宿舍楼建筑施工方案设计.docx

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1、XXXXXXXXXXXXXXX 建设项目施工组织 设 计编制：审核：审批：日期： 2014年12月20日四川省XXX建设工程有限公司不平整，场内“三通一平”基本完善，施工用水已接入施工现场东面,施工用电建设单位已提供 200KW供前期使用，开工前安装一台630KVA变压器和800KVA变压器，交通方便。第二节施工概况2.1 工程概况工程名称四川科技职业学院（一期）宿舍楼1-9号楼工程地理位置四川天府新区视高园区建设单位四川科技职业学院设计单位四川省建造设计研究院监理单位四川华致信工程监理有限责任公司监督单位仁寿县质量监督管理站施工单位四川省慧博城建设工程有限公司质量目标合格工程合同工期总工期2

2、40日历天计划开工日期2014年12月10日计划竣工日期2015年8月10日2.2 建造概况2.2.1 本工程包括土建、装饰、安装工程。设计使用年限为50年，为一类地 上6层建造，耐火等级均为一级。2.2现场施工平面布置示意详见附图行选型和采购；倘若设计方没有提供详细的设计参数标准，又没有提供样板或者 样品，则由业主相关各方对材料综合评定提交业主和设计方认可，同时存留样 品、样板和资料之后进行采购。1.1.2.6 对重要材料加工制作进行现场监控:对于诸如门窗等重要材料，均应 选择能进行不同程度加工的厂家监造，能够有效地保证工程质量。1.1.2.7 积极推广“样板先行”制度:为了保证工程装修工程

3、的施工质量和建 筑效果，在大面积的装修施工开展前应进行样板间的施工，目的是通过样板间施 工来深化设计，选择装修材料，完善各装修工序的工艺流程和工艺标准，为开展 大面积的装修工程施工作好技术准备工作。样板间经业主、监理和设计方认可后， 方可进行大面积装饰施工。1.1.2.8 施工现场质量管理和实施控制：必须进行严格的过程控制和程序控 制，采取科学合理的施工工艺，严格执行各种管理和控制的制度和措施，进行有 效的专项组织、管理、协调和控制。实现“过程精品”达到质量目标。6.2 装饰装修施工原则装饰装修施工原则是从上到下，先粗后细，先天棚、后地面、墙面。为了保 证工期，应不适时机地采取室内、室外立体交

4、叉施工，内墙罩面的施工在门窗框 安装完，玻璃安装前施工。6.3 装饰装修脚手架装饰装修施工时，外架采用主体施工所搭设的悬挑双排钢管外架，内架采用 活动平台架。6.4 抹灰工程操作工艺流程门、窗口四周堵缝-墙面清理粉尘、污垢一混凝土面刷素水泥浆结合层一浇水湿润墙体-吊直、套方、找规矩、贴灰饼-阳角做护角T抹水泥窗台板f 抹底层、中层灰,抹面层水泥砂浆6.4.1 施工要点6.4.1.1 基层处理：门窗框与墙体连接处及缝隙、孔洞经阻塞后用1： 3水 泥砂浆或者1： L6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。表面凸出部位剔平，表面凹进部 位使用1： 3水泥砂浆分层找补。6.4.1.2 浇水湿润基层：对砖基层，在抹

5、灰前一天在墙面上喷水25遍，每 遍喷水间隔时间不少于15分钟，喷水量以渗入砌体内深度810mm为宜，喷 水面要均匀，不得漏面。6.4.1.3 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：按照基层表面平整垂直情况，进行 吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼， 用靠尺找好垂直与平整。灰饼用1： 3水泥砂浆做成50mm见方的形状。6.4.1.4 抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间 距为1.2m1.5m ,筋宽与厚同灰饼。6.4.1.5 做护角：门窗洞口墙体阳角处做护角。护角用1： 2水泥砂浆，砂浆 收水稍干后用捋角器抹成小圆角，其高度不低于2m,每侧宽度不小于

