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1、学习情境二离合器检修学习情境二离合器检修 任务一离合器片的更换任务一离合器片的更换 任务二膜片弹簧离合器的检修任务二膜片弹簧离合器的检修 任务三典型故障分析任务三典型故障分析任务一离合器片的更换任务一离合器片的更换第一部分基本知识第一部分基本知识1.1离合器的功用与要求离合器的功用与要求1.1.1离合器的功用离合器的功用离合器的具体功用有如下三个方面。离合器的具体功用有如下三个方面。1.使发动机与传动系统逐渐接合，保证汽车平稳起步使发动机与传动系统逐渐接合，保证汽车平稳起步2.暂时切断发动机的动力传动，保证变速器换档平顺暂时切断发动机的动力传动，保证变速器换档平顺3.限制所传递的转矩，防止传动
2、系统过载限制所传递的转矩，防止传动系统过载下一页返回任务一离合器片的更换任务一离合器片的更换1.1.2对离合器的要求对离合器的要求根据离合器的功用，它应满足下列要求根据离合器的功用，它应满足下列要求:(1)保证可靠地传递发动机的最大转矩又能防止传动系统过载。保证可靠地传递发动机的最大转矩又能防止传动系统过载。(2)接合时应平顺柔和，保证汽车平稳起步，减少冲击接合时应平顺柔和，保证汽车平稳起步，减少冲击(3)分离时应迅速彻底，保证变速器换挡平顺和发动机启动顺利分离时应迅速彻底，保证变速器换挡平顺和发动机启动顺利(4)旋转部分的平衡性好，且从动部分的转动惯量小。旋转部分的平衡性好，且从动部分的转动
3、惯量小。(5)具有良好的通风散热能力，防止离合器温度过高。具有良好的通风散热能力，防止离合器温度过高。(6)操纵轻便，以减轻驾驶员的疲劳。操纵轻便，以减轻驾驶员的疲劳。下一页上一页返回任务一离合器片的更换任务一离合器片的更换1.2离合器的结构与工作原理离合器的结构与工作原理摩擦离合器的基本组成摩擦离合器的基本组成 摩擦离合器的基本组成示意图如摩擦离合器的基本组成示意图如图图2一一1一一1所示所示 1.按从动盘的数目分类按从动盘的数目分类 按从动盘的数目可以分为单片离合器和双片离合器。乘用车、客按从动盘的数目可以分为单片离合器和双片离合器。乘用车、客车和部分中、小型货车多采用单片离合器，因为发动
4、机的最大转矩一车和部分中、小型货车多采用单片离合器，因为发动机的最大转矩一般不是很大，单片从动盘就可以满足动力传递的要求。双片离合器由般不是很大，单片从动盘就可以满足动力传递的要求。双片离合器由于增加了一片从动盘，使得在其他条件不变的情况下，比单片离合器于增加了一片从动盘，使得在其他条件不变的情况下，比单片离合器所能传递的转矩增大所能传递的转矩增大1倍，多用于重型车辆上。倍，多用于重型车辆上。下一页上一页返回任务一离合器片的更换任务一离合器片的更换2.按压紧弹簧的形式分类按压紧弹簧的形式分类 按压紧弹簧的形式可以分为周布弹簧离合器、中央弹簧离合器和按压紧弹簧的形式可以分为周布弹簧离合器、中央弹
5、簧离合器和膜片弹簧离合器。周布弹簧离合器和中央弹簧离合器采用螺旋弹簧，膜片弹簧离合器。周布弹簧离合器和中央弹簧离合器采用螺旋弹簧，分别沿压盘的圆周和中央布置分别沿压盘的圆周和中央布置;膜片弹簧离合器采用膜片弹簧，目前膜片弹簧离合器采用膜片弹簧，目前应用最广泛。应用最广泛。离合器的工作原理离合器的工作原理 1.接合状态接合状态 离合器在接合状态下，操纵机构各部件在回位弹簧的作用下位于离合器在接合状态下，操纵机构各部件在回位弹簧的作用下位于图图2一一1一一1所示的位置。此时，分离杠杆内端与分离轴承之间保持有所示的位置。此时，分离杠杆内端与分离轴承之间保持有一定的间隙，压紧弹簧将飞轮、从动盘和压盘三
6、者压紧在一起，发动一定的间隙，压紧弹簧将飞轮、从动盘和压盘三者压紧在一起，发动机的转矩经过飞轮及压盘通过从动盘两摩擦面的摩擦作用传给从动盘，机的转矩经过飞轮及压盘通过从动盘两摩擦面的摩擦作用传给从动盘，再由从动轴输入变速器。再由从动轴输入变速器。下一页上一页返回任务一离合器片的更换任务一离合器片的更换2.分离过程分离过程 分离离合器时，驾驶员踩下离合器踏板，分离套筒和分离轴承在分离离合器时，驾驶员踩下离合器踏板，分离套筒和分离轴承在分离叉的推动下，先消除分离轴承与分离杠杆内端之间的间隙，然后分离叉的推动下，先消除分离轴承与分离杠杆内端之间的间隙，然后推动分离杠杆内端前移，使分离杠杆外端带动压盘
