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1、目 录1.编制依据11.1施工图纸11.2施工组织设计11.3主要规范、规程、标准11.4其它12.工程概况12.1设计概况12.2模板工程重点、难点13.施工部署13.1施工进度13.2劳动力组织13.3流水段划分13.4模板配置方式及原则14.施工准备14.1技术准备14.2机具准备14.3材料准备14.4脱模剂的选用14.5平面布置15.模板设计15.1模板体系选用15.2模板设计16.模板加工及存放16.1模板的加工要求16.2模板的加工管理与验收17. 模板搭设与拆除17.1模板的搭设17.2拆除要求18.质量通病及预控措施19.成品保护措施110.模板工程质量验收标准及质量保证措施
2、110.1质量目标110.2质量保证体系110.3模板工程质量标准及控制111.环境与职业健康安全措施1附：模板计算书11.编制依据1.1施工图纸图纸类别编号出图日期建施建施1-382012年11月7日结施结施A01-D10图纸会审记录0011.2施工组织设计文件名称编号编制日期工程施工组织设计012012年10月5日1.3主要规范、规程、标准类别名称编号规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑结构
3、荷载规范GB50009-2012建设工程监理规范GB50319-2000混凝土结构工程施工规范GB50666-2011规程建筑工程施工质量验收实施细则DB21/1234-2003建筑工程文件编制归档规程DB21/T1342-2004建筑安装工程施工技术操作规程-模板与混凝土工程DB21/900.5-20051.4其它政府及地区的规章，包括公司内部的相关要求。类别名称编号政府文件、地方法规建筑安装工程施工技术操作规程-模板与混凝土工程DB21/900.5-2005关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号其他地方法规2.工程概况2.1设计概况2.1.1设计概况1建筑面积
4、（m2）总建筑面积124510.3m2地下单层最大面积8256.12m2裙房单层最大面积6547.23m2主楼单层最大面积1975.80m22层数 地下2裙房3主楼253层高(m)4m/4.5m4.75m/4.4m/4.85m3.9m/4m4结构形式基础筏板基础主体框架/框架核心筒5楼梯结构形式梁式楼梯6坡道结构形式剪力墙7后浇带温度后浇带宽度1m单层总长度20.7m沉降后浇带宽度0.8m单层总长度65.2m2.1.2梁板主要截面尺寸：序号部位柱网尺寸次梁形式梁截面尺寸（宽x高）板厚（mm）1基础筏板500、1000、1500、2000、22002地下室9m9.35m等十字梁200400、20
5、0500、200600、200700、300400、300500、300600、300700、400400、400600、400700、400800、400900、4001000、4001050、450800、500700、500800、600700、600800、6001050120、150、180、200、250、3003裙楼9m9.35m等十字梁200400、200500、200600、200700、200950、300600、300700、400500、400600、400700、400800、500700120、1504主楼井字梁150400、200400、200500、200600
6、、200700、300600、300700、300920、400500、400700、450700、500700120、1502.1.3层高统计部位层数层高地下室24m/4.5m裙楼34.85m/4.4m/4.75m主楼254.85m/4.4m/4.75m /3.9m/4.0m2.1.4柱尺寸部位层数柱截面尺寸（mm）地下室211001100，600600裙楼311001100，600600主楼2511001100，8008002.1.5墙体尺寸：位置截面尺寸（mm）外墙内墙核心筒地下室300、400200、300、400、600200、300、400裙楼200、300、400、600主楼20
7、0、300、4002.2模板工程重点、难点2.2.1管理重难点：（1）施工场地狭小，不利于模板的存放和周转；（2）地下室和裙房部分层高变化多，不利于模板的周转；（3）地下室模板工程属于冬期施工，不利于安全方面的管理。2.2.2技术重难点（1）地下二层墙体（人防墙）数量多、面积大，墙体的平面形式较复杂，截面尺寸种类多，并且各段之间变化较大。（2）柱截面尺寸规格多，高度变化大。（3）主楼首层大堂顶板高度为14m，属于高大模板支撑，其模板方案详见专项施工方案。3.施工部署3.1施工进度关键节点施工进度计划时间部位开始时间结束时间备注基础底板2012.10.122012.10.28地下室2012.11
8、.152012.12.15裙房2013.3.102013.4.20主楼2013.3.102013.9.203.2劳动力组织3.2.1管理层职责成立专门的模板质量控制领导小组，综合协调、解决模板工程施工过程中出现的技术、施工、质量、材料等相关问题。总包主要管理人员职责划分如下：序号总包负责人职位职责1潘凯项目经理负责模板方案的总体策划及决策。2王文超现场经理负责模板工程总体施工安排，进度控制，现场总体施工组织协调。3唐旭升总工组织编制写模板方案，根据实际情况优化方案，进行方案交底，审核技术交底，检查监督方案的落实及执行情况。4张明工程部经理模板加工及安装进度计划以及质量控制。5刘立威责任工程师按
