蒋秀玲顶岗实习报告.docx

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1、兰州石化职业技术学院应用化学工程系顶岗实习报告专业：精细化工班级：精细121班学号：202329280118姓名：蒋秀玲班主任：王雪香学校指导老师：吴海霞目录一、概述 2（一）实习目的、意义2（二）实习地点、时间2（三）实习单位简介2二、实习专业内容3（一）实习要求及安全介绍 3（二）原料及产品 4(1)紧急阻聚在紧急情况下，为了及时的使反应终止，设置了 co终止系统。该系统分两部分，一部分是在丙烯进料特定线上加co,其意义之一是终止预聚合反应，其 二是使整个供料系统全部失去被引发的可能。此处所加co浓度为10%。另一部 分是直接将CO加入R201中，CO浓度为2%,主要在紧急情况下使用。紧急

2、阻聚 操作可由联锁自动控制或控制室手动控制。(2)聚合物自反应器底部排料当浆液循环泵故障和阻聚无效时，沉下的固体可排到高压排放罐D601,反 应因低温而停止。这个操作可以通过操作盘上的手动开关或安装在反应器下部弯 管上的压力开关自动进行。(3)安全阀作为最后的保护方法，反应器上部弯管安装了与高压排放连接的安全阀。物料特性预聚合区和聚合区有大量危险的化学品。三乙基铝是会引起火灾的，会立即和空气中的氧气发生反应，它也会和水发 生强烈反应而产生爆炸，因此必须强调指出，处理TEAL必须在惰性气体的保护 下、在无水系统中进行。催化剂和给电子体都会和水反应，水不能用于灭由催化 剂和给电子体引起的火灾。该区

3、域内大量使用的高压液态丙烯极易挥发，液体丙烯蒸发时会冻伤皮肤, 在常压条件下，丙烯是高度可燃性气体。氢气以气态用于预聚合区和聚合区，它 也是高度易燃性的。因此，丙烯和氢气不能直接排入大气，排气时气体因磨擦会 产生静电，造成严重的危险。取丙烯样时(包括环管内取样)应采取适当的安全措 施，勿将取样瓶装满液体，因为液体受热会膨胀，致使取样瓶破碎或爆炸，气体 泄漏。丙烯闪蒸分离主闪蒸线，多段、带蒸汽夹套的，是不断扩径、足够长度的。作用：一是保 证气化效果；二是补偿汽化潜热。闪蒸过滤器F300, F300是一个袋式过滤器，内烯气体夹带着聚丙烯颗粒进 入后，气相丙烯上升，聚丙烯颗粒下降。气相丙烯经F300

4、顶部布袋过滤后，大 部分聚丙烯颗粒被过滤下来，纯净的气相丙烯进入T301o作用：一是提供闪蒸 空间、二是减少气相丙烯携带的粉料量。闪蒸操作是从环管反应器排料阀出口处开始进行的，聚合物浆料自R201经 闪蒸管线流到F300,其压力由3.44. 5MPaG降到1.8MPaG,使丙烯汽化。为了 确保丙烯完全汽化和过热，在R202和F300之间设置了闪蒸线，在闪蒸线外部设 蒸汽夹套，通过作用在脱气阶段末端气体上的温度控制器串级设定通入夹套的蒸 汽压力。这种方法能根据装置负荷调节闪蒸能力，保持壁温尽可能低。并且闪蒸 线直径逐渐增大，以适应丙烯体积膨胀并限制其流速。从R201出料阀排出的浆料流经闪蒸线进入

5、F300中，如果F300出现故障， R201排出的物料可通过F300前的三通阀切送至排放系统而不进F300o聚合物和汽化丙烯沿切线方向进入F300,聚合物落到F300底部，并在料位 控制下送至袋滤器F301,气相丙烯则从F300顶部送至T301。系统自动控制排出 F300气体的温度和流量，流量控制器作用在闪蒸管起始处的冲洗丙烯入口阀， 使固体输送保持最小速度而不受浆液出料影响。汽蒸器部分汽蒸器的主要作用是分解聚合物中的催化剂，杀死残余活性中心。同时也可 利用蒸汽的较高温度尽可能除去产品中的挥发物，其中包括分解催化剂和给电子 体后产生的氯化氢、甲醇等，这也有效地提高了产品质量。因此对产品进行汽蒸