6、50mm。6.4.1.6 抹底层、中层灰：砌块墙：清除表面的尘土，将表面的毛刺的松散颗粒清扫干净，砌块的立缝 和缺楞角及个别砂浆不饱满的水平灰缝，用1 ： 3水泥砂浆（稍干）堵抹密实。 冲完筋约2h摆布就可以抹底灰，不要过早或者过迟。先薄抹一层底子灰，接头 分层分遍与冲筋抹平，用木靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛（底、中层灰平 均厚度控制在1315mm之内）。抹灰基体为混凝土时，清除表面的尘土、灰砂、油污、铲出松石子，然后使用水 泥砂浆填补蜂窝麻面，剔平凸出墙面过多的混凝土，并清除隔离剂，钢模拆换后 残留在混凝土表面的油脂用10%碱溶液刷洗并将混凝土表面凿毛，在抹灰前一 天，浇水将基体表面充分润

7、湿的情况下先刷801胶素水泥浆一道或者在素水泥浆 中加混凝土界面剂刷一道，随刷随打底。其余同砖墙体底灰、中层灰(平均厚 度控制在13mm以内，顶棚控制在10mm以内)，混凝土柱不冲筋而采用木条 夹具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。6.4.1.7 水泥砂浆罩面灰：中层砂浆抹好后第二天先将墙面润湿后即可抹1： 2.5水泥砂浆罩面灰，厚度控制在5mm之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰结 合坚固，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。6.4.1.8 不同砌体界面(包括砌体与混凝土界面)内外墙钉0.4厚6X6孔的 钢丝网一层，缝两边各压入150宽，要求坚固，平顺，为保证其不产生裂缝，应 注意表面湿

8、润，并以20%901胶水泥浆防渗剂喷涂表面。6.4.2 质量要求643.1 保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间、 及抹灰层与基体之间必须粘结坚固，无脱层、空鼓，面层无爆杰和裂缝等缺陷。643.2 .2基本项目：(1)中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直，清晰(毛面纹路均匀 一致)高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方正，清 晰美观。(2)护角应符合装饰规范的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密 实，表面平整。(3)孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。(4)滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽

9、度均不小于10mm ,整齐一致。允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直42用2m托线板和尺检查3立面垂直534阴阳角方正42用200mm方尺检查5分格条（缝）平直3拉5m线和尺检查6.4.3 抹灰工程质量检测内容、方法及标准执行建造装饰装修工程质量验收规范（GBJ50210 - 2001）、建造工程质量验收统一标准（GB 50300 - 2001）。6.5 乳胶漆墙面、天棚工程6.5.1 操作工艺流程清扫基层- 填补缝隙，局部刮腻子f 打磨-第一遍满刮腻子一打磨-第二遍刮腻子- 打磨-第一遍乳胶漆-复补腻子

10、- 打磨-第二遍 乳胶漆6.5.2 施工要点6.5.2.1 清扫墙面：首先将墙面起皮及松动灰渣处清理干净，将墙面灰尘用扫 帚清扫干净。6.5.2.2 填补墙面缝隙，修补前先涂刷一遍性界面剂，用纸筋石灰浆将墙面 的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉。6.523刮腻子，遍数两遍（内墙面及天棚为一遍并找补），第一遍用抹灰钢 光匙横向满刮，一刮紧接着一刮，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平 顺。干燥后采用砂纸砂磨，将腻子及斑迹磨平磨光，再将墙表面清扫干净。第二 遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并 扫干净。652.4刷第一遍乳胶漆。乳胶漆再使用前先用野斗过

11、滤，涂刷顺序先上后下， 乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应先搅拌 均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷补开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连 续迅速操作。涂刷时从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后 一排笔紧接前一排笔，避免浮现干燥后接头印象，待第一遍乳胶漆干燥后复补腻 子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。6.525刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆的操作同第一遍，使用前要充分搅拌， 如乳胶漆很稠，不要加水或者少加水，以防露底。6.5.3 质量要求乳胶漆应符合设计要求，漆膜坚固。6.5.3.1 乳胶漆施工质量标准应符合下表要求：项次检验项目质量标准检验方法1掉

12、粉、起皮没有观察、手摸检查2反碱、咬色没有观察检查3漏刷、透底没有观察检查4流坠、疙瘩没有观察、手摸检查5颜色、刷纹颜色一致、无砂眼刷纹观察检查6装饰线分色线平直偏差不得大于1mm拉5m线（不足5m拉通 线），用尺量检查7门窗、玻璃、灯具全部洁净观察检查6.5.4 乳胶漆工程质量检测内容、方法及标准执行建造装饰装修工程质量验收规范(GBJ50210 - 2001)、建造工程质量验收统一标准(GB 50300 -2001) o6.6防滑地砖施工6.6.1 工艺流程基层清理一弹线-预铺一铺贴一勾缝-清理-养护6.6.2 施工要点6.6.2.1 基层表面的落地砂浆、油污和垃圾等应清除干净，并用水洗刷

