《SPC教材0404.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SPC教材0404.docx（39页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、SPC 教材 0404过程品质衡量方式的演进常态分管制图Ca / Cp / Cpk19801 Motor1993 !TI! !1994高斯W.A日本ShewhartAllied 95GE98Song统计方法的定义：资料的收集、整理与解释，并导出结论或者加以推广。资料种类：计数值（间断资料，Discrete Data）,计量值（连续资料，Continuous Data）资料来源：原材料 过程（过程参考） 检验（产品特性） 群体与样本X -R绘图步骤1 .将每样组之文与R算出记入数据表内。2 .求友与RXI = 2LNZ = 1254 =50.16 n 25R. 120 4.8253 .查系数 A
2、2, D4, D3A2=0.58, D4=2.11, D3 =负值(以 0代表)4 .求操纵界限。(1)式操纵图CL=X =50.16UCL=X+A2 R =50.16+(0.58) (4.8) = 52.93LCL= X A2 R =50.16(0.58) (4.8)=47.392 2) R操纵图：CL= R =4.8UCL=D4 R =(2.11)(4.8)=10.13LCL=D3 交=(0)(4.8)=0.将操纵界限绘入操纵图5 .点图.检讨操纵界限X -R操纵图X管铜圜2?管鬻X-R范例某产品制成后，经常发现不良品，今利用*-R操纵图操纵其品质特性，每天取样2次，每 次样本大小n=5,
3、下表是10天内所收集之数据（由同一作业员操作同一部机器所得之数据）, 试计算*-R操纵图之操纵界限，并绘成操纵图。组别XR组别XR1177.62311179.892176.6812176.483178.42213178.474176.61214178.245177.0715180.666179.4816179.667178.61517177.8108179.6618178.499178.8719181.6710178.21220177.610P操纵图(不良率)1 .公式(1)公组样本大小n相等时：CL=PUCL= P +3 1户7n不等，且相差小于20%时:CL=PUCL= P +3 户1LC
4、L=P-3V(3)n不等，且相差大于20%时：CL=PUCL= P +3X)ZniLCL=P-32 .实例某工厂制造外销产品，每2小时抽取100件来检查，将检查所得之不良品数据，列于下表, 利用此项数据，绘制不良率(P)操纵图，操纵其品质。组别ndP组别ndP组另IndP110030.031110030.032110050.05210040.041210060.062210080.08310030.031310080.082310040.04410080.081410050.052410050.05510050.051510020.022510040.04610050.051610030.03
5、合计2,500125710070.071710060.06平均1000.05810050.051810020.02910050.051910070.071010060.062010050.05P操纵图绘图步骤.求操纵界限_125cl=P= 2,500=0.05 = 5%/F. 工 OO一 A）一UCL=P+3 Vn=11.54%_/4 1.3不在操纵状态(Out of control)Cf0.7有X不一致的异质群体混在一起(建议再用层别分析)WORK SHOP请使用操纵图的判读法及操纵系数(Cf)判定法，来决定前面又一R及p操纵图中提到 的范例是属于正常或者特殊？SPC应用之困难.少量多样之生
6、产型态，不胜操纵。1 .操纵计画不实际，无法落实。2 .使用SPC前未作充分准备。比如：过程及操纵特性之确定，决定量测方法，数据如何收集等。3 .欠缺统计技术。4 .统计计算太过繁琐费时。5 .量测数据之有效数字位数未标准化。6 .管理阶层不支持。SPC能解决之问题.经济性：有效的抽样操纵，不用全数检验，不良率，得以操纵成本。使过程稳固，能掌握 品质、成本与交期。1 .预警性：过程的特殊趋势可实时计策，预防整批不良，以减少浪费。2 .分辨特殊原因：作为局部问题计策或者管理阶层系统改进之参考。3 .善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。4 .改善的评估：过程能力可作为改善前
