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1、广东宏昌胶粘科技有限公司1#厂房 施工电梯安全专项施工方案1#厂房普通模板工程安全专项施工方案编制人 ： 审核人 ： 审批人 ： 二二一年施工技术方案审核记录施工技术方案审核记录名称1#厂房时间2021年 月 日类别重大专项编制人+审核人序号编号审核意见及建议修改意见处理情况修改人123456789101112131#厂房普通模板工程安全专项施工方案目 录1. 编制依据12. 工程概况13. 模板工程概况23.1. 高支模23.2. 普通模板工程24. 普通模板支撑搭设情况35. 支模材料计划75.1. 钢材的选用75.2. 轮扣架主要构配件及要求85.3. 木材的选用115.4. 木胶合模板
2、板材的选用126. 模板工程施工126.1. 施工准备工作126.2. 放线测量126.3. 模板制作126.4. 模板体系安装施工顺序136.5. 模板体系安装要求136.6. 模板搭设的构造要求137. 模板支撑体系检查验收148. 支模区域混凝土浇筑方法158.1. 混凝土浇筑前准备工作158.2. 支模砼的浇筑178.3. 混凝土振捣方法188.4. 砼浇筑施工注意事项199. 支模区域支撑系统拆除1910. 施工安全管理2010.1. 施工安全管理机构2010.2. 安全教育制度2010.3. 施工安全技术交底2110.4. 安全检查制度2110.5. 支模工程的安全管理措施2210
3、.6. 保证工程质量的技术措施2311. 支模监测措施2311.1. 监测设备监测设备投入表2311.2. 监测项目和要求2311.3. 监测方法变形监测做法：2412. 应急救援措施2412.1. 应急救援指挥机构2412.2. 应急处理程序及应急物资准备2512.3. 高处坠落的应急措施2712.4. 物体打击伤害事故的预防及应急措施2712.5. 支架坍塌事故的预防及应急预案2812.6. 机械伤害、触电等事故的预防及应急预案2912.7. 对应危险源的安全技术措施3013. 计算书31梁截面0.6，4001500计算书31梁截面0.320.435边梁计算书49梁截面0.320.4中梁计
4、算书67梁截面0.060.3计算书85板模板（轮扣式）计算书102800800柱模板（设置对拉螺栓）计算书118400800梁侧模板计算书1283001000梁侧模板计算书135400x1500梁侧模计算书143II1. 编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2012；混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015版）；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2016；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；轮扣式钢管脚手架构件DB44/T1168-2013；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；建筑施工高处
5、作业安全技术规范JGJ80-2011；危险性较大的分部分项工程管理规定（住建部37号令）；住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知（建办质201831号）；广东省住房和城乡建设厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则（粤建规范20192号文）；本工程施工图纸和施工组织设计；2. 工程概况本项目用地位于*地块。基底东临*路、西近*路、北靠*路、南就*路；地块形状较为方正，呈平行四边形；四面临路，其中地块南面*路道路宽度 45 米，为城市主干道。本地块为工业用地，拟建设为*生产厂房、产业园及厂房配套。项目形状较为方正，四面临路，交通相当便利。本期子项
6、工程设计为 1 栋丙类厂房，为工业楼，采用框架结构体系，地上*层，地下*层，基底面积 * ，总建筑面积 * 。其中：地上建筑面积 * ，地下建筑面积 * ，屋面建筑面积：*，地上建筑高度为*米，地下建筑深度*m，采用预应力混凝土管桩基础，总工期为*日历天。本期子项工程采用桩基础，局部设-1层消防水池，层高3.4m，首层层高8.0m，首层夹层层高4.0m标准层层高4.8m，屋顶层标高22.35m。3. 模板工程概况3.1. 高支模首层层高8.0m，属高支模，需编制安全专项施工方案以及进行专家论证，方案另详高支模安全专项施工方案。3.2. 普通模板工程本方案仅针对普通模板工程编制。（1）、梁 板情
7、况位置层高（m）梁截面尺寸（mmmm）梁截面积（mm2）板厚（mm）地下室顶板3.40300x8000.240150250x6000.150200x5000.100首层夹层顶板4.00300x14500.435120500x8000.40400x8000.32300x8000.24300x7000.21250x8000.20250x6000.15200x6000.12200x4000.08200x3000.06二、三层顶板4.80400x8000.32120300x10000.30300x8000.24300x7000.21250x8000.20250x6000.15200x4000.08四层
8、顶板4.85.7400x15000.60120400x8000.32300x10000.30300x8000.24300x7000.21250x8000.20250x6000.15200x6000.12200x4000.08天面层顶板4.30400x7500.30120300x7500.225300x7000.21200x10500.21200x7500.15200x6000.12200x5000.10200x4000.08（2）、结构柱情况1#厂房结构柱截面尺寸有四种，分别为800x800、700x700、700x600、600x600。4. 普通模板支撑搭设情况本支撑系统采用轮扣式钢管架，