9、模板方案组织施工，向作业班组详细技术交底，是现场模板工程质量及安全的执行和实施者，负责组织模板工程验收。6王捷物资部经理负责物资供应。7张旭光主方案师模板技术问题收集处理。8王玉龙质量安全经理负责模板施工过程中的质量控制，并监督检查模板是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。负责模板工程施工过程中的安全检查及安全控制。3.2.2劳务层职责土建劳务分包商，作为模板工程劳务队伍，在木工人员配备上必须满足模板工程施工要求；对于项目部编制的技术方案，要及时对班组进行交底，并监督实施。协力单位主要管理人员职责划分如下：劳务负责人职位职责岳正全（A区）罗声明（B区）现场经理模板加工、制作及安装质量
10、、进度的直接负责人余政（A区）袁联云（B区）技术主管技术问题处理及材料计划的提供罗彦敏（A区）关华伸（B区）木工工长负责模板加工、安装的具体施工管理张哲兵（A区）罗在华（B区）质检员具体负责模板加工及安装过程中的质量检查，执行总包检查模板是否按技术交底施工，加工及安装质量是否符合规范要求。罗家群（A区）唐贤勇（B区）安全员具体负责模板加工及操作过程中的安全，禁止违规操作。3.2.3工人数量及分工序号工种数量（人）地下室裙房主楼1木工2403002402力工8060603架子工909060合计4104503603.3流水段划分3.3.1地下室流水段划分详见附图13.3.2裙房流水段划分 详见附图
11、2、33.3.3主楼流水段划分 详见附图4、53.4模板配置方式及原则3.4.1基础底板底板浇筑时利用砖胎模作为侧模，砖胎膜厚度为240mm，采用灰砂砖砌筑，内侧采用1:3水泥砂浆进行抹灰。砖胎膜强度满足要求后，使用坑内土方先进行导墙背后的土方回填。3.4.2竖向模板3.4.2.1墙（1）墙体模板选型及设计参数墙体模板设计参数：序号项目技术参数1面板采用尺寸为915*1830*15mm的双面覆膜多层板2内背楞竖向布置，采用4080木方，间距200mm，转角部位间距加密为150mm，加密四跨。3外背楞横向布置，采用248双钢管，起步为200mm，最底部四道为300mm，以上为450mm。4对拉螺
12、杆使用14穿墙螺栓拉结，水平间距为450mm，竖直间距同外背楞。地下室外墙及人防墙体采用用止水螺栓。5斜支撑采用钢管支撑，纵向间距为1500。高度在4m以下的墙体采用2道斜撑，4m以上的墙体采用3道斜撑。注：1、墙体通丝螺杆一套包括：一根通丝螺杆，2个“3”型扣，2个蝶形螺母。（2）穿墙螺杆墙体模板支撑均采用M14穿墙螺栓，除地下室外墙及人防墙以外，均需预埋PVC套管，螺栓周转使用。地下室外墙及人防墙采用止水穿墙螺栓。M14穿墙螺栓200厚内墙M14穿墙螺栓300厚内墙M14穿墙螺栓400厚内墙M14穿墙螺栓600厚内墙M14穿墙螺栓300厚外墙、人防墙M14穿墙螺栓400厚外墙、人防墙3.4
13、.2.2柱柱模板选型及设计参数序号项目技术参数1面板采用915*1830*15mm双面覆膜多层板2次背楞竖向布置，采用4080木方，间距200mm。3外背楞横向布置，采用10#双槽钢，起步为200mm，以上间距为450mm。仅当柱截面尺寸为600*600mm时，可以采用双钢管作为主背楞，钢管间距起步为200mm，以上5道为300mm，其他为450mm4对拉螺杆采用直径为16的对拉螺杆5斜支撑采用钢管支撑，横向间距为1500。高度在4m以下的墙体采用2道斜撑，4m以上的墙体采用3道斜撑。3.4.3梁板（1）梁底、梁侧背楞及龙骨序号部位面板次背楞主背楞/立杆备注1梁底15mm厚双面覆膜多层板采用4
14、0*80的木方，间距为200mm采用48双钢管，间距为900mm。立杆间距同双钢管为900mm，水平横杆间距1200mm。当梁底截面宽度500mm时，梁底采用1排钢管支撑，当梁底截面宽度500并且1000时布置2排钢管支撑。2梁侧15mm厚双面覆膜多层板采用40*80的木方，间距为200mm采用48双钢管，间距为600mm，当梁高600mm时设置一道穿心螺杆，螺杆型号采用M16，螺杆横向间距为600mm，竖向间距为300mm。（2）板底龙骨布置序号板厚面板次背楞主背楞立杆间距水平横杆步距1120mm15mm厚双面覆膜多层板采用40*80的木方，间距为300mm双钢管，间距为1200mm。120
15、0mm不大于1800mm2300mmh150mm15mm厚双面覆膜多层板采用40*80的木方，间距为250mm双木方，间距为900mm。900mm不大于1200mm4.施工准备4.1技术准备（1）项目开工后，技术部应准备好相关规范及规程，建立规范台账，以方便查阅。（2）熟悉图纸，了解各施工节点大样及特殊部位梁板截面尺寸。（3）积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。（4）做好对工程部、分包方的方案交底，做好现场方案实施跟踪工作。4.2机具准备序号名称型号数量（台）进场时间备注1塔吊H3/36B;H25/1522012.10.3模板的运输2平压两用刨DJA-150042012.10.8模板的