7、后比较之指针。过程能力分析.Ca I (准确度，Accuracy)Ca =x -Sc / (T/2).CP f (精密度，Precision)CP = 176。(双边规格)CP = (Su一久)/3。或者(&一SL)/3。(单边规格)1 .Cpk t (过程能力，Process Capability Index)Cpk = (1- | Ca | ) Cp； (Su-X ) / 3o or (X-SL) / 3。(取小的)2 .不良率Pl (综合评价)ZU = 3Cp (1+Ca)超出下限PU%ZL = 3Cp (1-Ca)超出上限 PL%P% = PU%+PL%总不良率(2)ZU= (SU-
8、X )/。，ZL= (SL-X)/o.定义(1) X：过程平均值(3)T：公差(2)。：过程标准差(4)Sc：规格中心例：某产品的电性规格是560 10 m/m,经检验一批后求出X 3。为561 9 m/m。求： Ca Cp (3) Cpk(4) P%过程能力等级推断及处置建议一Ca等级Ca过程准确度Capability of accuracy处置建议AI Ca | W12.5% (1/8)作业员遵守作业标准操作，并达到规格之要求须继续维 持。B12.5% | Ca | 三25% (1/4)有必要尽可能将其改进为A级。C25% | Ca | W50% (1/2)作业员可能看错规格，不按作业标准
9、操作或者检讨规格 及作业标准。D50% | Ca |应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响之因素，必要 时停止生产。过程能力等级推断及处置建议一Cp等级Cp过程精密度Capability of precision处置建议Al.33WCp(T=8。)此一过程甚为稳固，能够将规格许容差缩小或者胜任更 精密之工作。B1.00Cp1.33(T=6o )有发生不良品之危险，务必加以注意，并设法维持不要 使其变坏及迅速追查原因。C0.83WCpVL00(T=5。)检讨规格及作业标准，可能本过程不能胜任如此精密之工作。DCp0.83应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响之因素，必要 时应停止生产。过程能力等级推
10、断及处置建议一Cpk等级Cpk过程能力指数Process Capability Index处置建议A1.33 Cpk过程能力足够B1.0Cpk1.33过程能力尚可，应再努力。CCpk 1.0过程应加以改善。过程能力等级推断及处置建议一P%等级P% （综合评价）处置建议APW0.44%稳固B0.44%VPW1.22%同Ca及CpC1.22%VPW6.68%同Ca及CpD6.68%P同Ca及Cp过程能力分析之用途.提供资料给设计部门，使其能尽量利用目前之过程能力，以设计新产品。1 .决定一项新设备或者翻修之设备能否满足要求。2 .利用机械之能力安排适当工作，使其得到最佳之应用。3 .选择适当之作业
11、员、材料与工作方法。4 .过程能力较公差为窄时，用于建立经济操纵界限。5 .过程能力较公差为宽时，可设定一适当的中心值，以获得最经济之生产。6 .用于建立机器之调整界限。7 .是一项最具价值之技术情报资料。过程能力分析之应用.对设计单位提供基本资料。1 .分派工作到机器上。2 .用来验收全新或者翻新调整过的设备。3 .选用合格的作业员。4 .设定生产线的机器。5 .根据规格公差设定设备的操纵界限。6 .当过程能力超越公差时，决定最经济的作业水准。7 .找出最好的作业方法。利用操纵图操纵过程之程序.绘制制造流程图，并用特性要因图找出每一工作道次的制造因素（条件）及品质特性质。1 .制订操作标准。
12、2 .实施标准的教育与训练。3 .进行过程能力解析，确定操纵界限。4 .制订品质操纵方案，包含抽样间隔、样本大小及操纵界限。5 .制订操纵图的研判、界限的确定与修订等程序。6 .绘制过程操纵用操纵图。利用操纵图操纵过程之程序.判定过程是否在操纵状态（正常）。7 .如有特殊现象则找出不正常原因并加以消除。8 .必要时修改操作标准（甚至于规格或者公差）。过程能力评价之时期分定期与不定期两种：1 .定期评价：每周、每月、每季。2 .不定期评价：由技术单位规定，当有下列变动时，须实施之：(1)头入新设备时。机器设备修理完成时。工作方法变更时。(4)其它过程条件(因素)变更时。(5)某种过程发生不良时，
13、对前道过程做系列之评价。客户订单有特别要求时。(7)企划开发某一特殊新产品时。掌握过程操纵之要紧因素.人员方面(1)人人有足够之品质意识。 熟悉品质之重要性。 熟悉自己工作之品质重要性。 有责任意识，愿意将品质做好，进行自我检查等工作。(对品质负责之意识；我做之工作, 由我保证)。人人有品管之能力(指作业者)。 给予完整之检验说明。 掌握过程操纵之要紧因素 给予适当之仪器、设备、工具。 施予检验训练：测定值读取方法、测定器正确使用法。 给予清晰之品质推断基准。 新进人员训练应重视。提高检查精度 检查治具化、物理化(感官检查)、(限度样本)。 自动检查之使用。,防呆措施(fool proof)之
