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1、边坡与加固方案边坡与加固方案御林华府边坡加固方案御林华府边坡加固支护施工方案编制：审核：审批：编制单位：XX 市建业建筑工程有限公司编制日期：2012 年 7 月 22 日1XX 市建业建筑工程有限公司御林华府边坡加固方案边坡加固支护方案一、工程概况御林华府工程由深圳是艺园投资发展有限公司开发建设。工程位于 XX 省 XX 市 XX 县区南头街与南光路交汇处西北侧。工程占地面积 5749.67m2，总建筑面积约 32509.00m2。拟建御林华府住宅楼为 2 栋高层建筑，地下 2 层，地上 2630 层，地面以上高 93.55 米。二、本方案共两部分：西侧临时边坡支护、南侧基坑承台开挖标高处的
2、边坡支护三、针对最西侧临时坡道的边坡支护目前地下室施工到第五施工段，受现场场地限制，基坑最西端的进出场临时车道（b-a 轴b-f 轴/b-1 轴）为地下室施工阶段材料（包括钢筋，模板，混凝土车及输送泵，灰砂砖，沙石水泥等）进场的唯一通道，因此在地下室施工阶段需要将坡道临时占用，坡道部位的结构待地下室施工至0.00 后再进行施工，估计留置时间约 3 个月（裙楼施工至0.000 层、塔楼部分至转换层施工完成）。临时坡道见下图：2XX 市建业建筑工程有限公司御林华府边坡加固方案目前坡道长度为 25 米，坡道面土方为回填杂土，坡道底部为砂质/粉质粘性土，顶端处高差有 6 米，待土方开挖至承台底部后高差
3、将达到 7 米。为保证该边坡在 3 个月使用期间的稳定，防止日常使用及雨期冲刷塌方，需要将该处坡道边坡进行加固处理。（一）临时加固支护施工方案：为防止基坑第 5 段土方开挖阶段该边坡塌方，必须增加边坡坡脚的稳定性，稳住坡脚，边坡即处于安全状态，拟采用以下施工方案：槽钢深锚结合砼挡土墙支护。1、将基坑垮坡处余留的散松土人工配合机械清除，坡道边坡做 70 度放坡。2、采用挖机将 5m 长的16 槽钢压入边坡坡脚土层内，垂直锚入深度为承台底面以下 1m，槽钢沿坡道边坡布置，间距200mm，槽钢上端采用水平钢管焊接连接，使槽钢连成一个整体。3、槽钢背面绑扎钢筋网，12150，后支设模板，浇筑200 厚
4、 c15 混凝土挡土墙，高度 1 米，挡土墙插入30pvc 水管，间距 1.52 米，将边坡内积水引出，排入积水坑。4、边坡下 1/3 高度范围水平打入长度 2 米的钢管 2 排，间距 1 米1 米，坡面上满铺480 钢筋网片，与挡土墙钢筋连接，采用 1：3 水泥砂浆抹面覆盖，厚度为 3050mm。形成一个稳定整体支护结构，防止日常雨水冲刷。5、整个边坡面布置30pvc 排水管，做为泄水孔，间距23 米。6、边坡下方布设沉降观测点，坡脚处设置 2 个，同位置边坡中部、顶部设置 2 个，观测点采用钢筋头制作，观测频率每天 1 次，做好记录，遇变形突变及时采取措施。XX 市建业建筑工程有限公司御林
5、华府边坡加固方案（二）、做法见下图a-a 剖面边坡加固支护简图aaXX 市建业建筑工程有限公司御林华府边坡加固方案四、针对底板第 5 段南侧基坑围护结构下方承台开挖的支护方案本基坑围护结构施工采用微型桩+锚索+砼腰梁的围护型式，支护底标高为-9.65 米，而基坑周边承台土方开挖标高-11.65 米，造成-9.65 米至-11.65 米的高度范围（共 2 米）支护结构缺失，无相关止水帷幕封闭，在土方开挖阶段易造成围护结构下方涌泥、涌水等，且基坑土质为粉质粘土，土性较差，遇水膨胀后易失稳造成塌方。故针对西侧基底围护结构下方的开挖面专项支护方案（一）方案选择参考本工程施工 1 段西侧类似问题的处理，
6、在开挖面深度打入 34 米钢管后立模板并及时用沙袋填筑，必要处加大底部砼垫层厚度进行反压，并及时砌筑砖模，防止基底土发生“踢脚”或者涌泥坍塌等，见下图：55002.95（-10.4）群桩承台砂袋 1.441.29（-11.91-12.06）多桩承台 5001500 钢管间距200 内侧采用模板支撑-0.26-0.41（-13.81-13.96）加固部位 XX 市建业建筑工程有限公司御林华府边坡加固方案15006说明：1、砂袋中间缝隙采用砂浆填满；2、开挖后尽快浇筑承台垫层砼；3、打入钢管位置为砖模外侧；4、图中标高括号外为绝对标高、括号内为相对标高。XX市建业建筑工程有限公司御林华府边坡加固方
