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1、粗苯岗位操作规程 1.岗位职责（1）负责使用和维护本岗位的一切生产设备、计量仪表及所有阀门。（2）调节和掌握各点温度、压力、和流量，使之符合要求。（3）负责接受外来洗油，并做好记录。（4）做好巡回检查工作并做好记录，发现问题及时上报车间。（5） 负责统计本班的产品产量，核算单位产品的消耗。（6）搞好本岗位所属的设备及室内外卫生，做到文明生产。（7）搞好安全生产，严禁明火作业，杜绝事故发生。2.工艺流程简述经终冷塔后的煤气为25-30，进入花环填料洗苯塔，用焦油洗油吸收煤气中的苯族烃，洗苯后煤气含苯4g/m3左右，外供煤气用户和回炉煤气加热。洗苯后的富油用富油泵送往冷凝冷却器与脱苯塔来的油汽换热
2、后，富油温度升至70-80进入油油换热器于脱苯塔来的热贫油换热，使富油温度升至110-130进入管式炉，经管式炉加热后，富油温度升至170-180，然后进入脱苯塔用过热蒸汽脱苯,热贫油从脱苯塔底自流经贫富油换热器，然后返回贫油槽，再有贫油泵送经一、二段贫油冷却器冷却至高于煤气温度2-7（夏天2-3，冬天5-7）后再进入洗苯塔循环使用。从脱苯塔蒸出的粗苯蒸汽进入粗苯冷凝冷却器，被冷却至30左右，进入粗苯油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽，然后一部分粗苯经粗苯回流泵打入脱苯塔顶作回流，大部分粗苯由顶部溢流至粗苯储槽待外销。分离出的水及含油污水进入控制分离器，从控制分离器分离出的洗油至洗油地下槽
3、，由液下槽打入贫油槽，分离出的污水去污水处理工序。管式炉加热后的富油量1.5-2%进入再生器，再生器底部通入经管式炉加热到lt;500的过热蒸汽，以保证洗油再生，再生后的轻质馏分随过热蒸汽进入脱苯塔，重质馏分排出再生器成为残渣。3、工艺指标3.1 洗苯塔前煤气温度 25353.2 洗苯塔后煤气含苯 4g/Nm33.3 富油含水 1%3.4 循环洗油温度高于煤气温度 273.5 洗苯塔阻力 500Pa3.6 洗油循环量 5080m3/h3.7 贫富油换热器富油出口温度 1101303.8 管式炉富油出口温度 1701803.9 脱苯塔顶汽出口温度 951053.10 脱苯塔底热贫油温度 1701
4、753.11 脱苯塔内压力 0.05mpa3.12 再生器底部压力 0.04mPa3.13 再生器顶部压力 0.05mPa3.14 冷凝冷却器粗苯出口温度 303.15 油油换热器后，贫油温度 1001103.16 一段贫油冷却器后贫油温度 50603.17 二段贫油冷却器后贫油温度 28353.18 循环水进口温度 24283.19 制冷水进口温度 16183.20 再生器处理量 1.52%3.21 过热蒸汽温度 5003.22 洗油消耗量 100kg/t 粗苯3.23 管式炉炉膛温度 4003.24 管式炉烟道温度 2003.25 直接蒸汽耗量 4t/t苯4、原材料产品特性4.1 洗油4.
5、1.1 焦油洗油的质量标准密度20 g/l 1.031.06水份 % 1.0酚含量 % 0.5萘含量（无水量） % 15粘度（E25） % 1.5馏程 230 % 3.0 300 % 904.1.2 焦油洗油的性能4.1.2.1 常温下对苯及其同系物有良好的吸收能力，加热时又能将它们分离出来。4.1.2.2 有足够的化学稳定性，在整个使用期内吸收能力基本稳定。4.1.2.3 在吸收温度下，不析出固体沉淀物。4.1.2.4 易与水分离，与水不生成乳化物。4.1.2.4 有较好的流动性，易于输送和均匀喷洒。4.2 粗苯4.2.1 粗苯的性质粗苯是淡黄色透明液体，密度为0.8710.9g/ml，不溶
6、于水，易挥发，易燃、易爆、易中毒，其蒸汽在空气中浓度达到1.37.1%时会形成爆炸性混合物。粗苯是由苯及其同系物，不饱和烃类、硫化物、酚类组成的混合物。4.2.2 粗苯质量标准外观 淡黄色透明液体密度（20） g/ml 0.900 180前馏出量 91%水份 室温下目测无可见的不溶水5、基本操作5.1 洗苯部分5.1.1 必须经常注意检查塔前与塔后煤气含苯量，根据实际情况及时进行调整。5.1.2 焦炉煤气中苯含量多少与下列因素有关：a、洗苯塔内煤气与贫油温度，当吸收温度高于30时，洗苯效果差，塔后煤气含苯显著增高。b、洗油喷洒量的多少，当洗油喷洒量大时，洗苯效果好，但如过大也会造成塔阻变大，富
7、油含苯较低，蒸汽耗量和冷却水用量增加，造成蒸苯上的不经济，一般循环洗油量保持在1.61.8 t洗油/Nm3煤气为宜。c、贫油含苯量的高低，贫油含苯量越低，洗苯效果越好，一般操作时贫油含苯可取为0.30.5%.d、洗油质量的好坏，含酚、含苯、含萘、含水的多少和粘度，馏分比重及含有沉淀物的多少。e、煤气与洗油的接触状态、面积、时间。f、洗苯的操作法煤气中含有的硫化物，萘及焦油等物质有关，应根据实际情况进行调节，确保洗苯效果。g、煤气中苯含量及煤气总压力大小，煤气中苯含量越高，吸收效率越高，煤气总压力增加时，提高吸收速度，增高苯的浓度。5.1.3 必须经常检测洗苯塔的阻力，当阻力超过规定值时，应及时
8、进行调整与清扫。5.1.4 注意洗油与煤气温度的变化，入塔煤气温度严格控制在2530，以免煤气温度过高带萘阻塞填料层。洗油入塔温度比煤气温度高27。5.1.5 要经常注意根据煤气流量变化调整循环洗油的喷洒量，保证必需的油汽比。5.1.6 要经常检查洗苯塔油位，调整其出入塔流量平衡，以免出入塔洗油量失衡，造成封塔对洗苯塔带来的影响。5.1.7 对循环洗油要经常化验，操作人员根据化验结果及时进行调整，避免超指标对洗苯塔带来堵塞，对洗苯效率产生影响。5.1.8 正确决定洗油再生处理量，并根据实际情况补充新洗油，补充洗油时，禁止往洗油槽内压回。5.1.9 注意检查洗苯后的煤气油封槽，当堵塞时应及时用蒸汽吹扫，当下油过多时，应检查洗苯塔的捕雾层及操作。5.1.10当煤气温度过低时，应根据洗油粘度，正确控制洗油温度，特别是冬季应注意，以免造成堵塞或阻力过大，发现问题及时处理。5.1.11 各设备及水封、油封应保持畅通，下液管严格按规定清扫，发现堵塞及时排除。5.1.12 洗苯塔填料层要定期清扫，清扫通入蒸汽前要打开塔顶放散阀门，洗苯塔清扫时塔内压力小于0.05mPa. 5