6、 处理是提高产品质量的必要手段。1.D501汽蒸系统从袋式过滤器F301来的聚丙烯粉料靠重力进入到汽蒸器D501上部，进入汽 蒸器D501的聚合物中，仍含有部分溶解单体，大部分为丙烯、丙烷和丁烯（三元 共聚的情况下）。在D501中，通过与蒸汽的流化作用，残余的催化剂被减活，将 未反应的单体洗涤清除。汽蒸器D501是一个带低速搅拌器A501的立式桶状容器。A501用来搅拌粉 料，使粉料和蒸汽充分接触。为防止聚合物粉末进入A501的机械密封，采用了 低压蒸汽对A501进行冲洗。D501的材质为特种防腐合金，外部设有蒸汽夹套， 以便其操作温度维持在105C,这样保证了 D501内部水蒸汽不会冷凝，也

7、保证 了氯化氢、甲醇等不会残留在粉料中。保温用蒸汽由压力控制器调节，压力控制 器将蒸汽减压为0. 05MPaG,然后分别通过D501夹套和顶部气体排出管线夹套。汽蒸所用蒸汽分三部分，主要蒸汽通过两个底部分布器加入，一部分通过上 部的环行分布器加入。底部两块分布器是特殊的筛板,靠上部的筛板为主分布器, 通过它提供与聚合物接触的主要蒸汽流量。下部的筛板为副分布器，提供了附加 蒸汽，防止聚合物直接进入干燥系统。环管分布器用于特殊形状粉料（特别是片 状的）汽蒸时使用。由于汽蒸所要求的温度低于低压蒸汽的温度，因此给这三部 分汽提蒸汽分别加入冷凝水，将蒸汽温度调整在120c左右。温度分别通过温度 控制器控

8、制。根据在D501生产中D501内粉料量来确定蒸汽用量，分别用流量控 制器来控制。排放系统排放系统包括：高压排放罐D601、低压排放罐D602和第三排放罐D603及 其上部安装的保护式旋风分离器S601。D601的正常操作压力为0. IMPaG。紧急 排放期间能达到2.0MPaG。D602、D603及S601在火炬总管的背压下操作。D601主要接收来自反应系统的所有排放物，尤其接收来自预聚合反应器和 环管反应器的安全阀的紧急排放物。D602主要接收来自反应器顶部及R200底部、 F300和F301前三通阀处的排放物。如D602维修时，则可借助三通阀将这些排 放物引入到D601中，D601有足够

9、的容积来容纳反应器排出的所有物料。同反应器的压力相比，排放系统的压力相对较低，所以随同聚合物一起排出 的催化剂残余活性显著减低，使得反应停止。分离聚合物后，在压力控制下，将 气体排到火炬总管。丙丙烯精制从界区来的原料丙烯和一股来自P302的丙烯（聚合反应系统事故状态下注 入C0经高压回收系统回收的不合格丙烯）进入游离水分离器D701除去丙烯中的 水分后，在换热器E703与从丙烯轻组分汽提塔T701塔底出来的热丙烯进行热交 换以充分利用热量。经过预热的丙烯气体进入T701。T701为板式塔，塔底设有 再沸器E702,气相组份从T701塔顶流到冷凝器E70L大部分丙烯被冷凝下来并 回到T701顶部

10、，而不凝气中C0和少量的02、快、甲醇、二烯类物质以及丙烷 等则通过排出界区，达到除去C0等杂质和惰性组分的目的。丙烯去除轻组分杂质后在换热器E703与原料丙烯进行热交换，再经E704 冷却至干燥所需温度后进入丙烯干燥系统PK701,自丙烯干燥塔T702A/B塔底进 入的丙烯与塔内的3A分子筛接触脱除微量水，经丙烯保护过滤器F701送至 D302o该单元由T702A和B两个塔串联操作，再生完的干燥塔T702A （或B）必须串 联于正在使用的T702B （或A）后面使用。聚合物粉料的输送和中间储存从干燥器D502来的PP粉料，在料位计的控制下排放到旋转进料器RF800, 然后进入料斗D801,再