16、制作3多功能木工机DJ-1400042012.10.8模板的制作4手持电锯m0g335122012.10.8模板的制作5手电钻8004-A162012.10.8模板的制作6圆盘锯m0g9233542012.10.8模板的制作7扳手122012.10.8模板的制作8榔头302012.10.8模板的制作9钢卷尺162012.10.12模板检验10水平尺202012.10.12模板检验4.3材料准备4.3.1碗扣构配件外观质量应满足以下要求： 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀； 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 各焊缝应
17、饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 构配件防锈漆涂层均匀、牢固； 立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象。进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料： 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。4.3.2扣件式钢管质量要求 钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。钢管宜采用48.3*3.6的钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8Kg。 扣件的质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。4.3.3主要材料用
18、量汇总表序材料名称数量提供单位进场时间备注115mm厚双面覆膜多层板（）41003分包自理2012年10月起陆续进场44080mm、100100mm木方（m）977分包自理2012年10月起陆续进场6碗扣架（t）789.4分包自理2012年10月起陆续进场7U型托（个）20164分包自理2012年10月起陆续进场8扣件式钢管（48）（t）209分包自理2012年10月起陆续进场9扣件（个）4100分包自理2012年10月起陆续进场1010#槽钢（吨）68.7分包自理2012年10月起陆续进场11止水螺栓14300分包自理2012年10月起陆续进场12对拉螺栓9620分包自理2012年10月起陆
19、续进场13山型卡28740分包自理2012年10月起陆续进场说明：本工程模板架料由分包单位提供，上述架料投入量仅供参考，不作为商务结算依据。4.4脱模剂的选用为了保证不粘模，木模板隔离剂选用水性绿色环保脱模剂，脱模剂应为环保脱模剂。严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。装脱模应存放在专用仓库内。4.5平面布置施工现场平面布置图详见附图6、7所示。5.模板设计5.1模板体系选用1、地下室及裙房部分序号名 称材料选型及规格单位投入量备 注1顶板模板15mm厚双面覆膜多层板m2223042012年10月起陆续进场木方m3561.8可调托撑个13100满堂红碗扣脚手架吨643.8T16通丝螺栓，1.1m
20、长根480T16通丝螺栓，1m长根3000T16通丝螺栓，0.8m长根3740螺母个14440山形件个144402地下室外墙模板15mm厚双面覆膜多层板m219502012年10月起陆续进场木方m339.2钢管吨47.1扣件个440可调托撑个880T16止水螺杆，0.9m长根14300螺母个14300山形件个143003内墙模板15mm厚双面覆膜多层板m277612012年10月起陆续进场木方m3154钢管吨139.7扣件个2664可调托撑个2664T16通丝螺杆，0.8m长根720T16通丝螺杆，0.9m长根7870T16通丝螺杆，1m长根1890螺母个20960山形件个209604裙房框架
21、柱18mm厚双面覆膜多层板m23842012年10月起陆续进场木方m39.210#槽钢吨30.7钢管吨11.1扣件个480可调托撑个480T18通丝螺栓，1.3m长，根1280螺母个2560山形件个25605主楼框架柱18mm厚双面覆膜多层板m223502012年10月起陆续进场木方m34610#槽钢吨38钢管吨11扣件个480可调托撑个480T18通丝螺栓，1.3m长，根1120螺母个2240山形件个22406后浇带快易收口网m27202012年10月起陆续进场15mm厚双面覆膜多层板m21140木方m326满堂红碗扣脚手架吨40.8可调托撑个10002、主楼标准层部分序号名 称材料选型及规
22、格单位投入量备 注1顶板模板15mm厚双面覆膜多层板m262542013年5月起陆续进场木方m3166.8可调托撑个2560满堂红碗扣脚手架吨145.6T16通丝螺栓，1m长根1000T16通丝螺栓，0.8m长根2840螺母个7680山形件个76802墙体模板地下室及裙房墙体模板周转到主楼标注层使用说明：本工程模板架料由分包单位提供，上述架料投入量仅供参考，不作为商务结算依据。5.2模板设计5.2.1底板砖胎模地下室外墙需设置500高的导墙，导墙模板采用15mm厚的多层板，导墙上设置400mm宽钢板止水带。具体详见下图所示。在底板钢筋绑扎前，由于防水保护墙内侧壁上的防水材料没有施工防水保护层，
