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1、XX综合楼消防工程施工组织设计工程名称：XXXXXXXXXXXXX综合楼消防工程 编号：致：XXXXXXXXXXXXXX （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 XXXXXXXXXX综合楼消防工程 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予 以审查。附：1、施工组织设计（方案）2、劳动力进场计划表3、工程施工进度网络图4、要紧施工机械设备进场计划表5、要紧材料、半成品进场计划表6、项目管理班子配备承包单位（章）项目经理日 期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日 期总监理工程师审核意见:项目监理机构总监理工程师日 期探测器的线用黄色双绞线，其余线根据不一致
2、用途使用共它颜色区分，同一工程中相 同用途的导线颜色要一致，探测器底座外接导线，应留有不小于15cm的余量，安装 时注意安装位置与探测器底座编码相对应.4.2、 区域火灾报警操纵器安装：区域火灾报警操纵器安装距地1.5m,消防电话、手动报警按钮距地1.4m,操纵器 安装要牢固，手动报警按钮应设置在明显与便于操作的位置上，并有明显的标志。引入操纵器的电缆与导线配线齐整，避免交叉，并固定牢固，导线绑扎成束，电缆与 导线，留有一定的余量。4.3、 火灾报警主机、联动操纵柜，均安装在一楼消防中心。4.4、 消防广播系统安装：本工程消防广播除地下室安装在走廊墙上外，其余均安装在走廊吊顶上,嵌入式安装,
3、安装时应与灯具、喷淋头、探头中心在同一直线上或者按总平面布置图所定位置安装。各导线要连接正确，可靠牢固，端子箱内电缆电线排列整齐，编号齐全。4.5、 消防电话系统安装：消防电话插孔或者手柄距地1.5m,底座安装要牢固。通讯线连接要正确、牢固。4.6、 消防联动系统：火灾报警系统与消防操纵设备联动部分包含防火阀、送风阀、排烟阀、水流指示器、 电磁阀、消防泵、喷淋泵、排烟机、送风机、切断电源装置，电梯迫降、通讯、应 急广播等。本工程联动部分除通过报警总线联动外，还设有直接启动联动操纵柜。由于操纵线 较多施工中应认真分清所有操纵对象，做好线标，分清线色，避免遗漏。4.7、 系统接地装置安装.工作接地
4、与保护接地应严格分开，不得利用金属软管作为接地导体。接地线上不应连接保险丝等。接地导体施工完后应作隐蔽工程验收，并用测量接地是电阻仪器作接地电阻值的测 量，接地电阻的数值应满足下列要求：工作接地电阻值不应大于4Q ；采有联合接地时，接地电阻值应小于1。1,4、系统调试1、系统开通调试根据火灾自动报警系统施工验收规范的规定，火灾自动报警系统的调试开通应遵循 下列要求：4.8、 系统调试开通的基本要求火灾自动报警系统的调试开通工作应在建筑内部装修与系统安装结束，并得到竣工报 告单后才能进行。在火灾自动报警系统调试开通前，务必具备下列文件：火灾自动报警系统方框图；火灾自动报警的建筑平面图；设备安装技
5、术文件安装尺寸图（包含操纵设备、联动设备的安装图、探测器预埋件、端子箱安装尺寸等）；变更设计部分的实际施工图；变更设计的证明文件；安装验收单；安装技术记录（包含隐蔽工程检测记录）。安装检验记录（包含绝缘电阻接地测试记录）设备的使用说明书（包含电路图及备用电源的充放电说明）；4.9、 调试前的准备调试开通前应认真检查集中报警操纵器、区域报警操纵器、探测器、手动报警按钮等 报警设备规格、型号与数量是否符合设计要求，备品备件与技术资料是否齐全。检查火灾自动报警系统的安装是否符合火灾自动报警系统安装使用规范有关规定 的要求。检查系统线路是否正确无误。在查线过程中一定要按生产厂家的说明，使用合适的工 具
6、检查线路，避免底座上元器件的损坏。关于检查出的错线、开路、虚焊与短路等应 加以排除。在调试开通前的检查中，如发现设计安装问题及影响调试开通的其他问题，应会同有 关部门协调解决，并有文字记载。在正式进行系统调试时，首先，应分别对集中报警操纵器、区域报警操纵器、火灾报警装置与消防操纵设备按生产厂家产品说明书的要求进行单机通电检查试验，正常后 才能接入系统进行调试。4.10、 统调试在调试开通过程中，单机接入系统通电后，应对报警操纵器做火灾报警自检功能、消 音、复位功能、故障报警功能、火警优先功能、报警经历功能、电源自动转换与备用 电源的自动充电功能、备用电源的欠压与过压报警功能等功能检查。在通电检
