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1、苏州仪元科技有限公司搬迁项目环境影响报告书（简本）苏州仪元科技有限公司2006年10月第一章 总则11.1项目的由来11.2评价重点11.3环境保护目标2第二章 项目概况与工程分析32.1搬迁前现有项目回顾性评价32.1.1搬迁前现有项目的污染物排放情况32.2拟建项目工程分析42.2.1基本情况42.2.4主要原辅材料消耗情况42.2.5水资源及能源消耗52.2.6设备清单72.2.8生产工艺流程82.2.9 物料平衡112.2.10污染物排放情况112.2.11污染物排放情况汇总14第三章 环境质量现状评价153.1水环境质量现状评价153.1.1监测布点153.1.7监测结果及评价313
2、.2大气环境质量现状评价323.2.1监测布点323.2.5监测结果及评价323.3噪声环境质量现状333.3.1监测布点333.3.5噪声环境质量监测结果分析与评价33第四章 污染物防治措施经济技术论证344.1废水防治措施及其可行性分析344.1.1废水防治措施344.1.2防治措施的可行性分析354.2废气防治措施及其可行性分析354.2.1废气防治措施354.2.2防治措施的可行性分析364.3噪声防治措施可行性分析374.4固体废弃物防治措施可行性分析38第五章 环境影响预测与评价395.1水环境影响预测与评价395.1.1评价内容和方法395.1.2源强分析395.1.3水污染物防
3、治措施395.1.4水污染防治效果405.1.5污水处理厂接纳本项目生产废水的可行性分析405.1.6地表水环境影响评价结论及建议415.2大气环境影响分析415.2.4 预测结果415.2.5卫生防护距离测算435.2.6大气污染物环境影响评价小结435.3噪声环境影响分析445.3.1噪声污染源强445.4固体废物影响分析45第六章 环境风险分析456.1拟建项目潜在危险因素分析456.2拟建项目可能发生的事故分析466. 3事故风险影响预测466.3.1盐酸泄漏事故影响预测476.3.2废水处理系统事故影响预测476.3.3废气处理系统故障影响预测486.4事故防范及应急处理措施496.
4、4.1事故、故障的防范措施496.4.2事故、故障的应急处理措施50第七章 清洁生产分析517.1产业政策相符性分析517.2生产工艺的特点及设备的先进性517.3清洁生产指标分析527.4清洁生产结论54第八章 总量控制568.2总量控制因子568.3污染物总量控制指标568.3.1大气污染物总量控制指标568.3.2 水污染物总量控制指标578.3.3固体废弃物总量控制指标578.4拟建项目搬迁前后总量变化情况588.5污染物排放总量控制方案及建议59第九章 环境经济损益分析609.1社会经济效益分析609.1.1增加社会就业机会，促进区域经济发展609.1.2增加企业经济效益609.2环
5、境损益分析609.2.1环保投资分析609.2.2水环境损益分析619.2.3大气环境损益分析629.2.4声环境损益分析629.3小结63第十章 公众参与6410.1公众参与调查方案6410.1.1调查方式6410.1.2调查规模及对象6410.2公众参与调查结果6510.2.1调查结果统计6510.2.2调查结果分析6510.3公众参与结论66第十一章 拟建项目选址可行性分析6711.1拟建项目选址与苏州高新区规划相容性分析6711.2厂址可行性分析68第十二章 结论6812.1结论6815第一章 总则1.1项目的由来苏州仪元科技有限公司（SIE）坐落在风景秀丽的苏州城区。原名苏州仪表元件
6、厂，始创于 1958 年，国家机械工业部直属企业。2003 年 10 月转制为股份制企业，公司注册资金 1578 万元，资本总额 6000 万元。根据产品的服务领域， SIE 下设 6 个部门。搬迁项目为苏州仪元科技有限公司柔性线路板分厂，从1987年开始专业从事软性线路板等的相关产品的生产。公司先后引进先进生产技术及加工设备，已通过ISO9001质量管理体系；产品也已获得UL认证及无卤SGS报告。现公司为了长远的发展，便于管理，决定将柔性线路板分厂从苏州市金阊区虎丘路210号搬迁至苏州高新区狮山工业廊，与总公司进行合并。根据苏州仪元科技有限公司提供的资料，该公司的搬迁项目有两条生产线，都生是