23、为了防止底板钢筋损坏防水保护墙内侧壁上的防水材料，钢筋工程施工时应在底板筋和防水保护墙内侧壁之间放置多层板，该处钢筋工程施工完以后，即可将该多层板抽走。禁止用钉子等固定多层板，防止穿透此处防水。500在导墙混凝土浇筑前需注意内容，其一，注意钢板止水带的设置；其二，注意对墙体插筋的保护。 5.2.2顶板及墙柱模板1、本工程采用墙、板、梁、柱同时进行浇注的施工方式，具体流程如下。绑扎剪力墙体、框架柱钢筋支设梁板满堂支撑架及模板绑扎梁板钢筋支设墙柱模板浇注墙体、柱体混凝土浇注楼板及楼板梁混凝土拆除墙体、柱体模板拆除楼板模板及满堂支撑架体为方便墙体柱体模板拆除，楼板支撑满堂架体距墙、柱模板的距离控制在
24、400mm。2、模板搭设示意图（1）地下室外墙及顶板地下室外墙及顶板模板支撑示意图注：以地下2层为例，层高4m，板厚120mm。外墙止水螺杆沿高度方向共计设置9道。顶板支撑采用两根1.8m的碗口立杆，立杆间距为1.2m，水平杆步距分别为1.8m及1.2m。（2）顶板及墙柱内墙及顶板模板支撑示意图注：以首层为例，层高4.85m，板厚300mm。内墙通丝螺杆沿高度方向共计设置11道，框架柱通丝螺杆沿高度方向共计设置10道。顶板支撑1根1.8m和2根1.2m的碗口立杆，立杆间距为0.9m，水平杆步距分别为1.2m。（3）墙（柱）、板节点模板为保证墙体模板可以在达到强度后尽早拆除，并不影响楼板模板，墙
25、（柱）与板节点处，水平模板应压在竖向模板上，节点处设置水平通长木方，此木方仅与水平模板固定。楼板模板的钢管主龙骨与竖向模板保持不小于150mm的距离，楼板支撑立杆与竖向墙体距离为400mm。墙（柱）、板节点处模板搭设示意图5.2.3楼梯模板本工程楼梯模板采用15mm厚双面覆膜多层板，楼梯板最为重要的是控制浇筑高度，本工程要求通过模板支设前精确测量以杜绝楼梯结构的剔凿。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯踏步地模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,再安装踏步模板。为确保踏步线条尺寸的准确，钉好固定踏步侧板的档板,在现场装钉木质侧板
26、踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。支设支撑时立杆要排列整齐，保证支模后道路畅通，模板支设如下图所示：5.2.4门窗洞口模板门窗洞口及超过1500mm宽洞口采用15mm厚多层板和4080木方，阴角用L10010010角钢，通过16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。5.2.6其他部位模板1、后浇带模板（1）本工程后浇带模板采用快易收口网，采用木方进行固定，木方水平向次龙骨间距为150mm，竖向主龙骨间距为500mm，对撑水平向
27、间距同主龙骨，竖向间距为200mm。模板支撑见下图所示；基础底板后浇带模板支撑示意图（2）为防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，故采取如下措施对其进行保护；l 底板后浇带防护：在后浇带两侧砌筑两皮砖，砖上覆盖木龙骨、竹胶板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆；l 梁板后浇带防护：在后浇带上覆盖竹胶板，外侧抹防水砂浆抹角； 基础底板后浇带保护 楼板后浇带保护2、集水坑模板基础底板集水坑电梯井处的模板按照相应的尺寸，加工成矩形的盒子状，利用塔吊吊装至相应的集水坑处。集水坑模板采用15mm厚双面覆膜多层板，采用40*80mm木方作为主次龙骨和对撑支撑；水平向次龙骨间距为
28、250mm，竖向主龙骨间距为500mm，对撑竖向间距为600mm，水平向间距同主龙骨。集水坑1（1.5m*1.5m*1.5m）模板支撑6.模板加工及存放6.1模板的加工要求本工程模板全部采用15mm厚双面覆膜多层板，模板加工要求如下：1、墙柱模板在模板加工区加工，周转使用；2、顶板模板在现场拼装，按照流水段周转使用。3、施工前应按照具体情况进行配板，严禁随意切割，特殊部位的小板应尽量采用已经多次周转的旧模板进行切割。6.2模板的加工管理与验收任何作业人员不得随意拆除模板支撑架的基本构件、整体性杆件、连接紧固杆、防护设施。确因操作需要临时拆除时，必须经技术部同意，采取相应弥补措施，并在作业完后及
29、时恢复。工人在收工前应清理架面，将垃圾清扫走，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料和倾倒垃圾。模板支撑架在搭设前及搭设过程中应在下列阶段点由工程部协同安全部、质量部以及技术部人员进行验收及过程控制。模板支架搭设完成后由分包单位进行自检，自检合格后报总包项目部进行检验，并按照相关规定填写预检记录表格，合格后再向监理报验。7. 模板搭设与拆除7.1模板的搭设l 模板支撑架搭设之前应对进场的模板支撑架杆、配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆、配件。模板支撑架的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按照模板支撑架的搭设程序进行。l 支设的墙、柱模板，其标高、位置要准确，支设应牢固。l