7、查中， 上述所有功能都务必符合GB4717火灾报警操纵器通用技术条件的要求，关于产 品说明书规定的其他功能，如脉冲复位、区域交叉与报警级别等在调试开通时也应逐 一检查。按设计文件与设计要求，分别用主电源与备用电源供电检查火灾自动报警系统的各类 操纵功能与联动功能，其操纵功能与联动功能应正常。检查主电源与备用电源的容量，其容量应符合火灾报警操纵器通用技术条件 （GB4717）的规定。应进行主电源与备用的自动转换试验，主、备电源应能自动转换，并符合火灾自动 报警操纵器通用技术条件（GB4717）的要求。给备用电源连续进行3次充电，其功能应正常。系统功能调试正常后，应使用专用加烟与加温等试验器对安装
8、的每只探测器进行加烟（或者加温）试验，动作无误后方可投入运行。按系统调试程序进行系统功能的自检，系统调试完全正常后，应连续无故障运行 120小时，按要求填写调试开通报告，然后才能进行验收工作。1.5、系统验收1、整理好竣工资料配合甲方填写竣工验收表格并上报安阳市消防支队以确定验收日期。2、正式验收前对整个系统进行全面调试，发现问题及时整改。3、配合甲方做好验收人员组织工作，岗位责任到人，确保验收顺利。2、消防水系统施工方法消防水系统施工中，我公司准备使用符合设计要求及消防规范的新工艺、新技术方法施 工，消火栓系统及喷淋系统管道管径小于DN50的使用丝接，大于等于50以上的管道使用卡箍式或者法兰
9、连接。2. 1、施工准备图纸会审及人员组织会审人员应认真熟悉图纸，领会设计意图，提出图纸中存在的问题及不明确的地方，做 好图纸会审工作。施工队伍的组织：现场管理人员应是通过消防专业培训，并承担过大中型消防工程管理的熟 练人员；施工人员应是熟练的管道工与焊工，并具有专业证书。2.2、 材料进场及检查在全面熟悉图纸的基础上，提出材料计划，根据施工进度及安装施工要求，材料分批进 场，进场材料按规格码放整齐，并有防雨措施，严禁不合格产品进场。施工前应对使用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，且应符合下列要求：2.2.1. 设备组件检查系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求与国家现行有
10、关标准的规定并 应具有出厂合格证；喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、消火栓等要紧系统组件应使用国家消防产 品质量监督检验中心检测合格的产品。2.2.2. 管材、管件应进行现场外现检查表面应无裂纹缩孔、夹渣、拆迭与重皮；螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹卡箍的螺纹应完整、无损伤。2.2.3. 阀门及其附件的现场检查阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷与机械损伤；阀门的型号、规格应符合设计要求；报警阀附应有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志；报警阀与操纵阀的阀瓣及操作机构应动作灵活
11、，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞。2.3、 消防管道安装管道支架安装制作安装前各专业进行内部会审：根据管道分布的空间位置与规范要求，设计管道支吊架的 形式与位置，支架的制作选用图集S161,对同一支架，悬臂同斜撑或者包箍规格应相对应。 制作时下料、钻孔均不得气割、气烧。电焊条全部使用T420-T425号。支架制作完后要进 行除锈，并刷防锈漆。管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及连接质量等应符合设计要求与国 家现行有关标准的规定。、钢管管道支架的最大间距233、管道丝扣联接公称直径253240507080100125150200支架的最大间距（米）3.544.55666.578
12、9.5断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管断管后要将断口飞刺、铁屑 等清除干净。套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，通常以管径15-32mm者套2次，40-50 套3次，70以上套3-4次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码, 上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机 推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙， 把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡 紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适
