焊接除尘投标书.docx

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1、正本标.文件招标单位：项目编号：投标项目：焊接除尘排烟项目投标单位：日 期：为确保项目的质量及工程进度，我公司确定成立专门的项目领导小组，采用专项管理、 责任到人的管理办法。领导小组的具体责任人负责项目的设计、制造、质量、运输、安装、 调试等全面工作的落实、协调实施及组织监督。团队人员组成如下:项目经理,技术负责人二生产负责人项目副经理,电气负责人,安全负责人、项目部对项目的实施过程进行具体的协调管理，在领导小组的决策管理下，从事项目 的调度、协调。按照施工方案组织实施。组织图纸会审、编制。项目的安全管理流程：1 .施工人员进厂后应该遵守建设单位所制定的各项规章制度，保证做到不随意在厂内 （施

2、工区域以外）行走，未经同意不使用甲方工具、材料等。2 .进厂施工所用材料、工具应做好（清单）出入登记。3 .进厂施工人员应造册登记便于管理。4 .为防止出现事故氧气、乙焕分开放置三米。5 .施工人员进厂着工作服、戴安全帽。6 .指派专人在现场维持检查安全工作。7 .现场需要动火的提前到甲方相关部门办理动火证。8 .提前准备若干灭火器放在现场以备不侧。9 .如需要登高做业的必须有两人以上互相配合。10 .如因施工而出现工伤事故由乙方自己负责。11 .施工过程中如需要加班的应提前向甲方相关部门申请说明。施工时所用到的机械设备:在本项目中所需10吨吊车一辆（临时租凭）、电焊机5台、折弯机1台、剪板机

3、1台、 法兰机2台、卷板机2台、等离子切割机1台、空压机1台、切割机2台、打磨机3台、 激光打码机1台、万用表2个、液压钳I个和其他一些成套小工具。项目工艺流程：项目合同签订后开始对旋风过滤器、风机、和电气元件进行订货，供货周期为45天。同 时对自制部分材料方钢、角钢、槽钢、镀锌钢板、冷轧钢板、法兰、隔声材料等进行采购, 采购时间约为10天。对加工图纸部分进行设计细化、审核、下发。材料采购完成后开始 制作，所有管道系统、隔声降噪系统、工位密封、电气控制系统全部在工厂内制作好，需 涂装的进行磷化处理后，先喷涂一遍底漆，再喷涂两遍面漆，喷涂着色以业主要求为准， 整个制作周期为60天。在制作同时与甲

4、方项管进行沟通，确定好设备基础预埋工程的进 行，保证在设备到货前将整个基础浇筑完成，并预留充分养护时间。在自制部分制作完成 前除尘设备、风机等己经运达甲方工厂内，自制部分全部制作完成后装车运输至甲方工厂 内集中堆放。在甲方项管的调度下紧张有序的进行现场安装，整个施工整个项目安装周期 约为37天。整个项目完工后配合甲方一起进行项目验收事项，同时对甲方操作人员进行 系统性的培训，整个培训时间约为3天。培训完成后整个项目通过验收后整个项目完工， 整个项目保证在2015年3月31日前完工（详见工程进度表）。招标编号：投标人名称：序号分项名称规格数量单价合价1工位固定密封6.5X592遮弧软帘93管道系

5、统85024管道系统70015.革口0.6X0. 8246风机RST900T127风机P2MP1B4T18旋风过滤器0250029旋风过滤器 1800110电器37KW211电器30KW112水冷空调LTF-18B3613隔声房214隔声房2. 5X2. 2X2. 2115风幕机1KW816电子指示屏1.5X1.2117设备基础3X5X0.2318回水净水器1备注：1 .供货范围一览表是对招标文件第六章的“货物需求一览表”、满足功能所需配置、服务等全部要求在 价格上所作的体现。2 .分项名称，可按设备的具体配置、主要零部件、外购配套件等大类分别列出，并给定相应排列序号。3 .本表各分项价格之和