7、生产柔性线路板，每年的产量大约为35000平方米。本次环境影响评价涉及两条生产线搬迁工程项目。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例(国务院令第253号)，该项目需进行环境影响评价以论证该项目在环境方面的可行性。为此，项目建设单位委托苏州科技学院环境影响评价室完成项目环境影响评价工作。评价单位接到委托后，根据项目单位提供的有关资料和国家有关环境影响评价工作的技术要求，结合工程和项目所在地的特点，编制了该环境影响报告书。1.2评价重点在拟建项目排放的各种污染物中，对周边环境影响最为显著的为水污染物和大气污染物。其中，水污染物中的主要污染因子为Cu2+
8、离子以及pH、COD、SS、BOD、TP、NH3-N等常规污染因子；大气污染物中的主要污染因子为硫酸雾、氯化氢、乙酸乙酯、丙烯酸等；对于上述污染物，如果防治措施运行不当或防治效果不理想，会对周边的地表水环境质量、大气环境质量造成污染。因而，本次环境影响评价的重点为：水环境影响评价、大气环境影响评价、工程分析、污染物防治措施经济技术论证、清洁生产等内容。1.3环境保护目标拟建项目位于苏州高新区规划的工业用地，厂区附近无已探明的矿床和珍贵动植物资源，没有园林古迹，也没有政府法令指定保护的名胜古迹。厂址上风向3000米范围内分布有居民、学校、商业等环境敏感目标；厂址下风向4000米范围内主要为浒关工
9、业园、阳山工业园、高新区出口加工区等工业设施。因此，拟建项目周边的主要环境敏感目标为：拟建项目周边的主要环境敏感目标为：表1-8-1环境保护敏感目标一览表序号环境保护目标规模环境功能相对方位距厂界距离1康佳花园小区1200户居民区SE2500m2枫桥试验小学1260人学校SE3000m3新区二中1884人学校SE3000m4白马涧花园2600户居民区SW3000m拟建项目确定的环境保护对象与目标见表1-8-2：表1-8-2 环境保护对象及目标项目保护对象方位与厂界距离环境保护目标大气环境保护敏感目标以及项目周边区域大气环境周围4km范围内本地区属二类区，空气质量应达环境空气质量标准二级标准要求
10、地表水白荡河西北侧1000米区域内地表水应达地表水环境质量标准类标准要求京杭大运河东侧2000米声厂界厂界外1米-环境噪声达到工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）III类标准固体废物固体废物综合治理或妥善处理，不产生二次污染。第二章 项目概况与工程分析2.1搬迁前现有项目回顾性评价现有项目是苏州仪元科技有限公司柔性线路板分厂，位于苏州市金阊区虎丘路210号，主要从事软性线路板等相关产品的生产。公司先后引进生产技术及加工设备，已通过ISO9001质量管理体系，产品已获得UL认证及无卤SGS报告。苏州仪元科技有限公司，原名苏州仪表元件厂，始创于1958年，是国家机械工业部直属企业，公司位于
11、苏州养育巷99号，主要生产电器元件，公司养育巷总厂已经办理了相关环保手续，正在搬迁之中。2.1.1搬迁前现有项目的污染物排放情况现有项目的生产废水排入苏州机械仪表电镀厂进行集中处理，根据苏州市环境监测中心站2005年06月07日的分析报告，该厂废水已达标排放。排污情况如表2-1-2：表2-1-2苏州仪元科技有限公司柔性线路板分厂现有项目废水排放情况指标排水量pHCODcrTCuNH3-NSSTP出水水质32497 t/a7.147.6034.2 mg/l0.1 mg/l1.2mg/l50 mg/l0.1 mg/l排放量3.75t/a0.003t/a0.039t/a1.93t/a0.01t/a是