13、度，而后两手推套丝板，带上23扣，再 站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣马上套成时，轻轻松开板机，开机退板, 保持丝扣应有锥度，套丝过程中，应在板牙匕浇少量机油，以润滑降温，且套丝板只 准正转，不得反转。2.3.4. 配装管件根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。装管件时，应将管件带入管丝扣，试试松紧度（通常用手带入三扣为宜），在丝扣处涂铅 油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅 油，编号放到适当位置等待调直。235、管段调直将已装好管件的管段在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或 者数段，联接时不能只顾预留口方向而要照
14、顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口 方向转到合适部位并保持正直。管段联接后，调直前务必按设计图纸核对其管径，预留 口方向、变径部件是否正确。法兰垫片选用：给水管使用。=3mm橡胶垫管道及管道连接件安装牢固卡箍、法兰时，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应装在易 拆装位置。管道连接前应消除接口处的浮锈，污垢及油脂。管道穿墙处不得有接口管道穿过，伸缩缝处应有防冻措施。消防喷泗与消火栓立管的安装立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固， 防止立管下坠。立管明装时，每层楼板要予留孔洞，立管可随结构穿入以减少立管接口。消防喷洒分层，干支管安装管道分支
15、予留口在吊装前应先予制好，连接可在干管上开口，卡箍调直后吊装。所 有予留口均加好临时堵。喷泗头支管安装：喷泗头支管要与吊顶龙骨安装同步进行，根据吊顶材料厚度定出喷 洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头坐标。支管管径一律为DN25,末端用25 X15mm异径管箍。支管末端头处100mm以内应加卡件固定。预留口用丝堵拧紧试压完后接喷洒头。2.3、 设备安装1、消火栓的安装消火栓与墙体的固定使用M8栽埋螺栓或者M 8膨胀螺栓，消火栓安装应端正牢固，栓 口距地面高度为1.1 M,允诉偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面100mm,同意偏差5 mm,消火栓安在轻质隔墙上时应有加固措施
16、。2、水流指示器安装：应使用法兰式水平立装，保证叶片活动灵敏，前后保持5倍管径长度的直管段，水流方 向应与指示器的箭头方向一致。3、湿式报警阀安装：应设于明显易操作位置，距地高度为1.2m,地面应有排水措施，环境温度不低于5, 组装时应按产品说明书与设计要求，操纵阀门应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状/LrT o4、水泵结合器安装：地上式水泵结合器安装位置应有明显标志，阀门便于操作，邻近无障碍，安全阀按系统 工作压力定压，防止消防水车加压过高破坏室内管网及部件。结合器应装泄水阀。5、喷洒头安装喷洒头的两翼方向应成排统一安装，装饰蝶要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向 安装。填料宜使用四氟
17、乙烯带，防止损坏与污染吊顶。喷洒管道固定支架安装应符合设计要求，通常吊架距喷头应大于300mm,干管、立 管应加防晃固定支架，可设于直管段中间距立管及末端不宜超过12m,单杆吊架长 度小于150mm,可不加防晃固定支架。立管要设两个方向防晃固定支架。2.5s管道及系统组件试压 1、试验压力：按照设计中明确要求的试压标准进行试压。2、管道试压通常分单项试压与系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或者隐蔽部位的 管道安装完毕按设计与规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完 毕，按设计或者规范要求进行水压试验。3、系统试压条件及注意事项：试压用的压力表很多于2只；精度不应低于1.5级
18、，量程应为试验压力值的1.5-2倍； 试压冲洗方案已经批准；对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离或者拆除；加设的临时盲板应具 有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误， 且应按本规范附录A的格式填写记录。管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外后室内；先地下，后地上；室 内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀与报警阀等应
