管道工程施工方案与技术措施.docx

《管道工程施工方案与技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道工程施工方案与技术措施.docx（27页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、管道工程施工方案与技术措施一、输水管道工程概述1、输水线路布置输水线全长18. 127km,设计流量0. 726m3/s,采用DN900的球墨铸铁管(DIP), 泵站加压输水。输水线路沿原保沧干渠北干线二级加压段输水线路布置，同时考 虑施工对既有管线的影响，新增输水线路距离既有管道不小于10m进行布置。输水管道布置详见施工图纸。2、输水管道设计要求(1)管材压力本工程输水管道工作压力为0. 8Mpa,设计压力为1. 3MPao(2)管道结构设计管道埋深根据工程区域最大冻土深度，一般条件下，设计管道管顶最小覆土深度一般 均不小于1.5m。本段输水管线部分位于蓄滞洪区内，其管顶最小覆土深度不小于

2、2. 5mo穿越工程如穿越铁路、公路及沟渠、河道段，根据穿越工程的具体情况和行 业规程、规范确定具体埋深。球墨铸铁管道结构计算及选择本工程主要管材为球墨铸铁管(DIP)O覆土厚度不大于3. 5m时选用K9级DIP 管，大于3. 5m但不大于6. 0m时选用K10级DIP管。管道抗滑稳定设计对转弯段水平转角或纵向转角大于等于11. 25。的，设置C20混凝土支墩。钢管壁厚设计管线临时占地宽度为：开挖区宽度5. 9m+堆土区宽度llm+堆管区宽度3. 91m+临时道路宽度4m,总计为24. 81米。见下图11、开挖方式机械挖土或雨季开挖沟槽底留至少200nlm厚的土层暂不挖去，待施工管基时 用人工

3、清理至设计标高。挖方放置在管沟的一侧征地范围内，不能损坏或阻碍任 何私人的或公共的通道及永久性工程设施，严格按有关规定及业主要求执行，在 沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，立 即停止施工并及时通知项目监理。凡业主已提前指出的与管道交叉的各种地下管 线，施工开挖时必须严格保护，并按业主及项目监理的要求开挖。本标段以砂壤土、粘土、耕作土开挖为主，由于管道段土方开挖较深，开挖 底宽1.7m,上口宽度5. 9m左右，开挖顺序由本标段进口和出口方向同时开挖，即 由本标段终点和起点同时开挖，开挖深度约2. 1m,因此，除第一层清表土采用推 土机进行开挖以外，其余层采用反铲

4、挖掘机一次性开挖到管底高程（粗砂垫层位 置）。距离设计开挖深度预留20cm作为人工开挖层，人工开挖层在垫层开始施工前 完成，在开挖时，配合机械运土至沟槽顶部。（三）施工进度及资源投入管道土方开挖分为机械开挖和人工开挖两部分，其中机械开挖时间义X X月 XXX日至XXX月XXX日，人工开挖时间义X X月XXX日至XXX月XXx So机械土方开挖196960m3,计划施工时间：XXX年XXX月XXX日至XX X年XXX月XXX日，日历工期为XXXd,日平均施工强度为6565m3/d,按最 高峰时间段配置人力及设备，两个作业面，挖掘机工作效率1000m3/台班，每天按 12个小时作业时间计算，投入6

5、台lm3挖掘机开挖土方，这个每个作业面配挖掘 机3台。人工土方开挖6850nl3,计划施工时间：XXX年XXX月XXX日至XXX 年XXX月XXX日，日历工期为XXX d,日平均施工强度为228nl3/d,依据施 工定额，每100nl3 土方开挖需要工长1.6个工时、初级工80. 3个工时，经计算需 投入工长1人、初级工（普工）15人，因两个作业面作业，每个作业面投入工长 1人，普工8人。（四）沟槽内排水雨季或有地下水情况的沟槽施工。除在特殊情况下经监理工程师同意，否则 不允放积水，有降、排水措施，可采用明沟集水井排水或人工降低地下水位。不 得使用正在施工的管线降水。明沟排水坡降不至冲刷沟底土

6、壤。员有流砂的土层 时宜采用人工降低地下水位的方法。全部降、打消设施保持施工过程的正常运行， 直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才能停止和拆除降、 排水设施，雨季施工在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟 槽。沟槽的排水方法和排水位置需在永久性工程标高和宽度的范围内建造排水设 施，并向监理工程师提交详细的方案，并得到监理工程师的批准。（五）土方削坡1、施工程序表面清理一削坡开挖一开挖土料的堆存、处理和利用一人工削坡一清渣一边 坡检查、处理与验收一特殊问题处理。2、测量放线测量放样控制边坡开口线、坡度尺与水平尺联合检验校核的方式控制反铲削 坡精度、机械操作手的熟练