9、钢管规格为483.0，立杆规格：2.4米、1.2米；横杆规格：0.3米、0.6米、0.9米、1.2米。现场搭设时，应采用不同长度立杆相互交错、参差布置，以避免立杆接头处于同一水平面上，接头错开不少于500mm。剪刀撑、顶托等采用普通钢管483.0搭设。所有钢管立杆下垫20020050mm的木垫板普通模板梁构件支撑设计汇总表计算参数支撑系统4001500板厚120mm，高度4.8m，支撑基础C30混凝土板120mm厚（详见梁截面0.6，4001500计算书）底模厚度15mm，第一层龙骨4090mm木方200mm，第二层龙骨483.0的双钢管300mm/600mm；2道承重立杆，钢管纵向900mm
10、，钢管横向300mm/600mm，立杆步距1.2m。3001450、500800、400800（边梁）板厚120mm，高度4.8m，支撑基础C30混凝土板120mm厚（详见梁截面0.320.435边梁计算书）底模厚度15mm，第一层龙骨4090mm木方200mm，第二层龙骨483.0的双钢管300mm；2道承重立杆，钢管纵向900mm，钢管横向300mm，立杆步距1.2m。500800、400800（中梁）板厚120mm，高度4.8m，支撑基础C30混凝土板120mm厚（详见梁截面0.320.4中梁计算书）底模厚度15mm，第一层龙骨4090mm木方200mm，第二层龙骨483.0的双钢管60
11、0mm；2道承重立杆，钢管纵向900mm，钢管横向600mm，立杆步距1.2m。300x1000、400x750、300x800、300x750、300x700、200x1050、250x800、250x600、200x750、200x600、200x500、200x400、200x300板厚120mm，高度4.8m，支撑基础C30混凝土板120mm厚（详见梁截面0.060.3计算书）底模厚度15mm，第一层龙骨4090mm木方200mm，第二层龙骨483.0的双钢管600mm；1道承重立杆，钢管纵向900mm，钢管横向600mm，立杆步距1.2m。梁高14501500侧模板厚120mm，跨度
12、11m（详见4001500梁侧模板计算书）侧模厚度15mm，竖肋4090mm木方200mm，设3排14对拉螺栓，竖向间距400mm，水平间距400mm，采用483.0双钢管作为横檩梁。梁高10001050侧模板厚120mm，跨度11m（详见3001000梁侧模板计算书）侧模厚度15mm，竖肋4090mm木方200mm，设2排14对拉螺栓，竖向间距400mm，水平间距400mm，采用483.0双钢管作为横檩梁。梁高800侧模板厚120mm，跨度11m（详见400800梁侧模板计算书）侧模厚度15mm，竖肋4090mm木方200mm，设1排14对拉螺栓，竖向间距400mm，水平间距400mm，采用
13、483.0双钢管作为横檩梁。说明：现场搭设时，梁板立杆间距可根据实际进行调整，但最大间距应不大于以上间距。普通模板柱、板构件搭设设计汇总表计算参数支撑系统支模区域楼板板厚120mm，高度4.8m，支撑基础C30混凝土板120mm厚（详见板模板计算书）底模夹板模板15mm,第一层龙骨采用4090mm250mm；第二层龙骨483.0的双钢管900mm；钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距1.2m。支模区域结构柱800x800、700x700、700x600、600x600高度4.8m，（详见800800柱模板计算书）底模厚度15mm，第一层竖向龙骨483.0钢管6根均分布置，第
14、二层横向龙骨483.0的双钢管450mm；边长700800设4根14对拉螺栓均分布置，边长600设3根14对拉螺栓均分布置。说明：现场搭设时，梁板立杆间距可根据实际进行调整，但最大间距应不大于以上间距。增强模板支撑体系稳定性措施：在架体外侧周边及内部纵向每5m8m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，共设2道。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60。见下图。5. 支模材料计划5.1. 钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直
15、缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0的轮扣式钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣
16、件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚-0.5-0.3游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.18游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范J
17、GJ130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b. 立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测
18、单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2)新、旧扣件均应进行防锈处理；3)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T5780和六角头螺栓GB/T5782。(10) 轮扣式钢管的要求。5.2. 轮扣架主要构配件及要求一、本项目支撑体系采用轮扣式钢管脚手架，操作简单，施工速度快，其横杆两端设置有插头，竖杆上焊接有连接盘，连接盘上设置有与插头对应的孔，在使用中，只需要把横杆两端插入立杆上相对应的孔中，再敲紧即可，一个动作就完成整个搭建过程，不使
19、用扣件，无需使用任何工具，实物图如下：2、 插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。3、 插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。4、 立杆轮扣节点间距宜按0.5m模数设置；横杆长度宜按0.3m模数设置。5、 材料要求承插型轮扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T1591、碳素结构钢GB/T700以及一般工程用铸造碳钢件GB/T11352的规定。承插型轮扣式钢管支架主要构配件材质其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352
