《售楼处精装修工程施工设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《售楼处精装修工程施工设计方案.docx（261页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、第一章工程施工组织设计的编制依据8（一）编制说明810（二）编制依据 8 第二章工程概况（一）工程概述10（二）工作范围10第三章施工总体项目部署 11（一）部署原则11（二）施工部署 11（三）组织机构 11（四）项目施工管理体系 14（五）施工现场管理制度15（六）进场条件及施工准备计划26（七）暂时设施及施工平面布置31（八）劳动力配备计划、主要机械设备及保证措施36（九）农民工工资支付保证措施40第二章工程概况（一）工程概述1 .工程名称：恩马墅院售楼处精装修工程；2 .工程地点：青岛市崂山区李宅路北侧、部队八团东侧;（二）工作范围1#楼精装修设计图纸范围内精装工程5.1 空鼓、脱落5
2、.1.1 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行 贴面砖操作时应保持正温。5.1.2 1.2基层表面偏差较大，基层处理或者施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。5.1.3 砂浆配合比不许，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用 几种不同的配合比砂浆，于是产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量 107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现 空鼓的应随即返工重做。5. 2墙面不平主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装 修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工
3、 序。5.3 分格缝不匀、不直主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加之分段分块 弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操 作不当所导致的。5.4 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可 用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗。（十）大理石墙面柱面干挂工程1 .材料要求1.1 石材：表面平整，边缘整齐，棱角不得破损缺裂、并不得有隐伤风化等缺陷，石材的磨光度要符合要求，纹理罗列要整齐统一。各类石材的品种颜色必须符合设计 要求，按材质检验标准及设计要求验收。1.2 钢材、挂件、膨胀螺栓等必须有合格证，并符合设计和材料规范要求。
4、1.3 保温材料等应按设计要求选用，并应有产品合格证明。L4胶：要有出厂合格证，并符合设计及规范要求。2 .机具准备手提式电动石材切割机、干湿切割片、手提式磨石机、手电钻、修整用平台、台 式石材切割机、木楔、水平尺及2m靠尺、方尺橡皮锤、小线等。3 .基层要求3.1 主体结构验收合格，水、电管线预埋完毕，验收合格。3.2 开关龙头甩出墙面并已定位，门窗框已定好，卫生洁具及五金件等预埋完毕。3.3 基层应有足够的稳定性和刚度，混凝土基层强度要达到C15以上。4 .施工顺序基层清理一划线一锚固膨胀螺栓一连接件安装一挂复合板一连接件涂胶一嵌缝 胶一清洁一上蜡。5 .操作要点5.1 基层清理：结构表面
5、的残留物应清理干净，基层平整度或者垂直度误差不能 大于30mm,超出此标准必需进行剔凿或者修补，若剔凿修补难度较大时，可请 设计人员调整钢龙骨布置方案和石材加工料单。5. 2划线：在合格的基体上划线。应根据排版设计要求。板与板之间应留有缝隙， 磨光板材的缝隙除镶嵌金属等装饰条外，普通可为l-2mmo麻面板的缝隙除有镶嵌 金属等装饰条外，有为4mm或者10mm的缝隙。5. 3固定锚固件：根据板材型号和预留连接孔的位置，在对应墙面上打出螺栓孔， 埋置膨胀螺栓，固定锚固件。板块的预留连接孔应由厂家加工好。5.4安装固定板材：将挑选好的板材就位、对正、找平，确定无误后，把连接件 上的销子或者不锈钢丝，
6、插入板材预留连接孔中，调整螺栓或者钢丝长度，当确定板 材位置正确无误即可紧固螺栓或者钢丝。然后用特种环氧树脂胶或者水泥麻丝纤维 浆填塞连接 件插孔或者其周边。并注意填塞剂的配合比。5. 5焊接钢骨架1.1.1 5. 1槽钢与埋件：槽钢与角钢L40X4焊接长度必需260nlm,焊缝高度25nlln, 主埋件焊件长度2120mm。1.1.2 水平角钢焊接时位置要准确，其水平的位置偏差不大于5mm,且必须经 常核对位置，调整误差。角钢在焊接前对在运输、堆放和安装中所造成的变形必须矫 正。1.1.3 钢材采用Q235-B. F并予做防锈（如热镀锌）处理，焊条不应受潮，若受 潮必须烘焙干燥。1.1.4
7、焊接质量必须符合钢结构的规范要求。焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、 烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范规定且焊 波均匀，焊完后焊渣和飞溅物必须清除干净。5 . 5.5安装钢龙骨：位置校正后先点焊，检验无误后进行满焊加固。6 .5.6所有现场焊接点必须做防锈处理，刷二遍防锈漆，严禁漏刷。5. 6安装挂件6. 6.1确认是否为合格挂件，其厚度是否达到设计要求，之后方能进行安装。7. 6.2检查钢龙骨安装位置是否正确，然后根据分格图找出轴线及水平线，确认 挂件形式、数量，备用在作业面。8. 6. 3随着石材安装就位提前安装相应挂件。5.7 石材切割：现场对石材按实际尺
8、寸进行切割，在切割好的板材上下两个面各 打2到3个35度角的斜洞，孔径为4至5毫米。深度为12mm,孔打完后，用切 割机在板材后剔一道槽，以备埋铜丝用。5.8 在剔好的槽内埋设10#铜丝。5.9 嵌缝：板材的预留板缝先填塞泡沫塑料条，然后用胶枪注入密封胶。注胶前， 先用纸胶带覆盖缝两边板面，以防污染石材表面注胶要均匀，胶缝要平整、饱满。5 . 10清洁、上蜡。6 .质量保证措施6.1 柱面安装饰面板，应先抄平，分块弹出，并将弹线尺寸及花纹图案进行预拼 利编号。划线必须准确，普通由墙中心向两边弹放使墙面误差均匀地分布在板缝中。6.2 在顶部和底部镶贴板材应留有一定缝隙，以防结构的压缩变形，导致块
9、材破 坏开裂。6.3 饰面板安装，应找正吊直后采取暂时固定措施，以防板位挪移。每道工序用 靠尺检查调整，使表面平整。6.4 突出墙面的勒角饰面板安装，应待上层的饰面工程完成后进行。6.5 搬运、堆码过程必须直立，避免一角着地棱角受损，大尺寸板材应平运。6.6 浅色石材不宜用草绳包装。施工中应覆盖塑料薄膜，施工中沾上砂浆或者胶料, 随时擦净。6.7 饰面板安装完工后，表面应清洗干净，清洗干净后，方可上蜡擦亮。7 .验评标准7.1 品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。7.2 安装坚固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等现象。7.3 表面平整、洁净、色泽协调一致，无变色、泛碱、污痕和显着的光泽受损处。7.