7、案五、安全措施1、施工现场必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产，必须管安全”的原则。建立安全管理生产责任制。2、建立并认真执行安全交底制度，班前安全活动制度。3、进入施工现场施工人员必须戴好安全帽，现场临时搭设的脚手架，支撑杆必须稳固。4、土方坍落和滑坡是本工程最容易发生的安全隐患。在危险处设置醒目警示标志。施工过程中设专人对边坡进行监测。5、施工前应提前做好防雨准备工作，遇雨天应停止施工，对施工用材料、机具及坡面进行覆盖防护，雨后复工须认真检查边坡情况。决定是否有必要采取措施，之后才能施工。6、加强安全施工教育，预防措施等安全常识，以加强职工的自我保护意识。7、基坑底下施工
8、，边坡上严禁堆土和重物，堆卸建筑材料或机具设备。8、以项目部安全生产领导小组，负责日常安全监督管理，发现问题，立即整改。9、要求安全技术交底能根据各道工序施工作业的不同环境、不同特点等因素，有针对性的及时向基坑施工班组操作人员进行书面交底。10、施工现场要做到及时清理，保持场容整洁，道路畅通。11、施工期间严格遵守安全用电操作规程。12、认真贯彻执行国家有关安全生产和文明施工的规定，确保支护施工的顺利进行。13、安全监控。预加固施工期间设置专人对边坡进行安全监控。在裂缝的两侧设置定位点，每天定时对边坡变化情况进行不得少于两次测量，统计测量数据，跟踪边坡变化情况，如发现变形加剧必须停止施工，上报
9、有关单位进行处理。六、应急措施基坑边坡加固支护施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等，必须将施工人员设备撤离现场，支护坡面上需覆盖蓬布以免造成塌方，同时增加监测次数和监控力度，并做好相应的措施防止滑坡。如遇重物垂落，需要修复的地方，重新浇筑砼或抹水泥砂浆，防止雨水灌入，造成不必要的损失。第二篇：松木桩加固边坡方案关于 XX 市桃花新城 6-28-2X住宅小区土石方工程滑坡段边坡松木桩加固处理方案我部正按照合同要求对 XX 市桃花新城 6-28-2X 住宅小区土石方工程进行施工，因 4 月 19 日暴雨导致我部靠南方一侧开挖边坡产生了局部滑坡、坍塌现象，且在距离该处边坡南侧4m 处有两栋三层楼房
10、，由于目前正处雨水季节，土方开挖扰动原土，土方开挖边坡高度在 8 米以上，边坡土质极为松软，经地表流水冲刷后，极易导致边坡失稳、滑坡、坍塌，为防止该处边坡再次失稳滑坡，保护人身及房屋财产的安全，经向业主、监理单位请示，必须对靠楼房一侧土质边坡做防护加固处理。我部针对现场实际情况作出如下防护方案：一、根据现场情况，为减轻工程成本，经与业主、监理协商同意，对南侧两栋房屋前 40 米长边坡采用打松木桩形式加固处理。用长度为 4.0m，直径 150mm200mm 的松木桩，按梅花桩形式布置，共布置 4 排松木桩，松木桩间距均按 0.6m 布置。二、松木桩采用人工配合挖掘机施工，以人工按事先测定的桩位，
11、扶正松木桩，以挖掘机垂直打入边坡内，木桩没入土内至少 3.0m。打桩时从一边开始依次逐根打入。三、为防止打完桩后边坡土方流失，影响边坡稳定，消除安全隐患，还需要在裸露在空气中的边坡土上覆盖彩条布、塑料薄膜，并在边坡上部距边坡 2 米外开挖一条纵向排水沟。具体施工图示如下所示，具体所发生的工程量以现场签证单为准。房子 m11：（1）边坡松木桩防护纵断面示意图房子施工场地地坪房子 mm（2）松木桩防护平面示意图湖南大山建设股份有限公司2014 年 4 月 20 日第三篇：水利工程高边坡的加固与治理浅谈水利工程施工高边坡的加固与治理边坡稳定问题是水利水电工程中经常遇到的问题。边坡的稳定性直接决定着工
12、程修建的可行性，影响着工程的建设投资和安全运行。我国曾有几十个水利水电工程在施工中发生过边坡失稳问题，如天生桥二级水电站厂区高边坡、漫湾水电站左岸坝肩高边坡、安康水电站坝区两岸高边坡、龙羊峡水电站下游虎山坡边坡等等。为治理这些边坡不但耗去了大量的资金，还拖延了工期，成为我国水利水电工程施工中一个比较严峻的问题，有的边坡工程甚至已经成为制约工程进度和成败的关键。我国正在建设和即将建设的一批大型骨干水电站，如三峡、龙滩、李家峡、小湾、拉西瓦、锦屏等工程都存在着严重的高边坡稳定问题。其中三峡工程库区中存在 10 几处近亿立方米的滑坡体，拉西瓦水电站下游左岸存在着高达 700m 的巨型潜在不稳定山体，
13、龙滩水电站左岸存在总方量 1000 万 m3 倾倒蠕变体等。高边坡的地质构造往往比较复杂，影响滑坡的因素也很多，因此，我国广大水电科技人员在与滑坡灾害作斗争的过程中，不断总结经验教训，积极开展科技攻关，总结出了一整套水电高边坡工程勘测、设计和施工新技术，成功地治理了天生桥二级、漫湾、李家峡、三峡、小浪底等工程的高边坡问题。一、混凝土抗滑结构的应用混凝土抗滑桩抗滑桩由于能有效而经济地治理滑坡，尤其是滑动面倾角较缓时，其效果更好，因此在边坡治理工程中得到了广泛采用。如：天生桥二级水电站于 1986 年 10 月确定厂房下山包坝址后，11 月开始在厂房西坡进行大规模的开挖，加上开挖爆破和施工生活用水
