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1、中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP.重庆来福士广场项目施工总承包（A标段）工程地下室及裙楼区域8m以下模板专项施工方案中建三局集团有限公司重庆来福士广场项目施工总承包（A标段）工程项目部二一六年四月重庆来福士广场项目施工总承包（A标段）工程地下室及裙楼区域8m以下模板专项施工方案审批： 审核： 编制： 中建三局集团有限公司重庆来福士广场项目施工总承包（A标段）工程项目部二一六年四月目 录1 编制依据12 工程概况23 施工准备33.1 基础处理33.2 材料要求34 施工方法64.1满堂架支撑体系64.2梁模支撑体系74.3柱模板体系114
2、.4剪力墙支模体系44.5 模板支撑体系搭设64.6构造要求74.7 支撑体系检查、验收流程与要求94.8 模板的安装和拆除95 质量保证措施125.1 质量标准125.2 质量管理措施136 施工安全保证措施146.1 安全组织保障147 文明施工措施278、消防环保措施289 劳动力计划3010 计算书3010.1 柱模板计算3010.2 剪力墙墙模板计算书7410.3 板模板计算书8010.4 梁模板计算901 编制依据（1）建设单位提供的由重庆市设计院设计的本工程施工图纸；（2）中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册；（3）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013；（4）建
3、筑施工安全技术统一规范 GB50870-2013；（5）建设工程施工现场消防安全技术规程 GB50720-2011；（6）建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50149-2014；（7）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015；（8）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005；（9）建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91；（10）房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范 DBJ50-168-2013；（11）建筑施工轮盘插销式钢管模板支撑架安全技术规范DBJ50/T-216-2015；（12）根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ23
4、1-2010）；（13）国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；（14）建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）；（15）重庆市城乡建设委员会关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知渝建发【2014】16号；（16）重庆市城乡建设委员会关于开展危险性较大分部分项工程落实施工方案深化“两防”专项行动的通知渝建发（2015）36号文件；（17）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号）；（18）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（19）现场和周边环境的实地情况。为保证模板支撑体系的安全，确保现场施工优质、高效
5、、安全、顺利进行，根据国家及地方现行有关规范标准、法规规定和现场实际情况，编制本施工方案。2 工程概况本工程地下室及裙楼各楼层大面层高均在8m以下，最大层高为S6层6.7m，顶板厚200mm，最大支模高度6.5m。局部架空层区域支模高度超过8m，需参照超过一定规模危险性较大混凝土模板支撑工程安全专项方案进行施工。裙楼区域地下室高支模区域概况表：区域楼层层高板厚满堂架搭设高度主要梁截面尺寸地下室及裙楼B34.3m130mm4.17m300500，300600，300700，400700，500700，400900，500900，600800，600900，8001200，4001300。梁最大跨