10、4 嵌缝密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，阴阳角处搭接正确8 .质量允许偏差8. 1立面垂直：用2米托线板检查允许值为2mmo8. 2表面平整：用2米靠尺和塞尺检查允许值为1mm。8. 3阳角方正：用200mm方尺检查允许值为2mm。8. 4接缝平直：拉5米线，不足5米拉通线，允许值2mmo8.5墙裙上口平直：拉5米线，不足5米拉通线允许值2mmo8.6接缝高低：用2米靠尺和塞尺检查允许值为0. 3mmo8.7接缝宽度：用直尺检查允许值为0.5mm。9.成品保护9.1 千挂石材应在顶部装饰及湿作业完成后进行，以防污染。9.2 柱面安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。石材墙面安装完后应 及
11、时用塑料膜保护，以保证墙面不被污染。9.3 拆架子时注意不要碰撞墙面。（十一）木门安装工程1 .材料要求L1木门：由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大 小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。门框制做前的木材含水率不得超过 12%,生产厂家应严格控制。1.2 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应 全部通过1600孔/cm2的筛或者稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐 处理。1.3 钉子、木螺丝、合页、拉手、门脚止、门锁等按门图表所列的小五金型号、 种类及
12、其配件准备。1.4 对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。2 .主要机具普通应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁 铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。3 .作业条件3.2 门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先 进行修理。3.3 门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。 刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如 露天堆放时，需用苫布盖好，不许日晒雨淋。3.4 门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方
13、向。安装高度按室内50cm平线控制。3.5 门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行。4 .操作工艺4.2 工艺流程找规矩弹线，找出门框安装位置一门框安装一门扇安装。4.3 找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直， 检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。 室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块 木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装坚固。轻质隔 墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的坚固性。5 .门框安装木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证
14、坚固，门框应用钉子与 木砖钉牢，普通每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板 时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm,并在孔内预埋木槛粘界面剂、 泥浆加入孔中（木撅直径应大于孔径1mm以使其打入坚固）。待其凝固后再安装门 框。（十二）石材楼地面镶贴工程1 .范围本工艺标准合用于民用建造的大理石、花岗石地面面层（大理石板材不得用于室 外地面面层）。2 .施工准备2.1 材料2.1.1 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、 外观质量要求，应符合国家标准天然大理石建造板材、花岗石建造板材的规定。2.1.2 干粉型胶粘剂：T920胶粘剂，粘
15、结强度大于1.2兆帕。2.1.3 1.3大理石：颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、薄厚应一致。2.1.4 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。2.1.5 2主要机具:手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、钝籽、木抹子、墨斗、 钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或者木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢鎏子、合金钢扁塞子、 台钻、合金钢钻头、笞帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。3 .作业条件：3大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内，光面相对、背面垫松木条， 并在板下加垫水方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、 缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。3.1 搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并
16、接通水电源。3.2 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。3.3 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。3.4 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。3.5 冬期施工时操作温度不得低于5o4 .操作工艺4.1 准备工作1 .1.1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、 边角等部位之间的关系。4 . 1.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆， 并清扫干净。4.2 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或者花岗石）板块，应技图案、 颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向
17、编号罗列， 然后按编号码放整齐。4.3 弹线：为了检查和控制大理石（或者花岗石）板块的位置，在房间内拉十字 控 制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出 面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。4.4 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度， 厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或者花岗石）板块排好,第三章施工总体项目部署（一）部署原则为保证本工程在施工中有组织、有部署，自始至终有条不紊的进行，我们将专门 组建恩马墅院售楼处精装修工程项目部，负责本工程的施工技术、施工质量、进度 控