12、否达标是由以上监测结果可以看出，总铜和COD低于污水综合排放标准（GB8978-1996）表第二类污染物最高允许排放浓度一级标准和三级标准；氨氮、总磷满足污水排入城市下水道水质标准（CJ3082-1999）。 现有项目的生产废气，通过活性炭吸附塔吸附后，通过15米高的排气筒向外排放。表2-1-3苏州仪元科技有限公司柔性线路板分厂现有项目废气排放情况指标排气量氯化氢硫酸雾氢氧化钠乙酸乙酯丙烯酸排放浓度2.3 mg/l1.4mg/l1.4mg/l0.4mg/l0.3mg/l排放量4992万m3/a0.043t/a0.026t/a0.017t/a0.0075t/a0.0056t/a是否达标是由上表可
13、以看出，现有项目废气低于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准要求及推荐标准。随着现有项目的搬迁及拟建项目的建设，现有项目的原有污染以及环境影响问题将不复存在。2.2拟建项目工程分析2.2.1基本情况2.2.1.1项目名称苏州仪元科技有限公司年产柔性线路板35000平方米搬迁项目2.2.1.2企业性质内资股份制企业2.2.1.3项目性质搬迁2.2.1.4地理位置苏州仪元科技有限公司建设项目建设地点位于位于苏州高新区湘江路以东，嵩山路以南，狮山工业廊内，占地面积26666平方米，绿化面积8000平方米。拟建项目的总平面布置图见附图2-2-3。2.2.1.5产品方案和规模
14、拟建项目产品方案及生产规模见表2-2-1：表2-2-1拟建项目产品方案序号产品名称规格尺寸数量（单位）1柔性线路板长0500mm,宽1020mm,厚0.030.3mm35000m22.2.1.6劳动定员及工作制度拟建项目预计员工人数85人。全年有效工作日260天，每天8小时工作制。2.2.4主要原辅材料消耗情况拟建项目主要原辅材料消耗情况详见表2-2-3。表2-2-3 拟建项目主要原辅材料消耗情况一览表序号名 称年消耗量序号名 称年消耗量1聚酰亚胺基材37000m212导电剂150L2聚酰亚胺薄膜25000m213消泡剂400L3干膜35000m214酒精800kg4铜箔2000kg15过硫酸
15、铵4000kg5磷铜球800 kg16碳酸钠1000kg6油墨及其稀释剂500kg17冰醋酸132kg7光亮剂1000L18 氢氧化钠1500kg8清洁整孔剂1000L19盐酸40000kg9微蚀剂2000L20硫酸1500kg10固化剂1000L21双氧水6000kg11抗氧化剂1500L22硫酸铜1300L2.2.5水资源及能源消耗2.2.5.1水资源消耗拟建项目的主要用水环节包括：显影、去膜、黑孔、电镀、蚀刻、表面处理等工艺的废水以及废气洗涤所产生的洗涤废水、纯水制备所排污水以及生活污水等。各用水环节的水资源消耗以及排放情况详见图2-2-4。显影工序用水4200蚀刻工序用水6312去膜工
16、序用水6000表面处理用水8400电镀液稀释用水2排水2193纯水制备5868纯水制备废水1467黑孔工段用水22004401生活用水2210损耗220排水1990自来水33410水处理设施新区第二污水处理厂3112730507620损耗排水210废气处理系统220冷却塔200损耗2排水198显影废液显影清洗废水20排水4180微蚀和抗氧化废液清洗废水排水8397去膜废液去膜清洗废水排水5975蚀刻废液蚀刻清洗废水排水6310黑孔废液黑孔清洗废水排水2197委外处理委外处理2委外处理25委外处理3委外处理3电镀清洗用水损耗20.022t/a219360.022t/a图2-2-4 拟建项目水平衡
17、图 单位：t/a注：水平衡图中不包括绿化用水，绿化使用南边的河水，不使用新鲜用水。2.2.6设备清单拟建项目的主要生产设备投入情况详见表2-2-6。表2-2-6 主要设备投入情况一览表类别序号名称数量生产设备1层压机1台2大烘箱1台3小烘箱2台4防氧化线2台5印刷先处理线1条6蚀刻去膜线2台7显影机2台8曝光机2台9水平通孔线1台10空压机2台11冷却塔1台12阪神冷冻箱1台13印刷机2台14丝网印刷台4台15绑网机1台16光固化机1台17贴膜机2台18磨刀机1台19液压升降机1台20储气罐1台21PFB-1A型风淋室2台22PCB数控钻铣机2台23ZK-S-3自动钻孔机2台24定位孔自动钻孔
