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1、2023年车间主任工作计划风风雨雨的20-年过去了，迎来了挑战性的20-年，回 顾20-年的工作，首先感谢领导对我工作的支持与帮助，感 谢所有班组长以及员工，在这坎坷的一年里勤勤恳恳，兢兢 业业，共同努力，圆满的完成了公司下达的各项工作指标; 在这一年里跟着领导学到的多，得到的也多；20-年我车间认 真执行上级领导们的会议精神，虽然有些成绩但离领导的要 求距离还很远；质量的不稳定，工作事故的出现，设备的损 坏，面对着种种困难，方法总比困难多，在这一年里更能体 现我们的管理能力，更能发挥我们本身的潜力，结合实践经 验对以后的工作做以下计划：一、不断提升业务质量（全年执行） 我们将在认钢2023年
2、车间工人月度总结一、设备异常方面1、关于5球磨机运行中停运的经过：2023年03月04日04时40左右，操作完2#球磨机停 电后，在收拾工器具过程中发现琢磨机分闸，经现场核实为 5#球磨机分闸，随即在原料高压配电话联系集控室人员，5# 琢磨机已停运，第一反应说运行正常，再次确认下回复已停 运，通知现场人员核实情况，在现场立即检查配电室装置无 异常，到现场检查发现现场控制柜无报警现象，查看电流曲 线与正常停车一样，无上升趋势，初步排除电机绝缘问题， 通过测量电机绝缘合格，联系计控人员查看DCS故障记录未 发现任何故障记录，电气检修人员现场排查未发现任何异 常，初步判断车间人员存在误动现象，检查无
3、异常后试启正 常。通过与检修人员分析高压开关控制回路及当时报文，排 除配电室分闸的可能，主要学到知识点有转换开关有三个位 置即远方位置、就地位置、车间位置，通过分析转换开关在 车间位置时配电室控制回路是断开，无法从配电室发出命 令，转换开关在车间位置时只能从现场及外部发出分闸信 号。原料车间计划停2#球磨机，联系停1#、2#、3#矿浆泵, 3#、4#泥浆泵、2#回转筛，由于工艺原因2#矿浆泵停运停电 需要液位达到一定程度后1#球磨机停运后，才可以停运2# 矿浆泵，与车间沟通大概五点左右，通过车间的工作安排初 步判断有可能车间人员误操作。2、20. 03. 12日01:45二厂蒸发联系B组强制效
4、出料 泵运行中跳停现场检查配电室检查变频器报逆变器过载，通 过DCS分析发现设备空转六七分钟跳停，检查运行电流15A 左右，跳停电流H8A,车间人员排查进口固含较高沙子较多， 车间人员打开放料阀后放料正常，已通知车间合理调整二、配电室检查情况1、卫生方面：现阶段操作较多人员紧张，班组制定计 划周期一轮必须彻底清扫一次与现场实际状况相结合的方 式，若现场脏了必须及时清扫，并把清扫图片及时汇报到车 间微信群，卫生总体保持较好，但现场检查还存在卫生死角 情况，如灭火器箱下面较脏、墙角存在死角2、现场巡检对于责任区配电室小问题的存在习以为常, 如照明不充足问题、小缺陷等等得不到及时解决都是举手之 劳，
5、经现场了解主要问题消除缺陷需要找材料、工具问题、 巡检操作工作量较大没有时间处理，本周检查溶出三四组照 明问题主要是灯头接触不好另一个是灯头断线。班组解决不 了的及时下缺陷单整改，班组对于现场发现问题必须及时汇 报，给于能够解决的立即处理，对于不能解决的及时汇报班 组协助解决，或者联系检修处理，直到问题解决完位置三、操作存在问题1、监护复诵不够严格，对于不能认真执行的，回到休息室监护复诵2、沉降值班大部分配电室里监护复诵听不到，主要电磁干扰严重、对讲机功率较小，建议申报大功率对讲机四、培训工作存在问题：近期分厂组织安规考试班组人 员考试成绩不够理想1、主要原因为个人学习主动性还需要提高2、班上
6、没有学习时间，班下更不想学习3、班组更没有时间组织统一学习，主要靠自己学习2023年车间工人月度总结现将一月来的工作情况总结如下：一、安全工作针对夏季高温酷暑，及时领取和发放防暑降温物品，认 真组织安全生产现场的过程监督，加强检查、评比、考核力 度，杜绝职工有中暑现象发生。持续开展安全生产隐患排查 治理活动，实现隐患排查治理工作的经常化、制度化、规范 化。本月共查出各类安全隐患及整改项目共计40余项，整 改率达到100%。二、生产工作(1)生产指标完成情况:本月截止到31日原铝产量9711。 930吨，电流效率完成92o 69%；吨铝直流电耗平均完成 12741kWh；(2)操作管理：班组长加
7、强生产的过程监督，加强生产 的过程监督，加大电解槽巡、点、检频度和力度，继续坚持 异常槽挂牌制度，加强对高铁槽的监护，责任落实到人加强 原铝质量控制，提高电解质除铁精度，严防阳极钢爪涮爪、 化爪，确保低铁槽满足合金生产需要；(3)节能降耗：加强对低电压下电解槽管理，加强巡、 检、点力度，保证了电解槽的平稳运行；对槽龄短、炉底压 降低、技术条件稳定的电解槽正逐步降低；(4)精细化管理：深化精细化管理，加大点检力度，促 使作业质量持续提高，确保电解槽安全、高效、稳定运行。三、现场管理(1)加大对车间现场环境卫生的管理和考核力度，每天 由精细化检查小组进行检查，把责任落实人。四、存在不足(1)原铝质量还需进一步提升；8月份重点工作计划：1、针对夏季高温，认真组织安全生产现场的过程监督, 加强检查、评比、考核力度，确保安全生产；2、做好“大干三四五六安全、指标竞赛”活动的宣传 贯彻及落实工作、确保车间的安全生产；3、推行精细化管理，针对槽龄不同、槽况不同，分类 管理，区别对待，合理匹配技术条件，进一步提高工艺技术 条件合格率，保持电解槽平稳运行；4、做好原铝质量提高工作，更好的配合铸造车间合金 生产需要；5、做好夏季设备管理维护工作，加强槽上部的检修维 护，使设备尽量发挥最大的效能更好的为生产业务，以确保 各种设备稳定运行、安全度夏；6、做好永城铝厂临时安排的工作。