6、，应与附表一的投标总价一致。4 .若投标人对分项报价不报或少报，评标时将把有效投标人的相应分项的最高报价加入其中评标排序。5 .投标货物总价所含货物即供方提供给需方的全部货物和服务，应能完全满足招标文件要求。6 .4主要外购配套清单招标编号：投标人名称：序号产品名称规格型号数量生产厂家单价合价1旋风过滤器 25002U-I, 近石2旋风过滤器018001后3尼科达风机RST900T12尼科达4尼科达风机P2MP1B4T1尼科达5水冷空调LTF-18B36郎田6生产指示屏2.5米XL2米17控制柜9威图备注：1.本表是附表二分项列示外败犯套步）的明细表，各项价格之和与附表二分项列示（外购配套件）

7、的价格一致。2.5业主自选需另计价的附件、配套件、备品和备件清单招标编号：投标人名称：序号名 称规格型号单位单价投标人建议选 购数量1水冷空调湿帘0.6X0.4X0. 1662透明防弧光软帘200mm 宽11招标编号：投标人名称：招标文件条 目号设备/ 分项名称招标要求响 应偏 离具体响应指标及所采取的具体措施对应投标 支持资料 页码/序号1工位10#-80#为作业区域，需 要对作业区域进行排烟，保 证作业区域的清洁；响 应工位10#-80#为作业区域， 针对现场情况对作业区域 进行排烟，保证作业区域的 清洁；2工位高度2000mm以上采用 全封闭，2000mm以下采用 活动块封闭，底部与地面

8、预 留 200mm 风口;响 应工位高度2000mm以上采用 透明遮弧帘进行全密封， 2000mm以下采用悬挂式活 动软帘封闭，底部与地面预 留 200mm 风口；3封闭区域内要求形成空气循 环系统，从地面设置吹风系 统，有效地将空气从地面送 往空中，风速不能影响CO2 焊接；夏季要求送冷风，春 秋季节送自然风；响 应封闭区域内通过空调送风 及底部预留的补风口形成 空气循环系统，从地面设置 吹风系统，有效地将空气从 地面送往空中，风速为0.6 米/秒，不会影响CO2焊接； 夏季送冷风，春秋季节送自 然风；CO2焊机焊接形成的污染源 为烟尘和有毒气体，烟尘成 分为三氧化二铁（Fe2O3）、 二氧

9、化硅（SiO2）和氧化镒 （MnO）；有毒气体成分为一 氧化碳（CO）、二氧化氮 （NO2）和臭氧（03）；灰尘 爆炸等级低；响 应CO2焊机焊接形成的污染 源为烟尘和有毒气体，烟尘 成分为三氧化二铁 田203）、二氧化硅（$102） 和氧化铳（MnO）；有毒气 体成分为一氧化碳（CO）、 二氧化氮（NO2）和臭氧 （03）；不会有爆炸的危险车间高度10m,钢构封闭区 域高度有5m,除尘设备吊挂 位置需要考虑空间布置；响 应除尘设备布置在室外，不会 对车间内空间有任何影响。线体为自动输送线，流 水作业方式，节奏快，吸尘 捕捉等不能影响工艺流程以 及线体速度：响 应线体为自动输送线，流水作 业方

10、式，节奏快，吸尘捕捉 等不会影响工艺流程以及 线体速度；本项目要求考虑送风及降温 系统，以及车间门窗敞开引 起的横向干扰气流，对烟尘 捕捉造成的影响程度；响 应焊接区域2米以上采用固定 密封方式，2米以下采用垂 挂软帘方式，车间门窗敞开 引起的横向干扰气流无法进入封闭的焊接区域。抽烟方式：顶抽风方式，地 面安装送风口方式，形成空 气有效循环，有效地将空气 从地面送往空中；保证风速 不能影响CO2焊接（风速要 求低于1米/秒）（以厂家的 设计为准）;响 应抽烟方式：顶抽风方式，地 面安装送风口方式，形成空 气有效循环，有效地将空气 从地面送往空中；风速为0.6 米/秒，保证不会影响CO2 焊接。