18、机2台25薄膜鼓泡机1台26薄膜开关智能检测仪1台27560S型立式投影仪1台28MV300/150/50系列高压光线路板测试机1台环保设备酸性气体吸收塔1套碱性气体吸收塔1套有机气体洗涤塔+活性炭吸附装置1套废水处理系统1套2.2.8生产工艺流程拟建项目的主要产品柔性线路板，包括双面柔性线路板和单面柔性线路板生产工艺，其主要生产工艺流程详见下列组图：2.2.8.1双面柔性线路板生产工艺流程覆膜G2油墨废气S1-6废油墨W1-5废水钻基材孔开料S1-1边角料黑孔W1-1酸性废水S1-2黑孔废液贴膜曝光W1-4酸性废水S1-4微蚀废液蚀刻去膜/去油墨S1-5蚀刻废液W1-6清洗废水W1-5碱性废
19、水S1-5去膜废液表面处理测绝缘印刷贴辅料显影丝印印阻焊油墨层压抗氧化电镀冲形全检包装出厂钻辅料孔冲辅料G1酸性废气W1-3碱性废水S1-3显影废液G2油墨废气G3酸性废气G2碱性废气G1酸性废气G2油墨废气钻膜孔冲膜孔委外加工电镀铜W1-2含铜酸性废水委外加工2-2-5双面柔性线路板生产艺流程图主要工序说明：（1）开料：将材料用裁刀裁成工艺要求的尺寸。（2）钻基材孔：用数控钻床在材料上钻孔。（3）丝印：用聚酯网布当裁体，将图案以直接模式转移到网布上，在网布上放置油墨，通过印刷油墨将网布上的图案转移至基板表面。清洗网版要用到塑料油墨稀释剂，它由主要由乙酸乙酯和其它一些有机溶剂组成，这种油墨稀释
20、剂避免和消除了苯中毒的发生，稀释效果好，挥发性和溶解性高。该工段有油墨废气产生。（4）黑孔：该工段包括五个步骤（整孔水洗黑孔固化烘干）整孔：使用整孔剂（一种微碱性水溶液，并含有微弱的复合剂）活化孔内非金属材料，经导电剂作用，在电路板通孔内壁上迅速沉积出一层均一的导电层，固化剂用于去除线路板通孔内多余或蓬松的不规则导电层，经固化后的导电层，变得更加稳定、致密，并且耐酸碱性得到大大提高。该工段有整孔废液产生。水洗：主要利用纯水将整孔好的电路板清洗干净。黑孔：利用黑孔剂（微碱性液体，成份含有独特的添加剂及导电胶状物质），使带负电微粒的碳粉附着在孔壁，将孔壁导通，以利后制程电镀镀孔铜。该工段有黑孔废液
21、产生。固化：利用固化剂，将黑孔后的线路板进行定影，除去孔壁上多余的黑孔剂，使黑孔导电层更能平均分布于孔壁上。该工段有固化废液产生。烘干：主要利用冷风和热风去除固化好线路板上的水分。（5）电镀: 槽液主要成分有硫酸铜和硫酸，采用高酸低铜配方，保证电镀时板面厚度分布的均匀性和对深孔小孔的深镀能力；阳极铜球内含有0.04-0.06%的磷，主要目的是降低阳极溶解效率，减少铜粉的产生。（6）贴膜：采用贴膜机将干膜贴合在铜箔基板表面，使两者粘结。干膜结构有三部分组成：聚酯薄膜、光致抗蚀剂膜及聚乙烯保护膜。（7）曝光：将底片放置在已贴好干膜的铜箔基板表面，底片黑的部分光密度高，透明的部分光密度小，在紫外光照
22、射下，光透过底片透明部分，产生折射、衍射现象，使光引发剂吸收光能分解成游离基，游离基再引发光聚合单体进行聚合交联反应，反应后形成不溶于稀碱溶液的体型大分子结构。（8）显影：采用碳酸钠显影液。经曝光后未硬化的干膜会溶解在碱性显液中，从而使得铜箔裸露，硬化的干膜则不受影响，继续附着在铜箔上。该工段会产生显影废液、碱性废水。显影液为3的无水碳酸钠溶液。（9）刻蚀：干膜保护以外的铜箔（不需要的铜箔）被腐蚀掉，在蚀刻过程中，氯化铜中的Cu2+具有氧化性，能将板面上的铜氧化成Cu+，蚀刻反应：CuCuCl2Cu2Cl2，随着铜的蚀刻，溶液中的Cu+越来越多，蚀刻能力很快就会下降，以至最后失去效能。为了保持
23、蚀刻能力，需要对蚀刻液进行再生，使Cu+重新转变成Cu2+，继续进行正常蚀刻。再生的原理主要是利用氧化剂将溶液中的Cu+氧化成Cu2+。该工段有蚀刻废液和废水产生。双氧水再生反应为：Cu2Cl22HClH2O2 2CuCl22H2O（10）去膜/去油墨：用NAOH溶液去除图形上的干膜，铜箔线路形成。该工段产生去膜废液和清洗废水产生。（11）表面处理：主要是对线路表面进行清洁处理，去除表面污染和氧化。（12）电镀：拟建项目将镀金、镀银工序委外加工。（13）覆膜：在线路表面覆盖绝缘层，保护线路，增加线路的可弯折性。根据产品的不同要求，可将绝缘层某些部位冲孔或钻孔，以方便焊接。（14）抗氧化：在铜面