20、中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。6、 制作质量要求1、 杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。2、 铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为0.5mm。3、 铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。4、 楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小
21、于8mm，允许尺寸偏差应为0.lmm。5、 立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。6、 立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。7、 连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏
22、差不应大于0.3mm。8、 可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。9、 可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。10、 可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。11、 主要构配件的制作
23、质量及形位公差要求，应符合规范规定。12、 可调托座、可调底座承载力，应符合规范规定。13、 挂扣式钢脚手板承载力，应符合本规范的规定。14、 构配件外观质量应符合要求：1） 、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；2） 、钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3） 、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；4） 、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5） 、各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；6） 、可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀
24、、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；7） 、主要构配件上的生产厂标识应清晰。5.3. 木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐
25、蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。5.4. 木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两
26、面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) )胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。6. 模板工程施工6.1. 施工准备工作、编制专项施工方案，经审核通过后方可实施。、支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。、对钢管、杆件、构件
27、、配件、加固件按规范要求进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管及构配件。6.2. 放线测量模板放线时，应先清理好现场。首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁、板模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。6.3. 模板制作模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。6.4. 模板体系安装施工顺序放线垫脚板钢管架纵横水平拉杆剪刀斜撑纵向底楞横向木枋
28、梁、板底模板梁、板钢筋安装梁侧板安装楼板底模板安装。6.5. 模板体系安装要求1） 安装前，先在支承楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板。2） 支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆固定在距底座上皮不大于350mm处。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3） 支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。4） 按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的13。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。5） 在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，
29、并与临边的模板支撑体系水平拉杆拉通设置。在架体外侧周边及内部纵向每5m8m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60。6） 剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。7） 水平拉杆步距为1200mm。8） 剪刀撑、横向斜撑的搭设应随立杆、横向和纵向水平杆等同步。9） 顶托螺杆伸出钢管长度不得超过200mm。10） 支模立杆下要垫上200mm20050mm的木板。6.6. 模板搭设的构造要求1) 梁和板的立柱，其纵向间距相等。2
