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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第56页 共56页东华理工大学机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计“法兰盘”零件的机械加工工艺 规程及工艺装备(年产量为4000件) 内容: 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程综合卡片 1张 4.设计说明书 1份 专 业:_班 级:_姓 名:_学 号:_ 指导老师:_目 录一、序言.二、设计内容.三、计算生产纲领、确定生产类型.四、零件的分析.1、零件的作用2、零件的工艺分析五、工艺规程设计.1、定位基准选择2、工件表面加工方法选择3、制定工艺路线4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5、绘制毛坯图.
2、6、确定切削用量及基本工时.六、夹具设计.1、设计要求.2、夹具设计的有关计算.3、夹具结构设计及操作简要说明.八、参考文献.序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1.培养制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。2.熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。设计任务（1）对零件图进行工艺分析。（2）对零件进行分析后，初步拟定工艺路线
3、、确定切削余量、绘制零件的毛坯图，填写机械加工工艺过程卡。（3）进行切削用量、机械加工时间等的计算和查表。（4）填写机械加工工序卡片。（5）对指定工序提出工装设计任务书。（6）根据工装设计任务书（教师指定）进行机床专用夹具设计，包括设计方案的确定、结构设计、定位误差和夹紧力的计算，绘制夹具装配图、零件图等等。（7）编写课程设计说明书。（8）进行课程设计答辩计算生产纲领、确定生产类型生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备1、 生产纲领计算：N=Qn（1 a b）式中： N零件的年产量（件/年）； Q产品
4、的年产量（台/年）； n每台产品中该零件的数量（件/台）； a该零件的备品率（备品百分率）； b该零件的废品率（废品百分率）。根据生产要求可以确定生产类型为中批生产。零件的分析一、 零件的作用题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为4mm上部为6mm的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。二、零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以20mm的孔为中心
5、,包括：mm的外圆柱面及左端面, 尺寸为mm的圆柱面,90mm的外圆柱面、右端面及上面的4个9mm的透孔， mm的外圆柱面及上面的6mm，4mm的孔, 90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表，如下图所示零件图：（五）工艺规程设计5.1确定毛配的制造形式零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精
6、度上考虑也是应该的。5.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1） 粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的
7、面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。5.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案一工序0 锻造工序1 粗车100端面及外圆柱面。工序 2 粗车45
8、端面及外圆柱面，粗车90的端面及外圆柱面工序 3 钻、粗绞20的孔 工序 4 半精车100的端面及外圆柱面，半精车90的外圆柱面，车100、90外圆柱面上的倒角，车20孔的左端倒角工序 5 半精车45的端面及外圆柱面，半精车90的右端面，车32退刀槽，车45圆柱面两端的倒角，车20 内孔的右端倒角工序 6 精车45的外圆，精车90的右端面及外圆柱面工序 7 精车100的端面及外圆柱面工序 8 成形车刀粗、半精、精车B面工序 9 粗铣90圆柱面上的离中心线24mm的平面工序 10 半精铣90圆柱面上离中心线34mm的平面工序 11 半精铣90圆柱面上离中心线24mm的平面工序 12 精铣90圆柱
9、面上工序 1 粗车100端面及外圆柱面工序 13 精磨90圆柱面上离中心线24mm的平面工序 14 磨45外圆柱面工序 15 钻49透孔 工序 16 钻4孔，铰6孔工序 17 抛光B面工序 18 去毛刺工序 19 刻线、刻字工序 20 镀铬工序 21 检验入库工艺路线方案二工序0 锻造工序1 粗车100柱体左端面。工序2 钻、扩、粗铰、精铰20mm孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。工序3 粗车100柱体右端面，粗车90柱体左端面，半精车100左、右端面、90左端面，精车100左端面、90左端面，粗车外圆45 、100、90，半精车外圆45 、90、100、，车100柱体的倒角，车45柱体的过度倒圆
10、。工序4 粗车、半精车、精车90右端面，车槽32，粗车、半精车外圆及倒角。工序5 粗车45 右端面，倒角（内孔右侧）， 倒角（45 右侧）工序6 粗铣、精铣90柱体的两侧面。工序7 钻4孔，铰6孔工序8 钻49孔。工序9 磨削B面，即外圆面、100右端面、90左端面。工序10 磨削外圆面100，90。工序11刻字刻线。工序12镀铬。工序13检测入库 通过比较两个方案，第二方案加工的顺序比较混杂，零件加工精度没方案一，所以最总选择方案一加工零件。5.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT200，毛坯重量约为1.4kg，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及
11、加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：“法兰盘”零件材料为HT200，硬度190HBS，毛坯重量约为2.8KG，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1. mm外圆表面此外圆表面为IT6级，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差毛坯5501.0 粗车外圆3470.3 半精车外圆1.445.60.1精车外圆0.445.20.039精磨外圆0.2450.0172. 外圆表面mm参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工
12、序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差毛坯61061.6粗车外圆41020.6半精车外圆1.5100.50.30精车外圆0.51000.243B面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差毛坯04492.0粗车外圆2471.0半精车外圆1.445.60.7精车外圆0.5450.64、B面中两个端面：工序名称工序余量毛坯3粗车2半精车0.8精车0.25孔20mm参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差毛坯200钻孔1818+0.618扩孔1.719.70.