11、经过旋转进料器RF801A/B进入风送系统PK801。风送系 统是一个闭路输送系统，内部压力大于大气压，由输送压缩机C801A/B提供风量, 可将PP粉料送到聚丙烯缓冲料仓D802o D802位于挤压机厂房的最上边，用N2 保护，并配有袋式过滤器F800。此外，从D508下部旋转进料器RF501B来的PP粉料也由PK801输送至D802。为了避免聚合物在输送过程中受热，压缩机出口线上的冷却器E801将氮气 冷却到大约50c左右。氮气经安装在D802顶部的袋滤器F800过滤后循环使用。 同时为防止F800滤袋破损细粉进入输送风机,系统还配有安全过滤器F801FA/Bo 返回氮气在E800中冷却至

12、40,经水分离罐进入压缩机C801A/B吸入口。D802容积约1000m3,通常保持在最低料位，D802上设有高、低料位报警及 连续测量的Y射线料位计。（七）影响聚合的因素1催化剂和助催化剂浓度的影响Natta和Pasquon首先发现在其他参数保持恒定及不存在单体扩散控制的前 提下，丙烯聚合速率与过渡金属催化剂的浓度成正比（图2-1） o聚合速率也取决于烷基金属化合物的种类及浓度。这不仅是由于其烷基化反 应是形成催化活性中心的必要前提，同时过渡金属主催化剂与烷基金属化合物助 催化剂之间的相互作用是导致催化体系活性改变的重要原因。烷基金属化合物在聚合体系中担当“清道夫”的作用，它与体系中杂质的作

13、 用也会造成一定的消耗。Natta等发现a -TiC13-AlEt3催化体系中Al/Ti摩尔比 低于8. 5时，丙烯聚合动力学行为几乎没有差别，烷基金属化合物浓度更高时才 能达到稳态聚合速率。由于钛属于易于变价的元素，当使用具有较强还原性的烷基金属化合物助催 化剂，如ZnEt2或AlEt3,若其浓度较高时会发生Ti还原至低价态的副反应(图2-2),而导致催化剂动力学行为的改变。即使在室温下也会出现此副反应。图2-1稳态条件下丙烯聚合速率与催化剂体系中a -T1C13用量的关系图2-2 25下30min后，钛氧化态的平均值随Al/Ti摩尔比的改变2聚合单体浓度和氢调的影响Natta和Pasquo

14、n最早报道，采用a -TiC13-AlEt3催化剂在稳态条件下聚合 速率与单体浓度成正比(图2-3) o其后有许多研究者证实，采用TiC13催化剂或MgC12负载的多相催化剂在很 宽的单体浓度范围内聚合速率和丙烯浓度均呈一级关系，只有在某些情况下单体 浓度很低时曾发现偏离一级关系。图2-3聚合速率与丙烯浓度的关系(lmmHg=133. 3Pa)H2常用作链转移试剂调节聚丙烯的分子量，同时也对聚合速率发生影响， 这种影响因催化体系而不同。Natta采用TiC13-AlEt3催化剂，用下式计算丙烯 聚合速率：式中，RH和R0分别为在氢存在和没有氢情况下的速率，K1和K2为常数。 令Kl/K2= a

15、和Kl=l/Ro,则上式可变为:Keii采用AA-TiC13-AlEt3催化剂研究局和速率对氢分压的依赖关系，得出 式中分别为氢存在和没有氢情况下的稳态聚合速率，实验观测到a值随温度升高 而增大。对于a-TiC13-AlEt3催化体系，氢的存在导致丙烯聚合速率的降低，而 Solvay型TiC13则恰恰相反，在高氢气分压的情况下，聚合活性甚至可以增加 50%0在以MgC12为载体的催化剂体系，MgC12/TiC14-AlEt3 , MgC12/ TiC14/dialkylphthalates-AlR3/Alkoxysi lanes,MgC12/TiC14/l, 3-diethers-AlR3 和

