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1、金属工艺学切削加工刨、拉、铣、磨削的工艺特点及应用01刨削的工艺特点及应用刨削的概念刨削的工艺特点及应用 刨削是平面加工的主要方法之一，常用设备有牛头刨、龙门刨和插床。龙门刨床牛头刨床插床刨削的特点刨削的工艺特点及应用通用性好；生产率较低。；加工精度：IT8IT7，Ra1.66.3 m。刨削加工刨削的工艺特点及应用刨削的应用刨削的主要应用拉削的工艺特点及应用刨削的工艺特点及应用 1、拉削的概念 利用多齿刀具，逐齿依次从工件表面切下一层很薄的金属。拉削用的刀具称为拉刀，用的机床称为拉床。拉孔拉刀拉削的特点及应用刨削的工艺特点及应用生产率高；加工精度高；拉床结构和操作简单；拉刀价格昂贵；加工范围较
2、广。拉削不能加工：盲孔、阶梯孔、有障碍的外表面。拉削加工的各种表面铣削的工艺特点及应用刨削的工艺特点及应用 1、铣削的概念 在铣床上使用旋转多刃刀具，对工件进行切削加工的方法。卧式铣床立式铣床刨削的工艺特点及应用卧式铣床铣平面周铣圆周分布刀齿铣削平面立式铣床铣平面端铣端面分布刀齿铣削平面铣削的分类刨削的工艺特点及应用 卧式铣床周铣：逆铣和顺铣 逆铣：刀具旋转方向与工件进给方向相反。顺铣：刀具旋转方向与工件进给方向相同。逆铣顺铣铣削的分类刨削的工艺特点及应用 立式铣床端铣 用端面铣刀的端面刀齿加工平面，称为端铣法。根据铣刀与工件相对位置的不同，端铣又分为对称端铣和不对称端铣法。端铣的方式铣削的分
3、类刨削的工艺特点及应用 周铣与端铣的比较 端铣工作的刀齿数比周铣多；端铣切削层厚度变化小 端铣刀具系统的刚度较大；端铣刀可方便地镶装硬质合金刀片平面铣削中，大多采用端铣法铣削的分类刨削的工艺特点及应用 平面、沟槽、成形面、切断。加工精度IT8IT7、表面粗糙度Ra1.63.2 m。升降台式铣床：加工中、小型件，多用于 单件、小批量生产。龙门铣床：加工大、中型零件。适合成批 大量生产。铣沟槽磨削的工艺特点及应用刨削的工艺特点及应用 1、磨削的概念 磨削用砂轮或其他磨具磨削工件的方法。砂轮：基本要素：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织以及形状和尺寸。砂轮及磨削示意图磨削的工艺特点及应用刨削的工艺特点及
4、应用 2、磨削工艺特点（1）精度高，表面粗糙度值小 磨削精度一般可达IT7 IT6，Ra值为0.2 0.8 m，当采用小粗糙度磨削时，Ra值可达0.008 0.1m，这是因为磨削可以实现微量切削。磨削加工示意图磨削的工艺特点及应用刨削的工艺特点及应用（2）砂轮有自锐作用在磨削过程中，当磨削力大于磨粒强度极限时，磨粒破碎，露出新的棱尖；当磨削力大于磨粒间结合力时，磨粒从砂轮表面脱落，露出里面新的磨粒，仍可继续进行磨削。砂轮的这种自行推陈出新，保持“自身锋锐”的性能称为砂轮的自锐性。砂轮机砂轮切屑工件堵塞气孔的切屑砂轮自锐性磨削的工艺特点及应用刨削的工艺特点及应用（3 3）背向磨削力（FpFp）大
5、 磨削过程中，砂轮与工件表面接触面大，切削的深度小，使背向磨削力（径向分力）Fp 比磨削力 Fc 还大，一般 Fp=（1.53）Fc。而且工件材料塑性愈小，Fp/Fc 比值愈大。背向磨削力引起的加工误差磨削力FpFc磨削的工艺特点及应用刨削的工艺特点及应用（4 4）磨削温度高 磨削速度为一般切削加工的1020倍，砂轮本身的传热性很差，高的磨削温度容易烧伤工件表面，磨削中应采用大量切削液。磨削铸铁、青铜等脆硬材料时，一般不加切削液，而用吸尘器清除尘屑。磨削冷却磨削的应用此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）磨削可加工外圆面、孔、平面、成形面、螺纹和齿轮齿形等各种各样的表面，还常用于各
6、种刀具的刃磨。（1）外圆磨削：有心磨削和无心磨削 有心磨削是在普通外圆磨床或万能外圆磨床上进行的，根据磨削运动的不同，分为纵磨法、横磨法、综合磨法和深磨法。外圆磨削外圆磨削刨削的工艺特点及应用磨削的应用此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）无心磨削是在无心外圆磨床上进行的，工件两端不用顶尖支持，放在磨削轮和导轮之间的托板上，由导轮带动自动向前送进。无心外圆磨削刨削的工艺特点及应用孔的磨削此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）孔的磨削是在内圆磨床或万能外圆磨床上进行的。与外圆磨削类似，也可分为纵磨法和横磨法。刨削的工艺特点及应用平面的磨削此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）与平面铣削类似，可以分为周磨和端磨两种方式。周磨多用于加工质量要求较高的工件；端磨适用于要求不很高的工件或者代替铣削作为精磨前的预加工。平面磨削刨削的工艺特点及应用小结此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）刨、拉、铣、磨削的工艺特点及应用 刨削的工艺特点及应用 拉削的工艺特点及应用 铣削的工艺特点及应用 磨削的工艺特点及应用刨削的工艺特点及应用