13、119.7铰孔0.219.90.8419.9精铰0.1200.045206.mm外圆工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差毛坯6962.0粗车外圆4921.0半精车外圆1.590.50.7精车外圆0.5900.67. mm的右端面1）按照工艺手册表6-28，铸件重量为2.8kg，mm端面的单边加工余量为2.03.0，取Z=3.0mm，铸件的公差按照表6-28，材质系数取，复杂系数取，则铸件的偏差为； 2）精车余量：单边为0.2mm（见实用机械加工工艺手册中表3.2-2），精车公差既为零件公差0.017mm；3）半精车余量：单边为0.8mm（见实用机械加工工艺手册中表11-27
14、）本工序的加工公差为0.1mm；4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为Z=3.0-0.2-0.8=2mm； 粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为IT11级，因此，可以知道本工序的加工公差为0.16mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；mm右端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图：工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差毛坯3972.0粗车端面2951.0半精车端面0.894.20.7精车端面0.2940.68. mm左端面工序名称工序余量工序基本尺寸工序
15、尺寸的公差工序尺寸及公差毛坯3940.6粗车端面2921.0半精车端面0.891.20.7精车端面0.2910.69、mm右端面：工序名称工序余量毛坯3粗车2半精车0.8精车0.210、mm圆柱面上离mm孔中心线34mm的平面工序名称工序余量毛坯11粗铣10.3半精铣0.7工序名称工序余量毛坯21粗铣20.1半精铣07精铣0.15精磨0.0511、mm圆柱面上离mm孔中心线24mm的平面5.5绘制毛坯图5.5确定切削用量及基本工时工序 1 粗车100端面及外圆柱面1) 粗车100端面（1） 选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，
16、主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625（2） 确定切削用量（a） 确定背吃刀量粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即（b） 确定进给量f 根据手册，得f=0.6-0.9mm/r，取f=0.65mm/r（c） 确定切削速度 当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.65mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与150.15r/min相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为确定，f=0.65mm/
17、r，n=160r/min，v=53.28m/min（3） 计算基本工时 ，d=106， =0其中，取，所以，2) 粗车100外圆柱面（1） 选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5，刃倾角为-10（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量粗车的余量为2mm（半径值），一次走刀完成，即（b） 确定进给量f 根据手册，得f=0.6-0.9，取f=0.8mm/r（c） 确定切削速度 当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.8mm/r，查出，由于实际情况，在车削
18、过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与175.8r/min相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为确定，f=0.8mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min（3） 计算基本工时 ，d=106， =0其中，取， 所以，工序 2 粗车45右端面及外圆柱面，粗车90的端面及外圆柱面1)粗车45右端面（1） 选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625（2） 确定切削用量(a)
19、确定背吃刀量粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即(b)确定进给量f 根据手册，得f=0.4-0.5，取f=0.5mm/r(c)确定切削速度 当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.5mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与513.1r/min相近的转速为n=500r/min，得实际切削速度为确定，f=0.5mm/r，n=500r/min，v=78.54m/min（3）计算基本工时 ，d=50， =0其中，取， 所以，2） 粗车90右端面（1） 选择刀
20、具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625（2） 确定切削用量a)确定背吃刀量粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即b)确定进给量f 根据手册，得f=0.6-08，取f=0.75mm/rc)确定切削速度 当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.75mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与201.99r/mi
21、n相近的转速为n=200r/min，得实际切削速度为确定，f=0.75mm/r，n=200r/min，v=60.32m/min（3）计算基本工时 ，d=96， =50其中，取， 所以，3）粗车外圆（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5，刃倾角为-10（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量粗车的余量为2mm（半径值），一次走刀完成，即（b） 确定进给量f 根据手册，得f=0.4-0.9，取f=0.56mm/r（c）确定切削速度 当使用YG8硬质合金刀加工HT200（
22、190HBS），f=0.56mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与316r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为确定，f=0.56mm/r，n=320r/min，v=50.27m/min（3） 计算基本工时 ，d=106， =0其中， ，取， 所以，4）粗车外圆（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5，刃倾角为-10（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量粗车的