13、干净。 地砖提前12天浸泡，并取出阴干使其表面无明水。662.2弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控 制地砖分隔尺寸。6.623预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色采、纹理、表 面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能浮现的尺寸、 色采、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备 用。662.4铺贴：铺设选用1: 4干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm摆布。铺 贴前应将地砖背面湿润，需正面干燥。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮 锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。6.625楼面孔洞和管道周围的缝隙，必须先用水泥砂浆填补

14、严密。勾缝：地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂 质擦净，用1： 1水泥砂浆勾缝。清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理，普通在 12h 后。养护：铺贴24h后湿草垫或者撒锯末进行养护，时间不得少于7d。施工及质量要求6.631 地砖按颜色和花纹等分类，有裂纹、裂缝、掉角和表面上有缺陷的地 砖应予以剔出，标号和品种不同的地砖不得混合使用。6.632 施工中所用材料的规格、种类，砂浆的配合比、标号等应根据设计 要求选用，并符合国家或者部级的有关现行标准或者规范的要求。663.3 地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝 平整光滑，板块无裂纹、掉角和

15、缺楞等现象。6.7外墙面砖6.7.1 操作工艺流程基层处理- 吊垂直套方、找规矩- 底子灰- 弹线分格、贴标准点- 排 砖一镶贴外墙面砖嵌缝。6.7.2 施工要点6.7.2.1 基层处理（同内墙面处理）。6.7.2.2 垂直套方、找规矩在四周大角和门窗口边用经纬仪找垂直线，然后根据石材的规格尺寸分层设 点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交槎控制，竖向线则以四大角和通天柱、 垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。6.723抹底子灰先刷一道水泥砂浆，紧跟分层分遍抹1： 3底层砂浆。第一遍厚度宜为5mm, 抹后用扫帚扫毛；待第一遍至七成干时，即可抹第二遍（底灰

16、总厚度为14mm）, 随即用木杠刮平、木抹搓平毛，终凝后浇水养护。6.7.2.4 弹线分格、贴标准点待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，普通要求横缝 与窗台一致。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角 窗口都是整砖，并在底子灰上弹上垂直线。底面石材要留有流水坡度。同时进行 面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。用面砖做为灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直, 灰饼间距不应大于1.5m。6.7.2.5 排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸 要求。注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上

17、横竖罗列，均不得 有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或者阴角处等。6.7.2.6 贴面砖镶贴面砖前将已经挑选出的颜色、规格一致的石材放入净水中浸泡2h以上， 取出阴干备用。在每一分段或者分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一排砖的下皮位 置控制线上安好靠尺以托住第一排面砖。在外皮面砖上口拉水平通线，作为镶 贴标准。镶贴时，在面砖背面均匀刮抹砂浆8mm厚，四周刮成斜面，放在垫尺上口 贴于墙面上，用灰铲柄轻轻敲打使砂浆饱满，使之靠线、贴牢，并用小杠通过标 准点调整平面垂直度，用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮砖后须将砖上口灰刮 平，每日下班前须清理干净。分格条在使用前应用水充分浸

18、泡，以防胀缩变形， 粘贴面砖次日(或者当日)取出。6.727勾缝贴完一个流水段后，即用专用勾缝剂先勾水平缝，再勾竖缝。缝宽普通在8mm以上，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。勾缝后应用棉丝将砖面擦洗 干净。6.7.3 施工技术措施加强基层处理，把基层上的浮尘、灰饼等清理干净，用水清洗，加强底层糙 灰与基层的粘接，对于碎基层，还应刷素水泥浆一道。基层应提前浇水润湿。6.7.4 施工及质量要求6.741清理、修补墙面：将墙面清理干净后，用腻子将墙面坑洼填平，干燥 后用砂纸将其磨平，并将灰尘扫净。外墙与性构件交接处抹灰层内加400mm宽钢板网以防外墙抹灰裂 缝。6.743面砖上墙前严格进行筛选。凡几