7、克服压紧弹簧作用推动分离杠杆内端前移，使分离杠杆外端带动压盘克服压紧弹簧作用力后移，摩擦作用消失，离合器的主、从动部分分离，中断动力传递。力后移，摩擦作用消失，离合器的主、从动部分分离，中断动力传递。3.接合过程接合过程 接合离合器时，驾驶员缓慢抬起离合器踏板，在压紧弹簧的作接合离合器时，驾驶员缓慢抬起离合器踏板，在压紧弹簧的作用下，压盘向前移动并逐渐压紧从动盘，使接触面间的压力逐渐增加，用下，压盘向前移动并逐渐压紧从动盘，使接触面间的压力逐渐增加，摩擦力矩也逐渐增加摩擦力矩也逐渐增加;当飞轮、压盘和从动盘之间接合还不紧密时，当飞轮、压盘和从动盘之间接合还不紧密时，所能传递的摩擦力矩较小，离合
8、器的主、从动部分有转速差，离合器所能传递的摩擦力矩较小，离合器的主、从动部分有转速差，离合器处于打滑状态处于打滑状态;随着离合器踏板的逐渐抬起，飞轮、压盘和从动盘之随着离合器踏板的逐渐抬起，飞轮、压盘和从动盘之间的压紧程度逐渐紧密，主、从动部分的转速也渐趋相等，直到离合间的压紧程度逐渐紧密，主、从动部分的转速也渐趋相等，直到离合器完全接合而停止打滑，接合过程结束。器完全接合而停止打滑，接合过程结束。下一页上一页返回任务一离合器片的更换任务一离合器片的更换 离合器自由间隙和离合器踏板自由行程离合器自由间隙和离合器踏板自由行程 离合器在正常接合状态下，分离杠杆内端与分离轴承之间应留离合器在正常接合
9、状态下，分离杠杆内端与分离轴承之间应留有一个间隙，一般为几毫米，这个间隙称为离合器自由间隙。如果没有一个间隙，一般为几毫米，这个间隙称为离合器自由间隙。如果没有自由间隙，从动盘摩擦片磨损变薄后压盘将不能向前移动压紧从动有自由间隙，从动盘摩擦片磨损变薄后压盘将不能向前移动压紧从动盘，这将导致离合器打滑，使离合器所能传递的转矩下降，车辆行驶盘，这将导致离合器打滑，使离合器所能传递的转矩下降，车辆行驶无力，而且会加速从动盘的磨损无力，而且会加速从动盘的磨损 为了保持合适的离合器的自由间隙和操纵机构零件的弹性变形所为了保持合适的离合器的自由间隙和操纵机构零件的弹性变形所需要的离合器踏板行程称为离合器踏
10、板自由行程。可以通过拧动分离需要的离合器踏板行程称为离合器踏板自由行程。可以通过拧动分离拉杆调节叉来改变分离拉杆的长度，从而对离合器踏板自由行程进行拉杆调节叉来改变分离拉杆的长度，从而对离合器踏板自由行程进行调整。调整。下一页上一页返回任务一离合器片的更换任务一离合器片的更换1.3从动盘的更换从动盘的更换 拆卸变速器拆卸变速器 不同车辆，安装的变速器不同，其拆卸方法也不尽相同。下面不同车辆，安装的变速器不同，其拆卸方法也不尽相同。下面以红旗轿车以红旗轿车016变速器为例，说明其拆卸的一般方法变速器为例，说明其拆卸的一般方法 (1)铺设四件套铺设四件套:方向盘套、座椅套、脚垫和换挡杆套方向盘套、
11、座椅套、脚垫和换挡杆套 (2)试车。检查变速器各挡位是否工作正常，离合器工作是否正常，存试车。检查变速器各挡位是否工作正常，离合器工作是否正常，存在哪些故障现象在哪些故障现象?(3)检查是否安装了已编码的收音机，如必要，请查询防盗编码检查是否安装了已编码的收音机，如必要，请查询防盗编码 (4)安装翼子板布如安装翼子板布如图图2一一1-2所示所示下一页上一页返回任务一离合器片的更换任务一离合器片的更换 (5)关闭点火开关后断开蓄电池接地线。关闭点火开关后断开蓄电池接地线。(6)拆下进气管，松开拆下进气管，松开3个卡箍，使之与空气滤清器、油气分离器分离。个卡箍，使之与空气滤清器、油气分离器分离。(
12、7)拆下排气管上拆下排气管上2个个M16螺栓螺栓(40 NM)(8)拆下变速器上面拆下变速器上面4个个M18的固定螺栓的固定螺栓(65 Nm)(9)把水管、线束用线吊起，防止损坏。把水管、线束用线吊起，防止损坏。(10)举升车辆举升车辆 (11)拆下排气管前下拆下排气管前下2个个M16螺栓螺栓;拆下排气管中部拆下排气管中部1个个M12的固定螺栓。的固定螺栓。下一页上一页返回任务一离合器片的更换任务一离合器片的更换 (12)松开排气管后松开排气管后2个连接螺栓个连接螺栓 (13)拔下氧传感器插头拔下氧传感器插头 (14)取下排气管取下排气管 (15)拆下右隔热板罩，拆下右隔热板罩，3个个M16螺