23、余量为2mm（半径值），一次走刀完成，即（b） 确定进给量f 根据手册，得f=0.6-1.2，取f=0.79mm/r（c）确定切削速度 当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.79mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与144r/min相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为确定，f=0.79mm/r，n=160r/min，v=48.25m/min（4） 计算基本工时，d=106， =0其中，取，所以，工序 3 钻、粗绞20的孔1） 钻孔（1） 机床的选择：选用CA6140卧式
24、车床（2） 刀具的选择：选用直径18mm高速钢标准锥柄麻花钻（3） 切削用量选择：查表得：f=0.2-0.4mm/r，进给量取f=0.32mm/r当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工HT200，f=0.32mm/r，查出， 则根据按CA6140车床的转速列表查得与424.2r/min相近的转速为n=400r/min，得实际切削速度为确定，f=0.32mm/r，n=400r/min，v=22.62m/min（4）计算基本工时其中，取所以，2） 扩孔(1)机床的选择：选用CA6140卧式车床(2)刀具的选择：选用直径19.8mm高速钢标准锥柄扩孔钻(3)切削用量选择：查表得：f=0.9-1.1mm/r，
25、进给量取f=0.96mm/r当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工HT200，f=0.96mm/r，查出， 则根据按CA6140车床的转速列表查得与168.7r/min相近的转速为n=140r/min，得实际切削速度为确定，f=0.96mm/r，n=140r/min，v=8.7m/min(4)计算基本工时 其中，取所以，3） 铰孔（1） 机床的选择：选用CA6140卧式车床（2）刀具的选择：选用直径19.94mm高速钢锥柄机用铰刀（3）切削用量选择：查表得：f=1.5-3.0mm/r，进给量取f=1.6mm/r转速为n=140r/min与扩孔相同，得实际切削速度为确定，f=1.6mm/r，n=140r
26、/min，v=8.77m/min（4）计算基本工时 其中，取所以，4） 精铰孔（1） 机床的选择：选用CA6140卧式车床（2）刀具的选择：选用直径20mm高速钢锥柄机用铰刀（3）切削用量选择：查表得：f=1.5-3.0mm/r，进给量取f=1.6mm/r转速为n=140r/min与扩孔相同，得实际切削速度为确定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.796m/min（4）计算基本工时 其中，取所以，工序 4 半精车100的左端面及外圆柱面，半精车90的外圆柱面，车100、90外圆柱面上的倒角，车20孔的左端倒角1） 半精车100左端面（1） 选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料
27、为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625（2） 确定切削用量（a）确定背吃刀量半精车的余量为0.8mm，可一次走刀完成，即（b） 确定进给量f 根据手册，得f=0.18-0.25mm/r，取f=0.24mm/r（c） 确定切削速度 当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.24mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与288.13r/min相近的转速为n=320r/min，得
28、实际切削速度为确定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=102.54m/min（3） 计算基本工时 ，d=102， =20其中，取， 所以，2） 半精车100外圆柱面（1） 选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量粗车的余量为0.75mm（半径值），一次走刀完成，即（b） 确定进给量f 根据手册，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r（c）确定切削速度 当使用YG6硬质合金刀加工HT200（1
29、90HBS），f=0.28mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与232.37r/min相近的转速为n=250r/min，得实际切削速度为确定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=80.1m/min（3）计算基本工时 其中，其中，取， 所以，3） 半精车90外圆柱面（1） 选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量粗车的余量
30、为0.75mm（半径值），一次走刀完成，即(b)确定进给量f 根据手册，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r（c）确定切削速度 当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.28mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与257.62r/min相近的转速为n=250r/min，得实际切削速度为确定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=72.26m/min（3）计算基本工时其中，其中，取， 所以，4）倒角（90）（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，
31、刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量背吃刀量，手动进给，一次走刀。，n=283r/min，按CA6140车床的转速列表n=250r/min，v=70.7m/min5）倒角（100）（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量背吃刀量，手动进给，一次走刀。，n=283r/min，按CA6140车床的转速列表n=250r/min，