19、何尺寸有差异、翘曲等的石材一律不得用于工程上。外墙面砖工程质量检测内容、方法及标准执行建造装饰装修工程质量验收规范(GBJ50210 - 2001)、建造工程质 量验收统一标准(GB 50300 -2001) o6.8塑钢窗工程本工程主要采用塑钢窗，为保证门窗质量，窗、门分项由专业分包单位 承担，具体详该分项方案。第七节水电安装及消防工程7.1 施工配合7.1.1 管道工程与电气、弱电配合。根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道、压力管道让无压力管道 的原则，确定和调整本工程管道和电气路线的走向及支架、灯具的位置，以便给 其他工种创造更有利的条件。7.1.2 隔热保温施工。按施工作业分段

20、、分系统，管道安装后及时试压，验收合格后交保温作业， 安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。7.1.3 油漆配合。施工中各种管道、支架、风管，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷 面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定。7.1.4 设备安装与管道、电气的配合。设备定货应尽快就位、为管道配管，电气接线创造条件。7.1.5 设备试运转与采暖调试的配合。设备试运转应由电工先将机电调试合格，设备试运转以设备钳工为主，电气、2.3结构设计概况结构特征建造物场地类别II类地基基础设计等级乙级抗震设防分类标准设防类抗震等级二、三级抗震设防烈度7度结构形式现浇框架结构混凝土强 度 等 级结

21、构部位标范围强度等级垫层C15墙、柱-三层为C40;四-屋面层 为 C30; o梁板楼梯均为C30普通混凝土构件纵向受力钢筋的混 凝土保护层厚度一类：C20=20;C25C45=15; ; C25 C45=25;C50=30二类：qC25 C45=25;C25 C45=30;C25 C45=30 五类：C25 C45=35;C25-C45=40;C25 C45=40;二类： DC25C45=25C50=20;C25 C45=35;C50=30;C25 C45=35C50=30:三类： C25C45=30;C50=25;C25 C45=40;C50=35;C25-C45=40;C50=35基础纵

22、向受力钢筋的混凝土保护层 厚度基础:上40、下50;墙：内50、外30;柱：内50、外30;侧壁：内50、外20;内壁:内50、外50;弱电配合，采暖调试则以专业技术人员为主，组成各工种参加的调试小组，统一 安排试车调试工作。7.1.6 预埋预留配合。预留人员按预埋预留图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建造钢筋，与土 建结构矛盾处，由技术人员与土建商议处理，在楼板、地面内，错、漏、阻塞或 者设计增加的埋管，必须在未做楼地面前补埋，板上、墙上留设备进入孔，由 设计确定或者安装有关工种在现场与土建有关单位商定土建留孔。7.1.7 设备基础留孔的配合，设备基础应及早浇筑，未达到70%强度，不得安装。

23、 设备基础尺寸，位置及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理移交手续。7.1.8 成品保护配合。安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时, 应与土建商议确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面和吊顶的保护以 防污染。7.2 给排水工程生活给水系统施工技术措施7.2.1.1 施工工艺流程安装准备一预埋套管一立管安装一配水干管安装一配水支管安装一配水卫生 器具安装一管道试压-管道冲洗。7.2.1.2 主要施工技术措施暖卫材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符 合要求方可使用；管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，管道试水试压、通水 试验后，要充分考虑地区气候特

24、征，采取措施排除管集水，以防结冻损坏管路。 安装中断或者完毕的敞开处，应做暂时封闭；管子加工应符合国标规范相关规定 要求。(1)给水管引入安装：引入管应有不小于0903的坡度，坡向室外给水管网； 引入管或者其它管道穿越基础或者承墙时，要预留洞口；管道和洞口的净空不 小于0.15m。室内管道安装：管道的坡度和坡向应符合设计要求，PPR管道安装， 配管断应用专用夹钳工具，水平管道固定间距、管道弯曲度、垂直度、平行度允 许偏差应严格按生产厂家技术手册执行。管道安装应横平竖直。安装完后的支管 在同一方向开出的配水点头，应在同一轴线上，以保证配水管件安装美观、整齐； 支管安装后，应检查所有的支架和管头，