6、度：12mB23.9m130mm3.77mB15.92m200mm5.78mS66.7m200mm6.5mS56m1505.85mS45.5m1505.34mS35.5m1505.34mS26m1505.85m墙厚200、300、600,800,900,1100,1300柱截面尺寸普通钢筋混凝土柱：10001000,12001200,12001400,13001300,13001400,14001400型钢混凝土柱：12001100,15001200,14001800本工程立杆基础位于结构面上，施工过程中不拆除本层高支模部位下部满堂架（至少保留二层），保持楼板下满堂架处于受力状态，以保证架体稳
7、定。3 施工准备3.1 基础处理本工程立杆从结构面往上搭设，由于结构楼板可承受荷载较小，且满堂架下方楼板较薄，仅靠楼板不能承受满堂架所传递荷载，施工过程中不能拆除本层高支模部位下部满堂架（至少保留二层），必须保持楼板下满堂架处于受力状态，同时每根立柱底部应设置可调底座垫板，将荷载均匀传递下去，以保证架体稳定。3.2 材料要求3.2.1 轮盘插槽式钢管支撑架（1）立杆、横杆立杆、横杆、立杆连接套管钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送焊接钢管GB/T 3091中规定的Q235普通钢管的要求，其材料机械性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定
8、。（2）托撑、底座立杆顶部可调托撑与底部可调底座的螺杆所采用的结构用无缝钢管其材料机械性能应符合现行国家标准无缝钢管GB/T 8162中规定的的要求。可调托撑和可调底座的螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB/T 9440中KTH330-08的规定及一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中ZG270-500的规定。可调托撑U形顶托板和可调底座垫座板应采用碳素结构钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3274中的Q235的规定。轮盘插销式钢管模板支撑架主要构配件种类、规格见下表：名称规格(mmmm)型号长
9、度L（mm）参考重量（kg）备注及用途带连接套管立杆示意图（以轮盘节点间距模数为0.6m为例，0.5m模数与此原理相同）立杆48.03.2LG6006003.7639带连接套管的标准模数立杆LG9009005.3610LG120012006.5695LG180018009.3750LG2400240012.1806LG3000300014.9862不带连接套管立杆示意图（以2500长杆件为例）立杆48.03.2LG12500250011.2767不带连接套管的非标准立杆水平杆示意图水平杆48.03.0HG3003001.2536HG4504501.7639HG6006002.2742HG900
10、9003.2947HG120012004.3152HG150015005.3358可调托撑38450UT-450450可调范围3007.01038600UT-600600可调范围4508.31038750UT-750750可调范围6009.690轮盘插槽式钢管模板支撑架主要杆件及配件的制作质量及形位公差应符合下表规定。3.2.2 扣件式钢管（1）钢管板底顶层水平杆、剪刀撑等所用的脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。钢管采用483.
11、0钢管，每根最大重最不超过25.8kg。钢管外观质量检验按下表进行：检查项目验收要求表面质量表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道外径、壁厚外径及壁厚允许偏差：0.5mm； 端面钢管两端面应平整，切斜允许偏差：1.7mm防锈处理钢管必须刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差0.5mm（2） 扣件 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。 3.2.3、模板模板采用胶合模板，胶合模板板材表面应平整光滑，
12、具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。剪力墙、柱采用18厚双面覆膜模板，梁板采用普通15厚木模板，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。进场的胶合模板除具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。3.2.4 木枋用于模板体系的原木、方木和板材应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。3.2.5 脱模剂脱模剂采用易强牌脱模剂（化学脱模剂），掺量比为1:5，使用前按掺量比掺和后涂刷在模板面。4 施工方法4.1满堂架支撑体系根据本工程结构特征，使用轮盘插槽式钢管支撑架，采用轮盘插槽式钢管为立杆，