14、的影响，诱发了面积约 4 万、厚度约 2540m、总滑动量约 140 万 m3 的大型滑坡体。初期滑动速度平均每日 2mm，到次年 2 月底每日位移达 9mm.如继续开挖而不采取任何工程处理措施，预计雨季到来时将会发生大规模的滑坡，为此，采取了抗滑桩等一整套治理措施。抗滑桩分成两排布置在厂房滑坡体上，在 584m 高程上设置 1 排，在 597m 高程平台上设置 1 排，桩中心距 6m，桩深为2539m，其中心深入基岩的锚固深度为总深度的 14，断面尺寸为 3m；4m，设置 15kgm 轻型钢轨作为受力筋，回填200 号混凝土，每根抗滑桩的抗剪强度为 12840kn，17 根全部建成后，可以承
15、受滑坡体总滑动推力 218280kn.第一批抗滑桩从 1987 年 3 月上旬开工，5 月下旬开始浇筑，6 月 1 日结束。第二批抗滑桩施工是在 19871988 年枯水期内完成的。抗滑桩开挖深度达 34m 后，在井壁喷 3040cm 厚的混凝土。对岩体较好的井壁采用打锚杆、喷锚挂网的方法进行支护，喷混凝土厚度 1015cm。对局部塌方部位增设钢支撑。抗滑桩开挖到设计要求深度后，进行钢筋绑扎和钢轨吊装。混凝土浇筑采用水下混凝土的配合比，由拌和楼拌和，混凝土罐车运输直接入仓，每小时浇筑厚度控制在 1.5m 内，特别是在滑动面上下 4m 部位，还需下井进行机械振捣。在浇到离井口 57m 时，要求分
16、层振捣。每个井口设两个溜斗，溜管长度为 1014m，管径 25cm。抗滑桩的建成，对桩后坡体起到了有效的阻滑作用。采用抗滑桩是稳定安康溢洪道边坡的主要手段，在 263m高程平台上共设置了 9 根直径 1m 的钢筋混凝土抗滑桩，每根桩都贯穿几个棱体，最深的达 35m，桩顶嵌入溢洪道渠底板内。为了不干扰平台外侧基坑的施工，桩身用大孔径钻机钻成，孔壁完整，进度较快，两个月就全部完成。这 9 根抗滑桩按两种工作状态考虑：在溢洪道未形成时，抗滑桩按弹性基础上的悬臂梁考虑，不考虑桩外侧滑面上部岩体的抗力；在溢洪道建成后抗滑桩桩顶嵌入溢洪道底板，此时按滑坡的下滑力考虑。抗滑桩混凝土标号为 r28250 号，
17、钢筋为40级钢。抗滑桩于 1982 年 1 月施工，3 月完成后，基坑继续下挖，边坡上各棱体的基脚相继暴露。同年 11 月，在 fb75 与 f22 断层构成的棱体下面坡根爆破开挖后，发现在 263m 高程平台上沿 fb75、f22 断层及 7 号抗滑桩外侧近南北向出现小裂缝，且裂缝不断扩大，21 天后 7 号抗滑桩外侧的 fb75f22 棱体下滑，依靠 7 号抗滑桩的支挡，桩内侧山体得以保存。混凝土沉井沉井是一种混凝土框架结构，施工中一般可分成数节进行。在滑坡工程中既起抗滑桩的作用，有时也具备挡土墙的作用。天生桥二级水电站首部枢纽左坝肩下游边坡，在二期工程坝基开挖浇筑过程中，曾于 1986
18、年 6 月和 1988 年 2 月两次出现沿覆盖层和部分岩基的顺层滑动。滑坡体长 80m，宽 45m，高差 35m，最大深度 9m，方量约 2 万 m3。为了避免 1988 年汛后左导墙和护坦基础开挖过程中滑体再度复活，确保基坑的安全施工，对左岸边坡的整体进行稳定分析后，决定在坡脚实施沉井抗滑为主和坡面保护、排水为辅的综合治理措施。沉井结构设计根据沉井的受力状态、基坑的施工条件和沉井的场地布置等因素决定，沉井结构平面呈“田”字形，井壁和横隔墙的厚度主要由满足下沉重量而定。井壁上部厚 80cm，下部厚90cm；横隔墙厚度为 50cm，隔墙底高于刃脚踏面 1.5m，便于操作人员在井底自由通行。沉井
19、深 11m，分成4、3、4m 高的 3 节。沉井施工包括平整场地、沉井制作、沉井下沉、填心 4 个阶段。下沉采用人工开挖方式，由人力除渣，简易设备运输，下沉过程中需控制防偏问题，做到及时纠正。合理的开挖顺序是：先开挖中间，后开挖四边；先开挖短边，后开挖长边。沉井就位后清洗基面，设置25 锚杆（锚杆间距为 2m，深3.5m），再浇筑 150 号混凝土封底，最后用 100 号毛石混凝土填心。沉井工程建成至今，已经受了多年的运行考验。目前，首部边坡是稳定的，沉井在边坡稳定中的作用是明显的。混凝土框架和喷混凝土护坡混凝土框架对滑坡体表层坡体起保护作用并增强坡体的整体性，防止地表水渗入和坡体的风化。框架