7、技术技能控制边坡的平整度。根据据施工程序，在测 量人员放出设计开口线后，现场施工人员立即在开口线上打桩、拉线，然后反铲 挖掘机就位开挖；在临近设计边坡时，现场施工人员采用水平尺和自制的坡度尺 跟踪检验并校核坡比，测量队定期检查边坡是否符合设计要求；开挖边坡的平整 度则靠操作手的技术技能控制。土方开挖采用机械与人工相结合的方法施工，削坡机械采用反铲与装载机开 挖，自卸汽车运输至指定弃渣场。3、削坡开挖首先进行测量定位，根据设计图开挖范围、深度、坡度及分层情况。对边坡开口线的控制，由测量人员现场放样、现场施工人员和质检人员跟 踪打桩，然后现场施工人员根据交样单挂线立杆，控制开口线；削坡开挖必须符合

8、设计图纸、文件的要求。对监理人确认其基础不能满足 设计图纸所规定开挖要求的部位，严格按监理人的指示进行。反铲挖掘机削坡过程控制，首先要控制其行走方向，履带板要与边坡面平 行，这样有利于操作手的视觉感官，其可以依据履带板行走来控制相邻部位的坡 度一致，避免或减少频繁的检验校核工作。在局部坡面较长或地质条件较差的部位，主要采用反铲分层接力的方法开 挖，挖掘次序从上到下，根据坡面长度不同用1台反铲在作业面上同时挖土，边 挖土边将土向上传递，并装入装载机。坝身表层不合格土、杂物等必须清除，削坡开挖、清除的弃土、杂物等运 至指定弃渣场堆放，堆高不超过2m。开挖时严格控制开挖深度，预留20cm的保护层，该

9、层只能由人工开挖以保护坝身原状土不受拢动，以便控制边坡，避免起挖和欠挖。实际开挖轮廓线必须符合设计文件所示或监理人现场指定的开口线、水平 尺寸和高程的要求。开挖最终轮廓线均不得欠挖。开挖过程中随时注意土层的变化，挖掘机距边坡保持一定安全距离，确定 每次的挖装深度，避免出现异常情况，保证设备安全。所有削坡开挖均为旱地开挖，开挖前挖好截水、排水设施，并对开挖施工 中的地下水和施工用水排除。(六)土方开挖技术措施1、质量技术措施严格按合同指定的技术规范及监理人的指令施工，加强施工过程的控制工 作。开挖前，根据监理人提供的基准点采用全站仪进行测量放样，布设严密的 施工测量网络，在施工过程中做好现场的开

10、挖线、坡脚线放样，在现场做好样桩 记 O开挖削坡过程中随时进行检测，测量员加强对高程的测控，减少超挖或欠 挖。在人工削坡时，加密布控网格，现场做好标识，便于施工人员施工。及时进行现场检查工作，若发现不合格的地方随时进行纠正，直至满足质 量要求。2、安全技术措施(1)土方开挖前，会同监理人对开挖原地形进行复核勘测，并按施工图纸所 示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果检查。将施工区域内的地下、 地上障碍物清除和处理完毕。(2)在开挖区周围，按施工布置要求进行排水沟槽和防洪保护设施的质量检 查。防止冲刷基坑边坡造成塌方。(3)大型施工机械周围严禁非施工生产人员进入，车辆倒车时设专人指挥。(

11、4)配备足够的洒水设备，对运输道路进行经常性洒水，防止因视线不佳而 发生安全事故。(5)在施工作业周围采用围栏防护，防止施工人员和机械坠入坑内。(6)开挖区和弃土区设有醒目标志，指示车辆行走方向。夜间施工必须有足 够的照明条件。(7)管沟槽的位置定位控制桩、标准水平控制桩及开槽的灰线尺寸，必须经 检验合格，并办完预检手续。(8)夜间施工时，设有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并合 理安排开挖顺序，防止错挖和超挖。(9)选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土质类别和厚度、 总工程量和工期综合考虑，以能发挥机械的效率来确定。(10)施工区域运行的路线布置，应根据作业区域工程的大

12、小、机械性能、 运距和地形起伏等情况加以确定。(11)挖土施工前必须先熟悉图纸，并对具体班组和挖土机械人员进行详细 的技术安全交底并做好技术安全交底记录。(12)按基坑围护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡,放坡系数1： 0. 75-1： 2.0,基坑两侧工作面宽80cm。五、管沟土方回填(一)管沟土方回填概述管沟土方回填包括机械回填、人工回填和耕作土回填三部分。各部分设计要求指标如下图所示。亨通沟穗目城土压实曼毛求示意医工序包括：碾压试验一土料运输一清理填筑面一洒水刨毛一铺料f平料一压 实或夯实一质量检查等作业工序。(三)土方回填现场试验1、概述根据工程填筑的需要，在工地需