16、茂金属催化剂 EBInZrC12-MA0 中，加氢对提 高丙烯聚合速率有促进作用，甚至最高可以提高三倍。加氢主要提高初始聚合速 率，有时也可以延缓催化剂的活性衰减。然而对于某些以芳香酸酯类作为外给电 子体的MgC12载体催化剂如MgC 12/TiC14/EB-A1E13/MPT体系，氢的存在可以导 致其聚合衰减速率明显加剧，其原因可能是由于Ti-H键和酯基的城基发生反应 所致。3聚合温度和时间的影响在一定的温度范围内，聚合速率随温度而增加，这是由于链增长速率常数 kp和增长活性中心数均随温度而增大，因此聚合温度是很重要的因素。然而， 它的影响又常常取决于所用的催化剂。对于VC13-AlEt3催

17、化剂，在30下丙烯 聚合速率曲线为加速型，至60却变为衰减型。MgC12载体型催化剂的聚合速率 常常在6070c呈现最大值，而后随温度衰减。在这种情况下活性的衰变可能 是由于在较高的温度下Ti的价态还原至非活性的低价或是活性物种与路易斯碱 之间发生化学反应，造成不可逆的失活。在失活的温度下计算的表观活化能为 4050kJ/molo茂金属 rac-EBIZrC12-MA0 和 rac-EBTHI ZrC12-MA0 催化体系在-5070丙 烯聚合活性符合Arrhenius关系，活化能为44kJ/molo丙烯间规聚合催化体系 t-BuCH（Cp, Flu）ZrC12-MAO 活化能为 34. 7k

18、J/mol, Natta 等人报道了 a-TiC13, 其后Zakharov等人报道了 6-TiC13 0. 3A1C13催化剂，都表现为恒速型的动力 学曲线，即在几分钟短暂的加速阶段之后，在长至几个小时之内速度保持恒定。 Solvay型TiC13催化剂，MgC12载体型催化剂及茂金属催化剂均属衰减型动力学 曲线，即在短短的诱导期（甚至没有诱导期）之后聚合速率随时间衰减。衰减的速 率因催化体系和聚合温度而异，衰减速率随温度升高而加剧。4聚合介质的影响在多相催化剂的聚合过程中，介质的选用对聚合速率的影响不是很大。 AA-TiC13催化丙烯聚合用芳香煌类比用脂肪煌类溶剂聚合活性要高，这可能是 与T

19、iC13中的A1C13存在有关。有人认为这种差异并非由于介质的介电常数不同, 而是由于芳香烧溶剂比脂肪燃溶剂有更高的去除TiC13表面毒性能力的缘故。 三、绘图（一）工艺流程草图（二）主要设备构造草图 四、实习感想能够到宁煤集团实习我感到非常荣幸。虽然只有三个多月的时间，但是在这 段时间里，在工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的 认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助。用人单位在招聘员工的第一要看的就是你的专业技能是否过硬。我们一同过 去的几位应聘者中有来自不同学校的同学，有一部分同学就是因为在专业知识的 掌握上比别人逊色一点而落选。因为对于用人单位来说

20、如果一个人有过硬的专业 知识，他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而减少了用人单位要花很 大的力气来培训一个员工。另外一好专业技术过硬的员工一定在学习上下过功 夫，做事就可能比较真。这是后来我们经理在给我们几个通过面试的同学说。在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能 通过相关途径自行解决能力。因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候 要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术， 来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习， 向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有另人

21、帮助的情况下 自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。良好的人际关系是我们顺利工作的保障。在工作之中不只是同技术、同设备 打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交 礼仪。这也是我们平时要注意的。我在这方面得益于在学校学生会的长期的锻炼, 使我有一个比较和谐的人际关系，为顺利工作创造了良好的人际氛围。另外在工作之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相 关行业的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论 知识的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新 知识、新技术更好的为人民服务。通过这次毕业实习，把自己在

22、学校学习的到理论知识运用到社会的实践中 去。一方面巩固所学知识，提高处理实际问题的能力。另一方面为顺利进行毕业 设计做好准备，并为自己能顺利与社会接轨做好准备。毕业实习是我们从学校走 向社会的一个过渡，它为我们顺利的走出校园，走向社会为国家、为人民更好服 务做好了准备。在通过长久的实际工作，他们的经验和熟练程度是我们这些大学生在课本上 得不到的，所以，今后走入社会，我想我首先应该克服的就是眼高手低的毛病， 俯下身来、踏踏实实的工作，去积累自己的经验，增加自己的知识！但是由于工 人师傅的文化水平有限，这也是一个很大的制约性因素，他们可能在这个岗位上 干了很多年，可以说比他们的领导干的都好，但是他