13、板底支撑形式为托梁支撑，其中顶托内托梁材料采用双钢管，次楞采用50100木枋，间距250mm。现场根据实际情况配备一定数量的顶托，梁底模采用小横杆和普通钢管作支撑。满堂支撑架搭设方式见下表：支撑架层高板厚具体搭设方式立杆3.9m-6.7m板厚130mm、150mm、200mm立杆间距为1200mm1200mm，每根立柱底部应设置垫板，横杆步距为1400mm。扫地杆底部距板面350mm设置扫地杆。剪刀撑满堂架体外侧周边及内部纵、横向每4跨应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨，竖向剪刀撑应在竖向平面内沿水平方向连续满布。在竖向剪刀撑顶部交点平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑；扫地杆
14、的设置层平面内应设置连续封闭式剪刀撑；水平剪刀撑间隔层数不应大于6步；水平剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上。剪刀撑宽度应与竖向剪刀撑宽度相一致。剪刀撑采用剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。满堂架搭设剖面图如下：满堂架搭设剖面图4.2梁模支撑体系1、梁模参数地下室及裙楼梁模参数如下表所示：主要梁截面尺寸300500，300600，300700，400700，500700，400900，500900，600800，600900，8001200，4001300。梁最大跨度：12m模板体系模板采用15mm厚木模板、50mm100mm木枋为龙骨，梁侧采用对拉螺杆和双钢管抱
15、箍方式进行加固。梁侧加固1）H600时，居梁中设立一道M14对拉螺杆；2) 600H900mm，居梁中均匀设立两道M14对拉螺杆；3）900H1300mm，居梁中均匀设立三道M14对拉螺杆；梁侧及梁底木枋龙骨布置梁底木枋龙骨按200mm间距布置，梁侧木枋龙骨按200mm间距进行布置，梁底小横杆采用483.0普通钢管与立杆相连。增加独立支撑1）D300mm，H600mm： 梁底无独立支撑；2）300D600mm，600H900mm： 梁底1道独立支撑；3）600D800mm，900H1300mm：梁底2道独立支撑；板底木枋布置楼板底部木枋间距按200mm进行布置。2、施工流程搭设满堂脚手架安装主
16、龙骨安装次龙骨铺梁板模校正标高加设立杆水平拉杆预检3、施工方法梁模板采用15mm厚木模板，梁底50mm100mm木枋间距200mm，梁侧50mm100mm木枋间距200mm。楼板支撑系统采用轮盘插槽式钢管满堂支撑架。满堂架遇梁底时立杆做适当调整，但间距不得大于满堂架立杆间距，梁体下部宜沿梁纵向设置主承立杆，梁侧设置辅助立杆。次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。梁模板支设示意图（D300或H600）梁模板支设示意图（300D600或600H900）梁模板支设示意图（600D800或900H1300）梁柱接头
17、及拼缝接头处理如下图：梁柱接头处理示意图4.3柱模板体系1、柱模参数本工程地下室及裙楼各层柱尺寸及柱模板加固形式如下表所示：柱主要截面尺寸柱模板支设模板体系选择对拉螺栓布置双钢管布置普通钢筋混凝土柱：10001000,12001200,12001400,13001300,13001400,14001400型钢混凝土柱：12001100,15001200,14001800模板采用18mm厚木模板、50*100木枋为龙骨，间距200mm，采用双槽钢（单槽钢）抱箍+M16对拉螺杆抱箍加固。对拉螺杆布置详见大样图间距450mm布置；最下面一道距离楼地面100mm2、柱模板施工流程施工流程：放线搭设灯笼
18、架安装柱模板初步加固校正垂直度加固预检3、框架柱支模（1）未与人防墙相接框架柱模板面板采用18mm厚高强双面覆膜木模板；竖楞采用50100mm木枋，竖楞间距为200mm；背楞采用双（单）槽钢抱箍加固，柱内不设对拉螺杆，从楼地面开始支设。（2）为防止框架柱倾覆，距离柱边满堂架上搭设斜撑，斜撑角度为45，每步设置一道，同钢筋地锚相连，如下图所示。柱模板钢管斜撑加固示意图（3）对于边长大于1m，采用双槽钢加固，双槽钢为两根单槽钢拼合，详见“柱模板加固大样图”。（4）四周四块模板制作成边搭缝，梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。模板之间采用加贴密封条。柱模板拼缝