13、进行材料试验与现场工艺试验，自建现场材 料试验室，配备足够的人员和设备。在收到开工通知后，提交一份现场试验室的 设置和材料试验计划，报送监理人审批。对工程使用的材料(如土料、砂石料以 及工程指定的其它材料等)进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人。工程开工前按施工组织设计的要求进行现场土方填筑的工艺试验，试验前将 现场工艺试验的工艺设计和试验计划报送监理人审批。通过现场工艺试验选定的 工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等，试验结束后，编制现场工艺 试验报告，报送监理人审批，并经监理人批准后才能用于施工。(2)执行规范和标准碾压式土石坝填筑施工技术规范DL/T5129-2001；堤防工

14、程施工规范SL260-2014o(3)材料试验试验项目及标准本工程的材料试验主要是土料填筑的碾压试验。在土方填筑前，由规定的料 场及料源取有代表性的填筑料，在试验室内进行试验，确定最大干密度、最优含 水量、最终级配曲线的上、下包络线等技术指标。试验方法按土工试验规程 SD128-87规定执行。试验项目包括：土料颗料分析试验、土料比重试验、土料天然含水量试验、 土料的液塑限联合试验、土料的天然稠度试验、粘击实试验。击实试验击实试验是为确定各种填料的密度与含水率的关系，从而确定粘土的最大干 密度与最优含水率。击实试验分重型各轻型两种，粒径5mni的粘土料用轻型击实 试验，粒径20mm的土料用重型击

15、实试验。A、干法制备取一定量的代表性风十土样(20kg. 50kg),放在橡皮板上用木碾碾散，轻型 击实试验过5nmi筛，将筛下土样拌均匀，并测定土样的风干含水率，根据土的塑 限预估最优含水率，按依次相差约2%的含水率制备一组(试样25个)试样，其 中有两个含水率大于塑限，2个含水率小于塑限，1个含水率接近塑限，将一定量 的土样铺于不吸水的盛土盘内，按预定含水率用喷水设备往土样均匀喷洒所需加 水量，拌匀装入塑料袋内备用。其静置时间224h。B、湿法制备取有代表性的风干土样碾散，及时测定风干土含水量，按要求过筛，将筛下 土样拌均匀，按加水量公式，对所要求达到析含水量进行加水。C、安装击实筒将击实

16、仪放在坚实的地面上，击实筒内壁和底板涂一层润滑油，连接好击实 筒与底板，安装好护筒。D、击实从制备好的一份试样中称取一定量土料，分三层或五层倒入愚昧实筒内并将 土面整平，分层击实，对于3层击实，每层25击；对于5层重型击实法，每层56 击。击实完后，超出击实筒顶的试样高度6nm。E、称量计算用修土刀沿护筒内壁削挖后，扭动并取下护筒，测超高。沿击实筒顶细心修 平试样，拆除底板。擦净筒外壁，称量计算。用推土器从击实筒内推出试样，从试样中取出2个一定量的土料，平等测定 含水量。(4)现场生产性工艺试验概述土方填筑工程开工前，根据监理人的指示，在选定的料场开采区开挖填料， 进行与实际施工条件相仿的以下

17、各项现场生产性试验，并根据所获得的试验成果 确定填筑施工参数，将试验成果报告报送监理人。根据土质情况，选择有代表性的土料进行土方填筑碾压试验，在料场进行。土料的开采和碾压要求A、填筑土料的开采前先进行开采方式、开采机械和开采效果试验。B、填筑土料的碾压试验包括铺土方式、铺土厚度、压实方法、压实遍数、含 水量的适宜范围、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。C、土料碾压试验完成后，检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发 现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，及时分析原因，提出改善措施。碾压试验A、试验目的核实填筑料设计填筑标准的合理性；确定达到设计填筑标准的压实方法；研

18、究填筑工艺，确定施工参数。B、压实机械的选择根据以往的施工经验，本工程土方回填碾压拟采用74kW推土机碾压，夯实的机械采用手扶式蛙式打夯机，在试验中可以随时配置，以改变压实机械的施工参 数。C、施工参数和试验方法施工参数：本工程的土方填筑施工参数主要包括松铺厚度、碾压方式、碾压 遍数、行车速度、土料含水量、洒水量等。试验方法：在试验室中，每次只变动一种参数，固定其它参数，通过试验求 出该参数的适宜值，同样变动另一个参数，固定其它参数，通过试验求得第二个 参数的适宜值，依此类推各项参数选定后，用选定的参数再在现场进行复核试验。D、试验参与人员及碾压试验履行程序施工单位参与人员：主要包括现场试验员