11、独立弧焊空间即焊接区域钢 构采用全封闭方式，上面采 用透明遮弧帘，侧而高度2m 以上采用有透明遮弧帘；2m 以下采用卷帘或叠加活动遮 弧帘（固定部分采用透明遮 弧帘）;响 应独立弧焊空间即焊接区域 钢构采用全封闭方式，上面 采用透明遮弧帘，侧而局度 2m以上采用有透明遮弧 帘；2m以下悬挂叠加活动 遮弧帘。送风系统采用水冷式空调送 风，要求夏季送冷风；响 应送风系统采用水冷式空调 送风，夏季送冷风。排放方式：采用初级排放， 旋风过滤方式；排放管道高 度按照排放标准遵循 GB16297-1996大气污染综合排放标准；响 应排放方式：采用初级排放， 旋风过滤方式；排放管道高 度按照排放标准遵循GB

12、16297-1996大气污染综合排放标 准。设备用电，由指定主电源位 置，从主电源到设备均由本 供应商负责；响 应设备用电，由指定主电源位 置，从主电源到设备均由我 方负责；电缆线路走地下穿钢管或走 空中铺设桥架，电缆中间不 允许有中间接头响 应电缆线路走空中铺设桥架， 电缆中间不会有接头。所用电缆必须符合相关国家 标准；响 应所用电缆完全符合相关国 家标准。钢材采用宝钢、鞍钢、莱钢 等大型钢厂的产品响 应钢材采用宝钢、鞍钢、莱钢 等大型钢厂的产品连接件全部采用镀锌防锈螺 栓；响 应连接件全部采用镀锌防锈 螺栓；满足ZNA提供的： QZN006-2008工装设计推荐 选用的材料及热处理要求；。

13、响 应满足ZNA提供的： QZN006-2008工装设计推 荐选用的材料及热处理要 求；2.6送风系统设置调节阀，根据 实际调节送风量，送风速度， 确保不能影响C02焊接；优 于送风系统设置调节阀，根据 实际调节送风量，送风速 度，不会影响C02焊接；2.7因焊接飞溅，油烟颗粒附着，响因焊接飞溅，油烟颗粒附使用材料为耐火材料；输送 管道垂直或倾斜敷设，敷设 角度与水平夹角45度；水 平敷设管道时不宜过长，适 当位置必须设置清扫孔。应着，使用材料为螺旋风管； 输送管道垂直或倾斜敷设， 敷设角度与水平夹角45 度；水平管道4米为一截， 适当位置设置清扫孔。从自来水管就近接进水管， 进水管采用镀锌管

14、，截止阀 采用不锈钢；响 应从自来水管就近接进水管， 进水管采用镀锌管，截止阀 采用不锈钢；回水管接入车架小件浸漆线 脱脂槽，回水需要净化装置响 应回水管接入车架小件浸漆 线脱脂槽，回水接净化装置2.9生产指示显示屏高度悬挂4m,屏大小 1.5m* 1.2m,单 色，可显示6种车型生产指 示，预留工管系统接口；响 应生产指示显示屏高度悬挂4m,屏大小单色，可显示6种车型生产指 示，预留有工管系统接口；项目严格按照设计图纸进行 施工，外观要求美观，管线 布置整齐，标识清晰完整响 应项目严格按照设计图纸进 行施工，外观美观，管线布 置整齐，标识清晰完整设备结构应具良好的可维修 性，预留足够的空间响

15、 应方案中所有设备结构应具 良好的可维修性，预留有足 够的空间。零部件尽量在中国采购性能 优异的产品响 应本项目中风机采用意大利 尼科达，其余零部件均在中 国采购性能优异的产品电气配线、按钮和指示灯颜 色，按相关国家标准进行设 置；响 应电气配线、按钮和指示灯颜 色，按相关国家标准进行设 置所有承受装配应力的螺纹连 接，均需有防松措施并做防 松点漆标志；响 应所有承受装配应力的螺纹 连接，均有防松措施并做防 松点漆标志；各设备需在控制柜设置铭 牌，标明：设备名称、厂家、 出厂时间、规格、容量、编 要信息；响 应各设备需在控制柜设置铭 牌，标明：设备名称、厂家、 出厂时间、规格、容量、编 要信息