19、示意图（5）根据柱模板定位线，采用吊线定位，在柱模下口钻孔，打入6限位钢筋（每边3根）。模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量,所以组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。柱模安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根。限位钢筋示意图柱边长柱模板加固大样图小于1m边长小于等于1m结构柱，采用单槽钢加固，2m以下单槽钢间距400mm，2m以上槽钢间距500mm。1m1.5m1m1.5m结构柱下部2m范围内采用双槽钢加固五道，间距300mm，上部采用双槽钢间距450mm。大于1.5m边长大于1.5m结构柱下部2m范围
20、内采用双槽钢加固五道，间距300mm，上部采用双槽钢间距450mm。4.4剪力墙支模体系地下室及裙楼墙体概况及支模如下表所示：剪力墙厚600mm,700mm，800mm,900mm,1100mm,1200mm,1300mm模板体系选择剪力墙模板采用18mm厚木模板， A483.0钢管为龙骨，采用水平双钢管抱箍+对拉螺杆抱箍加固。对拉螺杆及竖楞布置采用M14对拉螺杆，按水平向450mm、竖向450mm进行布置；竖楞采用50100木枋，250mm间距进行布置。水平双钢管间距剪力墙水平双钢管按450mm进行布置。2、施工方法施工流程：放线焊限位钢筋安设洞口模板安装外侧模板安装内侧模板调整固定预检施工
21、方法：模板采用15mm木模板；50*100木枋为竖向龙骨，间距如上表所示：横向背楞采用248钢管；，对拉螺杆为M14对拉螺杆。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与满堂架连接牢固。根据外墙墙厚、内墙厚等，竖向主龙骨、对拉螺杆、水平双钢管间距做适当调整，具体如下图所示：墙体支模示意图墙体模板立面加固示意图3、剪力墙支模本工程地下室及裙楼剪力墙厚600mm,7mm，800mm,900mm,1100mm,1200mm，1300mm。剪力墙均采用18mm厚双面覆膜木模板，50*100木枋为竖向龙骨，间距为250mm；水平向背愣为双钢管48间距450mm，墙体模板采用M14对拉螺杆穿20PVC管进行拉结。为防止
22、模板倾覆，加钢管斜撑与满堂架相结合，钢管斜撑支设方式为竖直设置两道，水平方向间距1100mm设置，钢管斜撑角度应在4560。支模示意参“墙体支模示意图”。剪力墙模板搭设参数墙体模板厚度18mm厚双面覆膜木模板竖向龙骨50*100木枋，间距为250mm水平向背愣双钢管48间距450mm对拉螺杆M14对拉螺杆，水平方向间距450mm，竖向间距450mm布置 对于剪力墙转角处，阳角部位不能使用对拉螺杆，现对阳角处模板采用斜向放置对拉螺杆的方式进行加固，存在钢柱位置螺杆同钢柱焊接，如下图。剪力墙阴阳角处处理措施4.5 楼梯模板体系楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用15mm厚木模板，普通钢管架支撑，M1
23、4对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1.0m用双钢管配14对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个14孔作混凝土浇捣排气孔用。详见下图：楼梯模板示意图4.6 模板支撑体系搭设板模安装顺序为：测量放线定出立杆位置搭设满堂架搭设横杆铺板底模绑扎板钢筋检校验收。梁模板安装顺序为：测量放线定出立杆位置搭设满堂架搭设横杆及布置梁下小横杆铺梁底模并用扣件卡位绑扎梁钢筋封侧模并加固卡位立杆穿对拉螺杆加设梁底顶撑检校验收。梁模板与架体连接固定。先安装梁底模板，安装梁一侧模板，绑
24、扎钢筋，穿入M14高强对拉螺杆，再安装另一侧模板。高强对拉螺杆间距纵距为450mm；横向间距最下面一排距梁底为250mm，中间间距不大于450mm。拼模时，模板竖向拼缝采用硬拼，拼缝处必须压一道木枋，以免拼缝不严或错台。模板背楞木枋竖直布置，小面压模板，木枋间距不大于200mm。梁模板施工要点：1、梁施工时梁侧模应压梁底模，安装梁一侧模板，支底模，等梁钢筋绑扎后再支梁另一侧模,梁宽大于500mm时，应先预留梁两边侧模。距梁底250mm起按横向间距450mm一道设置对拉螺杆，螺杆纵距为450mm，梁侧模背枋沿梁长度方向布置，小面朝下，木枋净距不大于200mm。梁侧模卡位竖向钢管间距同梁底小横杆。
25、钢管上下端均应与满堂架扣接固定。 2、梁底加设一排可调顶撑，顶撑杆间距同梁下立杆间距。梁下支撑与满堂架连结成一体。3、模板按照规范和设计要求起拱，当现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4、顶撑高度严格控制在300mm以内。4.7构造要求1、可调支托（快拆头）螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立杆内径间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。2、支撑架各步纵向、横向水平杆宜拉通设置，当立杆基础表面存在高差时，应按下列要求进行调整：（1）高差不超过可调底座的调节范围时，可采用可调底座调整，调整后高低处扫地杆应拉通；（2）高差超
