)n必要作（流最適化）n方式n平準化n系列化（部品企業、販社）n完全注文生産n製造体力強化（Break through型改善)n段取技術n故障n（行灯）n分業問題点n他人分野分（専用機同様）n変化対応（部門間調整）困難n生産量変動資源調整困難n解決策n多能工養成n歩回配置換n複数作業持nU字生産量変動対応多能工U字n不確実性原理n需要変化n欠勤存在（病気各種理由）n人員再配置変化対応n多能工必要性nU字n歩距離最短n不連続工程配置XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXn最終組立問題n評価基準：
3、量質n量：計画対完成度合n質：良品率n組立工技術者n古方式：組立工職長技術者n：気出班長権限委譲，改善策研究命(大野)QCn小集団活動作業標準化n品質管理問題n設備保全問題n作業効率問題n小集団活動n変化重要性n自己啓発（教育）小集団活動不良品n方法n最終全数検査n最終製品解体修理費用n不良品置場n良品部品不良化n不良工程放置n各工程全数検査n品質工程作思想n自動化品質均一化n不良品防止（誤差）n防止（不確実性誤差）n製造体力強化源流管理TQMn源流不良損失大製品設計工程設計試作量産検査販売源流製版（看板）管理n仕組n種類n仕掛n引取n定量引取：一定量纏引取方法n定時引取：定期的引取行方法n外
4、注部品動n看板枚数計算（外注場合）基本定期発注方式nN=(D(CT+LT)+SS)/MnN:枚数nD:部品1日需要量nCT：発注間隔nLT:発注納入nSS:安全在庫nM:収容箱容量CTLTCTSS時間在庫水準D(CL+LT)+SS仕入先持分na,b,c表記na日間b回納入、（納入頻度）n回目納入時今回引取数納入（回転周期）（回数示）n表記a-b-c枚数在庫水準n枚数 CT=期間(a)/回転回数(b)LT=CT回転周期数(c)N=(D(CT+LT)+SS)/M =(D(a/b+ac/b)+SS)/M =aD(c+1)/bM+SS/M =Nk+Ns （回転枚数安全枚数）計算例週3回転、3回転目入荷
5、毎日需要100安全在庫50容量5a=6,b=3,c=3入荷周期CT2LT23=6枚数(1008+50)/50=17安全枚数50/50=1回転枚数17-1=16n外注部品品質問題nR&D投資n設備投資n安定的JIT供給問題n系列会社作n(見手，見手)，長期関係n内制率：，GM：70%，：30%，n：会社間組織関係，低減品質向上協力重視（QCD)n資本参加(20%前後)n情報共有n設計参加企業群n製造請負企業群系列平準化生産n単品種大量生産n生産方式n多品種少量生産n生産方式n1個流生産n生産方式n平準化生産n成品在庫問題n部品生産量問題n工場規模稼働率問題工場部品工場部品 工場成品，需要：月、月
6、部品構成：（、）（、）例125第週 第週 第週 第週平準化生産場合製品在庫450第週 第週 第週 第周 平準化生産場合製品在庫 第週 第週 第週 第周 平準化生産場合部品生産量 第週 第週 第週 第周 平準化生産場合部品生産量平準化生産例1日必要必要部品個数成品生産量x y z u A:2個1 1 0 1 B:5個0 1 1 0 C:3個1 0 1 1投入順序：）良？）生産在庫量比較生産在庫量比較）理想的x:1,1,0,0,0,0,0,1,1,1 5/10 y:1,1,1,1,1,1,1,0,0,0 7/10z:0,0,1,1,1,1,1,1,1,1 8/10u:1,1,0,0,0,0,0,1
7、,1,1 5/10）x:0,1,1,0,0,1,0,1,1,0y:1,0,1,1,1,0,1,1,0,1z:1,1,0,1,1,1,1,0,1,1u:0,1,1,0,0,1,0,1,1,0理想的状態：各部品供給 一定状態。部品供給量比較部品供給量比較目標追跡法目標追跡法目標（目標（乖離値）最小手法目標追跡法n：初期化n：n目標乖離値計算n目標値実績値n：投入製品決定n：終了判定（空集合）n：実績値更新例題必要部品個数 生産量x y z u A:5個1 1 0 1 B:12個0 1 1 0 C:3個1 1 1 1必要部品総数 初期化 製品集合作成 （AAAAABBBBBBBBBBBBCCC）或、
8、（11111222222222222333）平均投入量計算 m1=0.4,m2=1.0,m3=0.75,m4=0.4 目標乖離値計算必要部品個数 生産量x y z u A:5個1 1 0 1 B:12個0 1 1 0 C:3個1 1 1 1必要部品総数 投入製品決定、或 製品集合更新 （AAAAABBBBBBBBBBBBCCC）終了判定 実績値更新（今期累積）（x,y,z,u)=(0,1,1,0)乖離値 投入製品実績値期 x,y,x,u 11.13 0.62 0.88B0,1,1,0 20.57 1.24 0.57A1,2,1,1 31.59 0.38 1.16B1,3,2,1 41.15 0
9、.85 0.57C2,4,3,2 51.60 0.25 1.45B2,5,4,2 181.24 0.57 -B7,18,14,7190.62 1.13 -A8,19,14,820-0.00 -B8,20,15,8俊敏生産平準化n市場変化素早対応n顧客統計的平均値，個？n注文生産方式n月間販売予測生産計画n確定注文2週間車渡n平準化投入順序n製品在庫n平準化同期化部品在庫最小n時無駄最小限平準化同期化n平準化同期化前提n同期化n欠品最小n部品在庫最小n無駄最小n工程管理n看板方式微調整n変動大場合同期化n管理手間増n変化適応n低生産効率段取技術nn付加価値生時間削除n固定費用問題n金型交換時間n
10、海外：nA型車体全部鋼板造n技術：打n規模経済性年間100万個生産n日本：n同100万個生産売n専用設備何十台購入費用n汎用機使用，金型交換技術研究50年代3分故障n品質悪組付最後修理n品質問題（）偏（）能力強化（）（不確実性）自動化n止権限上級職長（生産量）優先問題点n問題解決方法n欧米都度技術者解決(分業)nn作業者解決n止権限与n5問，問題原因究明，再発防止策徹底（生産体力）n協力体制作n工夫，M改善（行灯）n目見管理重要性n自動化問題点n人偏自動化、自働化必要性管理nJIT活動nn：方針展開n：小集団活動（改善）n利益n作無駄n多人、過剰設備、過剰在庫増削減改善活動n改善活動対象n方式計画費用削減、在庫費用削減n生産平準化稼働率n段取時間短縮多品種生産規模経済n作業標準化労務費削減n適切機械n多能工人件費削減n選別nTQC自働化n不良品削減手直費用削減直接労務費削減n削減直接材料費、人件費削減n検査費削減間接費削減n暖簾（信用）機会削減