16、设备上的各项与操作、维护 相关的指示文字尽量中文 化；响 应设备上的各项与操作、维护 相关的指示文字尽量中文 化。注:1） .按招标文件第六章列示的要求项目逐条响应填写；对具体指标须填写响应的具体参数,对其它要求须填写所采取的具体措施或响应条件。2） .货物需求一览表应按所给格式单独列表响应。*3）.投标人不按本章列示的要求逐条填写本表，或将招标内容简单复制为响应指标的将会 导致废标。4） .对招标文件已作要求，但供方未填写是否响应的，按不响应处理。投标人代表签字：1 .投标人提供的“第六章要求响应表”中的参数（指标、数值、符号）若与附在投标书中的 技术支持资料参数（指标、数值、符号）不符，须

17、在投标文件中特别申明原因，并在评标 时得到评委的认可，否则，以附在投标书中的技术支持资料（指标、数值、符号）参数为 准。2 .投标人提供的“第六章要求响应表”中的功能、配置等响应内容与投标书中所附的技 术支持资料描述相矛盾时，视为不响应。招标编号：投标人名称：序号招标文件要求投标偏离偏离说明无无无填表须知：1.如投标人对招标文件中的技术要求、交货要求及商务条款有异议，请填入此 表内。如无异议，可不填此表。2.若第六章对其它方案有要求，可用本表反映。正本1第一章投标书31.1 投标书31.2 单位负责人授权书4第二章 投标技术文件52.1 技术方案说明52.2 施工计划1()2.3 供货范围一览

18、表122.4 主要外购配套清单132.5 业主自选需另计价的附件、配套件、备品和备件清单142.6 响应表152.7 偏离说明表192.8 货物制造、检验、验收执行的标准202.9 质量保证措施212.11 保证交货的措施222.12 售前、售后服务内容(有偿、无偿应分别列出)232.13 其他需要说明的问题24第三章 投标商务文件错误!未定义书签。3.1 投标企业简介错误!未定义书签。3.2 投标商的资格说明表错误!未定义书签。3.3 投标商营业执照错误!未定义书签。3.4 投标商税务登记证错误!未定义书签。3.5 组织机构代码证错误!未定义书签。3.6 焊接切割应用业绩表及案例图片(同类设

19、备经验)错误!未定义书签。3.7 生产投标产品的主要设备错误!未定义书签。3.8 产品样本、使用说明书、有关图纸错误!未定义书签。3.9 产品用户名目、主要用户使用情况反映错误!未定义书签。3.10 期资产负债表、损益表、现金流量表错误!未定义书签。3.1()标文件中要求投标人需要说明的其它事项和需提供的其它资料.错误!未定义书签。2.8货物制造、检验、验收执行的标准生产制造按中华人民共和国国标标准，设计生产过程符合IS09001标准要求。并符合国 家大气与污染排放系列标准、通风设计系列标准和规范、通风除尘设备标准。安装、验收 标准按技术协议及通风除尘安装规范。这些标准是：设备的设计符合下列标

20、准和规定的最新版本的要求：GB12348中华人民共和国工业企业厂界噪声标准GB 16297-1996大气污染物综合排放标准GBZ 2-2002中华人民共和国国家职业卫生标准GB3095-1996环境空气质量标准GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素、设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求：Q/ZB75机械加工通用技术条件、设备的油漆、包装、运输、安装符合下列标准和规定的最新版本的要求：GB50231机械设备安装工程施工验收通用规范GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范、电气控制符合下列标准的最新版本的规定要求：CD5226.1工业机械电

21、气设备第一部分：通用技术条件GB50168电缆线路施工及验收规范、其它标准：GBJ87-85工业企业噪音控制设计规范GBZ1-2002工业企业设计卫生标准GB3096城市区域环境噪声标准合同质量保证措施多年来秉承“用户至上，质量第一”的经营宗旨，视产品质量为公司的生命，形成 一套独具特色的质量控制系统，包括对生产过程工作质量的控制、产品实体质量的控制和 工程服务质量的控制。具有科学、严密的质量和工程进度监督体系，将确保设备制造中质量和工程进度。 产品实体质量采用事前、事中和事后相结合的质量控制模式。具体到设计阶段，采用设计质量控制 的严格审核制度，并在生产安排前请客户最后确认，保证不合格的设计

