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1、低压电缆头制作安装1范围本工艺标准适用于0.6/lkV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端 头的制作安装。2施工准备2 . 1原料要求：2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标 牌、多股铜线等原料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2 表面应干净，无断股现象。3 .2主要机具：2. 2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锂。2. 2.2测验器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2、2.3施工条件：2. 3.1电气设施安装完毕，室内气氛干燥。3. 3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。4. 3. 3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。5. 3.4现场具有足够照度的照明和较宽阔的操作场地。3操作工艺6. 1工艺流程:摇测电缆绝缘 剥电缆铠甲，打卡子-焊接地线 -包缠电缆、套电缆终端头套 - 压电缆芯线接线鼻子、与设施连接3.2摇测电缆绝缘：3. 2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M Q以上。3. 2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。3.3剥电线铠甲，打卡子：3. 3.1依据电缆与设施联接的具体尺寸，量电缆并做好标志。锯掉多余电缆，依据电 缆头
3、套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2/0和图2.33。3. 3.2将地线的焊接部位用钢锂处置.，以备焊接。3. 3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。电线头套型号尺寸表27 0序号型号规格尺寸适用范围L(mm)D(mm)VV, VEV四芯 (mm2)VV20, VLV20 四芯 (mm2)1VDT-I862()10 1610762VDT-21012525 3525 353VDF31223250 7050 704VDT-41384095 12095 1205VDT-5150441501506VDT-6158481851853. 3.4使用电缆本身钢带宽的二分之一做
4、卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须 打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm,见图2-34。3. 3.5剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为 钢带厚度的2/3,不得锯透。3. 3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后 将钢带锯口处用 钢铿修理钢带毛刺，使其光滑。3.4焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆 烫伤。必须焊在两层钢带上。3.5包缠电缆，套电缆终端头套：3. 5.1剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。依据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠 电
5、缆。塑料带包缠应密切，形状呈枣核状（图2-35）。3. 5.3将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图236）。3.6压电缆芯线接线鼻子：3. 6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm,剥去电缆芯线绝缘，并 在芯绒上涂上凡士林。3. 6.2将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。3. 6.3依据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线 鼻子的压接部位。3. 6.4将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。3. 6.5依据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设施上，注意应使螺栓 由上向下或从内向外穿，平垫和弹
6、簧垫应安装齐全。4质量标准4.1 保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头 固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设施螺栓连接密切，相序正确，绝缘包扎严密。检验方法：用手扳动和观察检查，检查记载。4.2 基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固, 成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm,间距均匀、排列整齐。检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。5成品保护5.1 加强捍卫措施，防止电缆遗失或损坏。5.2 电缆头制作完毕以后，应立刻与设施联接好，不得乱放，以防损伤成品。5.3 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤
7、伤。5.4 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。6应注意的质量问题6.1 防止地线焊接不牢解决方法是将钢带肯定要锂出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W,否则焊接不 牢。6.2 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规 格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。6.3 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外 皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。6.4 电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能 调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。7应具备的质量记载7.1 自
8、互检记载。7. 2设计变更记载。7.3 电缆绝缘摇测记载。7.4 产品合格证。施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工 作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作、业的指令有权拒绝 并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许 私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，
9、一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电 挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好 的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查，保证绝缘良好，使用电动 机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时, 必须随时切断电源，防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看 管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易 燃物，并做好相应的防护
10、，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业 必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施，必须系好安全带；安全带必须先挂牢后 再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病 以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用，必须做到“定人、定机”制度;未经有关人员同意，非操 作人员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业需
11、要拆除 的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中,必须要 严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造成不应发生的事故。23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法规 和有关条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防责任 制，做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌鎏子和打锤要站成斜角，注意扔锤区 域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢，禁止用手把扶
12、，并在 外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直 线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以 内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工 作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不 得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑 扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近, 就位支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳干 斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体 电线的安全距离(1kv LUT4m,110kv6m).34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上， 导线应架空.