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1、2022年车间工人月度总结一、工作概述:根据审计室要求完成生产车间相关核算 工作;根据人员工资情况对劳动工时定额进行核定;月生产 完成产品的分类统计及产值核算;对车间设备、物品状况统 计、损耗核算;登记车间固定资产明细账及低值易耗品台账, 并与相关部门核对;按时编制车间成本预算和产品成本计算 单。二、本月工作内容:核算电器工序定额和收集整理车间 成本核算所要的基础数据,完成某年年3月至2022年5月的 工序综合单元数的核查。三、本月存在的问题:1、各生产部门对基础数据(工时)收集较困难。2、各种台账建立和完善较缓慢,有些部门人员不知道 如何利用台账进行车间生产管理。3、管理的持续改进进展很难,
2、车间或部门对企业管理 和生产管理持观望态度。4、工作过于枯燥无味,看不到进步和改善缓慢。四、本月工作心得:由于工作本身的关系,本月在表象上不见什么进展和改 进的方面,但在财务等部门和相关人员的支持下,我感到这 一个月内主要在,完成某年年3月至2022年5月的工序综合 单元数的核查有所收获:1、气箱后封板焊接岗位每人每月完成155台370单元;在除去异常因素下每日可完成19单元,每月可完成400单 元;每日可完成开关8台,每月可完成开关174台每日可完成开关5.00台,每月可完成开关108. 75台。6、开关总装岗位每人每月完成78台191单元在除去异 常因素下每日可完成6.37单元,每月可完成
3、138. 48单元;每日可完成开关2. 76台,每月可完成开关59. 97台。7、另外某年年3月份至2022年5月份电器高压工序综合单元数:7-1气箱后封板每月可完成170台407单元;7-2气箱焊接每月可完成263台551单元;7-4气箱装配每月可完成200台423单元;7-5检漏充气每月可完成195台406单元;2022年车间工人月度总结一、工作概述主要是根据生产计划对电器车间生产进行组织、安排、 管理,以达到按时、按量的完成相关的工作任务。二、4月工作内容保质保量的完成上级安排的各环节的成套协调生产、组 装、发货任务。三、4月存在的问题由于电器间各个生产环节的控制因素比较多,且所受定 单
4、市场的影响比较突出,在计划和物料供应上存在的不定因 素导致在绩效管理很难找到一个支点,也由于生产环节太 多,控制点和考核点的尺度不样,为了保证绩效工作的平稳 着陆和车间的稳定在时间管理中手忙脚乱,很难适应公司的 管理要求,在定单紧急交货情况下只是一味的为了发货而发 货和组织生产,管理中的职权范围没有明确的界限,不论是 质保还是生产车间在工作之中什么问题都找我,在加上公司 在管理问题上的其他要求,使得我疲于奔命,心烦意乱,感 觉到了崩溃的边缘和能力的极限。也感觉到公司迫切和紧急 的改革思路中我无法承受的工作压力。近期ia开关需改进的问题:ia五单元托盘与面板的固 定螺孔除第一个孔位正确外,其余三
5、个孔位不对。It、pc等 进线侧板未排地线孔位。vc (特别是v36)的电缆仓内防鼠板 不紧骤。1VC的加长门在关闭状态下会轻易打开(安全性不 够),另外操作杆无法操作(操作手柄需减短14mllI)开关金属 件的安装尺寸问题。都有待尽快解决其他还存在很多技术和生产复杂辅助业务的问题:生产 计划、物料供应等。激光机(先购进使用的一台)需要大修。四、4月工作心得本月工作处于混乱和复杂的状态之中,在工作和学习中 很难找到一条切实可行、思路清晰的有效的管理办法,特别 是在稳定员工的心态方面。绩效管理的实施还存在很大改进 和试行难题。员工的理解和支持是关键。工作分工和职权的下放对于公司的管理都是一种模糊
