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1、第一章产品机构设计(PC)PC 在运作时需要适量的散热孔， safety 要求其孔不能太大， 造成不必要的危 险。 UL， CSA 要求圆孔内径不可大于 2mm. 若为 SLOT 则宽不可大于 1.5mm, 长不可大于 20mm . 上盖和下盖为了 EMI 问题， 紧密接触的时候会组合困难， 若无干涉， 则 EMI 过不了， 故可每隔一段距离加一弹片来做上盖及下盖之间的接地.脱模角度脱模角度 (1) 在不妨碍外观及形状情形下， 范围越大越佳 (2) 适当的脱模角度约为 1/10 到 1/30 （1 2） (3) 实用之最小值为 1/120 (约 0.5) (4) 表面有咬花处理， 以咬花的粗细
2、决定脱模斜度， 一般为咬 花深度 0.001 INCH(0.025mm)时, 脱模斜度至少为 1以上. 肉厚肉厚 以各处均一为原则。 并须考虑构造强度及能均匀分散冲击作用力， 尽 量避免棱锐部薄肉部的产生， 以防填充不足. 实际产品设计中经常须做肉厚变化及形状， 阶梯形厚度变化容易在外观面 形成变形， 这点可以加 R 角或斜角改善。 当有不一致的肉厚时， 应如下表 所示， 逐步减低为佳一般实用的肉厚范围单位: mm 材料肉厚材料肉厚 聚乙烯0.94.0丙烯树脂1.55.0 聚丙烯0.63.5硬质氯化聚乙烯1.55.0 聚醋酯0.63.0聚碳酸酯树脂1.55.0 聚乙酯1.55.0醋酸纤维素1.
3、04.0 聚苯乙烯及丙烯晴 苯乙烯（AS）1.04.0ABS1.54.52. 内圆角及外圆角 建议 R 最小为 0.5mm , 最佳圆角设计为 R/T=0.6 , 超过这点后， R 即使再 增加， 也只能小部分减少应力集中现象. 内圆角 R=0.5T , 外圆角 R=1.5T3. 肋 肋或凸缘可用来增加成型品强度而不增加肉厚。 这些设计不仅提高了强度，也在冷却时避免了扭曲。 为避免缩水， 肋的高度为 0.5 T , 底部圆角为 R=0.125T, 拔模斜度为 0.51.5, 肋的方向最好和 GATE 同向. 肋间的距 离尽可能在壁厚两倍以上.4. Boss Boss 为穴之补强及组合时的嵌入或
4、为支撑其它东西之用Boss 的高度限制在其直径的两倍以内， 因为过高由于空气集中， 容易引 起气孔及填充不足. 如必须要有较高的 Boss 则应在侧面设置加强肋， 使材 料流动容易。 为避免根部外观面有缩水， 可在 Boss 周围偷料， 但不可切 削太深， 否则外观面会有痕影产生。5. 熔合线 尽量不要在外观面出现, 可利用浇口大小，形状， 数目或于浇口附近挡料 来决定熔合线的位置。 由于是材料最后会合的地方， 故其强度较弱， 应 避开成品承受负载的地方.欲加装 LED 或其它配合物的孔或开口时， 开口四周应有倒角或圆角以利装 配. 若有前后壳或上下盖配合的地方， 尽量做后壳（下盖）是嵌入前壳（上盖） ，以防止使用者可看到间隙. 设计按钮时， 避免直接套在电源开关上， 应采用浮动设计或间接传动设计，避免因尺寸误差或开关的传动杆偏摆造成的卡键现象。指示灯不要外露，避免 ESD 的破坏, 建议采取灯面板或灯罩(Lens)隔离。 Lens 的截面应比灯的截面小， 并将其表面雾状处理， 以使灯光线均匀透出.