30、) 在立柱底距地面350mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。立杆顶层步距内加多一道水平杆，立杆中间层最大步距为1.2m。3) 模板构造要求应当符合相关技术规范要求，应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构柱牢固拉接。4) 搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。5) 模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。7. 模板支撑体系检查验收模板安装完毕后，由施工班组自行检查，自检合
31、格后报项目部验收，发现问题立即整改，整改合格后,由项目部会同公司技术部门及监理单位验收,参加验收人员由公司专业技术人员、项目经理、项目技术负责人、施工员、质安员、搭设班长、方案编制人及总监理工程师、专业监理工程师和建设单位项目负责人组成。验收合格后且有项目负责人、施工技术负责人、监理单位签字才能下道工序的施工。1. 模板体系使用过程中，应定期检查下列项目：1） 钢管立杆，加固杆件，连接件、抱柱、剪刀撑等构造是否符合要求；2） 场地地表是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；3） 立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；4） 连接件是否松动；5） 是否超载。2. 支模体系验收时应具备下列文件：1
32、） 专项施工方案及技术交底文件；2） 构配件的产品质量合格证、质量检验报告；3） 模板工程的施工记录及质量检查记录；4） 模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；5） 模板支架体系的验收申请报告。3.支架现场检查：序号检查内容1立杆的纵距、横距是否符合要求；立杆步距是否符合要求；2立杆垂直度及水平度是否合格；3扫地杆、纵横水平杆、加强杆等设置是否符合要求；4剪刀撑、抱柱的设置是否符合要求；5基础是否平整坚实，支垫、底座、地基处理是否符合规定；6纵横向剪力撑的设置和支架系统整体稳定性是否符合要求；7构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；8杆件的受力是否在同一轴线上
33、。4.支架验收主要项目的允许偏差1）底座的沉降量不大于5mm；2）支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求：项目允许偏差(mm)垂直度每步架h/1000及2.0支架整体H/600及50水平度一跨距内水平架两端高差1/600及+3.0支架整体L/600及50注：h步距；H支架高度；l跨距；L支架长度。3）立杆间距的允许偏差：20mm；横距：50mm；纵距：20mm；4）扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查，要求在4065Nm；5）剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560；6）可调托座调切螺杆伸出长度不宜大于250mm。8. 支模区域混凝土浇筑方法8.1. 混凝土浇筑前准备工作（1） 技术准备1) 浇筑
34、砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。2) 进行上一道工序进行验收，包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等，报监理工程师签字认可后，办理隐蔽验收记录，再进行本道工序的施工。3) 砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求，同时应写清楚其他特殊要求。4) 提前了解天气情况，及时收听天气预报或拔打气象台电话；5) 各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。（2） 混凝土标高及尺寸控制根据计算好的各节
35、点标高、定位尺寸，在相应部位采用300mm长的短钢筋头焊制小立杆，并在上面使用红油漆或胶布做好标记。钢筋头与梁钢筋点焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除钢筋头，并封堵留下的小孔。注意钢筋头不应焊得太死，以免拆除不下来。使用专用的混凝土厚度控制插扦，检查混凝土实际厚度。厚度控制插扦采用10圆钢焊制成“”字形，插扦上部是手提圆环，便于抓握；下部是十字形，横向小短筋距插扦尖端的距离恰好是混凝土的板厚度。使用时将插扦插入混凝土板，混凝土表面刚好与小横筋平，则说明板厚恰好达到设计厚度，如果小横筋高于或低于混凝土表面，则说明板厚过薄或过厚，使用十分方便。（3） 机械用具、人员及材料准备1） 准备好混凝土
36、试模、坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。2） 保证混凝土连续浇筑，不留施工缝。合理组织混凝土浇筑时间，避开车流高峰时间，防止混凝土运输时间过长；并及时了解当天当地交通路况信息。3） 混凝土浇筑人员按两班制进行组织，保证混凝土连续浇筑不间断。4） 保证施工用电连续供电。除现场正常供电外，另外配备一台200KW发电机备用，防止电力故障引起质量和安全事故。5） 搭好临时跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。6） 机具计划表插入式振捣器4台（一台备用）太阳灯4盏平板式振动器1台（备用）移动配电箱4只
37、尖锹6把高压清洗水泵1台木抹8只坍落度桶1个刮尺4根水平仪1台镝灯3盏试模若干组7）人员安排表总调度1人最终收毛4人现场指挥1人清扫现场2人布料2人护筋2人平整3人护模2人振捣2人机械电工2人刮平2人测量配合2人打毛、初压光6人后勤配合2人混凝土浇筑应由下至上、由外围到中心，对称推进。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组5人，实行两班倒，连续施工。8.2. 支模砼的浇筑砼浇筑顺序是先墙柱、后梁板，本工程墙柱、梁板混凝土均采用商品砼浇筑，浇筑时严格执行循环分层浇筑。控制浇筑速度2m/h，每层约0.5m高，卸料高度超过2m时，则采用串筒或溜槽。砼浇筑时要求钢筋工检查钢筋保护层，及时对偏差过