13、栓螺栓;拆下后隔热板罩，拆下后隔热板罩，4个个M16螺栓螺栓 (16)松开换挡杆松开换挡杆2个个M13连接螺栓连接螺栓 (17)拆下左右半轴拆下左右半轴12个连接螺栓个连接螺栓;推开半轴，用塑料袋将半轴头部罩住推开半轴，用塑料袋将半轴头部罩住 (18)拆下变速器支架连接螺栓拆下变速器支架连接螺栓6个个M8内六角螺栓内六角螺栓 (19)拆下倒车灯开关插头、发动机转速传感器、车速传感器拆下倒车灯开关插头、发动机转速传感器、车速传感器 (20)松开变速器下面固定螺栓，松开变速器下面固定螺栓，1个个M8内六角螺栓，内六角螺栓，2个个M18螺栓螺栓 (21)用千斤顶顶起变速器，拆下变速器支架螺栓，取下支
14、架用千斤顶顶起变速器，拆下变速器支架螺栓，取下支架;取下变速取下变速器下面的固定螺栓。器下面的固定螺栓。下一页上一页返回任务一离合器片的更换任务一离合器片的更换(22)用一字形旋具使变速器后移用一字形旋具使变速器后移(23)降低千斤顶降低千斤顶100 mm左右，拆下离合器分泵，左右，拆下离合器分泵，1个个M13螺栓螺栓(24)降下变速器降下变速器拆卸离合器总成拆卸离合器总成(1)用专用工具将飞轮固定，使用记号笔在离合器盖与飞轮间画装配标记。用专用工具将飞轮固定，使用记号笔在离合器盖与飞轮间画装配标记。(2)将离合器压盘的固定螺栓对角拧松，取下离合器盖及压盘总成将离合器压盘的固定螺栓对角拧松，取
15、下离合器盖及压盘总成(3)取下离合器从动盘取下离合器从动盘下一页上一页返回任务一离合器片的更换任务一离合器片的更换第二部分任务实施第二部分任务实施2.1任务实施目标任务实施目标(1)掌握手动变速器总成拆卸的基本方法掌握手动变速器总成拆卸的基本方法;(2)加深对制订计划重要性的认识加深对制订计划重要性的认识;(3)能正确使用举升设备和拆装工具能正确使用举升设备和拆装工具;(4)增强团队协作意识增强团队协作意识2.2任务实施条件任务实施条件(1)理实一体化多媒体教室理实一体化多媒体教室;(2)装备手动变速器的车辆装备手动变速器的车辆;(3)车辆举升设备和拆装工具车辆举升设备和拆装工具下一页上一页返
16、回任务一离合器片的更换任务一离合器片的更换2.3任务实施步骤任务实施步骤(1)组织学生对基本知识进行学习组织学生对基本知识进行学习;(2)利用各种资源利用各种资源(维修手册、网络维修技术平台等维修手册、网络维修技术平台等)查询试验车辆的维修查询试验车辆的维修标准标准;(3)充分利用获取的资料对试验车辆制定手动变速器拆装工作计划充分利用获取的资料对试验车辆制定手动变速器拆装工作计划;(4)教师对计划的可行性、安全性及准备工作给予指导教师对计划的可行性、安全性及准备工作给予指导;(5)组织学生按照修订后的工作计划实施组织学生按照修订后的工作计划实施;(6)教师对可能出现的险情予以制止，并对出现的重
17、大错误予以纠正教师对可能出现的险情予以制止，并对出现的重大错误予以纠正;(7)对工作进行总结对工作进行总结上一页返回任务二膜片弹簧离合器的检修任务二膜片弹簧离合器的检修第一部分基本知识第一部分基本知识1.1膜片弹簧离合器总成的构造与工作原理膜片弹簧离合器总成的构造与工作原理1.1.1膜片弹簧离合器的构造膜片弹簧离合器的构造 目前，膜片弹簧离合器在各种类型的汽车上都广泛应用，其构造目前，膜片弹簧离合器在各种类型的汽车上都广泛应用，其构造如如图图2一一2一一1,2一一2一一2和和图图2一一2一一3所示。所示。下一页返回任务二膜片弹簧离合器的检修任务二膜片弹簧离合器的检修1.1.2膜片弹簧离合器的工
18、作原理膜片弹簧离合器的工作原理 膜片弹簧离合器的工作原理如膜片弹簧离合器的工作原理如图图2-2一一5所示。当离合器盖未安装所示。当离合器盖未安装到飞轮上时，膜片弹簧不受力而处于自由状态，此时离合器盖与飞轮到飞轮上时，膜片弹簧不受力而处于自由状态，此时离合器盖与飞轮之间有一距离、，如之间有一距离、，如图图2-2-5(a)所示。所示。当离合器盖通过螺栓固定在飞轮上时，膜片弹簧在支撑环处受压当离合器盖通过螺栓固定在飞轮上时，膜片弹簧在支撑环处受压产生弹性变形，此时膜片弹簧的外圆周对压盘产生压紧力使离合器处产生弹性变形，此时膜片弹簧的外圆周对压盘产生压紧力使离合器处于接合状态，如于接合状态，如图图2一
19、一2一一5(b)所示。当踩下离合器踏板时，分离轴承所示。当踩下离合器踏板时，分离轴承推动膜片弹簧使膜片弹簧以支撑环为支点外圆周向后翘起，通过分离推动膜片弹簧使膜片弹簧以支撑环为支点外圆周向后翘起，通过分离钩拉动压盘后移使离合器分离，如钩拉动压盘后移使离合器分离，如图图2一一2一一5(c)所示。所示。下一页上一页返回任务二膜片弹簧离合器的检修任务二膜片弹簧离合器的检修1.2膜片弹簧离合器的操纵机构膜片弹簧离合器的操纵机构 离合器的操纵机构是驾驶员借以使离合器分离、又使之柔和接合离合器的操纵机构是驾驶员借以使离合器分离、又使之柔和接合的一套机构，它起始于离合器踏板，终止于分离杠杆的一套机构，它起始