24、形成一层均匀坚固的有机保护膜，使板面具有优良的防氧化性、可焊性。取代镀金、镀锡工艺。2.2.8.1单面柔性线路板生产工艺流程覆膜G2油墨废气S1-6废油墨W1-7废水钻基材孔开料S1-1边角料贴膜曝光W1-4酸性废水S1-4微蚀废液蚀刻去膜/去油墨S1-5蚀刻废液W1-6清洗废水W1-5碱性废水S1-5去膜废液表面处理测绝缘印刷贴辅料显影丝印印阻焊油墨层压抗氧化电镀冲形全检包装出厂钻辅料孔冲辅料W1-3碱性废水S1-3显影废液G2油墨废气G3酸性废气G2碱性废气G1酸性废气G2油墨废气钻膜孔冲膜孔委外加工委外加工2-2-6单面柔性线路板生产工艺流程单面柔性线路板工艺说明同双面柔性线路板的工艺说
25、明。2.2.9 物料平衡主要重金属物质的物料平衡图详见下图：2.2.9.1 铜平衡产品中携带的铜边角料含有的铜进入废水处理站的铜剩余的硫酸铜含铜废水站出水中含有的铜废水站污泥中含有的铜委外处理10010.1kg/a534kg/a14.4kg/a3kg/a287kg/a铜箔含有铜软板铜箔基材含铜硫酸铜含铜磷铜球含铜蚀刻液含铜2000kg/a9879kg/a799.6kg/a46.8kg/a18.5kg/a蚀刻废液含铜2359.27kg/a290kg/a委外处理2.2.10污染物排放情况2.2.10.1废气拟建项目产生的大气污染物主要为：黑孔、蚀刻、表面处理、电镀工序产生的氯化氢、硫酸雾酸性气体；
26、显影、去膜产生碱性气体；丝印、印阻焊油墨、印刷工序产生的油墨废气。对于酸性气体，拟建项目项目采用碱中和反应喷淋净化酸雾处理，废气的去除率可达到90%以上，最后通过15米的排气筒向外排放。对于碱性废气，拟建项目将通过另一套水喷淋吸收洗涤塔进行洗涤废气，喷淋净化处理，去除率可达90%以上，最后通过高度为15米的排气筒向外排放。对于有机气体，拟建项目拟采用喷淋活性炭吸附后，再通过15米高的烟囱向外排放。有机气体的去除率大于95%。因此拟建项目废气排放源有：酸性排气筒一个，碱性排气筒一个，有机排气筒一个。上述废气在处理前后的技术参数详见表2-2-8。表2-2-8 拟建项目废气产生排放情况一览表废气类型
27、废弃量m3/h污染因子产生浓度（mg/m3）产生速率（kg/h）处理方案处理效率排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）酸性废气9000氯化氢11.50.104吸收洗涤塔处理90%1.150.0104硫酸雾4.50.04190%0.450.0041碱性废气6000氢氧化钠100.06吸收洗涤塔处理90%1.00.006有机废气9000乙酸乙酯6.20.056喷淋活性炭吸附95%0.310.0028丙烯酸4.40.0495%0.220.002排气筒的排放参数详见表2-2-9。表2-2-9 拟建项目废气排放参数一览表点源污染物排放浓度mg/m3排放速率/h排气量m3/h排气筒高度m排放口径m排气
28、温度酸性废气排气筒氯化氢1.150.01049000150.6室温硫酸雾0.450.0041碱性废气排气筒氢氧化钠1.00.0066000150.6室温有机废气排气筒乙酸乙酯0.310.00289000150.6室温丙烯酸0.220.002此外，在黑孔、蚀刻、表面处理、电镀等生产工艺中，有少量的硫酸雾、氯化氢、乙酸乙酯、丙烯酸等气体从车间内的通风换气系统排入空气中；另一方面，拟建项目的部分原辅材料，如盐酸、硫酸、油墨等在贮运系统中会有一定量的挥发。因此本项目在营运期存在一定的无组织排放情况。2.2.10.2废水拟建项目产生的废水主要包括：显影清洗废水；蚀刻清洗废水；去膜清洗废水；表面处理清洗废