32、v=70.7m/min6）倒角（20内孔左端倒角）（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量背吃刀量，手动进给，一次走刀。，n=477.7r/min，按CA6140车床的转速列表n=450r/min，v=28.3m/min工序 5 半精车的右端面及外圆柱面，半精车的右端面，车退刀槽，车圆柱面的倒角，车 内孔的右端倒角1）半精车的右端面（1）选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，
33、后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625（2）确定切削用量(a)确定背吃刀量半精车的余量为1mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即(b)确定进给量f 根据手册，得f=0.4-0.5，取f=0.43mm/r(c)确定切削速度 当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.43mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与625.3r/min相近的转速为n=710r/min，得实际切削速度为确定，f=0.43mm/r，n
34、=710r/min，v=104.83m/min（3）计算基本工时 ，d=47， =20其中，取， 所以，2）半精车的右端面（1）选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625（2）确定切削用量a） 确定背吃刀量半精车的余量为0.8mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即b） 确定进给量f 根据手册，得f=0.1-0.25，取f=0.24mm/r（c）确定切削速度 当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.2
35、4mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：则根据按CA6140车床的转速列表查得与324.75r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为确定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=90.98m/min（3）计算基本工时 ，d=90.5， =47其中，取， 所以，3）半精车外圆柱面（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量粗车的余量为0.7mm（半径
36、值），一次走刀完成，即(b)确定进给量f 根据手册，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r（c）确定切削速度 当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.28mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与504.28r/min相近的转速为n=500r/min，得实际切削速度为确定，f=0.28mm/r，n=500r/min，v=73.83m/min（3）计算基本工时 其中，取， 所以，4)车圆柱面的倒角（1）用端面车刀加工余量7mm，背吃刀量，手动进给，两次走刀。，n=424.6r/
37、min，按CA6140车床的转速列表n=400r/min，v=56.7m/min5）车 内孔的右端倒角（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量背吃刀量，手动进给，一次走刀。，n=477.7r/min，按CA6140车床的转速列表n=450r/min，v=28.3m/min6）车退刀槽，（1）选择刀具选用90切槽刀，CA6140L转塔式车床高210mm，故刀杆尺寸，刀片厚度为3mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱型
38、，前角为10，后角为8，主偏角为90，副偏角为3，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量粗车的余量为3mm（半径值），一次走刀完成，即(b) 确定进给量f 根据手册，得f=0.15-0.2mm/r，取f=0.16mm/r（c）确定切削速度 当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.16mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与346.9r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为确定，f=0.16mm/r，n=320r/min，v=45.8
39、m/min（3）计算基本工时，d=45.6， =41， 所以，工序6 精车45外圆、精车90外圆及右端面1).精车45外圆 (1)选择刀具、量具焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm, YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径0.6mm；量具选用外径千分尺。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量精车45外圆，加工余量为0.2 mm（半径值)，一次走刀，则mm。(b)确定进给量由切削用量简明手册表3.14得f=0.10.3mm/r,选择CA6140车床，由表4-2，取f=0.15mm/r.(c)选择刀具磨钝标准及耐用度切削用量手册表1.9查取后刀面磨钝标准为0.
40、60.8，耐用度为T=60min.(d)确定切削速度V根据切削用量简明手册表1.11查取，v=144m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:则修正后的 =1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min则:根据。查CA6140车床与594.8 r/min相近的转速为710 r/min,得实际切削速度为综上：此工步的切削用量为 mm，f=0.15mm/r，n=710r/min,v=100.4m/min. （3）切削工时基本时间 辅助时间 工作地服务时间2) 精车90外圆(1)选择刀具、量具用精车45外圆车刀；量具用外径千分尺(2)确定切削用量(a)确
41、定背吃刀量精车90外圆，加工余量为0.25 mm，一次走刀，则mm。(b)确定进给量由切削用量简明手册表3.14得f=0.10.3mm/r,选择CA6140车床，由表4-2，取f=0.15mm/r. (c)确定切削速度V根据切削用量简明手册表1.11查取，v=144m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:则修正后的 =1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min则:根据。查CA6140车床与297.4 r/min相近的转速为320r/min,得实际切削速度为综上：此工步的切削用量为 5mm，f=0.15mm/r，n=320r/min,v=90.48m/min.（3）切削工时基本时间