19、拆除，冲洗工作结束后应及时复位。冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对不能经受冲洗的设备与冲洗后可能存留脏物、杂物的管段、应进行清理。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其连接缝、死角与底部进行敲打，但不得损伤管 道。管网冲洗合格后，应按规范附录B的格式填写记录。4、水压试验与水冲洗宜使用生活用水进行，不得使用海水或者有腐蚀性化学物质的水。打开水源阀门，往系统内充分，满水后放净空气并将阀门关闭。检查全部系统，如有漏水处应做好标志，并进行修理，修理后，再充满水进行试压， 而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在同意范围内，通知有关单位 验收并办理验收记录。拆除试压
20、水泵与水源，把管道系统内水泄净。5、水压试验水压试验时环境温度不宜低于5,当低于5c时,水压试验应采取防冻措施。当系统设计工作压力等于或者小于LOMpa,水压强度试验压力应为设计工作压力的，并不应低于1.4Mpa;水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpao水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气 排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30Min,目测管网应无泄漏与无变形，且 压力降不应大于0.05Mpao管道防腐、冲洗、调试1、防腐：各类管道在防腐刷漆前，务必清除表面的灰尘、铁锈、污垢、焊渣、毛刺与内部的 砂粒杂物等。明装管道镀锌钢管刷银粉两道或者调与漆
21、两道，明装非镀锌钢管刷铁红防锈漆二道, 银粉或者调与漆两道。埋地及暗装钢管刷沥青漆两道。2、冲洗管网冲洗所使用的排水管道、应与排水系统可靠连接，其排放应畅通与安全。排水管 道的截面面积不得小于被冲洗管面面积的60%o管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于消防施工规范中规定的流量值。 当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或者使用水压 气动冲洗法进行冲洗。管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底设堵头后，对地下管道进行冲洗。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲 洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一
22、致。管网冲洗结束后，应将管网内的水排放干净，必要时用压缩空气吹干。1.5、 系统调试1、通常规定：系统调试应在系统施工完成后进行。2、系统调试应具备下列条件：消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；系统供电正常 式喷水灭火系统管网内已充满水，阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态3、调试内容与要求：系统调试应包含下列内容：水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；排水装置调试；联动试验4、水源测试应符合下列要求：按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；按设计要求核实消防水泵接合器的数量与供水能力，并通过移动式水泵做供水试验 进行验证。3、防排烟
23、系统施工方法通风工程要紧内容本工程要紧施工内容为防排烟系统的安装。防排烟风管使用玻璃钢制品。其部件制 作安装方法按通风与空调施工及验收规范(GB50243-2002)的规范确定。通风部件要紧有：送风机，高温排烟风机，防排烟防火阀等执行标准：GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范3.1、 施工程序3. 4、通风系统的施工通风管道与部件的制作：风管及配件的材质及壁厚应符合GB50243-97的要求。风机安装方案在安装风机中要注意下列几点：(1)风机进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验 收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。(2)风机就位前，务必验收基