19、、质检员、技术负责人、施工员等。管理单位参与人员：邀请现场监理工程师监视现场施工碾压试验。E、碾压试验场地布置在地势平坦、地面密实。有足够的错车转向宽度的地方做为压实试验场。压 实试验场布置成60X6m的条带形，然后将此条形带分为3段，每段长15m,测量 各段的含水量，其误差不超过1%。再将每段等分4块，每段各规定的碾实遍数。F、现场描述现场描述主要包括以下几方面内容：记录使用的运输设备，卸料方式及铺料 方式；对粘性土应观察：车辙深度、有无粘碾、弹簧土、干松土、表面龟裂及压 实有无剪切破坏现象；粘性土应检查上、下压实土层结合情况；记录粘土碾压前 后的实际土层厚度。G、取样方法粘土采用环刀法取样

20、，具体操作方法如下：本试验所用的主要仪器设备为：环刀：500cm2、铝盒：200cm2、天平：称量500g、电热烘干箱：温控105110。根据试验要求用环刀取试样，先在环刀内壁涂一层薄凡士林，刃口下放在土 料上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀侧切削土，边压边削，直至土样高出 环刀，用切土刀整平两端土样，擦净环刀外壁，称环刀和土的总质量，再用铝盒 从余土中取代表试样测定含水率。本试验应进行两次平行测定。两次测定的差值 0. 03g/cm3,取两次值的平均值，每组取样1015个。成果整理：绘制不同铺土厚度时的干密度与碾压遍数关系曲线，绘制不同铺土厚度、不 同碾压遍数的干密度与含水量关系曲线；最优

21、含水量情况下的干密度、压实度、 孔隙率的频率分配曲线与累计频率曲线。试验完成后，对试验资料系统整理分析，绘制成果图表，编写试验报告。H、总结试验成果根据以上成果，编写试验报告，报送监理人审批，报告描述以下主要内容： 设计标准的合理性；压实参数的确定；填筑干密度控制范围；上、下层的结合情 况及处理措施。3、回填材料土方回填主要利用开挖土料，采用推土机进行推土，将合格的土料直接运至 回填作业面上。为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于0.5mm时，停止填 筑。雨后复工处理要彻底，首先人工排除表层局部积水，并视未压实表土含水量 情况，分别采用翻松、晾晒或清除处理。严禁在有积水、泥泞和运输车辆走过的

22、 填筑面上填土。管槽的回填材料必须采用中粗砂、开挖利用方，按照回填要求回填至管顶以 上500mm, 500mm以上按设计要求进行回填。其余地段的回填材料：管区采用素土回填，采用原来的或外运的开挖材料回填，不含有树根、有机物、垃圾、粒径大于35的石块、冻土块，和其他有有毒物用于本工程有直埋地段、定向钻段及顶管内穿钢管均采用涂塑钢管，DN700 钢管壁厚为lOmmo管道抗浮设计DN900管道覆土厚度在不小于0. 7m的情况下能满足抗浮稳定要求。(3)管道接口球墨铸铁管一般地段采用单胶圈承插接口(T型)，穿越河道段采用内自锚式 接口。给水涂塑钢管采用焊接接口。主管材与阀门相接处采用法兰接口，并设置

23、可传力伸缩接头。不同材质管材之间连接采用法兰管件连接，螺栓采用不锈钢螺 栓。(4)管道防腐球墨铸铁防腐本期工程球墨铸铁管金属锌喷涂的厚度不小于200g/n)2,金属锌的含锌量至少 为 99. 95%O球墨铸铁管内防腐层材料为水泥砂浆，其防腐层在出厂时已经做好，无需再 次防腐处理。涂塑钢管防腐涂塑钢管选用螺旋焊管，材质Q345C。内防腐采用涂热熔结环氧树脂粉末，外 防腐采用外热涂聚乙烯(简称内EP外PE),不同管径内涂层厚度及外涂层厚度严 格遵守给水涂塑复合钢管01/丁120-2016中6.2表5的规定，且外涂层采用加 强级，焊缝接口内、外需做防腐处理，且内防腐材料符合国家饮用水标准要求， 基管

24、表面处理及后期性能检验也需满足本标准要求。涂塑钢管管道对接时，环向焊缝的检验应符合给水排水管道工程施工及验 收规范(GB50268-2008) 5.3. 17规定。本工程涂塑钢管管道无损探伤采用超声波 探伤方法，无损检测取样数量采用100%进行检测，焊缝质量检测要求参考焊缝 无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T11345-2013o质，不满足要求的土料进行调整。非管区采用原槽开挖的土料，但也不含有树根、有机物、垃圾、粒径大于35nlm的石块、冻土块，和其他有有毒物质。（四）场地清理场地清理主要是指清除回填区域内的植被和表土，先平整，再压实，然后回 填。若基底有积水，必须抽干水，清除淤泥