20、于离合器踏板，终止于分离杠杆 按照分离离合器时所需操纵能源的不同，离合器操纵机构分为人按照分离离合器时所需操纵能源的不同，离合器操纵机构分为人力式和助力式的。人力式又可以分为机械式和液压式的力式和助力式的。人力式又可以分为机械式和液压式的;助力式的又助力式的又可以分为气压助力式和弹簧助力式的。人力式操纵机构是以驾驶员作可以分为气压助力式和弹簧助力式的。人力式操纵机构是以驾驶员作用在踏板上的力作为唯一的操纵能源。助力式操纵机构除了驾驶员的用在踏板上的力作为唯一的操纵能源。助力式操纵机构除了驾驶员的力以外，一般主要以其他形式的能源作为操纵能源。力以外，一般主要以其他形式的能源作为操纵能源。下一页上
21、一页返回任务二膜片弹簧离合器的检修任务二膜片弹簧离合器的检修 机械式操纵机构机械式操纵机构 机械式操纵机构有杆系传动和绳索传动两种形式机械式操纵机构有杆系传动和绳索传动两种形式 杆系传动机构如杆系传动机构如图图2-2一一6所示，其结构简单，工作可靠，广泛所示，其结构简单，工作可靠，广泛应用于各型汽车上。但杆系传动中杆件间铰接多，摩擦损失大，车架应用于各型汽车上。但杆系传动中杆件间铰接多，摩擦损失大，车架或车身变形以及发动机位移时会影响其正常工作。或车身变形以及发动机位移时会影响其正常工作。绳索传动机构如绳索传动机构如图图2-2-7所示，可消除杆系传动机构的一些缺点，所示，可消除杆系传动机构的一
22、些缺点，并能采用便于驾驶员操纵的吊挂式踏板。但绳索寿命较短，拉伸刚度并能采用便于驾驶员操纵的吊挂式踏板。但绳索寿命较短，拉伸刚度较小，故只适用于轻型、微型汽车和乘用车较小，故只适用于轻型、微型汽车和乘用车下一页上一页返回任务二膜片弹簧离合器的检修任务二膜片弹簧离合器的检修2.2液压式操纵机构的结构液压式操纵机构的结构 液压式操纵机构的示意图如液压式操纵机构的示意图如图图2-2一一8所示，其主要由离合器踏所示，其主要由离合器踏板、储液罐、离合器主缸、离合器工作缸、油管总成、分离叉、分离板、储液罐、离合器主缸、离合器工作缸、油管总成、分离叉、分离轴承等组成。液压式操纵机构具有摩擦阻力小，质量小，布
23、置方便，轴承等组成。液压式操纵机构具有摩擦阻力小，质量小，布置方便，结合柔和等优点，目前在各类型车上应用广泛结合柔和等优点，目前在各类型车上应用广泛 储液罐通常为制动液储液罐，有两个出油孔，分别把制动液供储液罐通常为制动液储液罐，有两个出油孔，分别把制动液供给制动主缸和离合器主缸给制动主缸和离合器主缸 离合器主缸的结构如离合器主缸的结构如图图2-2-9所示。所示。离合器工作缸的结构如离合器工作缸的结构如图图2一一2一一10所示。所示。下一页上一页返回任务二膜片弹簧离合器的检修任务二膜片弹簧离合器的检修 弹簧助力式操纵机构弹簧助力式操纵机构 为了尽可能减小作用于离合器踏板上的力，减轻驾驶员的劳动
24、强为了尽可能减小作用于离合器踏板上的力，减轻驾驶员的劳动强度，因而在有的离合器操纵机构中采用了弹簧助力式操纵机构。度，因而在有的离合器操纵机构中采用了弹簧助力式操纵机构。图图2一一2一一11所示为某乘用车弹簧助力式操纵机构示意图。所示为某乘用车弹簧助力式操纵机构示意图。下一页上一页返回任务二膜片弹簧离合器的检修任务二膜片弹簧离合器的检修1.3膜片一弹簧离合器的检修膜片一弹簧离合器的检修膜片弹簧离合器总成的检修膜片弹簧离合器总成的检修1.从动盘的检查从动盘的检查 先目视检查，看从动盘摩擦片是否有裂纹、铆钉外露、减振器先目视检查，看从动盘摩擦片是否有裂纹、铆钉外露、减振器弹簧断裂等情况。如果有，则
25、更换从动盘。弹簧断裂等情况。如果有，则更换从动盘。再检查从动盘的端面圆跳动。在距从动盘外边缘再检查从动盘的端面圆跳动。在距从动盘外边缘2.5 mm处测量，处测量，离合器从动盘最大端面圆跳动为离合器从动盘最大端面圆跳动为0.4 mm，测量方法如，测量方法如图图2一一2一一12所所示。如果不符合要求，可用扳钳校正或更换从动盘。示。如果不符合要求，可用扳钳校正或更换从动盘。最后检查从动盘摩擦片的磨损程度。摩擦片的磨损程度可用游标最后检查从动盘摩擦片的磨损程度。摩擦片的磨损程度可用游标卡尺进行测量，如卡尺进行测量，如图图2一一2一一13所示，铆钉头埋入深度应不小于所示，铆钉头埋入深度应不小于0.20