18、制、材料采购、安全生产与文明施工等总体管理，公司领导及技术负责人进行指挥， 协调项目部在施工过程中的统筹管理。（二）施工部署根据本工程特点及招标文件的要求，做好各分部、分项工程间的配合，是本工程 的关键。本工程决定统筹协调各分部、分项工程的施工，合理划分流水段，安排好各 工种的流水施工，在确保质量前提下，满足进度控制，满足业主的要求。（三）组织机构1 .项目管理机构1.1 根据本工程主要特点，本着达到各项管理目标为原则，确保项目符合业主要 求，针对项目施工管理需要，本工程选派具有复合知识结构和装修施工经验丰富的管 理人员及技术人员，设置公司层、项目部、作业班组三级管理体系，成立本工程项目 部。
19、1. 2施工组织管理机构管理制度。以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。4.5 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿 润，刷一层素水泥浆（水灰比为0. 0.5,不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根 据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层水泥砂浆，普通采 用1： 0.1： 11.5水泥石灰膏砂浆。4.6 铺砌大理石（或者花岗石）板块：4.7 6.1板块应先用水浸湿，待擦干或者表面晾干后方可铺设。4. 6.2根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据 试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙
20、宽度，当设计无规定时不应大 于1mm）,在十字控制线交点开始铺砌。根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块， 向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区挨次铺砌，一 般房间先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也 可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应密切砌合，不得有空隙。4. 7灌缝、擦缝：在板块铺砌后2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或者花岗石） 颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或者白水泥）拌合均匀，调成1 ： 1稀水泥浆, 用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆 刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆厂2h
21、后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦 平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或者花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实, 以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7do4.8打蜡：当粘结剂达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡。打蜡后面层达到光滑洁亮。4.9大理石（或者花岗石）踢脚板工艺流程：4. 9.1粘结剂粘贴法：根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠 吊线确定出踢脚板的出墙厚度，普通8lOmmo4.9. 1.2用1 ：3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或 者花岗岩）踢脚板的背面，刮抹
22、一层23mm厚的粘结剂后，往底灰上粘贴，并用木 锤敲实，根据水平线找直。4. 9. 1. 4二十四小时以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。4. 9.1. 5 打蜡。4. 9. 2灌浆法根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠 吊线，确定出踢脚板的出墙厚度，普通8 lOmmo4. 9, 2. 2拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一 水平线内，出墙厚度要一致，然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直 度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。4. 9. 2.3灌1 ：2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆
23、终凝后，把石膏铲掉。4. 9. 2. 4用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。4. 9. 2. 5踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面施工工艺标 准。镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的大理石（或者花岗石）板对缝镶贴。5.质量标准5.1 主控项目：5.1.1 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设 计要求。5.1.2 面层与基层必须结合坚固，无空鼓。5.2 普通项目：5. 2. 1面层5.2.1. 1磨光大理石和花岗石板块面层；板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错 缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。5.2.1.2拼花大理石面层：颜色协调，
24、间隙适宜美观，磨光一致，无裂缝和磨纹， 表面平整光洁。1.2.2 板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。1.2.3 踢脚板铺设质量：罗列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致， 结合坚固，出墙高度、厚度一致，上口平直。5. 2. 4地面镶边铺设质量：6. 2. 4. 1花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺 直。7. 2. 4. 2拼花大理石面层：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直， 边角齐整光滑、清晰美观。1.3 地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密坚固