6、 的概念。作为管理者,我没有思考如何提高车间管理水平的 时间,整天为了发货而不停的协调和处理车间各种突发事端 和技术问题。定单的不定性和随机性的下单方式,为了满足市场的交 货期,必须随时的了截生产进度和协调生产,致使电器的生 产变动性非常大,管理的强度和工作压力也随之加大,五、4月建议1、对于多面手的培训主要是加强员工自身的技能提高, 员工可以不经同意使用x%的工作时间干个人感兴趣的事。2、加强绩效工作的分步进行:1、对每个职位制订工作职责表,明确工作项目。2、从工作项目,提出关键项目。3、订出每一工作项目的绩效标准。4、制订工作进行要点。5、例外管理(异常管理)的运用。6、绩效评估/反馈/改
7、善/激励。3、建立工人七大标准要求“全、细、严”:产量、质量 消耗指标;技术操作标准;事故控制标准;设备维护标准;文 明生产标准;限额领料金额和劳动纪律规定。4、实行工作抽样对员工进行工时核定:雇员工作时间 百分比,雇员工作速率;机器利用率5、加强对车间岗位的分析和工作职责的分析。6、如何使绩效管理软着陆,达到车间的生产稳定管理 过渡。7、学习和探讨更加有效的考核制度和方法。8、骨干的管理如何进行。9、车间管理人员的定位和岗位职责的分析。六、下个月的工作计划1、加强对车间岗位管理的工作分析。2、工作的变动导致生产计划性工作加强。3、完善车间的工序生产控制点的考核方法和针对增效 降能的管理制度。
8、4、按定单和生产计划调整和组织车间内部的临时性工作和突发事端。5、建立岗位责任制和经济责任制,使权力的下放合理 化。6、加强与同事之间的团结合作。7、加强制度实施中的督导和绩效的认定。8、完善车间工序的基础数据收集、汇总、分析、应用9、务力调力生产安排,是定单完成率达到x%。紧急定 单完成率X%。4、对于以销定产的车间,以生产计划为依据进行产量 和质量分析。2022年车间工人月度总结一、异常汇总:2022年03月03日22: 46分,分解车间联系槽上搅拌 C组lx搅拌电机主用电源试启时自动切换至备用,立即派人 前往配电室及槽上检查,检查发现配电室抽屉开关内控制回 路保险烧毁,立即将配电柜开关停
9、电后拉出,按照从保险下 口线路走向进行检查接线有无松动情况,检查配电室内无接 线松动情况,然后前往槽上检查现场控制箱内接线,依次检 查端子排、转换开关、停止按钮、启动按钮等检查接线均无 松动情况,随即更换保险后送电,车间于23: 25启动成功, 并进行切换试验成功,于23: 49分车间再次联系槽上搅拌C 组lx搅拌电机主用电源自动切换至备用,随即再次检查仍 为配电室抽屉开关控制回路保险烧毁,直至我班0: 10仍然 烧保险,更换备用抽屉后仍然不行,随即与检修组长共同检 查发现现场控制箱内线夹处有一控制线破皮所致,处理后送 电车间启动正常。因线夹中心有一固定螺钉突起,在搅拌运 行及多次开关柜门对控
10、制电缆均有伸、缩的张力,在打开柜 门后控制电缆受到拉力与接触的螺钉脱离,通过测绝缘等手 段检查困难,只有把线夹全部打开后统一进行检查确保此类 问题不在重复发生。防范措施:1 .针对此类问题在以后检修工作中加强对现场控制箱 内线夹处电缆的检查,杜绝此类事故的发生。2 .检查各高低压配电柜柜门处由于柜门开启可能造成 线路绝缘破皮的地方进行重点排查。3 .对于线夹紧固的力度要适中,不能太紧导致线路绝缘 皮损坏。不足(改进):由于当天处理故障时Clx搅拌为首槽,当 天1: 00后风力达到6级,处理问题极为困哪,所幸未出现 不安全情况,在以后如遇到此类处理问题途中突遇异常现象 应停止处理问题,待情况好转再进行处理。二、巡检方面针对近期空气湿度大的情况我班对高压设 备的电缆室及控制电缆室进行了集中排查有无凝水凝露现 象,通过排查除湿度较高以外其余均无异常。三、种子过滤一二线在巡检过程中经常发现1x2一线偏负 荷严重,1线电流均达到20多A。2一线只有几十A,建议 俩系分解车间协商解决负荷问题。