14、使用。 多能工训练(人员请假时，不良增加之防止)。 品管人员要有充份之训练。(4)提高人员能力或者技能教育、训练、再教育。 激发问题意识，改善意识。 不断地改善使工作更好作，而不可能错，检查精度愈高。1 .材料方面：要有优良之协力厂商。 选择品质意识高，有信用，有完整品操纵度之厂商承制。 有适当之厂商奖励办法(激励、考核)。 适价政策。 整合协力厂商，使依存度提高。(2)交货品质之确保要求新材料、部品认定办法。 要有清晰、明确之品质要求。 有采购契约时，要有品质要求条款。如构造、尺寸、试验项目、方法、规格、不合格 处理、品保证期间处理、包装方法、运送方法。 厂商应自我品质保证，交货时应缴附检查
15、成绩表。 进料时作检查或者稽核。 定时、不定时进行信赖性监查。 适切之厂商辅导办法(培养)。(3)交货后品质之确保良好之储运管理。 先进先出-整理整顿-ABC分类管理。作业者自我检查，品质再确保。3 .机具设备方法适当的设备（机械、治工具、计测器） 精度要足够。 性能要稳固。良好之保养使性能稳固要有完善之设备管理规定，订定年度保养计划，有计划之保养。 日常保养：作业者负责（日常检查、保养记录表）。 定期保养：周保养、月保养、季保养、年保养等（定期检查报告书）。 保养基准、作业标准。 备品管理。 特殊处理。保养人员要有足够之教育训练以提升保养技能（高度自动化、无人化保全更为重要）。设备之精度管理
16、一保养、过程资料应活用。（3）正确之操作有完整之操作说明。 操作员之训练。（4）设备之改善 保全人员、技术人员改善。 项目改善。 作业者改善（QCC）。 不断检讨改善，使设备更精良，不使有第二次之类似故障（再发防止）。4 .工作方法方面（1）具备完整之作业标准书（指导书） 与现实作业完全相符。 每月一回，全员确认是否需要修订（适时修订）。 鼓励找出更佳方法（问题、品质、改善意识），使成为目前所知最佳合理的方法。（2）作业员充份熟悉作业标准书之内容要完全地指导。 使完全熟悉且熟记在心里，能够自己书写、修订是最理想的。 激励、考试、询问。(3)严格遵守作业标准书的内容 要让作业者明白遵守作业标准书
17、之重要性。 主管要有决心，严格地指导。 干部应做检核与确认之工作。(4)工程层别与职能分类6。概念1 .何谓六个。过程？过程精密度(Cp)=2.0(Q)过程能力指数(Cpk)三1.5。2 .以六个。订为品质缺点的基准理由。在无过程变差情况下(Cp=Cpk=2),产生之缺点率仅为0.002ppmo 在过程无法消除变差情况下，Cp=2, Cpk=1.5,缺点率为3.4ppm。 常态分布k。百分比（）百万分缺点数1068.263174002。95.45455003。99.7327004 o99.9937635。99.9999430.0576。99.99999980.002常熊分配：规格中心不偏移）k
18、。百分比（%）百万分缺点数1 o30.236977002。69.133087003。93.32668104。99.379062105。99.976702336。99.9996603.4常熊分配：规格中心不偏移）LSLLSL过程能力指数Cp与过程不良率P （ppm）参照表（平均值不偏移）。USL过程操纵系统1 .过程:过程是指人员、设备、材料、方法及环境的输入，经由一定的整理程序而得到输出的结 果，通常称之成品。成品经观察、测量或者测试可衡量其绩效。SPC所操纵的过程务必符 合连续性原则。2 .绩效报告：从衡量成品得到有关过程绩效的资料，由此提供过程的操纵计策或者改善成品。3 .过程中的计策：是
19、防患于未然的一种措施，用以预防制造出不合规格的成品。4 .成品改善：对已经制造出来的不良品加以选别，进行全数检查并修理或者报废。常态分配u K。在内之或者然率在外之或者然率U 0.67。50.00%50.00%u 1 o68.26%31.74%u 1.96 o95.00%5.00%口 2。95.45%4.55%U 2.58。99.00%1.00%u 3 o99.73%0.27%常态分配士k oCp不良率ppmk。Cp不良率ppm0.000.001000000.0003.331.11868.4600.170.06867632.3353.501.17471.1100.330.11738882.68