25、和腐植土、压实基底后方可回填。回 填前将原地面陡坡降缓，使坡度不陡于1： 5,如横坡陡于1： 5时，可挖成台阶, 台阶宽度不小于1m,每级台阶高度不大于30cm。（五）回填程序沟槽的土方回填分以下两个阶段：第一阶段：回填深度从管沟底或垫层开始达管顶，称为各管区回填。如监理工程师要求， 管线接口留出来。回填必须用指定的材料回填，分层夯实每层不超过200mm。夯实 要在管线两侧同时进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起 管道轴线位移和接口变形。管顶500mm以内的填土，并不得使用重锤或机械夯实。 一段管线铺设完成后，要尽快回填，每回填100延米后需进行现场夯实度试验。第二阶段：一阶

26、段管线区回填验收合格之后，密实度试验留下的孔洞要填满夯实，其干 密度要至少达到设计标准，管区以上部分的回填，分层夯实，厚度不超过200mm。 沟槽回填土要稍高于原地面，略有缓坡以作为自然沉实在之用。在完工结束至保 修期内保持回填部位的良好状态，对需要进行机械碾压的特殊地段，需经监理工 程师允许，并在回填土至管顶500mm后方可采用机械在管顶上部碾压作业。（六）填筑施工1、当埋地管线验收合格后，按现场生产性的碾压试验结果进行土方填筑。按 现场生产性的碾压试验成果，确定分层铺土厚度、压实遍数，建筑物周围内的回填，层厚不得大于20cm,采用蛙夯或人工夯填，管沟和墙回填后，按规定取样试 验。2、本工程

27、回填土料主要是利用开挖的土料，回填前检测土料的各项指标，作 为回填料中不得含有杂草、树根等腐植性杂物。回填前清除基槽底部的积水、杂 物等，土方填筑程序：碾压试验一分层铺土一分层碾压一取样试验一进行上一层 土铺压。3、填筑时按水平层次铺填，不得顺坡填筑。先从低处开始回填，不同种类的 土必须分段分层填筑，不得混杂。分段施工时，两层不在同一时间施工，则先填 段按1： 1坡度的分层填筑台阶；若两个时段同时填筑，则分层互相交叠衔接，其 搭接宽度不小于lmo采取统一铺土、统一碾压，相邻作业面之间用机械推平，避 免出现高差。4、在管顶0.5m以下夯实机械采用蛙式打夯机，设计要求压实密度852%, 回填土用人

28、工回填，严禁使用重型机械推运土方，人工平整，回填土层厚度控制 在20cm左右。行走方向与基槽轴线平行，相邻作业面的碾迹必须搭接。对于靠近 管下部附近的回填土，采用人工夯实，铺土厚度及碾压遍数均以碾压试验确定的 数值为准。管顶0. 5m以上采用59kw拖拉机碾压、挖掘机及推土机配合完成铺土、 平土。碾压层厚不超过30cm。5、原地面以下50cm厚的耕作土回填采用推土机进行平土，不压实，但回填 密度须达到设计要求。6、管道安装完成并经验合格验收后，及时进行回填，除接口处，管道两侧及 管顶以上回填厚度不小于0.5m,水压试验合格后，及时回填其余部分。不允许将 已完工的管道长期外露不回填，为保证管道不

29、位移，在管道两侧至管顶的回填土， 采用人工从两侧对称回填，分层夯实，将管道挤住。严禁从单侧回填或用推土机 从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。7、回填土料采用中粗砂或其它非素土回填材料时，其回填质量要求按有关规范执行。8、在回填过程中，由专人指挥机械的铺土、碾压，防止碰坏建筑物的表面及 管道。（七）回填土密实度管区回填的压实度：球墨铸铁管管区回填的压实度不小于95%O管区以上回填的压实度：在郊区耕地及绿地范围内，管区上部高为500mm、宽 为管道结构外缘范围内采取散填，其压实度不大于853姒包括表土回填的表层 500mm范围内不压实，整平并留沉降量，表土回填压实度不小于90也粗砂