20、护坡具有结构物轻，材料用量省，施工方便，适用面广，便于排水，以及可与其他措施结合使用的特点。天生桥二级水电站下山包滑坡治理采用混凝土护面框架，框架分两种型式。滑面附近框架，其节点设长锚杆穿过滑面，为一设置在弹性基础上节点受集中力的框架系统；距滑面较远的坡面框架，节点设短锚杆，与强风化坡面在一定范围内形成整体。下山包滑坡北段强风化坡面框架采用 50；50cm、节点中心 2m 的方形框架，节点处设置两种类型锚杆：在 550560m高程间坡面，滑面以上节点垂直于坡面设置36 及32、长 12m 砂浆锚杆，在 565580m 高程间坡面则设垂直于坡面的28、长 6m 的砂浆锚杆，相应地框架配筋为 82
21、0 和420。框架要求在坡面挖 30cm 深，50cm 宽的槽，部分嵌入坡面内，表层填土并掺入耕植上，形成草本植被的永久护坡。在岩性较好的部位可采用锚杆和喷混凝土保护坡面。混凝土挡墙混凝土挡墙是治坡工程中最常用的一种方法，它能有效地从局部改变滑坡体的受力平衡，阻止滑坡体变形的延展。在 1986 年 6 月，天生桥二级水电站工程下山包厂址未定之前，由于连降大雨（其降雨量达 91.2mm），550m 高程夹泥层上面的岩体滑动 10 余 cm，584m 高程平台上出现 3 条裂缝，其中最长一条 55m 长，2.2cm 宽，下错 2cm。为此采取了在 550m 高程浇筑 50 余 m长的混凝土挡墙和打
22、锚杆等措施。天生桥二级水电站厂房高边坡坡顶设置了混凝土挡土墙，以防止古滑坡体的复活，部分坡面采用浆砌块石护面加固，坡脚 680m 高程设置混凝土防护墙。在漫湾水电站边坡工程中也采取了浇混凝土挡墙及浆砌石挡墙、混凝土防掏槽等措施，综合治理边坡工程。锚固洞在漫湾水电站边坡工程中，采用各种不同断面的锚固洞 64个，形成较大的抗剪力。在左岸边坡滑坡以前，已完成 2m；2m 断面小锚固洞 18 个，每个洞可承受剪力 9000kn.此外，还利用地质探洞回填等增加一部分剪力。由于锚固洞具有一定的倾斜度，防止了混凝土与洞壁结合不实的可能性，同时采取洞桩组合结构的受力条件远较传统悬臂结构合理，可望提供较大的抗力
23、。二、锚固技术的应用采用预应力锚索进行边坡加固，具有不破坏岩体，施工灵活，速度快，干扰小，受力可靠，且为主动受力等优点，加上坡面岩体抗压强度高，因此，在天生桥二级、漫湾、铜街子、三峡、李家峡等工程的边坡治理中都得到大量应用。在漫湾水电站边坡工程中，采用了 1000kn 级锚索 1371根、1600kn 级锚索 20 根、3000kn 级锚索 859 根、6000kn 级锚索 21 根，均为胶结式内锚头的预应力锚索，采取后张法施工。预应力锚索由锚索体、内锚头、外锚头三部分组成。内锚头用纯水泥浆或砂浆作胶结材料，其长度 1000kn 级为 56m，3000kn 级为 810m，6000kn 级为
24、1013m；外锚头为钢筋混凝土结构，与基岩接触面的压应力控制在 2.0mpa 以内。为提高锚索受力的均匀性，漫湾工程施工单位设计了一种小型千斤顶，采用“分组单根张拉”的方法，如 3000kn 锚索19 根钢绞线，每组拉 3 根，7 次张拉完；6000kn 锚索 37 根，10 次张拉完，既简化操作程序，又提高锚索受力均匀性。锚索在补偿张拉时可以用大千斤顶整体张拉（如 3000kn 锚索），也可继续用分组单根张拉方法（如 6000kn 锚索），都不会影响锚索受力的均匀性。在小浪底工程中大规模采用的无粘结锚索具有明显的优点，其大部分钢绞线都得到防腐油剂和护套的双重保护，并且可以重复张拉。由于在施工
25、时内锚头和钢铰线周围的水泥浆材是一次灌入的，浆材凝固后再张拉，因此减少了一道工序，提高了工效，但其价格相对较高。在高边坡施工过程中为保证开挖与锚固同步施工，必须缩短锚索施工时间，及早对岩体施加预应力，以达到加快工程进度，确保边坡稳定的目的。为此，结合八五科技攻关，在李家峡水电站高边坡开挖过程中，成功将 1000kn 级预应力锚索快速锚固技术应用于工程中。室内和现场试验表明，采用 n-1 注浆体和 y-1 型混凝土配合比可以满足 1000kn 级预应力锚索各项设计技术指标，而施加预应力的时间由常规的 1428d 缩短到 35d.该项成果对及时加固高边坡蠕变和松弛的岩体具有重要的现实意义，充分体现
26、了“快速、经济、安全”的原则。三峡永久船闸主体段高边坡工程规模之大、技术难度之高均为国内外边坡工程所罕见，其加固过程中，采取了喷混凝土、挂网锚杆、系统锚杆、打排水孔、设置排水洞、采用3000kn 级预应力锚索等综合治理措施，其中，3000kn 对穿锚束 1924 束，在国内尚属首例。系统设计 3000kn 级预应力对穿锚束 1229 束，孔深 22.156.4m，主要分布在南北坡直立墙和中隔墩闸首及上下相邻段。南北坡直立墙布置两排，水平排距1020m，孔距 35m，第一排距墙顶 810m，第二排距底板高 20m 左右，均于两侧山体排水洞对穿。中隔墩闸首布置 3排，排距 10m，孔距 3.56.