24、础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检 查标高，是否在同意偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。(3)安装人员务必熟悉图纸，熟悉风机位置，确定风机在基础上的方位。本工程为操纵xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx施工组织 设计分包单位：分XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX （盖章）日 期：年 月 日噪声，所有有转动部件的设备与基础之间者设有减振器，减振器的型号、规格务必严格按设 计要求选择安装。(4)风机安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保护，以免搞 脏损坏。(5)风机安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。(6)风机安装应
25、由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。3. 4风管系统制作安装本工程防排烟风管使用角钢法兰风管镀锌钢板板厚规格-风管厚度 mm 风管大边启矩形风管中、低压系统高压系统D W3200.50. 75320VD(b)4500.60. 75450VD(b) W6300. 750. 75630VD(b) W10000. 751.01000VD(b) W12501.01.01250D(b)20001.01.22000D(b)40001.21.2角钢法兰风管制作3.1、 施工流程：(1)总体施工流程：风管制作一法兰制作一支架制作一支架安装一法兰安装一风管安装 一设备及配件安装一交工验收(2)风管制作：
26、放样测量一下料一卷制一轧口一咬口一制作直管、管件、法兰、支架一 钻孔、钾焊一上法兰一组对3.2、 风管加工：(1)加工前准备：施工测量。通过实地测量，正确熟悉现场实际安装尺寸，以便调整风管加工长度、 零件几何尺寸来弥补前期的积存误差，更自然地反映设计意图。垂直立管通过吊钢丝(约 0. 6mm)定出立管中心线、边廓线；水平风管通过拉线测量，决定吊架位置等。 绘制加工详图。根据现场实测数据，结合加工机具加工能力，绘制风管加工图，并 按照一定顺序予以统一编号，标注在风管、零件部件外侧固定位置上。(2)风管加工：1偏差操纵。风管制作操纵偏差的关键是对咬口机的调校、保养。各类钢板风管加工前, 均应对咬口
27、机进行完全清扫，通过样管制作，使风管加工尺寸偏差操纵在规范内。每个规格、 每批量加工前对其偏差进行复核、调整。风管外径或者外边长的同意偏差：当W300nmi时，为2川川；当300mm时，为3nl%管口 平面度的同意偏差为2nini,矩形风管两条对角线之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直 径之差不应大于2mmo 法兰加工：2金属薄板制作的风管使用咬口连接、钾钉连接、焊接等不一致方法。不一致板材咬接 或者焊接界限如表1规定。咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表1。常用咬口及其适用范围表1型 式名称适用范围单咬口用于板材的拼接与圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或者直接的管羊咬口
28、联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转角咬口现在矩形风管大多使用此咬口，有的时候也用于弯管、三通管或者四通管3、咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm,手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。4、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。5、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或者配重碰伤。6、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调 整上、下相间距，操作时，手不得直接推送钢板。7折方或者卷圆后的钢板用合口机或者手工进行合缝。作时，用力均匀，不宜过重。单、 双口确