26、过可调底座的调节范围时，可利用立杆钢管轮盘插销节点位差的底跨处形成一个或多个底步距，配合可调底座进行调整，并将高低跨处的水平杆拉通。此时，高处的立杆距离坡边上方边缘不得小于500mm。3、架体首层立杆应采用不同型号的杆件交错布置，相邻立杆接头应错开设置，不应设置在同步内，在立杆的最底部连接轮盘处设置一道纵、横水平杆作为扫地杆，扫地杆距离地面高度不应超过550mm。4、剪刀撑应采用搭接连接，搭接长度不得小于1000mm，并采用三个旋转扣件固定，两端固定的扣件分别在距离杆端不小于100mm处进行固定。5、在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。
27、6、模板支架的水平横杆与普通模板支架的水平横杆之间应尽量拉通设置。7、模板支撑架在立杆最顶端插槽座处设置一道水平杆作为封顶杆，当梁底封顶杆与板底水平杆不在同一高度上时，梁底封顶杆应向板底立杆双向延长不小于2倍跨距并与立杆固定，立杆上端包括可调托撑伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过650mm。8、满堂架从下往上最后一道纵横杆部位应布设一道水平安全防护兜网。9、满堂架搭设过程中，遇到洞口位置（洞口宽度不大于3m）需在洞口处铺设工字钢（18#），根据立杆位置在工字钢上焊接短钢筋抗滑处理，立杆放置在工字钢上。洞口周边需做好安全防护。4.8梁、柱交接处的处理按照设计要求，柱墙混凝土与梁板混凝土交
28、界处用密目钢丝网拦挡。具体操作方法为：梁板模板搭设完毕，在绑扎完柱钢筋后，钢筋下到模板内之前，将钢丝网绑扎好，然后将梁钢筋下到模板内。高标号混凝土进入低标号混凝土范围如下图所示：梁、柱节点混凝土浇筑处理4.9支撑体系检查、验收流程与要求支撑架搭设前，进行安全技术交底，认真执行自检、互检、专业检“三检”制度，奖优罚劣。模板支撑体系搭设完成后，由项目负责人组织项目技术人员、方案编制人、项目安全、质量、施工人员依照模板支撑体系安全检查验收表的要求逐一检查验收，验收合格后，经项目技术负责人报项目总监工程师检查并签字后，方可进入下道工序。4.10 模板的安装和拆除4.10.1模板安装要点：（1）竖向结构
29、模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。具体要求为：模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位钢筋与柱纵向钢筋点焊在一起，钢筋离地面100mm开始设置；将模板紧靠定位钢筋初步定位，利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确定位，模板的企口缝内要求加贴密封条；用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度；（2）梁、板模板：安装梁、板模板时应先
30、用水平仪在竖向结构混凝土面上统一超出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；（3）模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度，墙模板
31、上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源；登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。（4）梁板模板的拼缝处要求加贴密封条，确保模板间无缝隙。模板拼缝处加贴密封条（5）对跨度大于4m的梁、板，模板按全跨长度的1/10003/1000进行起拱。并应保证底模不发生下沉，起拱不得削弱梁截面高度。支设梁底模时，梁端的底模高度不变，梁中的底模要求在做支撑的时候，将支撑的长度按照起拱要求配置。 4.10.2 模板吊运模板吊运时，必须符合下列规定：（1）作业前应检查绳索、
32、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。（2）吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。（3）吊运散装模板时，必须堆码整齐，待捆绑牢固后方可起吊。（4）遇5级及以上大风时，应停止一切吊运作业。4.10.3 模板的拆除与存放一般情况下，包括柱模、墙模、梁侧模等在混凝土强度达到1.2MPa以上以后方可拆除（常温约1224小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不粘模、棱角完整。拆除模板时混凝土强度应满足下列要求：构