38、大的部位进行调整。浇筑完成后清理干净板面上的砂浆，严禁用清水冲洗（水会流到柱头，对柱砼有严重的影响）。支模砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整。梁混凝土浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进。板砼的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完毕，用刮尺抹平。刮平过程中，混凝土面要饱满，不能留有小凹洞，初凝前可用磨板将面层粗磨一次，快要收水干硬时，再细磨一次。梁板砼的振捣：梁、板砼使用插入式振动棒或平板式振动器振捣。使用插入式振动棒时，振动棒应垂直插入，并插入到尚未初凝的下层中50100mm，
39、以使上下层相互结合。振动棒插点的间距一般不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍，振捣时应“快插慢拔”。振捣时间一般每插点约为2030s，见到砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。作业中要避免将振动棒触及钢筋、模板等。平板式振动器振捣砼，应使平板底面与砼全面接13触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动。混凝土入模温度必须控制在30以内，坍落度应控制在14020mm，混凝土初凝时间要控制在3h内。若遇混凝土临时间断处超出初凝时间仍未能接合时，应在混凝土初凝前在接合处及时浇上适量混凝土以推迟接合处的初凝时间，保证接合缝的接茬。混凝土浇筑完成后12h内采用覆胶膜或麻
40、袋等淋水的方法进行养护。在已浇筑混凝土强度大于1.2N/mm2，方可在其上进行施工作业。8.3. 混凝土振捣方法为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）。由于混凝土坍落度控制在10-14cm，既要保证混凝土密实，又要防止在振捣过种中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。为此，主要采取两点措施保证混凝土浇筑质量：控制布料混凝土布料按梯田式分级布料，每次布料宽度1m左右，目的是减小混凝土自身重力,防止流淌。砼布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度，保证料斗与操作面300500mm，缓慢均匀下料，防止下料过快，发生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上层筋），目的是利用混凝土浇筑会产
41、生下淌、积聚的特点，使混凝土在振捣后达到设计板厚。混凝土振捣混凝土使用振捣棒进行振捣。必须控制好混凝土振捣时机和振动时间，宜在布料后隔一段时间,使用混凝土获得初步沉实,再进行振捣。振捣应“快插慢拔”，保证振捣密。振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为宜，并注意观察混凝土下滑流淌情况，以流淌的混凝土盖住了面筋上层筋为宜。混凝土压实收光混凝土振实后，根据焊好的标高控制标记，拉线找平，用2米长铝合金尺将多余的混凝土刮平，不足的地方局部补足，并配合使用板厚控制插扦检查混凝土厚度，经检查没有误差后，在表面撒一层同配比的无石子水泥砂浆（不得使用纯水泥，防止表面形成薄壳），使用木抹子（或塑料抹子）反复用力揉
42、搓提浆，目的是提高混凝土密实度，并在表面形成一层约5mm10mm的水泥浆层，封闭表面裂缝、毛细孔和沁水通道，进一步提高混凝土表面抗渗能力。木抹子提浆不应小于2遍，并控制好时机。第一次提浆是在铝合金刮尺刮平混凝土后，初凝开始时，目的是将表面的石子挤陷入板厚内部，使表面形成一层素水泥砂浆层，便于压实收光；第二次是在混凝土终凝前，以指按压形成手印，但不陷入为原则，目的是提高混凝土表面密实度，封闭表面收缩裂缝、毛细孔。两次提浆结束后，立即使用铁抹子抹平压光。砼浇筑后12小时以内进行养护，砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。8.4. 砼浇筑施工注意事项（1） 施工准备1） 浇筑砼前必须用水管冲洗干净板面的杂物，
43、在施工时，在某一处预先设一处冲洗口，冲洗的杂物从留设的缺口处冲出。梁内不能有杂物和泥土，且浇筑前必须将模板浇水湿润。2） 事先做好混凝土浇筑标高控制点，纵横向用细钢丝按控制标高拉紧，必须设置标高控制线,找平时按控制线进行,以保证混凝土平整度。3） 浇筑前对模板支撑进行检查，发现问题及时加固整改。（2） 混凝土的浇筑顺序1） 先梁后板混凝土浇筑，平行推进。2） 振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50cm，振捣时应“快插慢拔”。3） 振动棒在混凝土内的振捣时间，每插点约为10s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。4）
44、严格控制混凝土料的塌落度且随时检查注意施工过程中预留筋的留设。9. 支模区域支撑系统拆除模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、总监理工程师审批签字后方可拆除。模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。支撑架的拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。并应在统一指挥下进行，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：1） 支架拆除必须分层进行，并遵循先搭后拆、后搭先拆、先跨中向支座的原则卸落。2） 支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。3） 在支顶拆除过程中，应设置防倾覆的临时固定措施在支顶长向两旁设临时斜抛。4） 同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行。5） 在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步；当必须超过两