27、4m，第一排距墙顶 10m。此外，动态设计 3000kn 级预应力对穿锚束 695 束，孔深 1666m，主要布置在中隔墩闸室和竖井部位。对穿锚束分为无粘结和有粘结两种型式，其结构主要由锚束束体和内外锚头组成。由于锚索采取对拉锚索的形式，将内锚头放在山体内的排水廊道中，因此，内锚头不再是灌浆锚固端，而是置于廊道内的墩头锚或双向施加张拉的预应力锚。这类加固方式将排水和锚固结合起来，减少了约占锚索长度 1314 的内锚固段，是一种理想的加固形式。第四篇：水利水电工程高边坡的加固与治理水利水电工程高边坡的加固与治理边坡稳定问题是水利水电工程中经常遇到的问题。边坡的稳定性直接决定着工程修建的可行性，影
28、响着工程的建设投资和安全运行。我国曾有几十个水利水电工程在施工中发生过边坡失稳问题，如天生桥二级水电站厂区高边坡、漫湾水电站左岸坝肩高边坡、安康水电站坝区两岸高边坡、龙羊峡水电站下游虎山坡边坡等等。为治理这些边坡不但耗去了大量的资金，还拖延了工期，成为我国水利水电工程施工中一个比较严峻的问题，有的边坡工程甚至已经成为制约工程进度和成败的关键。我国正在建设和即将建设的一批大型骨干水电站，如三峡、龙滩、李家峡、小湾、拉西瓦、锦屏等工程都存在着严重的高边坡稳定问题。其中三峡工程库区中存在 10 几处近亿立方米的滑坡体，拉西瓦水电站下游左岸存在着高达 700m 的巨型潜在不稳定山体，龙滩水电站左岸存在
29、总方量 1000 万 m 倾倒蠕变体等。这些工程的规模和所包含的技术难度都是空前的。因此，加快水利水电边坡工程的科研步伐，开发出一套现代化的边坡工程勘测、设计、施工、监测技术，已经成为水利水电科研攻关的重大课题。高边坡的地质构造往往比较复杂，影响滑坡的因素也很多，因此，我国广大水电科技人员在与滑坡灾害作斗争的过程中，不断总结经验教训，积极开展科技攻关，总结出了一整套水电高边坡工程勘测、设计和施工新技术，成功地治理了天生桥二级、漫湾、李家峡、三峡、小浪底等工程的高边坡问题。本文仅就水利水电工程岩质高边坡的加固与整治措施作一简要介绍。1、混凝土抗滑结构的应用1.1 混凝土抗滑桩我国在 50 年代曾
30、在少量工程中试用混凝土抗滑桩技术。从 60 年代开始，该项技术得到了推广，并从理论上得到了完善和提高。到 80 年代，高边坡中的抗滑桩应用技术已达到了一定的水平。抗滑桩由于能有效而经济地治理滑坡，尤其是滑动面倾角较缓时，其效果更好，因此在边坡治理工程中得到了广泛采用。如：天生桥二级水电站于 1986 年 10 月确定厂房下山包坝址后，11 月开始在厂房西坡进行大规模的开挖，加上开挖爆破和施工生活用水的影响，诱发了面积约 4 万、厚度约 2540m、总滑动量约 140 万 m 的大型滑坡体。初期滑动速度平均每日 2mm，到次年 2 月底每日位移达 9mm.如继续开挖而不采取任何工程处理措施，预计
31、雨季到来时将会发生大规模的滑坡，为此，采取了抗滑桩等一整套治理措施。抗滑桩分成两排布置在厂房滑坡体上，在 584m 高程上设置 1 排，在 597m 高程平台上设置 1 排，桩中心距 6m，桩深为2539m，其中心深入基岩的锚固深度为总深度的 14，断面尺寸为 3m；4m，设置 15kgm 轻型钢轨作为受力筋，回填200 号混凝土，每根抗滑桩的抗剪强度为 12840kn，17 根全部建成后，可以承受滑坡体总滑动推力 218280kn.第一批抗33 滑桩从 1987 年 3 月上旬开工，5 月下旬开始浇筑，6 月1 日结束。第二批抗滑桩施工是在 19871988 年枯水期内完成的。抗滑桩开挖深度
32、达 34m 后，在井壁喷 3040cm 厚的混凝土。对岩体较好的井壁采用打锚杆、喷锚挂网的方法进行支护，喷混凝土厚度 1015cm。对局部塌方部位增设钢支撑。抗滑桩开挖到设计要求深度后，进行钢筋绑扎和钢轨吊装。混凝土浇筑采用水下混凝土的配合比，由拌和楼拌和，混凝土罐车运输直接入仓，每小时浇筑厚度控制在 1.5m 内，特别是在滑动面上下 4m 部位，还需下井进行机械振捣。在浇到离井口 57m 时，要求分层振捣。每个井口设两个溜斗，溜管长度为 1014m，管径 25cm。抗滑桩的建成，对桩后坡体起到了有效的阻滑作用。天生桥二级水电站厂房高边坡采用打抗滑桩、减载、预应力锚杆、锚索、排水、护坡等综合治