33、件类型结构跨度（m）按设计要求砼强度达到的百分值板2502，8758100梁8758100悬臂构件100（1）拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。（2）拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。（3）拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。（4）模板拆除后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。（5）拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。（6）模板的拆除顺序：先非承重模板，然后承重模板；先侧板，后底板。 遵循行支后拆，先拆非承重部
34、位，后拆承重部位以及自上而下的原则，1.拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 2.拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。3.多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分，跨度为4M或4M以上梁下均应保留支住，支柱间距不得大于3M。 跨度梁梁底立杆拆除顺序为支座往跨中拆。4.楼梯模板的拆模顺序是梯级板梯级侧板梯板底板。5 质量保证措施5.1 质量标准模板安装质量标准表：项次项 目允许偏差（mm）检查办法1梁轴线位移5尺量2底模上表面标高
35、+5，-5水准仪、拉线3截面尺寸-5尺量4相临两板表面高低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6预埋件中心位置3尺量7预留管、预留孔位置3尺量8预留洞位置10尺量9预留洞内部尺寸+10，0尺量10预埋螺杆位置2尺量11预埋螺杆外露长度+10尺量模板质量通病防治措施表序号项 目防治措施1柱烂根模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2混凝土表面不平、粘连控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收3垂直度偏差支模时要反复用线锤吊靠，支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正4竖向钢筋位移钢筋保护层采用塑料垫块来控制5门窗洞偏斜洞口设木枋做水平、竖向支撑6外模上下层接茬不平、漏浆确保模板支
36、撑架的牢固，下口用海绵条封堵7板下挠板支撑材料应有足够强度和刚度5.2 质量管理措施1、模板支设前，进行技术交底，交底要求按照本工程施工组织设计进行。2、认真执行自检、互检、专业检“三检”制度，奖优罚劣。3、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净。4、模板支设完毕后，其允许偏差符合要求，方可进入下道工序。5、柱模与梁模时相交处，柱模不要顶得梁底模太紧，造成梁端上翘现象，根据现场实际尺寸进行模板下料，预留3mm厚粘贴密封条。板缝之间模板上翘则采取板缝之间加钉铁皮。6、模板检查验收重点为：支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意电梯井模板等处的轴线位置，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢
37、筋保护层厚度等。6 施工安全保证措施6.1 安全组织保障6.1.1 安全管理领导小组：安全管理领导小组示意图主要相关人员配置姓名职务联系方式备注陈绍业项目经理13462526895安全管理领导小组组长黎鹏项目书记15982013944安全管理领导小组副组长任志平项目总工13980043901安全管理领导小组副组长张兴志项目副经理13568997218安全管理领导小组副组长罗焰安全总监13540097340安全管理领导小组副组长戴超技术管理部经理18628189683安全管理领导小组组员程福平生产协调部经理15928423319安全管理领导小组组员白建国招标采购部经理18628127871安全管
38、理领导小组组员方成林质检部经理13679029417安全管理领导小组组员金耀库安监部经理18680772493安全管理领导小组组员6.1.2 安全生产责任制：结构部门安全生产职责领导层项目经理项目安全管理工作第一责任人，对项目施工过程中的安全管理管理工作负全面领导责任。项目总工程师对工程项目的安全管理工作负技术责任，贯彻落实国家安全生产、文明施工和环境保护方针、政策，严格执行安全环保技术规程、规范、标准及上级安全环保技术文件。项目书记把安全生产列为重要议事日程，研究职工安全生产思想动态，抓好安全生产思想教育工作，树立“安全第一”的思想，对项目安全生产的宣传教育负责。把安全生产纳入评比先进等竞赛