30、回填的压实度不小于90%o设计要求压实度如下图所示：管王定小回出七日安度要求示意图（八）余土处理征地弃土不仅须永久占地，而且运费很高，所以本工程采用余土沿管线就地 加高回填的方法解决，即旱田部位将弃土铺到30nl宽施工占地表面将腐植土复垦； 水田部位将在临时占地范围内，管线外侧宽度61n变为永入占地，将弃土平铺，两 边放坡，表面再将腐植土复垦，做为绿化用地。（九）回填土的密实度检验在开始回填前至少两个星期，向监理工程师提供其拟采用的夯实方法和夯实 设备的详细情况，以及现场作的试验。在进行监理工程师认为必要的夯实前后， 作测试和土质试验，以确定达到规定的压实程度。一般可采用环刀法检验沟槽覆土的密

31、实度。(1)管区填土施工质量检验回填分层夯实，分层检验。在每层表面以下2/3厚度处取样，测定土的干密 度。取样数量不少于下列规定：管沟底部土层，每50m一处，每处做两个测定(平行测定)；管区填土，每50m一处，每处做两个测定；对压实质量可疑处适当增加检测数量。(2)回填材料的夯实相对密实度的压实系数的实测值，其合格率控制在90% 以上，低于设计要求压实度5%者不得超过10%,否则视为不合格，重新回填压实， 直至满足要求为止。(十)土方回填技术措施1、土方回填质量控制措施(1) 土方填筑前，会同监理人进行以下各项目的质量检查和验收：填筑前对地形平、剖面测量资料的复核检查；填筑前按规定进行基础面清

32、理质量的检查和验收；料场开采区各种土方填筑料的物理力学性质的抽样检验；现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。(2)施工期的质量检查和验收施工过程中，会同监理人定期进行以下各项土方填筑材料的质量检查和检 验：在土料场，对防渗土料的含水量和黏土含量进行检查；对垫层料成品料的颗 粒级配、含泥量、软弱颗粒含量和形状等进行检查。除按要求对土坝的填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外，还对填筑土体的干密度和含水量、砾质土颗粒级配、垫层料的干密度、孔隙率和颗粒级配等 进行抽样检查。(3)对坝体每一层填筑面，按本规定进行工程隐蔽部位的验收。2、土方工程雨季施工(1)雨季施工时，现场周围做

33、好排水沟，边坡上做截水沟，现场排水系统贯 通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通。(2)防止地面水流入施工区域，保证施工场地不积水，雨季随时收听气象预 报，配备足够的抽水设备及防汛的应急材料。(3)做好防雷、防电、防漏工作，保证施工正常进行。(4)回填土时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，堆置的土方做好防 雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好薄膜、油布等。(5)雨季前，组织有关人员对现场设施、机电设备、临时线路等进行检查, 针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。3、土方回填安全技术措施(1)所有现场作业人员必须戴好安全帽，系好帽带；严禁穿拖鞋进入施工现 场、严禁酒后作业、上班嬉闹

34、。所有上下基坑的作业人员必须走固定路线，严禁 攀爬防护栏杆。(2)挖掘机司机必须定员定机并持证上岗。(3)挖掘机在工地上行走速度不得超过5kln/h。并仔细观察路面及空中的障 碍物和周边电缆导线等，严禁碾压、碰撞，行走的臂杆与履带平行且制动住回转 机构、铲斗离地面高度宜为1米。转弯不应过急，通过松软地时进行铺垫加固， 运土车辆在场区内减速慢行，特别是倒车时注意以防对他人及栏杆等造成损伤。(4)作业前对挖掘机进行试运转检查，检查设备照明、信号及报警装置等是 否齐全有效；燃油、润滑油、液压油是否符合规定；各校接部分连接可靠；液压 系统有无泄漏现象，确认是否正常；大臂和铲斗回转范围内无障碍和其他作业

35、人 员；鸣笛警示后方可进行施工作业。(5)挖掘机驾驶室内外传动部分必须安装防护罩。(6)挖掘机回转时，使用回转制动器，不得使用转向离合器反转制动。满载 时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履 带及其他机件。(7)作业束后，将挖掘机开到安全地带，落下铲斗并制动好回转机构，操纵 杆放到空档位置。将机械擦拭干净，关闭门窗后方可离开。(8)发现运转异常时立即停机，排除故障后方可继续作业。(9)驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。(10)每台挖机作业设专人指挥，所有作业人员及车辆必须服从指挥听其调 度。(11)挖掘机驾驶室前必须装设大灯，以确保

36、夜间施工的照明度。(十一)土方回填强度分析及资源投入情况1、机械回填机械土方回填106050m3,均为直接利用方，主要填筑部位是管的两侧位置， 计划工期XXXXXX月XXX日至XXX月XXX日，日历工期为XXXd,日 平均施工强度为3030m3/d,挖掘机工作效率每天(12小时计)1000ni3,推土机工 作效率为每天700m3,分两个作业面施工，每个作业面每天完成1515nl3,投入lm3 反铲挖掘机2台挖土，将沟槽以上的堆土送到管道两侧的填筑面上即可，需要2 台74kW推土机进行平整，碾压机械采用74kW拖拉机2台(平均工作效率每小时 60m3)投入司机6人、普工12人、工程技术人员3人。

