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化工装置安全开车、关车1、安全开车检查并确认水、电、汽(气)符合开车要求,各种原料、材料的供应必须齐备、 合格。检查阀门开闭状态及盲板抽加情况,保证装置流程畅通,各种机电设备及电气仪 表等均应处在完好状态。保温、保压及洗净的设备要符合开车要求,必要时应重新置换、清洗和分析,使 之合格。安全、消防设施完好,通讯联络畅通,危险性较大的生产装置开车,应通知消防、 医疗卫生部门到场。开车过程中要加强有关岗位之间的联络,严格按开车方案中的步骤进行,严格遵 守升降温、升降压和加减负荷的幅度(速率)要求。开车过程中要严密注意工艺变化和设备运行情况,发现异常现象应及时处理,情况紧急时应中止开车,严禁强行开车。2、安全停车正常停车必须按停车方案中的步骤进行,用于紧急处理的自动停车联锁装置,不 应用于正常停车。系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备(容器)等,停车后要按时记录压力、温度的变化。大型传动设备的停车,必须先停主机、后停辅机。设备(容器)泄压时,要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发, 防止造成事故。泄压操作应缓慢进行,在压力未泄尽之前,不得拆动。对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。一般用于置换的气体有氮气、蒸汽,要优先考虑用氮气置换,因为蒸汽温度较高,置换完毕后,还要凉塔,使设备内温度降至常温。