30、梁、板竖向使用碗扣架支撑，杆件基本尺寸为1.2m、1.5m、1.8m立杆，0.9m、1.2m横杆。梁的竖向支撑也可以采用扣件式钢管进行搭设。l 碗扣架的水平杆与立杆的扣接应牢靠，不应滑脱；插入立杆顶端可调U托伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于650mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm。l 顶板支模时,按规范及设计要求起拱。梁、板的起拱要求：当梁跨度4m或为悬臂梁时，按梁跨度的3进行起拱；当板跨度4米时，按板跨度的2进行起拱。l 面板拼接处下应尽量设置通长木方，防止在此处露浆。l 木方之间采用搭接方式连接，两块木模板在木方中间拼缝，木模板与木方用钉子钉牢，钉子距板边不小于15mm，纵向间距3
31、00mm。7.2拆除要求本工程墙、柱混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板。梁板模板拆除应根据梁、板混凝土同条件养护试块强度试验报告，结构分包及工程部责任师根据混凝土试验报告编制拆模申请单，上报技术部和监理部门，经审核签字后方可进行模板的拆除。拆除时混凝土强度要求如下表格所示：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不应拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。本工程涉及到幕墙埋件的埋设问题，幕墙埋件应在梁侧模支模前埋设，拆模过程中注意对埋件的
32、保护。模板拆除遵循先次梁后主梁，先支后拆及由上而下的原则。拆完的多层板、木方现场装拆时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场责任师加强监督，避免不必要的浪费。梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。支撑件和连接件应小心拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场责任师加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。8.质量通病及预控措施序号项 目防 治 措 施1墙、柱混凝土烂根模板下口缝隙用海棉条塞严，切忌将其伸入混凝土内。2混凝土表面不平、粘连墙、柱混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷
33、涂。3墙、柱垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。4钢筋移位采用塑料卡环或钢筋做保护层垫块。9.成品保护措施拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走。不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。搬运模板时不得碰撞梁柱砼体，以防裂缝。10.模板工程质量验收标准及质量保证措施10.1质量目标拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何
34、尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤。要求一次验收合格率100%。10.2质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和质安经理中间控制，专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、协力队伍、专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。10.3模板工程质量标准及控制10.3.1模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）相关规范要求。（1）在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。（2）现浇结
35、构模板允许安装的偏差应符合下表规定 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线尺量截面内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4，-5层高垂直度全高5m6经纬仪或吊线、尺量全高5m8相邻两板表面高低差2尺量表面平整5靠尺、楔形塞预埋铁件中心线位移3拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+10，-0预留孔洞中心线位置10拉线、尺量尺寸+10，-0插筋中心线位移5尺量外露长度+10，-011.环境与职业健康安全措施噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地。 梁板模板内锯沫、灰尘等清理后将垃圾装袋送入垃圾站分类处理。附：模板计算书