22、图纸不投入生产； 具体到制造过程的各工序，均实行严格的质量检验制度，由专职质检员进行质量检验，保 证不合格的在制品不得转移到下道工序。最终，专职工程师科成品进行严格的出厂检查， 保证做到不合格的成品绝不出厂。工程服务质量公司设有专门的工程服务部，人员有工程师、技工和熟练工，配有专工具，凡任何工 程服务要求，均可保证迅速赶到现场并提供优质服务。产品开发保证措施如前所述，具有较强的产品开发能力，完全具备生产本投标项目所需要的开发能力。组织保证措施对合同项目实施项目管理制，每一个项目均配备一名有能力、责任心强的销售经理 负责商务跟进，配备一名有经验的技术骨干作项目工程师，负责项目的设计、生产过程的

23、技术和质量跟进以及售后服务工作。合同货期保证措施设计进度控制。设计均采用CAD技术，并采用相应电脑选型软件，可迅速完成相关要求的 设备图纸设计。生产进度控制。目前公司的生产组织己采用先进的GT、JIT和ERP系统，生产进度完全能 满足项目要求。交货进度控制。通过畅通的外贸渠道的积极配合，能将进口部分的设备顺利进口至国内， 并保质、保量、按期交货。2.12 售前、售后服务内容（有偿、无偿应分别列出）站在用户立场，维护用户利益，满足用户需求，力求尽善尽美服务方针：对顾客的服务需求积极地做出反应，尽快满足顾客的服务需求，让顾客得到满 意的服务。接到公司故障通知，2小时内答复客户咨询，12小时到达公司

24、现 场，对于一般故障问题在24小时内给予解决，重大和复杂的问题我方保证尽 全力和最快速度解决；服务方式：1.现场服务2.电话服务3.返回修理；质保期：整机保修1年。保修期满后，我方仍提供优质的终身服务；零部件及易损件供应：对于所供的设备，可提供全部服务备件和易损件，配件1周内供货; 检查制度：设有免费定期例行检查制度，设备投入使用后第一年内，现场校验4次，质 保期1年；校验时间：1个月，3个月，6个月，12个月可每年检查四次，检查人员将根 据检查结果向提出维护保养建议。2.13 其他需要说明的问题无第一章投标书1.1投标书工程咨询有限公司：根据贵方 焊接排烟项目招标采购的焊烟粉尘治理的招标文件

25、,我方正式授权下 述签字人 作为投标人 的全权代表，负责处理投标及中标后签订合同等有关事宜。据此函，签字人兹宣布同意如下：1 .我方愿按照招标文件中规定的各项条款，招标货物的数量、技术条件和要求，提供 和交付的货物投标总价为人民币（大写）元（详见投标报价表）。2 .我方将按招标文件中的规定履行合同责任和义务。3 .投标人已详细审查全部招标文件（包括补充文件一若存在），我们完全理解并同意 放弃对这方面有不明及误解的权力。4 .本投标书的有效期为开标日期算起60天。5 .投标人同意按招标文件（”投标文件的编制”中第16.5条款）关于没收投标保证金的 规定。6 .投标人完全理解贵方“投标人的最低投标

26、报价不能作为中标的保证7 .我方愿遵守贵方有关招标服务费的规定。8 .提交包括下述文件在内的共七份投标文件，其中正本一份，副本六份。8.1 投标书及单位负责人授权书；8.2 投标报价书及附表：8.3 投标资格证明文件；8.4 已递交投标保证金的证明文件；8.5 招标文件规定的其它资料、图纸（若存在）。9 .投标人所报的投标价在合同执行过程中是固定不变的，我方决不以任何理由予以 变更。投标人名称：单位负责人（签字）：投标人代表（签字）：通讯地址：邮政编码：电 话：传 真：开户银行：账 号：公 章1.2单位负责人授权书工程咨询有限公司:现委派参加你中心组织的招标活动L全权代表我单位签署投标文件，签