25、，无渗 漏（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。1.4 打蜡质量：大理石、花岗石和拼花大理石地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀 不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。6 .成品保护6.1 1运输大理石（或者花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完 的墙面、门口等。6.2 铺砌大理石（或者花岗石）板块及拼花大理石板块过程中，操作人员应做到 随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。6.3 在大理石（或者花岗石）地面或者拼花大理石地面上行走时，找平层水泥砂 浆的 抗压强度不得低于1. 2MPao6.4 大理石（或者花岗石）地面或者拼花大理石地面完工后，房间应封闭或者在
26、其表面加以覆盖保护。7 .应注意的质量问题7.1 板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或者浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀 或者刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮 土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必 须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须 浸水湿润。7.2 接缝高低木平、缝子宽窄不匀；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜 角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝 子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除 不予使用。铺设标准块
27、后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找 准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼 道内的标高必须相通一致。7.3 过门口处板块易活动：普通铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼 道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在 进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼 道地面板块时同时操作。7.4 踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求， 镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙 面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行
28、处理后再镶贴。8 .质量记录8.1 大理石或者花岗石板块出厂证明书。8.2 水泥及粘结剂的出厂证明书。8.3 水泥砂浆结合层的强度试验记录。8 4有防水要求的地面，防水材料试验报告、防水隐蔽验收记录、蓄水试验记录。8. 5本地面分项质量评定等级记录。（十三）地面地砖铺贴工程1 .基本做法1. 1白水泥擦缝（或者颜色水泥擦缝）；1.2 地面地砖5-10mm厚；1.3 干硬性30mm厚1： 3水泥砂浆结合层；1 . 4建造水泥砂浆粘结层3mm厚。2 .材料要求2.1 瓷砖品种、规格、花色、形状应符合设计要求及有关标准的规定，瓷砖应有 出厂合格证。2.2 瓷砖铺贴前必须检查批号并开箱选错、泅湿。2.
29、3 水泥选用高标号普通硅酸盐水泥；选用洁净中粗砂。3 .工艺流程：基层处理一抹底层砂浆一弹线、找规矩一铺砖一拨缝修整一勾缝一 养护。4 .施工方法1.1 1基层处理：先将混凝土楼（地）面上的污物等清理干净，如基层有油污，应 用油漆清洁剂刷洗干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。1.2 水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水泅透，并刷一道水灰比为0.4-0. 5 的水泥素浆。用扫帚扫匀；从墙上500nlm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房 间每隔一米摆布冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高，砂浆摊平、拍实并用木杠 刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用靠尺检查其平整度，用木抹子挫平。1.3
30、 做结合层：瓷砖背面抹水泥素浆。1.4 4浸水：将选配好的砖块清洗干净后，放入水中浸泡2-3h后，取出晾干备用。1.5 排砖：从房间纵、横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出 纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。1.6 铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为准拉线，从里向外 退着铺砖，铺砖方法同石材地面，均为基层刷素浆，铺干硬性砂浆，大杠刮平，瓷砖 背侧满刮素浆，橡胶锤槌击实。每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。如有镶边， 应先铺贴镶边部份。无论采用哪种铺贴顺序，均应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴 质量。1.7 拨缝，砂浆未初凝前，对
31、个别游动的地砖拨缝调匀，并再次振实。1.8 勾缝：第二天用1： 1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实平滑，余灰清理干净。1.9 养护：嵌缝砂浆终凝后铺锯末撒水养护7天后方准上人。5 .质量标准5.1 瓷砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。5.2 面层与基层结合必须坚固、无空鼓。5.3 表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，瓷俳无裂缝、掉角 和缺楞等现象。5.4 地漏坡度符合设计要求、不倒泛水，与地漏结合处严密坚固、无渗漏。6 .成品保护6.1 瓷俳运输、存放要小心操作、堆放整齐；6.2 切割瓷砖：采用台式推拉切割锯、铺砌时不要污染墙面；6.3 推车运料时注意保护门框及墙面，小车腿应包
32、裹；6.4 铺砌时不要碰动地下管线，不要把灰浆、砖块掉落到地漏中；6.5 铺好瓷砖地面的房间应暂时封闭，其它工序插入时应覆盖地面加以保护，房 内刷油、刷浆时不得污染地面；7 .地砖空鼓原因及防治7.1 空鼓原因，地砖铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的。7.2 基层清理不净或者浇水湿润不够;7.3 刷水泥浆结合层不均匀或者面积过大风干起隔离作用；7.4 干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长，震实不够；7 . 5板面有浮土未浸水；7.6上人、上物过早。8 .防治办法8.1 认真做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷 净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。8.