29、水；黑孔清洗废水；废气处理系统废水；冷却塔排水以及生活废水等。上述主要废水的产生量及其水质情况详见表2-2-10：本着“三同时”的原则，项目建设单位计划与主体工程同步建设一套集调节、混凝二级沉淀的水处理设施，对拟建项目产生的废水进行预处理。经过预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中的一级和三级标准要求后，排入苏州高新区第二污水处理厂进行集中处理。此外，生活废水主要由冲厕废水、盥洗废水等组成，其主要污染因子为CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TP等。生活废水直接进入污水管网，送往苏州高新区第二污水处理厂进行集中处理。苏州新区第二污水处理厂：位
30、于鹿山路东端、马运河以北，服务区域为华山路以北、白荡河以南、阳山以东，总规模8万吨/日，采用AC氧化沟工艺。一期工程4万吨/日于2002年10月开工，2004年11月进水试运行，目前已正式运行。根据苏州高新区第二污水处理厂的设计方案，废水经污水处理厂处理后，出水水质在达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表1“基本控制项目最高允许排放浓度（日均值）”中一级B类标准和表3“选择控制项目最高允许排放浓度（日均值）” 要求后，排入京杭运河。此外，拟建项目采取雨污分流的方式，雨水经雨水口、检验井、雨水管道汇集后接入市政雨水井中。表2-2-10 拟建项目废水产生情况一览表废水种类产
31、生量t/apHCu2+ mg/lCODCrmg/lSSmg/lTPmg/lNH3-Nmg/l显影清洗废水418010-13500500蚀刻清洗废水63102-633.7100200去膜清洗废水597511-13500500表面处理清洗废水83974-6500400纯水制备废水14676-910020黑孔清洗废水21972-4100200电镀清洗废水21932-435.2100100废气洗涤塔废水2102-450200冷却塔废水1986-95020生活废水19906-9350200520产生总量t/a331170.29011.2110.830.010.042.2.10.3固体废弃物拟建项目产生的
32、固体废弃物主要为边角料、废蚀刻液、废酸液、铜电镀废液、污水处理设施污泥、废气处理设施用后的废活性炭、办公生活垃圾等。其产生以及处理处置情况详见表2-2-11：表2-2-11 固体废弃物的产生与处理处置情况废弃物名称分类编号来源产生量t/a处理处置方法污泥HW17废水处理31委托苏州新区环服务中心进行填埋处理废蚀刻液HW22蚀刻工序16委托吴江市震泽富通化工厂处理显影废液HW35显影工序20委托苏州新区环服务中心进行处理去膜废液HW35工序25微蚀和抗氧化废液HW34表面处理工序3黑孔废液HW35黑孔工段3废活性炭HW06废气处理设施1废边角料生产过程2委托苏州新区环保服务中心进行回收处理生活办
33、公垃圾生活办公22委托新区环境卫生管理部门妥善处理2.2.10.4噪声拟建项目的噪声源主要为钻孔机、去膜和蚀刻、空压机、废气处理设施风机、污水处理设施水泵等工作时产生的噪声。预计项目建成后，主要噪声源的源强详见表2-2-12：表2-2-12 拟建项目主要噪声源源强表编号噪声源名称源强dB (A)数量声源所在位置1钻孔机806柔性线路板生产车间内2空压机8521号厂房的中间设空压机房3去膜和蚀刻802柔性线路板生产车间内4废气处理设施风机854柔性线路板生产车间南侧5污水处理设施水泵804柔性线路板生产车间南侧为降低噪声污染，公司将通过选用低噪声设备，采取一系列噪声污染控制措施等方式来降低噪音。
34、如为高噪声设备配置隔声罩、消音器、防振垫、防振弹簧、压力缓冲器等。通过上述噪声治理设施的选用，厂界噪声能够达到工业企业厂界噪声标准（GB1234890）中的三类标准要求。2.2.11污染物排放情况汇总表2-2-13拟建项目污染物排放情况一览表废水水量pH（无量纲）Cu2+CODCrSSTPNH3-N产生浓度mg/l2-1020500500520产生量t/a31,1270.2911.2110.830.010.12排放浓度mg/l6-90.1100500.31.2排放量t/a32,497（生活废水1990）0.0033.751.930.010.12废气废气量氯化氢硫酸雾氢氧化钠乙酸乙酯丙烯酸产生浓