27、订合同及处理一切与投标有关的事宜。附被授权人情况姓名:性别：男职务:详细通讯地:电话:传真:邮政编码:授权单位名称单位负责人（签字）单位负责人身份证复印件第二章投标技术文件2.1 技术方案说明金属焊接是现代工业生产制造及设备维修中不可缺少的一项重要加工工艺。通过研究 得知在焊接过程中，会产生大量的烟雾，而烟雾中95%来自于焊料产生的颗粒，而5%是 焊料中助焊剂挥发而产生的有害性气体。而这些污染物对操作者及环境都会造成很大的危 害。焊接区内的臭氧是经高温光化学反应而产生，电弧与等离子辐射出的短紫外线使空气 中的氧分子分解成氧原子，这些氧原子或氧分子在高温下获得一定的能量后，互相撞击即 可生成臭氧

28、。臭氧吸入人体内，主要是刺激呼吸系统和神经系统，引起胸闷、咳嗽、头晕、 全身无力和不想吃饭等症状。氧化物的种类主要烟尘成分为三氧化二铁（Fe2O3）、二氧化 硅（SiO2）和氧化镭（MnO）；有毒气体成分为一氧化碳（8）、二氧化氮（NO2）和臭 氧（03）等为红褐色气体。针对此类烟雾粉尘，我们必须对其进行治理净化后方能排放至 大气中。本设计是根据工艺要求利用在国内焊接所产生烟尘治理方面的成熟方法及经验，同时结合实际操作管理情况，尽可能节省企业非生产性投资的原则做出 本通风除尘方案。根据焊接生产线共有8个焊接工位需要做净化除尘，分布在两条线上。每个工位长6.5 米，宽5米，高5米，其中10#-6

29、0#焊接工位一条线上，70#和80#焊接工位在另一条线上。我 们设计将1（）#-30#工位设计为一套系统，40#-60#工位设计为一套系统，70#-80#工位为一套 系统，共三套系统。根据工艺要求将每个工位四周密封，顶部安装顶吸罩，各个工位在焊 接过程中产生的焊烟粉尘经顶吸罩收集后通过支管道集中至一根主管道输送至室外摆放 的旋风过滤器进行集中净化处理，处理达标后的空气排放至15米高的大气中。下面就系统中关键点进行详述。焊接工位封闭说明车间内有10#80#和A10#共9个工位需要做密封处理，每个焊接工位长6.5米，宽5米, 高5米，将整个工位2米以下区域用可快速拆装的悬挂式防弧光软帘封闭，底部与

30、地面预留 200mm,用以气流循环。2米以上及3.5米以下采用固定的透明遮弧帘密封，采用1mm后钢 条加螺钉的方式固定。3.5米以上位置及顶部采用3mm厚钢板进行全密封，两侧密封时设置 一定的角度，顶部朝收集罩口方向靠拢，形成个拱形，更有利于焊烟的收集。在每个工位 布置3个长方形顶吸罩，顶吸罩周围用3mm厚钢板密封。由于车间每个工位之间是互通的, 车架利用顶部轨道进行输送，我们设计在每个工位之间不妨碍车架输送的情况下采用遮弧 软帘进行半封闭，使其各个工位之间形成一个相对独立的空间，有利于焊烟的收集，同时 又使得各个工位之间在焊接时对其他工位影响最小化。生产线为自动输送线，流水式作业 方式，节奏

31、快。考虑到两端车架频繁进出会影响工位密封效果，在生产线进出口各设置一 个2米宽区域安装风幕机，剩余区域仍采用防弧光软帘进行密封，保证车架进出生产线时 不会对工位密封效果造成影响。在每个焊接工位上方纵向各布置3个0.6米X0.8米大小的焊烟收集罩，经过现场实际考 察发现在每个工件前部区域存在焊接量较大，我们设计在该区域从顶部主管道上左右两边 向下伸出椭圆形焊烟收集口，增加该区域的吸风量。下伸的两个收集口在焊接时焊烟还没 有来得及扩散的情况下相当一部分被收集收集，其余部分利用顶部的收集口产生的负压进 行二次收集。收集罩采用镀锌板制作，厚度1.0mm,整个收集罩上小下大形式。罩口为矩 形，在顶吸罩口