29、实咬合，无胀裂与半咬口现象。(3)矩形风管法兰加工：A、方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管 的外径，用型钢切割机按线切断。B、下料调直后放在冲床上冲击钾钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如使用8501阻 燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300nmi。C、冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。D、矩形法兰用料规格应符合表2的规定。矩形风管法兰表2矩形风管大边长b(mm)法兰用料规格(mm)螺栓规格bW63O25X3M6630bl50030X3M815OOb25OO40X42500b400050X5MIO注：矩形法兰
30、的四角应设置螺孔。 风管钏接。风管与法兰朗接连接时，钏接应牢固、不应有脱钾、漏钏现象，翻边应 平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mln,咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。(4)圆形法兰加工：A、先将整根角钢或者扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件, 卷成螺旋形状后取下。B、将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。C、调整的各支法兰进行焊接、冲孔。D、圆法兰用料规格应符合表3的规定。圆形风管法兰表3圆形风管直径D(mm)法兰用料规格螺栓规格扁钢(mm)角钢(mm)DW14020X4M6140VDW28025X4280VDW63025X3630VDW125030X4
31、M81250D200040X44风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或者等于L5mm可使用翻边钾接，钾钉规格，钾孔尺寸见表5的规定。风管壁厚大于1.5mm可使用翻边点焊与沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口 45mm。圆、矩形风管法兰抑钉规格及聊孔尺寸表5图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向,类 型风管规格斜钉尺寸钾钉规格120630800-20004)4.565.5(t)4X84)5X10200500530-2000由4.54)5.5*4X84)5X1O数字表示焊接先后
32、顺序。这样能够使焊件比较均匀地受热与冷却，从而减少变形。5风管与法兰钟接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压抑钉钳或者手动夹眼钳用钾钉将风 管与法兰钏固，并留出四周翻边。6风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用 锡焊或者密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时踢液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥 善保管7矩形风管边长大于630mm与保温风管边长大于800mm,其管段长度在1250mm以上 或者低压风管单边平面积大于1.2 nr、中、高压风管大于1.0以时，均应采取加固措施。边 长小于或
33、者等于800mm的风管，宜使用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1250mm时，应使用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。镀锌钢板风管的安装3431、风管支、吊架安装通过拉线确定风管走向边廓线，准确安装吊架，并保证吊架间距符合规范要求：风管水平安装时直径或者长边小于等与400mm,间距不应大于4m；直径或者长边大 于400mm,间距大应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m与3.75m。关于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3%风管垂直安装时，间距不应大于4m,单根直管至少应有两个固定点。吊架的螺孔应使用机械加工，不得气割。吊杆应平直、螺纹完整、光洁