33、理措施后，坡体的监测成果表明：下山包滑坡体一直处于稳定状态，而且有一定的安全储备。安康水电站坝址区两岸边坡属于稳定性极差的易滑地层，由于对两岸进行了大规模的开挖施工，所形成的开挖边坡最大高度达 200 余 m，单坡段一般高度在 3040m。大量的开挖造成边坡岩体的应力释放，断面暴露，再加上雨水的侵入，破坏了边坡的稳定，致使边坡开挖过程中发生十几处大小不等的工程滑坡，严重地影响了工程的施工，成为电站建设中的重大技术难题。采用抗滑桩是稳定安康溢洪道边坡的主要手段，在 263m高程平台上共设置了 9 根直径 1m 的钢筋混凝土抗滑桩，每根桩都贯穿几个棱体，最深的达 35m，桩顶嵌入溢洪道渠底板内。为
34、了不干扰平台外侧基坑的施工，桩身用大孔径钻机钻成，孔壁完整，进度较快，两个月就全部完成。这 9 根抗滑桩按两种工作状态考虑：在溢洪道未形成时，抗滑桩按弹性基础上的悬臂梁考虑，不考虑桩外侧滑面上部岩体的抗力；在溢洪道建成后抗滑桩桩顶嵌入溢洪道底板，此时按滑坡的下滑力考虑。抗滑桩混凝土标号为 r28250 号，钢筋为40级钢。抗滑桩于 1982 年 1 月施工，3 月完成后，基坑继续下挖，边坡上各棱体的基脚相继暴露。同年 11 月，在 fb75 与 f22 断层构成的棱体下面坡根爆破开挖后，发现在 263m 高程平台上沿 fb75、f22 断层及 7 号抗滑桩外侧近南北向出现小裂缝，且裂缝不断扩大
35、，21 天后 7 号抗滑桩外侧的 fb75f22 棱体下滑，依靠 7 号抗滑桩的支挡，桩内侧山体得以保存。1.2 混凝土沉井沉井是一种混凝土框架结构，施工中一般可分成数节进行。在滑坡工程中既起抗滑桩的作用，有时也具备挡土墙的作用。天生桥二级水电站首部枢纽左坝肩下游边坡，在二期工程坝基开挖浇筑过程中，曾于 1986 年 6 月和 1988 年 2 月两次出现沿覆盖层和部分岩基的顺层滑动。滑坡体长 80m，宽 45m，高差 35m，最大深度 9m，方量约 2 万 m。为了避免 1988 年汛后左导墙和护坦基础开挖过程3 中滑体再度复活，确保基坑的安全施工，对左岸边坡的整体进行稳定分析后，决定在坡脚
36、实施沉井抗滑为主和坡面保护、排水为辅的综合治理措施。沉井结构设计根据沉井的受力状态、基坑的施工条件和沉井的场地布置等因素决定，沉井结构平面呈“田”字形，井壁和横隔墙的厚度主要由满足下沉重量而定。井壁上部厚 80cm，下部厚 90cm；横隔墙厚度为 50cm，隔墙底高于刃脚踏面1.5m，便于操作人员在井底自由通行。沉井深 11m，分成4、3、4m 高的 3 节。沉井施工包括平整场地、沉井制作、沉井下沉、填心 4 个阶段。下沉采用人工开挖方式，由人力除渣，简易设备运输，下沉过程中需控制防偏问题，做到及时纠正。合理的开挖顺序是：先开挖中间，后开挖四边；先开挖短边，后开挖长边。沉井就位后清洗基面，设置
37、25 锚杆（锚杆间距为 2m，深3.5m），再浇筑 150 号混凝土封底，最后用 100 号毛石混凝土填心。沉井工程建成至今，已经受了多年的运行考验。目前，首部边坡是稳定的，沉井在边坡稳定中的作用是明显的。1.3 混凝土框架和喷混凝土护坡混凝土框架对滑坡体表层坡体起保护作用并增强坡体的整体性，防止地表水渗入和坡体的风化。框架护坡具有结构物轻，材料用量省，施工方便，适用面广，便于排水，以及可与其他措施结合使用的特点。天生桥二级水电站下山包滑坡治理采用混凝土护面框架，框架分两种型式。滑面附近框架，其节点设长锚杆穿过滑面，为一设置在弹性基础上节点受集中力的框架系统；距滑面较远的坡面框架，节点设短锚杆
38、，与强风化坡面在一定范围内形成整体。下山包滑坡北段强风化坡面框架采用 50；50cm、节点中心 2m 的方形框架，节点处设置两种类型锚杆：在 550560m高程间坡面，滑面以上节点垂直于坡面设置36 及32、长 12m 砂浆锚杆，在 565580m 高程间坡面则设垂直于坡面的28、长 6m 的砂浆锚杆，相应地框架配筋为 820 和420。框架要求在坡面挖 30cm 深，50cm 宽的槽，部分嵌入坡面内，表层填土并掺入耕植上，形成草本植被的永久护坡。在岩性较好的部位可采用锚杆和喷混凝土保护坡面。1.4 混凝土挡墙混凝土挡墙是治坡工程中最常用的一种方法，它能有效地从局部改变滑坡体的受力平衡，阻止滑
39、坡体变形的延展。在 1986 年 6 月，天生桥二级水电站工程下山包厂址未定之前，由于连降大雨（其降雨量达 91.2mm），550m 高程夹泥层上面的岩体滑动 10 余 cm，584m 高程平台上出现 3 条裂缝，其中最长一条 55m 长，2.2cm 宽，下错 2cm。为此采取了在 550m 高程浇筑 50 余 m长的混凝土挡墙和打锚杆等措施。天生桥二级水电站厂房高边坡坡顶设置了混凝土挡土墙，以防止古滑坡体的复活，部分坡面采用浆砌块石护面加固，坡脚 680m 高程设置混凝土防护墙。在漫湾水电站边坡工程中也采取了浇混凝土挡墙及浆砌石挡墙、混凝土防掏槽等措施，综合治理边坡工程。1.5 锚固洞在漫湾