26、mm。如果检查结果超过要求，则应更换从动盘。如果检查结果超过要求，则应更换从动盘。下一页上一页返回任务二膜片弹簧离合器的检修任务二膜片弹簧离合器的检修 2.压盘和离合器盖的检修压盘和离合器盖的检修 压盘损伤主要是翘曲、破裂或过度磨损等压盘损伤主要是翘曲、破裂或过度磨损等 先检查压盘表面粗糙度。压盘表面不应有明显的沟槽，沟槽深度先检查压盘表面粗糙度。压盘表面不应有明显的沟槽，沟槽深度应小于应小于0.3 mm。轻微的磨损可用油石修平。轻微的磨损可用油石修平。再检查压盘平面度。检再检查压盘平面度。检查方法如查方法如图图2一一2一一14所示，用钢直尺压在压盘上，然后用塞尺测量。所示，用钢直尺压在压盘上
27、，然后用塞尺测量。离合器压盘平面度不超过离合器压盘平面度不超过0.2 mm。3.膜片弹簧的检查膜片弹簧的检查 先检查膜片弹簧的磨损程度。如先检查膜片弹簧的磨损程度。如图图2一一2一一15所示，用游标卡尺测所示，用游标卡尺测量膜片弹簧与分离轴承接触部位磨损的深度和宽度。深度应小于量膜片弹簧与分离轴承接触部位磨损的深度和宽度。深度应小于0.6宽度应小于宽度应小于5 mm,否则应更换否则应更换 再检查膜片弹簧的变形。如再检查膜片弹簧的变形。如图图2-2一一16所示。所示。下一页上一页返回任务二膜片弹簧离合器的检修任务二膜片弹簧离合器的检修 4.分离轴承的检查分离轴承的检查 如如图图2-2一一17所示
28、，用手固定分离轴承内圈，转动外圈，同时在所示，用手固定分离轴承内圈，转动外圈，同时在轴向施加压力，如有阻滞或有明显间隙感时，应更换分离轴承轴向施加压力，如有阻滞或有明显间隙感时，应更换分离轴承 分离轴承通常是一次性加注润滑脂，维护时切勿随意拆卸清洗。分离轴承通常是一次性加注润滑脂，维护时切勿随意拆卸清洗。若有脏污，可用干净抹布擦净表面。若有脏污，可用干净抹布擦净表面。5.飞轮的检查飞轮的检查 首先进行目视检查，检查齿圈轮齿是否磨损或打齿，检查飞轮端首先进行目视检查，检查齿圈轮齿是否磨损或打齿，检查飞轮端面是否有烧蚀、沟槽、翘曲和裂纹等。如果有，则应修理或更换飞轮面是否有烧蚀、沟槽、翘曲和裂纹等
29、。如果有，则应修理或更换飞轮 其次检查飞轮上的轴承。如其次检查飞轮上的轴承。如图图2-2一一18所示，用手转动轴承，在所示，用手转动轴承，在轴向加力，如果有阻滞或有明显间隙感，则应更换轴承轴向加力，如果有阻滞或有明显间隙感，则应更换轴承下一页上一页返回任务二膜片弹簧离合器的检修任务二膜片弹簧离合器的检修 液压操纵系统的拆装、检修液压操纵系统的拆装、检修 1.离合器主缸的拆却与分解离合器主缸的拆却与分解 (1)拆卸。取下离合器踏板与主缸推杆叉的连接销轴。从主缸上拧下进拆卸。取下离合器踏板与主缸推杆叉的连接销轴。从主缸上拧下进油管和出油管接头。拧下主缸固定螺栓，拉出主缸。在分解离合器主油管和出油管
30、接头。拧下主缸固定螺栓，拉出主缸。在分解离合器主缸前，应排净主缸中的制动液。缸前，应排净主缸中的制动液。(2)分解。取下防尘罩，用旋具或卡环钳拆下卡环，拉出主缸推杆、活分解。取下防尘罩，用旋具或卡环钳拆下卡环，拉出主缸推杆、活塞和压盖。塞和压盖。2.离合器工作缸的拆却与分解离合器工作缸的拆却与分解(1)拆卸。拧下工作缸进油管接头，再拆下工作缸固定螺栓，即可拉出工拆卸。拧下工作缸进油管接头，再拆下工作缸固定螺栓，即可拉出工作缸作缸(2)分解。拉出工作缸推杆，拆下防尘罩，然后用压缩空气将工作缸活塞分解。拉出工作缸推杆，拆下防尘罩，然后用压缩空气将工作缸活塞从缸筒内压出来从缸筒内压出来下一页上一页返
31、回任务二膜片弹簧离合器的检修任务二膜片弹簧离合器的检修 3.主缸和工作缸的检修主缸和工作缸的检修 主缸和工作缸是离合器液压操纵系统的主要部件，其工作性能的主缸和工作缸是离合器液压操纵系统的主要部件，其工作性能的好坏直接影响离合器的工作性能。当出现缸筒内壁磨损超过好坏直接影响离合器的工作性能。当出现缸筒内壁磨损超过0.125 mm，活塞与缸筒的间隙超过，活塞与缸筒的间隙超过0.20 mm，皮碗老化及回位弹簧失效等，皮碗老化及回位弹簧失效等情况时，应更换相应零件。情况时，应更换相应零件。下一页上一页返回任务二膜片弹簧离合器的检修任务二膜片弹簧离合器的检修4.离合器主缸和工作缸的装配离合器主缸和工作