33、2 铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比0.4-0. 5）刷 的面积不要过大，随铺随刷；8.3 铺结合层1： 2.5水泥砂浆（并注意随伴有用，不能长久放置）铺好后用大 木杠刮平，用抹子拍实抹平。8.4 做好地面砖预排，不是同色号的不能用在同一房间。8.5 注意保护和养护：瓷砖铺完24小时后，要指派专人撒锯末浇水养护。养护7 天以上；地面完成的房间要暂时封闭，严禁一周内上人或者堆放物料。8. 6严格认真彻头彻尾地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重 要的措施保证。（十四）不锈钢踢脚安装工艺1 .施工工艺工艺流程：施工准备一固定木楔安装一防腐剂刷涂一踢脚板木基板安装一
34、不锈钢 踢脚板安装。1.1 不锈钢踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。1.2 在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400 mm打入木楔。安装前，先按设计标 高将控制线弹到墙面，使踢脚板上口与标高控制线重合。1 . 3不锈钢踢脚板与地面转角处安装木压条或者安装圆角成品木条。1.4 不锈钢踢脚板基板接缝处应做陪楔或者斜坡压槎，在90转角处做成45 斜角接槎。1.5 不锈钢踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，不锈钢踢脚板基板要与立墙贴 紧，上口要平直，钉接要坚固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要 砸扁，并冲入板内23mm,钉子的长度是板厚度的2. 02. 5倍，且间距
35、不宜大于 1. 5nio1.6 不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，不锈 钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距300 mm,接口处应采用压条压平整。2 .质量要求2.4 不锈钢踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装坚固，不应发生翘曲或者 呈波浪形等情况。2 .施工项目管理组织机构项目管理要求：严格按照建设工程项目管理规范(GB/T50326-2001)的要 求组织实施，强化内部管理。3 .组织机构管理3.1 领导指挥小组：公司对该工程成立领导指挥小组，由领导指挥小组组长统一 领导，由项目经理主要负责该项目所有的统筹、安排与实施；负责对工程中的劳动力、 材料供应、
36、机械设备进行总调度、指挥；全面落实质量、安全、工期指标。3.2 深化设计总监：公司从设计部挑选设计业务资深的设计师担任该项目设计总 监，负责本工程装饰图纸的设计，以及对施工中发现的设计问题进行修改、深化，及 时向业主提出修改方案；根据设计变更图纸及时提供给各工种技术负责人，并作技术 交底；对施工图的深化、细部做法都应一一向施工技术人员交底；设计变更要获得业 主的确认并存档。3.3 项目经理：公司由国家一级建造师作为本工程的项目经理，负责工程对内及 对外各专业的协调工作。在公司决策层的领导及职能部门的指导下，项目经理负责实 施从工程项目开工到竣工直至交付使用全过程的施工管理。项目管理层由生产、技
37、术、 材料和行政事务四大部份组成，在项目经理的领导下全权组织生产施工要素，包括与 各专业、各工种的协调、劳动组织，材料供给，对工程的工期、质量、安全、成本实 施全过程的动态管理。3.4 主要职能部门2.2 采用气动打钉枪固定不锈钢踢脚板木基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打 扁并打入板中23 mm,钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时， 偏差不得大于3 mm,接搓平整，误差不得大于1 mm。2.3 不锈钢踢脚板基层接缝处做斜边压搓胶粘法,墙面明、阳角处宜做45斜边 平整粘结接缝，不能搭接。不锈钢踢脚基层板与地坪必须垂直一致。2.4 不锈钢踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以
38、控制，普通不应大 于18%,相互胶粘结缝的木材含水率相差不应大于1.5队2.5 5不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于0.5 mm,平整不大于0.5 mm、接缝宽 度不大于1 mmo（十五）配电箱安装工程1.埋管穿线安装工程1. 1工艺流程：弹线定位一加工管弯一安装盒箱f暗敷管路f穿线f配电箱安装。1.2弹线定位：1.2.1 根据设计图要求，在墙面确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线 用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。1.2. 2根据设计图灯位要求，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。1.2. 3墙面剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙需要稳埋开关盒的位置，进行测量确
39、定开关盒准确位置尺寸。1.3加工管弯：1.3. 1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷 设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行。1. 3. 2热煨法：用加热器具均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子 放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定 型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管浮现烤伤、变色、破裂等现象。1.4隐埋盒、箱：1.4.1 盒、箱固定应平正坚固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计 图和施工验收规范规定。1.4. 2砖墙隐埋盒、箱：1.4. 2.1剔洞隐埋盒、箱，再接短管：按弹出的
40、水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比 盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照 管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水 泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。1. 4. 2. 2顶板隐埋灯头盒:埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞 口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号 水泥砂浆稳埋坚固。2.配电箱（柜）安装工程2. 1设备要求2. 1. 1柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检 查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐
41、全，无损伤、裂纹等缺陷。2. 1.2安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、 箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设 计要求及验收规范（GB50303-2002）的规定。2. 2作业条件配电箱安装场所应具备室内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋 件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。2. 3配电箱定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺 寸进行弹线定位。2. 4基础型钢安装2. 4. 1按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在
42、预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫 片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.2.4. 2基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢， 焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。2. 5配电柜（盘）安装2.5. 1柜（盘）安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型 钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可 超过三片，并焊接坚固。成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行 调整，应调整到符合施工规范的规定。2. 5. 2挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖
43、或者砌块墙上要预 埋燕尾螺栓或者采用对拉螺栓进行固定。2. 5. 3安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。2. 5. 4柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。2. 5. 5柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE 排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织 线与PE排可靠联结。2. 5. 6柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固， 接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或者壳体太近, 并注意相位正确。2. 5. 7控制回路检查：应检查路线是否因运输等因素而松脱，并逐
44、一进行紧固， 电器元件是否损坏。原则上柜（盘）控制路线在出厂时就进行了校验，不应对柜内线 路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。2. 5. 8控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在 每一个端子板上。端子板每侧普通一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根 线间加眼圈。多股线应涮锡，不许有断股。2. 6柜（盘）试验调整2. 6. 1高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、 当地供电部门的规定及产品技术资料要求。2. 6. 2试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互 感器、各类开关等。2. 6. 3调整内容：过流继电器
45、调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁 调整。2. 6. 4二次控制小线调整及摹拟试验，将所有的接线端子螺丝再紧一次。2. 6. 5绝缘测试：用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻，电 阻必须大于0. 5MQO2. 6. 6二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，应使用万用表测试回 路是否接通。2. 6. 7接通暂时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上暂时电源。2. 6. 8摹拟试验：按图纸要求，分别摹拟试验控制、连锁、操作、继电、保护和 信号动作，正确无误，灵敏可靠。2. 6. 9拆除暂时电源，将被拆除的电源线复位。2.
46、7送电运行的条件2.7. 1安装作业应全部完毕，质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格， 并有试验报告单。2. 7. 2试验用的的验电器、绝缘靴、绝缘手套、暂时接地编织铜线、绝缘胶垫、 粉沫灭火器等应备齐。2. 7. 3检查母线、设备上有无遗留下的杂物。2. 7. 4做好试运行的组织工作，明确试运行指挥人，操作人和监护人。2. 7. 5清扫设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件。2. 7. 6继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。（十六）电缆桥架安装工程1,施工准备1.1 作业条件1.1.1 技术准备：审阅设计图纸，现场勘察电气设备的安装位置和电缆桥架安装
47、的路线；电缆桥架途径；建造结构类型；预埋孔洞的位置、尺寸。1.1.2 编制施工方案：根据阅图和勘察记录，选定电缆桥架在不同建造结构路段 的安装型式；根据合同工期和施工人员组成确定施工组织。1. 2材质要求1.1.1 根据设计要求的规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料使用计划， 包括各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等。注意电缆桥架安装 所需的各种材料均需使用镀锌材料。1.1.2 根据设计要求和现场勘察记录，编制电缆使用计划，包括各种规格、型号 的电力电缆、控制电缆等。1. 3电缆桥架的进货检验：桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告，并按清单 清点桥架或者附件的规格和数量。1. 3. 2桥架外观检查1 . 3. 2.1测量外形尺寸与标称型号规格是否一致。1.3 . 2. 2热浸镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀 锌（直径2mm以上）等缺陷，罗纹镀层应光滑，螺栓能拧入。桥架螺栓孔径在螺杆 直径不大于16时，可比螺杆直径大2mm。同一组内相邻两孔间距允许偏差土 1 . 2 miiio