37、2、人工回填土方工程量9400m3,为直接利用方，主要填筑部位是管的顶部 0. 5m范围内及其他构筑物墙体附近，计划工期X X X月XXX日至XXX月XX X日，日历工期为XXXd,日平均施工强度为3131n3/d,依据施工定额每100in3 需要普工226. 4个工时，当两个作业面同时施工时，每个作业面需工长1人、普 工34人。采用蛙式打夯机夯实，打夯机的效率83m3/d,这样每个作业面投入4 台。3、耕植土回填66200m3,主要为利用清表土量，计划工期XXX月XXX日 至XXX月XXX日，日历工期为30d,日平均施工强度为2207m3/d,推土机工 作效率为每天700nl3,采用4台10

38、3kW推土机进行铺土，投入司机4人、普工10 人、工程技术人员2人。六、球墨铸铁管施工详见本章“第八节金属结构设备及安装工程”中内容。七、粗砂垫层铺设（一）施工程序及工艺流程为了给护坡提供坚实可靠的支承面，保证坡面的均匀、符合设计及规范规定， 计划分成两个作业面同时施工，垫层施工流程如下：（二）施工方法1、用于护坡的砂砾料，需从料场专门选取。垫层铺设时，必须在沟槽基底验 收完成后进行，采用装载机或反铲挖掘机将垫层料运至铺筑作业面。2、垫层铺设前按设计要求控制好顶面高程，用竹片作控制桩，按61nx6m网 格桩，打入坡面下。按测量结果拉吊线，预留沉降量。垫层铺填筑时，要比设计 设计顶标高多填一些，

39、可通过试验确定虚铺厚度。3、采用均匀雾状洒水，洒水量不能过多，一般为10九用平板振动夯压实， 压实采用错距法，碾迹与碾迹搭接宽度1/304、垫层层厚必须符合设计要求，铺筑时由一侧向另一侧铺设，做到层次清楚， 互不混杂。分段铺筑时，使接缝层次清楚，防止产生层间错位、缺断、混杂现象。5、碾压完毕后采用挖坑注水法抽样检测干密度是否符合设计要求，如不合格, 还需要补压至合格。6、对于已完成的粗砂垫层，在施工下道工序时必须注意保护垫层的完好性, 并且抓紧覆盖防护层。(三)垫层施工强度分析及资源投入粗砂垫层共9400m3,计划施工时间6月23日至7月22日，施工时间30d, 平均每天铺筑313nl3,垫层

40、料用装载机送到铺筑部位，然后用人工铺设、平整，并 用平板振动夯进行夯实，并伴随洒水。需用人工20人，振动夯8台、装载机2台。(四)质量检查标准垫层料的质量检验标准见下表：(五)主要技术措施1、成品保护措施(1)铺设垫层时，注意保护好现场的轴线桩、水准基点桩，并经常复测。(2)垫层铺设完毕，即进行下道工序施工，严禁手推车及人在垫层上行走, 必要时在垫层上铺脚手板通行道。(3)施工中保证边坡稳定，防止塌方。完工后，不得在影响稳定的部位进行 挖掘工程。(4)做好垫层周围排水设施，防止放工期间垫层被水浸泡。(5)回填垫层料时，注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移, 并经常复测。(6)夜间施工

41、时，合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配垫层 料不准或铺筑超厚。(7)垫层料完工后，连续进行上部施工，否则适当经常洒水湿润。2、质量问题及处理措施(1)大面积下沉主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。(2)局部下沉边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得 遗漏。(3)级配不良配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。(4)密实度不符合要求坚持分层检查砂石垫层基础的质量情况。每层的纯砂检查点的干砂质量密度, 必须符合规定。否则不能进行上一层砂石施工。(5)管沟开挖及回填管沟施工开挖除穿越铁路、高速、国

42、道、省道等专项设计及穿河拉管段外，管道采用明挖 式施工。管槽开挖宽度为管道外径+每侧400mm工作宽度，设计边坡根据地质情况 确定。防止施工过程中边坡塌陷，注意施工排水，确保敷管干场作业。基槽机械开挖至距设计底高程，改为人工开挖，超挖200nlm,回填中粗砂，管 底填中粗砂，形成120度砂弧圆心角。对卵石基础与细砂基础的交接处或松散的粉砂、细砂段，采用局部挖除、基 底面夯实，并换填300mm厚砂砾石的基础处理措施，以减轻不均匀沉降。一般耕地管线段，开挖的表层腐殖土单独堆放，用于表层回填，恢复耕作。 河道部位开挖有明显差异的土层时，按层开挖、单独堆放，以备按原土层次序分 层回填，减轻对河床扰动程