32、缸的装配 主缸和工作缸的装配，按拆卸与分解的相反顺序进行，但装配时主缸和工作缸的装配，按拆卸与分解的相反顺序进行，但装配时应注意以下事项应注意以下事项:(1)零件在装配前要用非腐蚀性液体清洗干净，并在活塞、皮碗、挡圈、零件在装配前要用非腐蚀性液体清洗干净，并在活塞、皮碗、挡圈、缸套等零件上涂一层制动液。装合后推杆在缸筒内运动应灵活。在放缸套等零件上涂一层制动液。装合后推杆在缸筒内运动应灵活。在放松松(不工作不工作)位置时，主缸皮碗和活塞头部应位于进油孔和补偿孔之间，位置时，主缸皮碗和活塞头部应位于进油孔和补偿孔之间，两孔都开放。工作缸上带有塑料支撑环，安装时外表面要涂上一层薄两孔都开放。工作缸
33、上带有塑料支撑环，安装时外表面要涂上一层薄薄的润滑油，工作缸推杆末端也要涂上润滑脂。薄的润滑油，工作缸推杆末端也要涂上润滑脂。(2)安装离合器工作缸时，需要用一个适当的杠杆克服弹簧的弹力，将安装离合器工作缸时，需要用一个适当的杠杆克服弹簧的弹力，将其压向变速器壳相应的孔中后，方能将固定螺栓旋入。其压向变速器壳相应的孔中后，方能将固定螺栓旋入。下一页上一页返回任务二膜片弹簧离合器的检修任务二膜片弹簧离合器的检修第二部分任务实施第二部分任务实施2.1任务实施目标任务实施目标(1)掌握离合器的结构与工作原理掌握离合器的结构与工作原理;(2)掌握离合器的检修项目及检修方法掌握离合器的检修项目及检修方法
34、;(3)提高实际操作能力提高实际操作能力;(4)掌握塞尺、百分表、磁力表座及支架及其他拆装测量工具的正确使用掌握塞尺、百分表、磁力表座及支架及其他拆装测量工具的正确使用方法方法2.2任务实施条件任务实施条件(1)理实一体化多媒体教室理实一体化多媒体教室;(2)装备手动变速器的车辆装备手动变速器的车辆;(3)车辆举升设备和拆装工具车辆举升设备和拆装工具;(4)必要的工具、量具必要的工具、量具下一页上一页返回任务二膜片弹簧离合器的检修任务二膜片弹簧离合器的检修 2.3任务实施步骤任务实施步骤 (1)组织学生对基本知识进行学习组织学生对基本知识进行学习;(2)利用各种资源利用各种资源(维修手册、网络
35、维修技术平台等维修手册、网络维修技术平台等)查询试验车辆离合查询试验车辆离合器的检修维修标准器的检修维修标准;(3)制订检修工作计划，包括准备工作、注意事项、工作步骤、项目数制订检修工作计划，包括准备工作、注意事项、工作步骤、项目数据记录表等据记录表等;(4)教师对计划的完整性及准备工作给予指导教师对计划的完整性及准备工作给予指导;(5)组织学生按照修订后的工作计划实施组织学生按照修订后的工作计划实施;(6)教师对可能出现的错误操作进行纠正教师对可能出现的错误操作进行纠正;(7)学生对检修结果进行分析学生对检修结果进行分析;下一页上一页返回任务二膜片弹簧离合器的检修任务二膜片弹簧离合器的检修
36、(8)按照与拆卸相反的次序装复离合器和手动变速器，注意装配定位、按照与拆卸相反的次序装复离合器和手动变速器，注意装配定位、螺栓的规定力矩、变速器挡位的调整及离合器工作缸、倒车灯开关、螺栓的规定力矩、变速器挡位的调整及离合器工作缸、倒车灯开关、各种传感器的安装各种传感器的安装;(9)对工作进行总结，包括学生总结、小组总结和教师总结。对工作进行总结，包括学生总结、小组总结和教师总结。上一页返回任务三典型故障分析任务三典型故障分析1.1离合器打滑离合器打滑 1.现象现象 汽车用低速挡起步时，放松离合器踏板后，汽车不能起步或起步汽车用低速挡起步时，放松离合器踏板后，汽车不能起步或起步困难困难;汽车加速
37、行驶时，车速不能随发动机转速的提高而提高，感到汽车加速行驶时，车速不能随发动机转速的提高而提高，感到行驶无力，严重时产生焦蝴味或冒烟等现象行驶无力，严重时产生焦蝴味或冒烟等现象 2.原因原因 (1)离合器踏板没有自由行程，使分离轴承压在分离杠杆上离合器踏板没有自由行程，使分离轴承压在分离杠杆上 (2)从动盘摩擦片、压盘或飞轮工作面磨损严重，离合器盖与飞轮的连从动盘摩擦片、压盘或飞轮工作面磨损严重，离合器盖与飞轮的连接松动，使压紧力减弱。接松动，使压紧力减弱。(3)从动盘摩擦片油污、烧蚀、表面硬化、铆钉外露、表面不平，使摩从动盘摩擦片油污、烧蚀、表面硬化、铆钉外露、表面不平，使摩擦系数下降擦系数