25、清除残丝及污物，并应随即用堵头或者 管帽将各管口堵好，防污物进入并为充水试压作好准备。(3)金属管道支/吊/托架的安装，位置应正确，埋设应平整、坚固，与管道 接触密切，固定坚固可靠，管道支架位置及距离应严格按设计要求及施工验收规 范执行。给水干管和立管安装：给水横管应有的坡度坡向可以泄 水的方向，给水立管和装有3个或者3个以上配水点的支管，在始端均应装设阀门。(5)给水管道在引入管、立管、环形管网分干管、贯通枝状管网的连通管 上均应安装阀门，同时关闭的配水点不得超过6个。(6)阀门应安装在易于操作和便于检修、更换的位置，安装的阀门型号、 规格、耐压强度和严密隆试验结果，应符合设计要求和施工规定

26、，阀门安装的位 置、进出口方向应正确，阀门安装应坚固、密切，并且启闭灵便，朝向合理，表 面洁净。(7)卫生器具和给水配件的安装高度、位置及平直度、垂直度要求应严格 按照施工规范规定执行，卫生器具和给水配件安装应使镀铭件完好无损，接口严 密，启闭部件灵便，安装端正，表面洁净。(8)钢管焊接，要充分考虑气温因素，选择相应的施焊工艺，以保证 焊口 金相组织减少应力的产生，确保焊接质量。(9)管道系统的水压试验应符合下列规定:试验压力应为管道系统工作压力 的1.5倍，但不得低于设计规范要求,水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的 固定保护措施，但接头部位必须明露。(10)管道试压因管道分布面广，不能

27、一次试压，可根据施工中具体情况进 行分区、分段进行；普通可分为竖管及给水区域分别进行，试验压力按设计要求 进行，试压合格后，管道应进行冲洗，并作好试压记录，及时办理签字归档手续； 水压试验严格按设计要求或者规范进行。7.2.2 排水系统施工技术措施排水管为UPVC管，严格按照排水管施工验收规范进行,立管上每层设一个伸 缩节，横/支管上超过2.0米设伸缩节，穿越楼板和屋面板的孔洞，按川87S301-24页 的作法，切实做好补洞防漏工作，确保安装质量。7.2.2.1 工艺流程总管安装f立管安装f支横管安装一灌水试验f排水卫生洁具安装。7.2.2.2 主要施工技术措施1、严格按照高层建造排水管施工验

28、收规范进行，穿越楼板和屋面板的孔洞， 在管道安装完毕后，支、吊架严格按照铸铁排水管施工验收规范要求调协。切实 做好补洞防漏工作，确保安装质量。2、道支、吊架严格按照铸铁排水管施工验收规范要求调协。(1)立管外侧承口与墙、柱饰面的距离应控制2050mm之间，管道支/吊 架应与主管材质一样。(2)安装或者埋地的排水管道： 应避免布置在受重压处，排水管道穿过承 重墙或者基础处应预留孔洞或者加套管，且管顶上部净空不小于150mm。排水管 做完灌水试验合格后方能覆土隐蔽保护，并采取措施防止从立管管口落入异物阻 塞管道。(3)管子符合质量要求。实施安装前翻复核有关尺寸和相对位置，从每一 道工序入手，严格把

29、关，杜绝因失误而反工，一次成功，配合主体达到优良。(4)立管安装：先按设计及施工规范要求设置支架，再进行立管安装,立管安 装应浇筑细混凝土堵洞,在立管上应按图纸要求设置检查口，如设计无要求时则应 每两层设置一个检查口,但在最底层和卫生器具的最高层必须设置。(5)横管安装：用绳子暂时吊挂，安装检查无误后，再紧固支吊架，但不 能卡箍过紧；拆除暂时吊挂绳子，将接口暂时封严，支模浇筑细石混凝土堵洞； 坡度应严格按照施工规范和设计要求执。(6)排水横管与立管的连接和横管与横管的连接，应采用45斜三通或者 斜四通和90斜三通或者斜四通，不得采用90正三通或者四通连接；立管 与排水管端部的连接，宜采用45弯

30、头或者弯曲半径不小于4倍管径的90。 出户弯头，立管底部弯头应视管径大小设有加强装置的支架或者支墩。(7)连接卫生器具短管安装，暂时封闭各卫生器具和设备，预留排水管口； 管道穿楼板洞时应严密捣实，立管周围应做出高出原地坪l020mm的阻水圈；在 连接二个及二个以上大便器或者三个及三个以上的卫生器具的污水管应设置清扫 口，当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼面上，污水管起点 的清扫口与管道相垂直的墙距离不得小于200mm;若污水管起点设置堵头代替 清扫口， 与墙面距离不得小于400mm;在转角小于135的污水横管上，应 设置检查口或者清扫口(当采用门弯时不设置);如横管托装有偏心异