32、均匀布置防火芯格栅板，当吸入火星通过防火芯格栅时在碰撞过程中能有 效的消灭火星，同时使顶吸罩进风口风量更为均匀。同时在地面设置的水冷空调的送风口 能够有效的将整个工位气流向上推动，有利于焊烟的收集。管道系统说明管道系统分为支管道和主管道，支管道采用0.75mm厚镀锌钢板制作，为螺旋风管。主 管道采用1.2mm厚镀锌钢板制作，为螺旋风管。支管道及主管道每4米为一截，之间采用法 兰连接，镀锌螺栓紧固，便于后期拆卸，做防松点漆标志，法兰之间填充橡胶垫密封。根 据现场工艺布局，合理设置管道及支架，尽量减少弯头及长度，以降低管道阻力。主管道 于支管道连接处尽量做大角度减少阻力。 旋风过滤系统说明根据计算

33、后1（）#-30#工位设计为风量为36000m3/h,配备一台中2500旋风除尘器，选用 一台尼科达RST900T1型号风机，功率为37KW； 4（）#-6（）#工位设计为风量为3600（）m3/h, 配备一台2500旋风除尘器，选用一台尼科达RST900T1型号风机,功率为37KW； 70#-80# 工位设计为风量为24000m3/h,配备一台1800旋风除尘器，选用一台尼科达P2MP1B4T 型号风机，功率为30KW （计算公式见主要参数说明表）。三套旋风旋风除尘器和风机摆放 在室外原花坛的地方，需浇筑混泥土基础。3套系统每套系统占地面积为3米X5米，将花 坛进行平整后，向下挖0.2米，利

34、用中5钢筋做骨架，浇筑标号为C25混泥土，厚度为200mm, 浇筑后养护期为一个礼拜。 隔声降噪系统说明整套除尘系统摆放在室外，唯一的噪声源来自风机。我们设计在风机底部安装减震垫 铁，制作隔声房将整个风机密闭在隔声房内，通过以上措施完全能够满足设备噪声75 dB （A）以下的要求。其中风机隔声房采用60mm方钢制作框架，外包1.2mm厚冷轧钢板，内 衬采用镀锌穿孔板，中间设置钢骨架，外包1.2mm厚冷轧钢板，中间填充75mm超细吸音棉。 送风系统说明考虑到工位在全密封情况下夏天会比较闷，我们设计整个生产线安装6台水冷空调作 为降温使用，其中10#60#4台，70#80#2台，安装在工位顶部。高

35、效节能环保工业水冷 式空调送风系统使整个密封的工位形成良好的流场分布，有利于焊接烟尘抽排效果。水冷 空调主机置于工位顶部平台，格栅式送风口均匀分布在封闭工位两侧及底部。出风口设置 有调节阀，可根据实际情况调节送风量、送风速度，确保不影响CO2焊接。水冷空调进、 出水管采用镀锌管，阀门采用不锈钢材质，出水管接入车架小件浸漆线脱脂槽内，并且安 装有净化装置。 生产指示显示屏说明生产指示显示屏尺寸为1.5米（长）义1.2米（宽），外包黑色边框，为单色显示。通过 软件可实现显示6种车型生产指示信息，并且预留有工管系统接口。显示屏悬挂在车间内4 米高位置，采用吊挂的方式。电气控制系统说明电控部分风机采用

36、星三角启动模式，控制系统安装在一个0.8米长xO.6米宽xl.2米高 的电控柜内，电控柜按钮及电子元器件均采用施耐德，元器件之间的电缆和动力电缆均采 用红旗牌。电缆采用空中铺设桥架方式走线，电缆之间严禁有任何接头。电控柜安装有急 停按钮，设置故隙报警灯（三色报警灯）。电控柜所用元器件、安装、走线方式、防护等 措施均按照甲方要求进行。电控柜摆放在甲方指定位置。主要参数说明序号内容要求详细说明1系统风量计算依据每个焊接工位长6. 5米，宽5米，高5米， 共162. 5m3o按照每小时75次换气次数计 算，需12000ni3/h风量。10#-30#共三个工 位，12000m3/hX3=36000m3