23、们并不知道这其中的原理、 管理上的因素，所以，文化水平可能永远是他们工作生涯中的一道障碍，从这当 中，我知道了知识的重要性，它是我们不断学习的基石，也是我们前进的资本， 我想通过实习我会更加珍惜自己的学习。同是我也要说一下我的看法：首先是环境问题。虽然这几年国家对环境的抓 控很严，企业也投入了不少财力和精力来抓环保，但环境仍然很差，空气质量极 其恶劣，对周边环境伤害也很大。其次是设备、厂房更新问题。很多设备是刚建 厂时建造的，现在还在使用，已经五六十年了，存在严重的老化问题，再不更新, 企业将难以跟上新时代的步伐。最后就是精简人员的问题。精简人员也与设备的 更新、自动化生产有很大关系，如果能实

24、现自动化生产，自动化检测，可以大大 提高效率，精简人员。其他车间我不知道，就我们最后三天去的磷肥厂分析检验 室，就存在严重的人员冗杂问题，那个分析室至少有10人，大部分是坐在那里 吹空调、聊天，无所事事，一周只去三四天。据我分析，那个分析室有三个人足 矣，工作时间绝对不会超过国家规定的八小时制，而且极其轻松。在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、 懒惰，就注定你永远是社会的最底层！但同时社会又是美好的，只要你肯干、有 进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是， 理论学习是业务实战的基础，但实际工作与

25、理论的阐述又是多么的不同，在工作 的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有 着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工 作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万 事兴”的要义。其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身 相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西 大农药厂，即将面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业 向“社会”企业的角色转换，先前所享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而 倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场激烈竞争，接

26、受残酷的规则约束， 为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，在面临新一轮发 展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计献策 通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，还是那 句话，我们受益匪浅。总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。 我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己！（三）生产原理.4（四）生产控制主要指标5（五）装置工艺流程叙述 6（六）影响聚合的因素13三、绘图17（一）工艺流程草图.17（二）主要设备结构草图18四、实习感想20、概述（一）实习目的、意义在掌握基本原理的基础上，了解基础知识与化学化工生产实际的联系，

27、加深 对理论知识的理解和掌握。单位的见习，让学生对该公司的产品，生产流程，生产条件获得初步认识， 同时，结合化学专业知识，观察和了解各厂的生产线，培养学生理论联系实际及 解决实际问题的意识和能力。进一步巩固和扩大化学工程与工艺专业方面的知识，接触各种类型部门。了解现代化化工企业管理、生产设备、生产流程、现代技术的发展等基本知 识。加深学生对工厂及具体化工设备、化工操作的感性认识，让学生进一步了解 所学专业的性质。培养学生联系实际、热爱劳动和向工人师傅学习的好品德（二）实习地点、时间地点：宁煤集团时间：2023年4月9号-2023年5月5号（三）实习单位简介公司简介：宁夏煤炭工业起步于1956年

28、，先后建成了石嘴山、石炭井、灵武三个矿区, 分别成立了石嘴山、石炭井、灵武三个矿务局，2000年相继改制为公司制企业。 伴随着西部大开发前十年发展战略的实施，神华宁煤集团先后进行两次重组。 2002年12月，自治区党委政府对亘元、太西、灵州三个煤炭集团和原宁夏煤业 集团实施战略重组，组建了新的宁夏煤业集团有限责任公司；2006年1月，自 治区党委政府与神华集团合资合作，神华集团对宁夏煤业集团实施增资扩股，再 次战略重组为神华宁夏煤业集团公司，注册资本100. 3亿元，其中神华集团51%, 自治区政府49%o神华宁煤集团公司实行两级管理体制，专业化分工，集约化管理，集团公司 机关设16个职能管理