35、度mg/m311.54.5106.24.4产生量t/a4992万m3/a0.2150.08420.1250.1160.0824排放浓度mg/m31.150.451.00.310.22排放量t/a4992万m3/a0.02150.008420.01250.00580.00412固废污泥废蚀刻液显影废液去膜废液微蚀和抗氧化废液黑孔废液废活性炭废边角料生活办公垃圾产生量t/a3122025331222排放量t/a0000000第三章 环境质量现状评价3.1水环境质量现状评价3.1.1监测布点拟建项目排放的废水，在达到接管标准污水综合排放标准（GB8978-1996）中表4第二类污染物最高允许排放浓度
36、中的一级和三级标准要求，通过市政污水管网排入高新区第二污水处理厂进行集中处理。经污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表1“基本控制项目最高允许排放浓度（日均值）”中一级B类标准和表3“选择控制项目最高允许排放浓度（日均值）”标准值要求后，排入京杭运河。因而，本次水环境质量现状评价将主要针对京杭运河苏州高新区区段水域的水质现状进行监测分析，监测数据来源于苏州高新区环境监测站的监测结果。本次水质监测的监测点位详见表3-1-1，监测断面位置详见图3-1-1。表4-1-1：水质监测断面位置河流名称断面编号断面位置与高新区第二污水处理厂排水口距离京杭大运河1高新区第
37、二污水处理厂排水口上游上游约500米2高新区第二污水处理厂排水口3高新区第二污水处理厂排水口下游下游约2000米3.1.7监测结果及评价河流流量、流速测点监测结果见表3-1-2；地表水现状监测结果见表3-1-3。表3-1-2 河流流量、流速测点监测结果 断面编号采样日期流向水面宽m平均水深m平均流速m/s断面流量m3/sW32005-10-10西北 东南723.620.2873.05W32005-11-3西北 东南723.450.2973.30W32005-12-5西北 东南723.400.2560.40表3-1-3 地表水现状监测结果 单位：mg/L（pH值除外）断面编号指标pH值NH3-N
38、TPCODcrW1范围7.227.373.016.290.130.2614.225.2平均值7.304.760.2020.6W2范围6.927.122.784.960.080.1617.823.3平均值7.013.860.1120.4W3范围7.307.444.425.450.180.2620.027.2平均值7.375.090.2324采用单因子指数法对地表水环境质量现状的评价结果见表3-1-4：表3-1-4 地表水水质指数断面pH值NH3-NTPIMnW10.110.192.004.190.430.870.470.84W200.161.853.310.270.530.590.78W30.1
39、50.222.953.630.60.870.670.91由表3-1-4可以看出：在上述监测指标中，除NH3-N有所超标外，其它水质指标基本上达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中水体标准要求，水体质量基本良好。NH3-N超标，可能是由于生产、生活等污水未经有效处理进入运河引起，会引起水体的富营养化，因而必须加强对水污染物的防治和对排入运河水体的管理。3.2大气环境质量现状评价为了解项目周边地区的环境空气质量现状，评价单位委托苏州高新区环境监测站进行了环境空气质量的现状监测。3.2.1监测布点在本次监测中，共布设大气监测点位3个，其地理方位见表3-2-1。表3-2-1 大气监测点位地理方位序号监测地点相对方位距厂界距离1#三联街附近SE500m2#拟建项目所在地C 3#大白荡附近NW1500 m其具体位置见图3-2-1。3.2.5监测结果及评价大气现状监测及评价结果见表3-2-2。 表3-2-2 大气环境质