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1、金属饰面板安装工程施工工艺过程1金属饰面板安装宜按下列工艺流程进行：弹线一安装连接件一安装龙骨一局部衬板安装一面板安装一接口、收边处理一板缝打胶、 清理2弹线应根据控制轴线、水平标高线，弹出金属饰面板安装的基准线（包括纵横轴线和 水准线）。3连接件与结构之间可以与结构预埋件焊牢，也可在混凝土墙上埋置,埋置位置应准确。4宜先对骨架进行防腐处理。安装完毕后，应对中心线、表面标高等，作全面的检查。5局部衬板安装工艺仅适用于柱面板施工。垫板一般采用20mm25mm与母材材料相 同的钢带，沿焊缝顺长布置。6面板安装及接口、收边处理应符合下列要求：（1）金属饰面板条安装；1）采用型钢龙骨或铝合金龙骨，制成
2、安装饰面板的骨架，与墙体预埋件连接，或者根 据设计要求在混凝土基体上用金属膨胀螺栓固定骨架；2）当饰面面积较大时，焊接骨架可按板条宽度增加布置金属骨架横、竖肋杆，间距不宜 大于500mm,此时金属板条用螺钉直接拧固在骨架上；3）安装板条时，可在每块条板扣嵌时留5mm6mm空隙形成凹槽或根据设计要求密缝 处理。（2）不锈钢圆柱饰面安装；1）根据设计要求先放样做成模板后，将不锈钢饰面板用手工滚圆或在卷板机上进行滚圆， 加工成所需要的圆柱；2）不锈钢饰面板安装和定位应根据设计要求焊制钢龙骨架，并在不锈钢饰面板接缝处（接 缝设在较隐蔽处）焊衬板，衬板宽度为20mm25mm,沿焊缝顺长布置。不锈钢饰面板
3、在安 装时，并使接缝的位置与柱子基体上预埋的衬板的位置相对应。安装时应调整焊缝间隙，间 隙的大小应符合焊接规范的要求（0mm1.0mm）,并应保持均匀一致。焊缝两侧的不锈钢板 不应有高低差。可用点焊或其他方法先将板的位置固定下来。3）焊接应符合下列要求：a对于厚度在2mm以下的不锈钢板的焊接，可采用平剖口对接的方式；b对焊缝区进行彻底的脱脂和清洁。必要时，还应采用砂轮机进行打磨，以使金属洁净 面露出来；c在焊缝的两侧固定铜质（或钢质）压板以防止不锈钢板变形;d焊接时以选择手工电弧焊和气焊为宜，气焊适用于厚度Imm以下的焊接。手工电弧焊 用于厚度1mm以上的焊接，但应采用较细的焊条及较小的焊接电
4、流进行焊接。4）打磨修光：当焊缝表面没有太大的凹痕及凸出于表面的粗大焊珠时，可直接进行抛光。 当表面有凸出的焊珠时，可先用砂轮机磨光，然后进行抛光处理，使焊缝的痕迹不明显；（3）不锈钢圆柱曲面板加工应符合下列要求：1）不锈钢板加工时，一个圆柱面宜分成二片或三片不锈钢曲面板。曲面板加工方法有两 种：一是手工加工；另外一种是在卷板机上加工。2）加工时，用圆弧样板检查曲面板的弧度应符合设计要求；（4）卡扣式、嵌槽式不锈钢圆柱施工应符合下列要求：1）接卡口式安装方法：在两片不锈钢板对口处，安装一个不锈钢卡口槽，卡口槽用螺钉 固定于柱体骨架的凹部。安装柱面不锈钢板时，应将不锈钢板一端的弯曲部，钩入卡口槽
5、内， 再用力推按不锈钢板的另一端，利用不锈钢板本身的特性，使其卡入另一个卡口槽内；2）嵌槽压口式安装方法：将不锈钢板在对口处的凹部，用螺钉（钢钉）固定，再将一条 宽度小于凹槽的木条固定在凹槽中间，两边空出的间隙相等，其间隙宽为1mm左右；在木条 上涂刷万能胶，待胶面不粘手时，在木条上嵌入不锈钢槽条；在不锈纲槽条嵌入粘结前，用 酒精或汽油清擦槽条内的油迹污物，并涂刷一层薄薄的胶液。（5）不锈钢方柱饰面安装检查骨架合格后，在骨架上刷涂万能胶，将木夹板粘贴在骨架 上并用螺钉固定，钉头低于板面。在木夹板的面层上涂胶粘贴不锈钢面板。7板缝打胶、清洁施工应符合下列要求：（1）板缝宽度应根据面板的温度变形、荷载作用下变形和地震变形等计算后确定，且不 小于10mm；（2）注胶式板缝:板缝不应三面粘结，底部嵌垫泡沫条，泡沫直径应大于接缝宽度20%o 硅酮建筑密封胶缝厚度不宜小于3.5mm,宽度不小于厚度的2倍，与涂层接触的硅酮建筑 密封胶应做黏结性试验，必要时加涂底漆；（3）嵌条式板缝宜采用多道密封措施。当采用三元乙丙橡胶条、氯丁橡胶条或硅橡胶条 时，条在十字交叉位置宜采用压敏粘接材料粘结；（4）开放式板缝:面板背部空间应保持通风，排水畅通。面板背部的保温层应有防水措施。 支撑结构和金属连接件应采取有效的防腐措施。