29、部门，现有二级生产经营单位38个，从业人员5. 8万人。 公司经营范围涉及煤炭开采洗选、煤化工、煤炭深加工及综合利用、机械制造与 维修、能源工程勘探、设计、监理和施工、房地产开发等。主营业务为煤炭开采 和煤制油化工。2023年，公司煤炭产量7280万吨；煤化工产品甲醇91万吨、 聚丙烯52万吨、聚甲醛5万吨。神华宁夏煤业集团公司是国家级重点开发区一一宁东能源化工基地建设的主 力军，承担着国家亿吨级煤炭基地和现代煤化工基地建设重任。组建以来，在自 治区党委政府和神华集团的正确领导下，集团公司紧紧抓住西部大开发和国家能 源发展战略的新机遇，勇于担当，拼搏进取，集中建设了一批大型、特大型煤矿、 煤化

30、工等重点项目，实现了跨越发展、科学发展、和谐发展。截止2023年底， 公司资产总额突破1100亿元，煤炭生产及建设总规模突破1亿吨/年；全球单套 装置规模最大的400万吨/年煤炭间接液化示范项目加快推进，现代煤化工基地 初具规模。集团公司先后荣获“中国矿业十佳企业”、“全国煤炭优秀企业”、 “西部开发优秀创业奖”、“全国五一劳动奖状”、“中央企业思想政治工作先 进单位”、“全国民族进步企业模范单位”、“全国文明单位”、“全国企业文 化先进单位”等荣誉称号。集团公司将积极适应经济新常态，抢抓新机遇，推进新发展.规划到2023 年，煤炭产量达到1.3亿吨，煤化工产品达到1000万吨，全面建成以千万

31、吨级 现代化矿井群为核心的国家级亿吨煤炭基地、以煤制烯烽和煤制油为龙头的世界 级现代煤化工基地，努力创建世界一流清洁能源供应商。三、实习专业内容（一）实习要求及安全介绍：实习开始第一天主要有王涛老师讲解实习地点及实习单位和实习中的各项要 求，并让我们自己查阅资料对所生产的产品的各个方面有初步了解；了解实习期 间所要掌握的知识，所要自己提前查阅的资料，并对所实习的内容有一定的认识。 再有生产经验丰富的崔老师给我们敲响安全的警钟，给我们介绍工厂生产安全知 识；并一再强调什么都没有安全问题更重要，我们实习过程中一定要注意自己及 他人的安全。实习要求：1、任何实习学生及工作人员必须在七点五十分签到，不

32、得迟到。2、实习期间在技术人员指导下，学生进行、完成实习，收集各项资料，记好 实习记录。3、学生在实习期间要严格遵守所在实习单位安全规定。4、学生要保证实习的效率，认真听指导人员讲解，不得四处闲逛，有任何事 不得单独行动（单飞），搞不懂的问题积极向技术人员请教。5、在工厂期间学生要展现良好精神风貌，一切行为听指挥，有序行动。进厂 排队，靠右走，严谨厂区内抽烟，不准乱探头。6、着装合适，尽量穿棉质的衣服，女生长头发要扎起来。7、实习期满按要求写好并按时上交实习日记和实习报告。8、注意工厂里的不安全设备（即在不安全因素的生产设备）、注意工厂里的 不安全行为，眼看六路耳听八方，全方位注意安全，保证万

33、无一失、注意工厂里 的不安全管理（即工厂管理中存在的不安全的管理方式）。实习厂内要求：1、不准抽烟。2、不要随意穿越马路。3、2m以上高处作业时要有安全措施。4、不要随意穿越装置区。5、知道灭火器的使用。灭火器主要有干粉灭火器还有一些泡沫灭火器的使用方法，着火时在上风处对准火根出喷。6、氨泄漏时、用湿毛巾捂住口，往逆风处跑。7、不要触动任何按钮、阀门。8、不要靠近、围观作业区。9、一定要注意自身及他人的生命安全。（二）原料与产品原料：丙烯单体（PR）产品：聚丙烯（PP）（三）生产原理丙烯分子式为C3H6,结构式为含有一个碳碳双键。它是一种无色 易燃气体，稍有燃类型的特殊气味，几乎不溶于水。在空