34、。安装后各 副支、吊架的受力应均匀、无明显变形。 当水平悬吊的主、干管长度超过20nl时，应设置防摆动的固定点，每个系统不应少 于一个。风管末端处应设置固定支架。除此之外，更应符合美观要求：吊架长度应准确，整齐 划一；吊杆外管丝杆长度一致，横担及吊架脚码角钢朝向一致；横担外需长度一致，风管外 括线“一条直线”。矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。风管长边尺寸(mm)最大间距(mm)无保温保温吊杆尺寸(mm)吊杆尺寸(mm)吊杆尺寸(mm)吊杆尺寸(mm)W400408L40M68L40*440012503“8L50*5610L63*5125020003610L63*5612L70*520002
35、5003610L70*5612L70*54. 5风管部件的安装(1)多叶调节阀应安装在便于调节操作的部位，止回阀安装前应注意查看其方向，以便 返工。(2)防火阀是防排烟系统的关键，它能保证在火灾发生时，随即起到启、停风机的作用。 穿越防火分区的防排烟风管在跨墙或者楼板处应设置防火阀，并应紧贴墙或者挡板安装。(3)各类风口安装应横平、竖直、表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分应与 室内线条平行。有调节与转动装置的风口，安装后应保持原先的灵活程序。为了使风口在室 内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称分布，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。 排烟口本工程设计应安装在走廊墙面上。(4)楼梯
36、间及合用前室正压送风口在安装时应检查烟(风)道内有无杂物堵塞或者烟(风) 道墙上有无未密封的墙洞，如有，应尽时与项目部主管工程师联系，以便及时处理完善，然 后再安装风口。(5)楼梯间及合用前室正压送风口在安装时还应保证阀体立面与墙面平行，阀体应保 证横平、竖直，并保证阀表面基本与土建装修面平，但阀表面绝对不能超过土建装修面。 系统验收1、整理好竣工资料配合甲方填写竣工验收表格并上报安阳市消防支队以确定验收日期。2、正式验收前对整个系统进行全面调试，发现问题及时整改。3、配合甲方做好验收人员组织工作，岗位责任到人，确保验收顺利。4、确保工程质量的技术组织措施4.1、 质量操纵流程我公司将严格执行
37、工艺规范来保证施工质量，施工技术人员、施工作业人员都务必认真 按照规定的工艺进行工作。基本流程：合同签定一施工图纸汇审 f 编制施工组织设计方 案 f 施工前期准备（设备、材料采购、施工机具准备、施工人员准备、岗前培训、施工 前班组技术交底）一施工实施（自检、互检、监检竣工验收一竣工文件汇编一专 项质检部门质量等级核验。4.2、 具体保证措施1、配备相应的施工机具来保证施工质量。2、建立相应的质量管理机构，对施工过程中的每一个环节，专人专管。3、从组织机构上保证：建立、健全三级质量保证体系，具体做法是公司组织定期检查外，在项目经理部设置专门的安全质量检查室，安全质量室直接对项目经理负责，各施工
38、队 有专职工程师，在施工班有质量监督员，形成一个有组织的相互监督、制约、帮助的整 体。从而保证在每一道工序上对创优工作的贯彻。4、从制度上健全机制：由总工程师组织各专业工程师按技术规范的要求，完善各专业、各 工序的各类规程与条例，加强对上岗人员的专业技能与质量意识的培训教育，使每个职 工责任分明。5、从检查试验设备上保证：为了保证质量，务必有一套完整的检查、试验设备，具体做法 是:在项目经理部设试验室，负责整个标段的材料检测与一些关键工程项目的试验检测工作, 这些试验检测结果大都是为开工做准备性指导或者对各施工队的试验检测作校正。在施工队 建立小型的专业试验组，试验人员均有5年以上的实际工作经
39、验。通过试验的工作来提高 工程质量的检测手段。6、建立一套奖罚制度：制订一套完整的奖罚制度，坚持以工程施工质量优劣，作为考核各 级人员最基本的要紧指标，“优质优价”，奖罚分明。7、加强质量意识的教育，搞好技术交底：每道工序开工与各专业人员进场上岗前，全体人 员都务必经岗前培训与进行专业技术交底，由专业工程师负责实施，使上岗前人人做到心中 有数。施工期间定期培训，达到人人懂技术、会管理，形成一个重视质量，会管会抓施工质 量的施工集体。8、认真做好隐蔽工程检查签证与分项工程检查验收签证，绝不留隐患。积极配合工程师（监 理工程师）做好质量监理工作。隐蔽工程与分项工程的交接要及时通知工程师进行检查。
40、要虚心听取他们的意见，提出的问题迅速研究解决。重大的施工问题与关键的施工问题如线路的测试，探头的实验，系统的调试等需经工程 师（监理工程师）同意。9、认真及时协调好施工相互干扰，避免返工影响施工质量。由项目经理按照施工进度与 网络图安排施工顺序。10、以项目总工程师为首组织攻关活动，开展预想活动，把质量问题克服在苗头上。敷设 管线，系统调试是本工程施工难点，务必组织专门技术小组研究攻关，在技术上攻破难 关，保证质量。5、确保工程工期的技术组织措施保证工期的具体措施如下：本工程工期为90日历天。1、公司在劳动力与机械设备的配备方面，成立专业施工队配备足够的劳力及施工机械。2、明确阶段目标，保证节