40、水电站边坡工程中，采用各种不同断面的锚固洞 64个，形成较大的抗剪力。在左岸边坡滑坡以前，已完成 2m；2m 断面小锚固洞 18 个，每个洞可承受剪力 9000kn.此外，还利用地质探洞回填等增加一部分剪力。由于锚固洞具有一定的倾斜度，防止了混凝土与洞壁结合不实的可能性，同时采取洞桩组合结构的受力条件远较传统悬臂结构合理，可望提供较大的抗力。2、锚固技术的应用采用预应力锚索进行边坡加固，具有不破坏岩体，施工灵活，速度快，干扰小，受力可靠，且为主动受力等优点，加上坡面岩体抗压强度高，因此，在天生桥二级、漫湾、铜街子、三峡、李家峡等工程的边坡治理中都得到大量应用。在漫湾水电站边坡工程中，采用了 1
41、000kn 级锚索 1371根、1600kn 级锚索 20 根、3000kn 级锚索 859 根、6000kn 级锚索 21 根，均为胶结式内锚头的预应力锚索，采取后张法施工。预应力锚索由锚索体、内锚头、外锚头三部分组成。内锚头用纯水泥浆或砂浆作胶结材料，其长度 1000kn 级为 56m，3000kn 级为 810m，6000kn 级为 1013m；外锚头为钢筋混凝土结构，与基岩接触面的压应力控制在 2.0mpa 以内。为提高锚索受力的均匀性，漫湾工程施工单位设计了一种小型千斤顶，采用“分组单根张拉”的方法，如 3000kn 锚索19 根钢绞线，每组拉 3 根，7 次张拉完；6000kn 锚
42、索 37 根，10 次张拉完，既简化操作程序，又提高锚索受力均匀性。锚索在补偿张拉时可以用大千斤顶整体张拉（如 3000kn 锚索），也可继续用分组单根张拉方法（如 6000kn 锚索），都不会影响锚索受力的均匀性。在小浪底工程中大规模采用的无粘结锚索具有明显的优点，其大部分钢绞线都得到防腐油剂和护套的双重保护，并且可以重复张拉。由于在施工时内锚头和钢铰线周围的水泥浆材是一次灌入的，浆材凝固后再张拉，因此减少了一道工序，提高了工效，但其价格相对较高。在高边坡施工过程中为保证开挖与锚固同步施工，必须缩短锚索施工时间，及早对岩体施加预应力，以达到加快工程进度，确保边坡稳定的目的。为此，结合八五科技
43、攻关，在李家峡水电站高边坡开挖过程中，成功将 1000kn 级预应力锚索快速锚固技术应用于工程中。室内和现场试验表明，采用 n-1 注浆体和 y-1 型混凝土配合比可以满足 1000kn 级预应力锚索各项设计技术指标，而施加预应力的时间由常规的 1428d 缩短到 35d.该项成果对及时加固高边坡蠕变和松弛的岩体具有重要的现实意义，充分体现了“快速、经济、安全”的原则。三峡永久船闸主体段高边坡工程规模之大、技术难度之高均为国内外边坡工程所罕见，其加固过程中，采取了喷混凝土、挂网锚杆、系统锚杆、打排水孔、设置排水洞、采用3000kn 级预应力锚索等综合治理措施，其中，3000kn 对穿锚束 19
44、24 束，在国内尚属首例。系统设计 3000kn 级预应力对穿锚束 1229 束，孔深 22.156.4m，主要分布在南北坡直立墙和中隔墩闸首及上下相邻段。南北坡直立墙布置两排，水平排距1020m，孔距 35m，第一排距墙顶 810m，第二排距底板高 20m 左右，均于两侧山体排水洞对穿。中隔墩闸首布置 3排，排距 10m，孔距 3.56.4m，第一排距墙顶 10m。此外，动态设计 3000kn 级预应力对穿锚束 695 束，孔深 1666m，主要布置在中隔墩闸室和竖井部位。对穿锚束分为无粘结和有粘结两种型式，其结构主要由锚束束体和内外锚头组成。由于锚索采取对拉锚索的形式，将内锚头放在山体内的
45、排水廊道中，因此，内锚头不再是灌浆锚固端，而是置于廊道内的墩头锚或双向施加张拉的预应力锚。这类加固方式将排水和锚固结合起来，减少了约占锚索长度 1314 的内锚固段，是一种理想的加固形式。参考资料：溢洪道工程渡汛方案高边坡支护排架的设计与施工管理浅谈防洪工程的生态护坡超豪华中型灌溉水库可行性研究报告（452 页）高边坡预应力锚索施工质量控制第五篇：边坡施工方案上边坡防护施工方案文字说明一、工程概况本合同段挖方路基边坡防护工程从 k5+800-k12+652.198共计 65339m2，根据沿线挖方路基边坡开挖高度、岩石种类及边坡地质情况，开挖成不同坡率的分级边坡，以确保边坡的稳定。对于边坡最大