31、经时，应使凸 肚朝下保持管顶取平；室内排水地漏有效水封不得低于40mm，地漏以低于地平 面5mm为宜。(8)施工完毕的管道应进行通水和灌水试验，埋地部份管道应作灌水试验， 各楼层管道应作通水试验。(9)管材与管件的运输堆放：同车运输时严禁管材堆放在管件上，管材应 水平堆放在平整的地面上，如果用支垫时其宽度不小于 75 mm,间距不大于 1mm,外悬端的端部不超过0.5m,堆放高度不超过1.5m ;管件不能叠置过高， 凡能立放的管件均应逐层码放整齐，不能立放的管件亦应顺向或者承插相对地整 齐排放。本工程设有生活给水系统；消防系统和生活排水系统。施工时做好预埋预留 工作，管道进行隐蔽前，做好试压试

32、验及隐蔽记录。7.2.3 管道敷设穿碎墙，给水管道比实际管径大两号的套管。7.232 给水管道不允许穿结构梁，必须翻弯避过。冷、热水管道同时安装应符合 下列规定：上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。7.233 管道穿楼板时应设套管，缝隙处用阻燃密实材料和防水油膏填实。管道穿 防火墙、隔墙、楼板，采用不燃材料将其周围的空隙填塞密实。管道穿过结构伸 缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施： 在墙体两侧采取柔性连接。(2)在管道或者保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。在穿墙处做成方形补偿器，水安全装。接口连接采用粘接接口，管端插入承口的

33、深度不得小于下表的规定。管端插入承口深度熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得浮现局部熔瘤或者熔接公称直径(mm)202532405075100125150插入深度(mm)161922263144616980圈凸凹不匀现象。热熔连接应按下列聚进行： 热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割普通使用管子剪刀或者管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下列要求。公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间s加工时间S冷却

34、时间s20145432516743322084440218645022.51865注：若环境温度小于5,加热时间应延长50%。724.3 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每一个接口的最大偏转角不得 超过2。724.4 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫 或者偏垫。724.5 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应 大于螺杆直径的l/2o罗纹连接管道安装后的管罗纹根部应有23扣的外露罗纹，多余的麻丝 应清理干净并做防腐处理。724.6 承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱 满，其接口面凹入承口边缘的深度不得

35、大于2mm.724.7 卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道 应平直，卡箍（套）安装方向应一致。1.1 .5操作工艺按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图， 在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在 施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校 对、按管段分组编号）干管安装安装时普通从总进口开始操作，总进口端头加好暂时丝堵试压用，安装前清扫 管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号挨次上紧，丝扣外露23 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管 口

36、要加好暂时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装 伸缩器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物， 调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。1.2 立管安装立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装 卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件 固定。支管的甩口应明露并加好暂时丝堵。热水立管按设计要求加好套管。立管与干管连接采用2个弯头，立管直线长度大 于15m时，宜采用3个弯头，立管如有补偿器其安装同干管。其它做法同明装 立管要求。1.3 支管安装1、支管明装：将预制好的支管从立管甩口处挨

37、次分段进行安装，有阀门时应将 阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好暂时固定卡，核定不同卫生器具的冷 热预留口高度、位置是否正确，找正找平后栽支管卡件，去掉暂时固定卡，上好 暂时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装 水表。2、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内， 找平找正定位后用勾订固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。 热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留 口位置应为左热右冷。1.4 管道试验管道试压：埋地铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。 管道系统安装完后进行综合水

38、压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压， 当压力升到规定要求时住手加压，进行检查，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在 加压前紧固，升压后再浮现渗漏时做好标记，卸压后处理。如各接口和阀门均无 渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办 理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进 行隐蔽工作。冬季试压环境温度不得低于5,夏季试压最好不直接用外线上水 防止结露。管道冲洗：管道在交工前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流 量。冲洗洁净后办理验收手续。质量标准主控项目7.2.6.1.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求.各

