《2022融合信息化管理实现节拍化生产.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022融合信息化管理实现节拍化生产.doc（3页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、融合信息化管理，实现节拍化生产融合信息化管理，实现节拍化生产曹哲【摘要】在众多管理理念中，精益生产是实现公司“管理精益化”的重要举措，是公司未来经营管理的主要管控模式。围绕中国中车的发展战略，打造高效的工位制节拍化生产线是精益管理工作的主线。柴油机公司紧跟集团信息化发展要求，结合新厂区的搬迁，以“工位制节拍化”生产方式的精益思想促进精益生产的实施和 MES 的实施同步进行，两者互为促进、共同发展。【关键词】MES;信息化;精益;节拍化;生产一、背景介绍2015 年 5 月 8 日，在中国制造 2025 规划中，轨道交通装备行业成为十大重点发展领域之一，并设置了 2020 及 2025 年的制造
2、业发展四项主要指标：创新能力、质量效益、两化融合、绿色发展。在国家十三五规划中也指出，“加快建设制造强国，实施中国制造2025。引导制造业朝着分工细化、协作紧密方向发展，促进信息技术向市场、设计、生产等环节渗透，推动生产方式向柔性、智能、精细转变。”规划中还指出到 2020 年，信息化和工业化融合发展水平进一步提高，制造业数字化、网络化、智能化取得明显发展。公司在响应集团的号召下，将信息化与工业化深度融合，同时也是顺应时代发展的必然需求。二、项目确定与存在问题分析（一）生产环节问题分析在传统的生产模式中，柴油机公司在生产计划下达、生产过程控制、物料管理等环节，车间生产计划不能细化到具体的工序和
3、班组，生产过程不可视，不能实时了解生产中的在制品、人员、设备、物料等制造资源的动态变化;车间管理主要以纸质文件为主，时间和完整性不够，不便于问题的交流和共享。推行精益生产是改善和提高柴油机公司传统生产问题的有效手段。但在推进过程中，存在着看板管理困难、信息传递速度慢、库存管理不理想、难以实现持续改善等问题。（二）问题解决与项目确定精益生产要想达到预期目標和管理价值，除了要有先进管理思想来指导生产实践外，还要有一套支持并辅助该思想在生产过程中实现的方法或工具。制造执行系统（MES）作为制造环节最重要的信息化支撑，其实时化管理、减少无附加值的活动、提高交货能力、实现对制造系统的集成等实施价值，都是
4、与精益生产“创造价值，消除浪费”的理念不谋而合。通过 MES 系统掌握具体实时的生产信息，支撑对生产过程瓶颈问题的准确分析，在此基础上支持企业生产过程中的精细化生产管理与过程控制，减少浪费、实现精益生产。随着轨道交通事业的迅速发展，中车进入了一个新的发展阶段。从策划、设计、准备、运行到评价和持续改善，形成了一套完整的精益管理运作体系，构筑了独具特色的“工位制节拍化生产方式”。可以将精益生产理念与公司信息化进行深度融合，以“工位制节拍化”生产方式的精益思想促进信息化项目同步实施，两者互为促进、共同发展。三、项目方案规划（一）优化生产组织策划过程柴油机公司系统规划“人、机、料、法、环、测”生产六要
5、素，对能力进行平衡，同时优先将物料齐套的订单转化为正式计划，将计划拆分到月计划、日计划，保证计划的力度，减少计划变更，消除浪费，保证整体流动性，确保“一个流”。该计划以任务下达方式至各工位，各工位操作人员在触屏设备中能清晰地知道当日生产任务，对任务进行开工和完工的操作，改变原有车间调度员口头通知的方式，提高了车间生产效率。（二）基本实现拉动式生产方式拉动生产过程其实就是工位制节拍化生产各项准备工作在现场基础管理系统的搭建、运行，并持续改进的过程。MES 系统对拉动生产的关键功能体现在标准化作业体系的建立、协同监控和各类看板管理上。车间拉动生产主要依赖于看板系统。看板是一个信号，通过看板下游向上
6、游发出消耗及预计消耗的补充信号，拉动上游生产，具有目视化和准时化的特点。因此，要将生产计划进度、设备、人员、物料状态、工位异常报警事件、统计分析图表等各类信息通过生产车间主任室、调度室、车间工位监控大屏幕等看板方式进行全方位的监控和查询，实现对生产状况和质量状况的动态监控，实现工作任务、物料、质量等各方面的拉动生产。四、项目功能介绍MES 系统包含车间生产制造的全过程，包括从生产计划及现场作业管理、工时管理、过程质量管理、精益看板管理、辅助决策分析等。通过系统建设，实现车间月度生产计划精细化、执行准确化、结果数据实时化;推行“工位制管理”，现场作业标准化;借助触摸屏、安东报警等手段对现场异常进
7、行监控，实现快速处理;建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率。（一）生产计划管理生产计划的下达严格考量能力平衡和物料齐套性，围绕“人、机、料、法、环、测”生产六要素，制定车间计划。车间根据月度生产计划再进行批次分解，保证月度每个批次计划能按节点顺利完成。在物流配送环节，配送计划需要中心库房按规定时间、规定数量送到指定工位，配送计划时间要早于计划时间。在派工环节，车间生产调度派工具体到工位中的工序作业。（二）现场作业管理作业人员在接到工位长分派的任务后，需对安全、设备等进行点检。作业人员可以在触屏上进行开工操作。在触屏端可以查看该任务的作业指导书。工位长或者作业人员在工位物料确认、开工、质检等过程中，如果碰到问题可以进行报警，根据报警的类型，警报会分别传送到中心库房、设备管理组和现场质检员等。（三）精益看板与辅助决策精益看板内容包括六要素点检表、班组组织结构、质量目视化、产品周计划执行情况等报表。固化专业部门、车间、工位各个层面的输出表单，每张表单上下贯通，内容、标准、填写人员、部门支持人员固化，形成封闭的管理链。辅助决策模块能提供多项生产报表、产量报表，为管理层提供第一手资料，从多维度反应车间实时生产状况，对于生产决策提供了有效的支持手段。参考文献：1王.新型城市轨道交通M.北京：中国铁道出版社，2006.