41、点计划与总体计划的完成根据网络计划总进度的总工期解剖，整 个工程工期分阶段操纵，实施中明确每个阶段的目标、任务、突出重点，全方位的抓落 实。作业班以工序保证日计划，施工队以日计划保证总计划的完成，层层包任务落实。3、加强物资的供应、运输组织、试验与管理我公司的材料、施工与有关人员现已熟知本工程所需的材料数量多、运量大、运输难 的特点，如何做到“兵马未到粮草先行”是当务之急，否则将会制约工期的实现。我 们的措施是：利用我公司的优势多备、早备安装材料；落实设计要求后，即派出专职人员与有关厂家落实订单与供货日期、运输方式等事宜, 抓准抓早抓落实。成立材料运输供应小组与试验小组，驻工地做好材料的管理。
42、特别是分类堆码与材质 试验工作。材料到工地后，按标书规定逐项测试，填写报告单。4、劳务分配、劳力安排、施工机械与设备实行动态管理。我公司除投入足够的机具设备以保证施工进度外，并实行动态管理。所需技术工种与 施工机械，当某一部位受阻影响进度时，直接由我公司领导调配增援。并采取相应的 任务调整与加班加点的措施，以保证工期的完成。5、加强对该工程的领导与管理，健全施工协调制度选派有丰富施工经验，良好组织才能，高度责任心的曹剑天同志担任项目经理。集中 专业技术骨干，组织精干过硬的施工队上线施工。项目经理部及领导班子与各专业管 理人员，全部由我公司委派组建。实施项目经理负责制，推行方针目标管理。在施工项
43、目管理体制上，采取项目经理负 责制。充分发挥项目经理的工作能力，充分地向项目经理授权，使其有权处理施工中 出现的问题。制订方针目标，层层分解下达执行。健全施工协调制度，保证“条条施工渠道畅通”，如坚持施工班组的完工会制度、项目 经理统一指挥权限、调度交班会、安全质量检查制度与领导现场办公会制度等等，这 些行之有效的协调制度，继续完善执行。6、加强工地施工技术管理确保工期运用网络技术，对整个工程进行系统化、科学化、规范化施工技术管理。 严格按照 基建程序组织各项工程施工，我公司在历年的施工经历中，己摸索与制定了一套行之 有效的管理制度，技术管理是各项施工管理的龙头。因此我公司在本项目承包施工中,
44、 将更上一层楼，继续完善措施，调配精干技术干部上线管理。施工准备阶段。以组织现场调查为核心，做好各项开工前的技术准备工作。认真核对设计。以总 工程师与高级工程师为首，组织各专业技术人员，熟悉设计图纸，核对设计图纸，对 设计图纸与数量计算、说明等全面阅读。核对图纸之间有无矛盾，错漏。现场核对设 计与现场是否相同。组织各管理层次人员，特别是现场项目经理部管理人员进行现场勘察。调查工程 施工情况。做好记录，报告监理工程师与业主。组织有关人员编制好实施性施工组织设计。其内容包含现场组织总平面设计、施 工方案、工程进度计划、资源供应计划、技术组织措施等。并及时送工程师（监理工 程师）审批后实施。做好施工
45、技术交底与岗前培训。做到参战人员明确目标、任务、要求，全民参与管 理、全过程管理、全面管理。配合项目经理、质检部门与材料部门落实临时设施与临时工程的实施与材质检验。 施工阶段：以指导施工与技术攻关为核心，及时协调处懂得决施工中出现的施工技术问题。 经常开展预想活动，及时处理施工中出现的技术问题；加强与工程师（监理工程师）、 业主与设计部门的联系，听取他们对施工的意见与要求；督促检查有关人员及时做好 原始记录的记载与整理；及时组织攻克施工中各类技术难关。及时办理变更设计，指 导施工人员按设计施工，按规范施工。制止违章作业。严格掌握施工顺序。竣工阶段：以抓好收尾编好竣工文件为核心。配合好初验与办理
46、验收决算工作。做好竣工测量；绘制竣工图、整理竣工资料；参加验收；办理决算。6、确保安全生产的技术组织措施4.3、 安全措施纲要1、明确职责项目经理为工程安全、防火、文明施工责任人，对工程的安全文明施工负直接领导责任, 各部门、施工队、施工班组对各自分管范围内的安全、防火、文明生产负责，操作者对各自 的作业点、岗位上的安全、防火、文明生产负责。2、成立组织机构现场设置防火、文明施工组织机构，建立由项目经理部、施工部、施工班组三级网络体 系，负责日常管理，行使监督、检查等职能，保证正常的生产、施工秩序，保护施工现场的 安全状态。3、技术措施在编制施工组织设计方案中，同时编入安全、防火、文明施工技术措施，在布置施工任 务时落实针对性安全技术措施，做到人员到位，措施到位。4、严格制度二种作业审批制度（动火、高空）。安全用电制度。危险物品储存使用制度。工种安全技术操作规程。目录一、施工组织设计（概况、说明、根据）3（一）要紧施工方法与技术组织措施41、火灾自动报警系统施工方法41. 1施工准备5