39、活动，将安全生产纳入项目管理考核。项目副总经理（生产协调部）对工程项目的安全管理工作负直接责任，监督、管理并协调现场安全生产、文明施工及环保工作的正常开展。协助项目经理贯彻安全、环保等法律法规和各项规章制度。项目副总经理（运营保障部）对运营区各系统的安全管理工作负责，并综合考虑周边配套系统的安全管理，协助项目经理贯彻安全、环保等法律法规和各项规章制度。为运营区的正常运营提供保障，确保运行畅通无阻。安全总监负有安全监督责任，对项目安全生产工作进行监督检查及落实。严格执行国家、地方政府有关安全法律、法令、法规，项目及公司安全管理制度和规定。管理层安监部主持编制项目安全管理规划和实施细则，对重大职业
40、健康安全隐患重点控制。主持调查处理发生的安全事故，统计事故造成的损失，拟定对有关责任人员的处分意见上报上级部门。贯彻和宣传有关的安全法律法规，组织实施上级的各项安全施工管理规章制度，并监督检查落实情况。全面负责和管理现场安全文明施工进行。技术管理部负责工程施工组织设计的编制和专项安全技术方案的制定、检查，指导安全设施的搭设。工料测量部确定工程合同中安全生产措施费，在业主支付工程款时确保安全生产措施费同时得到支付。在组织工程合同交底、签订分包合同时，明确安全生产、文明施工措施费范围、比例（或数量）及支付方式。保证安全生产措施费的及时支付，做到专款专用，优先保证现场安全防护和安全隐患整改的资金。审
41、核项目安全生产措施费清单，对该费用的统筹、统计工作负责。生产协调部项目分工负责区域或专业工程安全管理的责任部门，负责管理所管辖范围内的安全和环保规章制度、操作规程的落实，参加安全设施验收并负责过程使用管理。对专业分包人和直接承包人的配合服务工作，对各专业分包工程和直接发包工程进行配合、监督管理，总承包向专业发包人和直接承包人明确自身各部门的职责范围、负责人及联系方式，积极为其提供配合服务。施工作业层施工队伍认真执行有关安全和环保法规和总承包单位制定的相关管理制度及CI要求，接受总承包单位对安全生产、文明施工和环境保护的统一管理和监督检查，对承包范围的安全与文明施工负直接责任。劳务工人严格执行安
42、全操作规程，遵守安全管理的各项规章制度6.1.3 安全施工技术措施序号工艺流程潜在事故事故原因预防措施1架体、模板搭设高处坠落工人未按要求系安全带。高处施工无操作架无临边防护；土高处作业人员必须系好安全带。在现场高空模板施工必须有操作架。外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。车辆伤害1、车辆不听指挥，在场内随意行驶；夜间施工、照明不足；1、进入现场要减慢车速，绝对服从现场安全员指挥，出入口设专人指挥车辆，确保交通流畅及安全。2、夜间施工时，在入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。物体打击1、无安全员旁站监督，
43、没拉设安全警示带，上下重叠交叉作业；2、工人未戴安全帽；1、需专职安全员旁站监督，拉设安全警示带，严禁上下重叠交叉作业2、所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。对违反的工人进行严惩。机械伤害1、工人随意使用机械；1、机械、机具的使用，应按相应安全操作规程进行操作；所有机械、机具及用电设备的操作及使用均必须由专业人员持证上岗，严禁别人乱动，使用前对其进行仔细检查或检修。触电1、焊接作业换焊条未戴绝缘手套施工机具安装完毕未经验收合格就投入使用；2、金属外壳施工机具使用未安装漏电保护器和保护接零；3、砼振动器开关破损；4、现场湿作业未穿戴绝缘用品；1、焊
44、接作业换焊条必须配戴绝缘手套；2、施工机具安装完毕后必须通知相关单位部门验收后方可投入使用；3、施工机具必须严格按照要求安装漏电保护器和保护接零；4、机械设备使用之前，必须对先对设备进场检查，设备性能良好方可投入使用现场湿作业必须穿戴绝缘用品；火灾1、现场随便乱扔烟头；2、现场焊接无接火盆；1、现场严禁吸烟；2、一切动火作业需向安全部申请动火证，焊接作业需配接火盆；1、对各施工、操作人员进行安全意识及操作规程教育。各施工操作人员未经安全培训教育不得上岗。2、严格遵守施工现场的有关安全规定。3、施工前，施工人员要根据具体的工序对施工班组进行安全技术交底，班组长每天上班对全班工人要进行上岗安全交底。4、建立安全设施检验制度。施工前及施工中要对本工程的各种安全设施如机械设备、起重用具、支架、用电设施、安全防护用品等，实行检查验收制度，符合规定要求并办理验收手续后方得投入施工。5、参加施工人员必须熟悉并严格执行本工种操作规程及配戴