37、/h； 40#-60#共 三个工位，12000m3/h X 3=36000m3/h ； 70#-80# 共两个工位，12000m3/h X 2=24000m3/ho以上为每套系统所需风量2风机提供风量，风压参数选 择需投标文件中提供计 算依据，风机风量为系统风量；风压压损计算方式： 风压二吸风罩口压损（600Pa） +管道压损（每 米10Pa） +弯头压损（每个20Pa） +旋风除 尘器压损（lOOOPa） +风机压损（300Pa）, 通过计算后为：吸风罩口 600Pa+55米管道 550Pa+5个弯头120Pa+旋风除尘器压损 1000Pa+风机压损 300Pa=2570Pao3电机功率参数

38、选择需投标文 件中提供计算依据已知系统风量为36000m3/h （2套）和 24000m3/h （1套），系统风压为2570Pa,根 据风机曲线图选择适合的风机功率及型号， 两套风量为36000m3/h各选用1台尼科达 RST900T1型号风机，功率为37KW； 一套 风量为24000m3/h选用1台尼科达P2M- P1B4T型号风机，功率为30KW,均采用西 门子电机。4旋风过滤 器提供过滤烟尘颗粒，功 率参数选择需投标文件 中提供计算依据焊接烟尘的粒度很细，一般小于lum的尘粒 占50%以上（重量百分比），小于10um的尘 粒占99%以上。旋风过滤器是利用低风速的 和离心力的作用下烟雾粉尘

39、利用自重进行 自行沉降的原理，针对焊烟旋风过滤器界面 风速采用2米/秒。已知系统风量为 36000m3/h + 3600秒+ 2米/秒风速即可计算 出每套旋风过滤器直径，根据计算后2套 36000m3/h风量各选用1台2500旋风过滤 器，另外一套24000m3/h风量选用1台1800旋风过滤器。5C02焊接 作业区域 附近截面风速每个工位设计风量为12000m3/h,顶部收集 罩为截面风速为1. 5米/秒，收集罩距离焊 烟产生点约3. 5米，按照每间隔1米风速损 失为20%,焊接区域附近截面风速约为0.6 米/秒。6排罩口附 近风压，风量、截面风速考虑到整个焊接工位采用全封闭状态，没有 其他

40、干扰，每个收集口距离焊接位置较远， 而且经过现场实际考察后发现在每个工件 前部区域存在焊接量较大。设计在每个焊接 工位上方纵向各布置3个0.6米X 0.8米大小 的焊烟收集罩，每个收集罩设计风量为 2700m3/h, 3个共8100m3/h,在焊接量较 大却与从顶部主管道上再从左右两边向下 伸出椭圆形焊烟收集口，增加该区域的吸风 量，设计风量为1950m3/h, 2个共3900 m3/h, 单个工位设计总风量为12000m3/h。已知单 个吸风罩风量为2700m3/h+3600秒彳0.84- 0.6 （罩口面积）即可计算出风速约为1.5 米/秒，风压为固定参数600Pa。7排风管道螺旋型镀锌管道焊烟在管道内流速为18米/秒，根据公式： 管道截面积义风速X 3600秒二风量，已知风 量、风速即可推算出管径。经过计算后支管 道管径为230, 36000m3/h风量主管径为中 850, 24000m3/h风量主管径为700,8空调媒质：自来水，参数选 择计算依据每台水冷空调送风量为9000 m3/h,每个工 位设置4个送风口，每个送风口送风量为 1500m3/h,工位内外温差约5,设计为2 台水冷空调负责3个工位（70#和80#工位为 2台负责2个工位）。每台水冷空调功率为 1KW,每小时耗水量为12-18L,单机重HOKgo