34、气中最大允许浓度为 400ppm,有低毒，吸入中等浓度的丙烯会引起窒息。其主要的物理性质指标为：比重：或。0. 5139临界温度，C91.9凝固点，-185临界压力，atm45.4沸点，-47. 7临界密度，kg/m3233闪点，-108蒸发潜热，104cal/g.2自燃点，460燃烧热，kcal/mal490.2爆炸极限,%（V）211. 1主要的化学性质为：丙烯分子中存在一个不饱和碳碳双键，因此和所有烯煌一样，化学性质较为活 泼，能发生催化加氢、亲电加成、自由基加成、氧化、聚合反应。其中聚合反应 是一种非常重要的化学反应，工业上就是以此反应原理来合成聚丙烯树脂的。聚丙烯还可以通过两种聚分单

35、体，共同聚合制得，这种聚合反应叫共聚反应。聚丙烯主要原料是丙烯，我公司nCH，=（ 途一千CH,一土CHsCHs的丙烯主要是甲醇经DMTO技术转化得到，丙烯气体经净化后，可获得高纯度的 聚合级丙烯。（四）生产控制主要指标.温度的选择一般环管工艺的操作温度控制在7073C.超过73,反应难控制需要阻聚 或紧急停车。1 .丙烯单体的选择原料丙烯中含有H20和C0、02等轻组分杂质，原料乙烯中含有H20、C0和 NOX等杂质，原料氢气中含有H20、C0和H2S等杂质。这些杂质都是催化剂毒物, H20和催化剂反应会产生HC1, CO、H2S、NOX是聚合反应的杀死剂。因此，这些 原料气在进入反应器之前

36、必须进行精制，将有害物质含量降到要求的范围。C0、02等轻组分杂质的脱除采用的是汽提的方法，设有轻组分汽提塔。水 份的脱除利用3A分子筛吸附，设有若干干燥单元，它主要包括干燥器，两个干 燥器可并联或串联使用，并设有吸附剂的水解催化剂。同时少量的H2S、NOX等 酸性气体可以在H20脱除过程中被一并除去。2 .物料停留时间的选择增加反应物料的停留时间能提高转化率,但并不经济,工艺设计中最佳条件 的选择是在经济合理的情况下，追求单位时间的最大产量。一环反应物料停留时 间1小时，二环0. 5小时。3 .压力的选择压力为3. 44. 5MPaG,反应器的操作压力随反应系统的氢气浓度调整，生 产双峰产品

37、时，反应器的压力4.4MPaG左右。4 .催化剂的选择本装置采用ZN127-M、ZN128-M、ZN168-M和ZN111-4四种催化剂，这四种催 化剂都是以MgC12为载体的Ziegler-Natta催化剂，此外还使用到助催化剂TEAL 和 DONOR催化剂中的Ti以TiC14的形式存在，使用时TiC14由TEAL还原成TiC13 并形成活性中心。TEAL的作用是:将TiC14还原成TiC13,并生成Ti-C键,形成活性中心,引发反应。清除反应系统中的有害杂质，如水、氧等。DONOR的作用是提高聚合物的等规度。（五）装置工艺流程叙述我公司聚丙烯装置的工艺流程基本可以分为以下9个操作单元：10

38、0单元：催化剂准备和计量200单元：预聚合与液相本体聚合300单元：聚合物脱气及单体回收400单元：共聚反应500单元：汽蒸及干燥600单元：工艺辅助设施700单元：原料精制800单元：添加剂加入、挤压造粒及输送900单兀：产品掺混预接触和预聚合1 .预接触主要设备：催化剂预接触罐D201。悬浮在油/脂混合物中的催化剂、给电子体和三乙基铝在约10下在催化剂 预接触罐D201中预接触。在这里催化剂的活性中心与三乙基铝充分接触接触而 活化。这个操作是在一个用恒温水在夹套中循环而保持恒温的小搅拌容器 D201（约5升）中进行的。通过插入管从顶部进料，混合物溢流出料以防止气泡。2 .催化剂注入丙烯中主

39、要设备：在线混合器Z203A/B,其作用是将混合好的三种催化剂和冷丙烯 充分混合。离开预接触罐的催化剂混合物经E201冷却后注入到1020c的丙烯中。流 入在线混合器的丙烯量（将决定催化剂在预聚反应器中的停留时间）控制在 25003000kg/h,以防止预聚反应器进料和出料管线的堵塞。3 .预聚合主要设备：预聚反应器R200、轴流泵P200、E201、泵P204。反应是在一个预聚反应器R200中进行的，反应温度为20；压力为3. 4 4. 4MPaG （与环管反应器的压力相同）；停留时间为12分钟（通过流经E201和P200 的丙烯总量设定）。反应器是在完全充满液体的条件下操作的，容积1.3m