38、下降 (4)压紧弹簧疲劳或折断，膜片弹簧疲劳或开裂，使压紧力下降压紧弹簧疲劳或折断，膜片弹簧疲劳或开裂，使压紧力下降 下一页返回任务三典型故障分析任务三典型故障分析 (5)离合器操纵杆系卡滞离合器操纵杆系卡滞;分离轴承套筒与导管间油污、尘腻严重，甚至分离轴承套筒与导管间油污、尘腻严重，甚至造成卡滞，使分离轴承不能回位。造成卡滞，使分离轴承不能回位。(6)分离杠杆弯曲变形，出现运动干涉，不能回位分离杠杆弯曲变形，出现运动干涉，不能回位3.诊断与排除诊断与排除 (1)检查离合器踏板自由行程，如不符合规定应予以调整检查离合器踏板自由行程，如不符合规定应予以调整 (2)如果自由行程正常，应拆下变速器壳
39、，检查离合器与飞轮连接螺栓如果自由行程正常，应拆下变速器壳，检查离合器与飞轮连接螺栓是否松动，如松动则予以拧紧。是否松动，如松动则予以拧紧。(3)如果离合器仍然打滑，应拆下离合器检查从动盘摩擦片的状况。如如果离合器仍然打滑，应拆下离合器检查从动盘摩擦片的状况。如果有油污，一般可用汽油清洗并烘干，然后找出油污来源并设法排除。果有油污，一般可用汽油清洗并烘干，然后找出油污来源并设法排除。如果摩擦片磨损严重或有铆钉外露，应更换从动盘如果摩擦片磨损严重或有铆钉外露，应更换从动盘 (4)如果从动盘完好，则应分解离合器，检查压紧弹簧，如果弹力过软如果从动盘完好，则应分解离合器，检查压紧弹簧，如果弹力过软则
40、应更换则应更换下一页上一页返回任务三典型故障分析任务三典型故障分析1.2离合器分离不彻底离合器分离不彻底1.现象现象 发动机怠速运转时，踩下离合器踏板，挂挡有齿轮撞击声，且难发动机怠速运转时，踩下离合器踏板，挂挡有齿轮撞击声，且难以挂入以挂入;如果勉强挂上挡，则在离合器踏板尚未完全放松时，发动机如果勉强挂上挡，则在离合器踏板尚未完全放松时，发动机熄火熄火 2.原因原因(1)离合器踏板自由行程过大离合器踏板自由行程过大(2)膜片弹簧弹力减弱或变形膜片弹簧弹力减弱或变形(3)从动盘钢片翘曲、摩擦片破裂或铆钉松动从动盘钢片翘曲、摩擦片破裂或铆钉松动(4)新换的摩擦片太厚未进行自由行程调整新换的摩擦片
41、太厚未进行自由行程调整(5)从动盘花键孔与变速器第一轴花键轴卡滞从动盘花键孔与变速器第一轴花键轴卡滞(6)离合器液压操纵机构漏油、有空气或油量不足离合器液压操纵机构漏油、有空气或油量不足(7)发动机支撑磨损或损坏，发动机曲轴与变速器输入轴不同轴发动机支撑磨损或损坏，发动机曲轴与变速器输入轴不同轴下一页上一页返回任务三典型故障分析任务三典型故障分析 3.诊断与排除诊断与排除 (1)检查离合器踏板自由行程。如果自由行程过大则进行调整。对于液检查离合器踏板自由行程。如果自由行程过大则进行调整。对于液压操纵机构检查是否储液罐油量不足或管路中有空气，并进行必要的压操纵机构检查是否储液罐油量不足或管路中有
42、空气，并进行必要的排除。如果不是上述问题应继续检查。排除。如果不是上述问题应继续检查。(2)检查膜片弹簧内端高度。如果膜片弹簧高度太低或不在同一平面，检查膜片弹簧内端高度。如果膜片弹簧高度太低或不在同一平面，则进行调整则进行调整 (3)检查从动盘是否翘曲变形、铆钉脱落，从动盘是否轴向运动卡滞等。检查从动盘是否翘曲变形、铆钉脱落，从动盘是否轴向运动卡滞等。如果是则进行更换或修理如果是则进行更换或修理下一页上一页返回任务三典型故障分析任务三典型故障分析1.3起步发抖起步发抖 1.现象现象 汽车用低速挡起步时，按操作规程逐渐放松离合器踏板并徐徐踩下加速踏板，汽车用低速挡起步时，按操作规程逐渐放松离合
43、器踏板并徐徐踩下加速踏板，离合器不能平稳接合且产生抖振，严重时甚至整车产生抖振现象离合器不能平稳接合且产生抖振，严重时甚至整车产生抖振现象 2.原因原因 (1)膜片弹簧内端不处在同一平面内。膜片弹簧内端不处在同一平面内。(2)从动盘或压盘翘曲变形，飞轮工作端面的端面圆跳动严重。从动盘或压盘翘曲变形，飞轮工作端面的端面圆跳动严重。(3)从动盘摩擦片厚度不均匀、油污、烧焦、表面不平整、表面硬化、铆钉头露从动盘摩擦片厚度不均匀、油污、烧焦、表面不平整、表面硬化、铆钉头露出、铆钉松动或切断、波形弹簧片损坏。出、铆钉松动或切断、波形弹簧片损坏。(4)膜片弹簧疲劳、个别折断或开裂膜片弹簧疲劳、个别折断或开
44、裂 (5)从动盘上的缓冲片破裂或减振弹簧疲劳、折断从动盘上的缓冲片破裂或减振弹簧疲劳、折断 (6)发动机支架、变速器、飞轮、飞轮壳等的固定螺栓松动发动机支架、变速器、飞轮、飞轮壳等的固定螺栓松动 (7)分离轴承套筒与导管油污、尘腻严重，使分离轴承不能回位分离轴承套筒与导管油污、尘腻严重，使分离轴承不能回位下一页上一页返回任务三典型故障分析任务三典型故障分析3.诊断与排除诊断与排除 (1)检查离合器踏板、分离轴承等回位是否正常。如果正常，则继续检检查离合器踏板、分离轴承等回位是否正常。如果正常，则继续检查查 (2)检查发动机支架、变速器、飞轮、飞轮壳等的固定螺栓是否松动。检查发动机支架、变速器、
45、飞轮、飞轮壳等的固定螺栓是否松动。如果是，则紧固螺栓，否则，继续检查如果是，则紧固螺栓，否则，继续检查 (3)检查膜片弹簧的内端是否在同一平面。如果是，则继续检查检查膜片弹簧的内端是否在同一平面。如果是，则继续检查 (4)检查压盘、从动盘是否变形，铆钉是否松动、外露，压紧弹簧的弹检查压盘、从动盘是否变形，铆钉是否松动、外露，压紧弹簧的弹力是否不在允许范围内。如果是，则更换或修理力是否不在允许范围内。如果是，则更换或修理下一页上一页返回任务三典型故障分析任务三典型故障分析1.4离合器异响离合器异响1.现象现象 离合器分离或接合时发出不正常的响声离合器分离或接合时发出不正常的响声2.原因原因 (1
46、)分离轴承缺少润滑剂，造成干磨或轴承损坏分离轴承缺少润滑剂，造成干磨或轴承损坏 (2)分离轴承与分离杠杆内端之间无间隙分离轴承与分离杠杆内端之间无间隙 (3)分离轴承套筒与导管之间油污、尘腻严重或分离轴承回位弹簧与踏分离轴承套筒与导管之间油污、尘腻严重或分离轴承回位弹簧与踏板回位弹簧疲劳、折断、脱落，使分离轴承回位不佳板回位弹簧疲劳、折断、脱落，使分离轴承回位不佳 (4)从动盘花键孔与其花键轴配合松旷从动盘花键孔与其花键轴配合松旷 (5)从动盘减振弹簧退火、疲劳或折断从动盘减振弹簧退火、疲劳或折断 (6)从动盘摩擦片铆钉松动或铆钉头外露从动盘摩擦片铆钉松动或铆钉头外露下一页上一页返回任务三典型
47、故障分析任务三典型故障分析 3.诊断与排除诊断与排除 (1)稍稍踩下离合器踏板，使分离轴承与分离杠杆接触，如果有稍稍踩下离合器踏板，使分离轴承与分离杠杆接触，如果有“沙沙沙沙”响声则为分离轴承响响声则为分离轴承响;如果加油后仍响，则说明分离轴承磨损过度、如果加油后仍响，则说明分离轴承磨损过度、松旷或损坏，应更换分离轴承松旷或损坏，应更换分离轴承 (2)踩下、抬起离合器踏板，如果出现间断的碰撞声，说明分离轴承前踩下、抬起离合器踏板，如果出现间断的碰撞声，说明分离轴承前后有窜动，应更换分离轴承回位弹簧。后有窜动，应更换分离轴承回位弹簧。(3)连踩踏板，如果离合器刚接合或刚分开时有响声，则说明从动盘
48、铆连踩踏板，如果离合器刚接合或刚分开时有响声，则说明从动盘铆钉松动或外露，应更换从动盘钉松动或外露，应更换从动盘下一页上一页返回任务三典型故障分析任务三典型故障分析第二部分任务实施第二部分任务实施2.1任务实施目标任务实施目标(1)掌握故障分析方法掌握故障分析方法;(2)掌握小组讨论学习方法掌握小组讨论学习方法;(3)加强团队协作意识加强团队协作意识2.2任务实施条件任务实施条件(1)理实一体化多媒体教室理实一体化多媒体教室;(2)很好地实施任务一和任务二很好地实施任务一和任务二;(3)教师具有丰富的实践经验教师具有丰富的实践经验下一页上一页返回任务三典型故障分析任务三典型故障分析2.3任务实
49、施步骤任务实施步骤 (1)布置任务。教师将学生分为若干学习小组，每组对一典型故障进行布置任务。教师将学生分为若干学习小组，每组对一典型故障进行分析，要求针对任务一及任务二实施的离合器及车辆，写出故障现象、分析，要求针对任务一及任务二实施的离合器及车辆，写出故障现象、故障原因及诊断与排除方法。故障原因及诊断与排除方法。(2)故障分析。学习小组进行故障分析，教师对学生提出的问题进行指故障分析。学习小组进行故障分析，教师对学生提出的问题进行指导与解答导与解答 (3)故障研讨。由一名小组成员对故障分析结果进行说明，其他小组对故障研讨。由一名小组成员对故障分析结果进行说明，其他小组对其进行纠正与补充。其
50、进行纠正与补充。(4)点评。教师对该故障进行点评点评。教师对该故障进行点评 (5)总结。对该任务进行总结，包括学生总结、小组总结和教师总结总结。对该任务进行总结，包括学生总结、小组总结和教师总结上一页返回图图2一一1一一1摩擦离合器的基本组成示意图摩擦离合器的基本组成示意图返回图图2一一1一一1摩擦离合器的基本组成示意图摩擦离合器的基本组成示意图返回图图2一一1一一2车辆保护车辆保护返回图图2一一2一一1膜片弹簧离合器的构造膜片弹簧离合器的构造返回图图2-2-2膜片弹簧离合器盖和膜片弹簧离合器盖和压盘分解图压盘分解图返回图图2-2-3膜片弹簧离合器盖膜片弹簧离合器盖和压盘示意图和压盘示意图返回