46、挖高超过 12m 的路堑，第一级采用 26m 高的仰斜式路堑墙进行防护。对边坡地质情况较差，挖高较大的路段，采用分级台阶式边坡，并对坡面采用浆砌挡墙、喷锚支护、系统锚杆加固等形式进行防护。二、施工准备1、技术准备：施工人员已对边坡防护地段进行现场勘测，并制定了施工的进度控制、施工计划、质量控制、原材料用量、工程成本控制都已编制完成，各项施工技术标准及安全防护措施均已全面交底。2、人员准备：边坡防护施工的有关技术人员，熟练技工、普工均已按需进场。同时对所有施工人员进行现场培训，并成立了项目的班组管理人员（见附表）。3、设备准备：边坡防护施工用机械设备均已进场（见附表）三、施工工艺喷锚支护的施工程
47、序是：搭设脚手整修边坡制作安装设施排水孔第一次喷射混凝土锚杆钻孔、注浆挂网第二次喷射混凝土养护拆除脚手架。现把各工序的施工方法及技术措施简述如下：1、搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距 1.5m。架子宽度 1.21.5m；横杆高度 1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。2、坡面整修由于现有的岩石边坡破碎松散且不平整，故必须将松散的浮石和岩渣清除干净。处理好光滑岩面；拆除障碍物；用石块补砌空洞；用高压水冲洗受喷面；对
48、边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固；对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留的长度根据现场确定布设。3 喷射混凝土作业（1）喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。（2）喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保一层后才进行定位；采用气腿式凿岩机钻孔，孔径 42mm；根据现场的情况确定锚杆深度一般为 2.06.0m，钻孔要垂直边坡面。锚杆采用22 钢筋，间排距200200cm，梅花型布置。（3）如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔，钻孔时必须随机钻速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定。（4）采用压
49、力泵将 1。1 的水泥砂浆注入锚孔。如遇空洞不能加压太大，要保持 0.1mpa 的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底 510cm 处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。（5）注完浆后，立即插入锚杆，若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆。4、挂钢筋网（1）先将圆盘钢筋（直径6）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔 20cm20cm 的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。（2）编好钢筋网后，与锚杆交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。（3）钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。5、养护（1）当最后一次喷射的混凝土终凝 2h 后，立即喷水养护
50、，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于 3d。（2）在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。（3）气温低于5c 时，不得喷水养护。（4）在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。系统锚杆加固的施工程序是：整修边坡，清除危石浮土制作安装设施排水孔锚杆钻孔、注浆系统锚杆外封头施工挂镀锌铁丝网喷绿色植被养护。现把部分工序的施工方法及技术措施简述如下：（1）土层及全风化地层中排水孔深 1m，强至弱风化地层中，排水孔深 3m。排水孔内安装有孔聚氯乙烯管及过滤网。（2）系统锚杆为全长粘结式锚杆，锚杆抗拔力部