43、度，避免洪水局部段冲刷深度发生过大变化。管道基础处理及管侧回填a.管道基础处理管沿线管道均超挖200mm,并换填200mm中粗砂。对卵石基础与细砂基础的交 接处或松散的粉砂、细砂段，采用局部挖除、基底面夯实，并换填300mm厚的砂 砾石的基础处理措施，以减轻不均匀沉降。换基填筑的压实度应不低于90%或相对 密度不小于0. 75ob.管槽回填管底以下填200mm中粗砂并形成120中粗砂弧基础，管道两侧人工填土，管 线附近镇墩混凝土强度达到设计强度的70%后，方可进行管道外沟槽回填。管线在耕地范围内，为满足复耕要求,管道表层0. 5m耕植土不压实，管顶0. 5m 以下管道两侧，压实度为95%；管顶

44、以上50cm压实度为852%,其余部位压实度 不低于90%。上部有交通道路时，应按路基填筑要求压实，压实度按重型击实试验 的95%压实度压实。在设计地面以下1m处，沿管顶铺设平行警示带，每隔2m铺设 垂直警示带。槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50nini的砖、石 等硬块。工作坑部位及管道与土弧基础结合部位用砂石填筑密实。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内, 不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻型设备薄层夯（压）实，管道两 侧填土应对称均匀上升，高差不得大于30cm

45、。（6）地表水厂以上管道附属设施管道的附属设施包括检修阀门井、排气井、排泥井、调流阀井、流量计井等。沿线各种阀井均采用钢筋混凝土结构，混凝土等级均为C25W4F150o二、管道工程施工程序施工准备一测量放样一警示带一清表土一沟槽机械开挖一沟槽人工开挖一管 底粗砂垫层一管线铺设一清理管道一接口一井室土建一管件安装一管身回填（人 工回填）一压水试验一管沟回填（机械回填）一管道冲洗消毒一附属设施（公里 桩、拐点桩等）一工程验收。管道施工断面图如下：三、清表土（一）基本要求本标段管道段清表土主要用耕作土回填。在开挖范围内，将耕作土采用推土机剥离，耕作土层厚50cm,采用山推D60 型推土机，沿开挖轴线

46、垂直方向进行集土，将耕作土集中堆放，堆放位置位于开 挖范围以外，以便管道及构筑物完工后将耕作土复耕。为防止和减少耕作土的流 失，在土堆周围采用编织袋装土进行拦挡。为提高机械生产效率，推土机开挖时，采用槽形推土法，即推土机接连沿着 同一路线连续推土若干次，使地面形成一条浅槽，再在浅槽中进行推土，以减少 漏土损失，可提高推土量10%30%。（二）进度安排及资源投入耕作土层厚50cm,平均运距40m,按推土机工作效率为800nl3/d计算，根据 施工进度安排，耕作土清理时间为：XXX月XXX日至XXX月XXX日，共 30d,需完成表土清理66200m3,平均每天需完成耕作土开挖2207nl3,这样平

47、均每 天投入D60型推土机4台。分两个作业时，每个作业面布置2台推土机，每台推 土机由1名技术人员负责指挥，并配合2名普工协助作业。（三）清表土施工工艺流程施工测量一确定施工顺序f清表土深度控制f分层清表土一人工修整。清表 土是在已测量好的作业面上进行，清表土 50cm厚，分二次完成。清表土全部存于 管线附近的临时用地范围内，用推土机将表土推送到指定位置，分段集成土堆。 在清表土过程中，配合少量人工修整。清表土深度由测量人员按设计图纸测放出 控制标志线，标在钉好的木桩上。（三）清表土的主要技术措施1、安全管理及防护技术措施清表土主要是机械作业，因此在施工过程中必须由专人指挥，机械操作手必 须持

48、证上岗，严禁酒后驾车。无论是指挥人员，还是清表土人员严禁在推土机、 挖掘机机身后作业，尤其是上坡推土时更加注意。在清表土过程中由项目部专职 安全员进行经常性检查，发现安全隐患及时整改。清表土已经完成的地段，严禁再进行其它的机械作业，以防破坏。施工机械 一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后 方可接近。2、现场消防保卫管理措施对现场重点部位（如油库等）配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理， 建立健全岗位责任制和交接班制度，认真做好交接班记录。施工现场执行“谁主管、谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理工 作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理。参加 施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育和考试。施工现场的消防器材统一由保卫