20、03.661.22248.9540.500.17617075.0773.831.28128.1430.670.22504985.0754.001.3364.2410.830.28404656.7624.161.3931.3631.000.33317310.5084.331.4414.9111.170.39243345.0094.501.506.9031.330.44182422.4394.661.553.1111.500.50133614.4034.831.611.3651.670.5695580.7055.001.670.5831.830.6166753.0155.161.720.2432.
21、000.6745500.2645.331.780.0982.170.7230260.2805.501.830.0392.330.7819630.6585.661.890.0152.500.8312419.3315.831.940.0062.670.897660.7616.002.000.0022.830.944606.5326.162.050.0013.001.002699.7966.332.110.000规格界限宽度规各界限宽度标准差。与ppm制品质水准参照表（规格中心往左、右移动1.5。）标准差Ppm标准差ppm标准差Ppm标准差ppm1.00697,7004.006,2004.401,8
22、664.804841.10655,4004.016,0364.411,8074.814671.20617,9004.025,8684.421,7504.824501.30579,3004.035,7034.431,6954.834341.40539,8004.045,5434.441,6414.844191.50500,0004.055,3864.451,5894.854041.60460,2004.065,2344.461,5384.863901.70420,7004.075,0854.471,4894.873761.80382,1004.084,9404.481,4414.883631.9
23、0344,6004.094,7994.491,3954.893502.00308,7334.104,6614.501,3504.903372.10274,3004.114,5274.511,3064.913252.20242,0004.124,3964.521,2644.923132.30211,9004.134,2694.531,2234.933022.40184,1004.144,1454.541,1834.942912.50158,7004.154,0244.551,1444.952802.60135,7004.163,9074.561,1074.962702.70115,1004.17
24、3,7924.571,0704.972602.8096,8004.183,6814.581,0354.982512.9080,7604.193,5724.591,0014.992423.0066,8034.203,4674.609685.002333.1054,8004.213,3644.619355.012243.2044,5704.223,2644.629045.022163.3035,9304.233,1674.638745.032083.4028,7204.243,0724.648485.042003.5022,7504.252,9804.658165.051933.6017,8604
25、.262,8904.667895.061863.7013,9004.272,8034.677625.071793.8010,7204.282,7184.687365.081723.859,3874.292,6354.697115.091663.908,1984.302,5554.706875.101593.917,9764.312,4774.716645.201083.927,7604.322,4014.726415.30723.937,5494.332,3274.736195.40483.947,3444.342,2564.745985.5031.83.957,1434.352,1864.7
26、55775.6020.83.966,9474.362,1184.765575.7013.43.976,7564.372,0524.775385.808.63.986,5694.381,9884.785195.904.83.996,3874.391,9274.795016.003.4袋造黑位裂程名稀规格依握梯型管制80X画R圄裂造部叩期限年 月 日/ 月日1 1品黛特性最大值上限横械旗码抽楼方法 .平均值中心限测单位最小值一下限工作者洌定者日 畤批 号虎管制（S1褊娇1stX.X.工R=X,平XXXXR=R言1算檄 本 洌 定 （1原因追查R管制科建管理H肾冏股份有限公司 印裂TEL:（080）010993测验1.请说明SPC导入流程？（20分）测验2.请说明