39、种材质的给水管道系统 试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MP。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测lOmin,压力降不应大 于0.02MP。，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试 验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MP。， 然后在工作压力的1.15倍状态 下稳压2h,压力降不得超过0.03MP。，同时检查各连接处不得渗漏。7.2.6.1.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。7.2.6.1.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检 验，符合国家生活饮用水标准方可使

40、用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。7.2.6.1.4 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理，埋地管 道防腐层材质和结构应符合设计要求。检验方法：观察或者局部解剖检查。7.262普通项目给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管 道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉铺设时，垂直净距 不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时， 给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。检验方法：尺量检查。管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母

41、材表面， 焊缝与母材应圆滑过渡。2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑温和孔等缺陷。 检验方法：观察检查。给水水平管道应有2%。5%。的坡度坡向泄水装置。检验方法：水平尺和尺量检查。给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表9-1的规定。72625水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水 表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距 为1030mm;水表进水口中心标高按设计要求允许偏差为士 10mm。检验方法：观察和尺量检查。管道安装坡度应符合设计规定。检验方法：水平尺、拉线尺量检查。72627温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护

42、的位置。检验方法：观察检查。7.3电气工程7.3.1 工艺流程管件、箱盒预制一测位f箱盒固定一管路敷设-断管、安装附件一管与 管、管与箱盒连接-卡接地线-管路固定7.3.2 操作工艺7.321应根据设计图纸要求，确定管路走向，进行管路敷设，并应减少弯曲，达 到走向合理，检修维护方便。应根据所敷设的部位、条件环境，正确选用线管的规格型号及附件。根据施工图纸确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线、轴线为基准， 挂线找平找正，线坠找正，标出盒箱的实际位置。成排、成列的盒箱位置，应挂 通线或者十字线。暗敷在现浇混凝土结构中管路，管路应敷设在两层钢筋中间， 垂直方向的管路，宜沿同侧横向钢筋敷设。吊顶内暗敷

43、设时，管路可敷设在主 龙骨上。单独吊挂的管路，其吊点不应超出1m。盒箱两侧的管路固定点，不 宜大于钢筋、钢材和焊条：钢筋钢材HPB300 HRB400 HRB500焊条按钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012 执行砌体材料1、外墙：200页岩多孔砖砌块、砌块强度等级M10、砂浆强度等级Mb5、；2、内隔墙：200页岩空心砖砌块，砌块强度等级M10,砂浆强度等级Mb5.0,保护层剪力墙、箍筋、楼梯15室内、20室外梁30柱30板、墙15受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm)见下表注：1、受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离，除符合表中规定外，不应小于钢筋的公称直径。环境类别墙梁柱C50C50C20C

44、25C45C50一201515302525303030a一202030303030b2520353035302.5结构概况本工程在正常使用条件下，设计使用年限为5。年。抗震设防类别为标准设 防，建造上部结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为7度，设计基本 地震加速度值0.1g,结构抗震等级分别为二、三级；地基基础设计等级为甲级。 混凝土结构为二。类。结构类型框架结构300mm o732.4进入箱盘的管路，应罗列整齐，安装好绝缘护口。进入落地式配电箱、 屏的金属电线管，应高出配电箱的基础面不少于50mm ,并做成排的固定支架。7.325现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前

45、敷设，且 检查确认，才干绑扎上层钢筋或者浇捣混凝土；7.326现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确 认，才干在墙体内配管；被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才干隐蔽；7.328在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才干配 管；7.329吊顶上的灯位及电器器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定， 才干在吊顶内配管；管与盒的连接(1)在配管施工中，管与盒、箱的连接普通情况采用螺母连接。采用螺母连接 的管子必须已套好丝，将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入与管外径相匹配的接 线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母固定。应避

46、免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母。 带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的罗纹应为24扣，不能过长或者过短, 如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母。多根 管线同时入箱时应注意其入箱部份的管端长度应一致，管口应平齐。7.3211管与管的连接(1)丝接：丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2,并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣应为23扣不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应*增多，但也应在5 6扣摆布。丝扣连接的管线应顺直，丝扣连接密切，不能脱扣。套管焊接：套管焊接的方法只可用于DN25管径的暗配厚壁管。套管的内 径应与连接管的外径相吻合，其配合间隙以12mm为宜。不得过大或者过小， 套管的长度应为连接管外径的L53倍，连接时应把连