40、3,通 过轴流泵P200循环反应，反应器中的浆液速度约34m/s,反应热是通过冷却 夹套用冷冻水撤除的。泵P204使夹套水保持恒定流速，通过补充冷冻水来调节 水温。轴流泵P200有一双层背靠背式机械密封。向反应器内进行连续丙烯冲洗 （400kg/h）以防止聚合物接触到密封面。冲洗丙烯的压力通过密封加压活塞Z200 而确定了两个机械密封面之间的界面/润滑油压力。活塞的设计使得油压比冲洗 丙烯的压力高10%o紧急情况下（丙烯不足，P200故障等）反应器、E201和所有涉及的管线在自 动与装置的其它工段切断之后快速排料到排放系统。液相本体聚合1 .聚合条件均聚物的聚合反应是在液相环管反应器中进行的，

41、该反应器的设计可以尽可 能地提高反应物平均停留时间并缩小停留时间分布。均聚物在反应器内的聚合条件为：反应温度为7073；压力为3. 4 4. 5MPaG,反应器的操作压力随反应系统的氢气浓度调整，生产双峰产品时，反 应器的压力4.4MPaG左右；停留时间为lh；浆液浓度约为5055 wt%；惰性组分 主要为丙烷，最大量不超过20 wt%o4 . R201氢气进料氢气做为分子量调节剂，需要不断加入到丙烯中。在一定的加氢范围内，氢 气能提高反应活性，影响聚合物的链长，从而控制聚合物的特性粘度。它注入进 环管反应器R201的总丙烯流中。通过在线分析控制分析物流中氢气浓度，并根 据产品牌号要求的氢气浓

42、度与所分析的值相比较来调节氢气的加入量。5 .反应器的浆液出料浆液在反应器缓冲罐D202的液位控制下从R201排入闪蒸管。当R201因故 停车时，浆液从反应器底部的排放阀（手动打开）排入闪蒸管。6 .反应器中的浆液浓度环管反应器中聚合物的操作浓度仅受浆液循环所需的能量限制。工业经验表明：反应温度下，反应器能在浆液密度560565kg/m3（约含50 wt%固体）以下操作良好。超过这个浓度，泵的吸收功率急剧上升，使操作不稳定。为了尽可能获得最大的产量和收率，应在轴流泵的生产能力范围内保持浆液 中的最大固体浓度。由于聚合物在弯管处的离心作用，出料处的固体浓度与反应器中的固体浓度 明显不同。加入反应

43、器的液体总量是生成聚合物量的1. 81. 9倍（反应器中的浆 液浓度为50 wt%） o如果装置负荷低于60%时，反应器内的浆液浓度会降低。7 . D202 和 E203D202与丙烯蒸发器E203共同作用使反应器始终充满液体，同时防止任何压 力波动，以避免反应器出、入口的不平衡和温度的急剧变化。D202将保持比反应温度下的单体蒸汽压高0.4MPaG的压力，这样在反应器 中，通过E203来防止轴流泵的气蚀。D202上的液位控制器作用于R201浆液排出阀，可以控制R201的出料量。8 .反应器冷却系统反应器温度通过夹套内的循环水来控制。循环泵P205A/B使水流量恒定。反 应器冷却系统包括板式换热器E208和E204,循环泵P205A/B。整个系统与氮封 下的下03相连。夹套的第一次注水和补充水用脱盐水或蒸汽冷凝水。D203上的两个液位开 关控制夹套水的补充。通过氮封膨胀罐、经Z209加入钝化添加剂控制适当的pH 值来防止腐蚀。开车阶段，反应器夹套水通过换热器E204用蒸汽加热。9备用连接反应器的每个顶部弯管都装有阀门（在控制室操作）,在反应器加料时用于排 放气体。每个底部弯管也装有在控制室操作的排放阀，通过闪蒸管线向脱气工段 放净反应器内物料c10.紧急装置反应器在紧急情况下（大量丙烯泄漏、轴流泵故障等）会被自动切断与其它设 备的联系。可用三种方式保护反应器: