纺织品耐洗色牢度(共56页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上2009年度纺织品项目能力验证结果分析报告浙江省纤维检验局二00九年十一月项目名称：纺织品项目能力验证组织机构：浙江省质量技术监督局联系地址：杭州市天目山路222号承办机构：浙江省纤维检验局技术策划：包玮 童小娟 余素英 楼才英 余波统计处理：曹丽勤 王艺报告编制：曹丽勤 王艺 联系地址：杭州市天目山路222号邮政编码：联 系 人：曹丽勤 王艺联系电话：0571-专心-专注-专业目 录一、 前言（1）二、 本次计划的特点（2）三、 本次分析的设计及能力的评定（4）（一） 耐光色牢度项目统计分析的设计及能力的评定 （4）（二) 纤维含量和纺织品拉伸断裂强力统计分析的设计

2、及能力的评定 （5）四、 统计处理结果（6）（一） 纺织品耐光色牢度统计处理结果（6）（二） 纺织品纤维含量统计处理结果 （7）（三） 纺织品拉伸断裂强力的测定统计处理结果（8）五、 技术分析和技术建议（9）（一） 纺织品耐光色牢度项目技术分析和技术建议（9）（二） 纺织品纤维含量项目技术分析和技术建议（11）（三） 纺织品拉伸断裂强力项目技术分析和技术建议（12）六、 附录（15）附录A、实验室的检测结果和统计处理（15）A1、纺织品耐光色牢度检测结果和统计处理一览表 （16）A2、纺织品耐光色牢度实验室检测结果条形图 （17）A3、纺织品纤维含量检测结果和统计处理一览表 （18）A4、纺织

3、品纤维含量实验室间的Z比分数柱状图 （20）A5、纺织品拉伸断裂强力的测定检测结果和统计处理一览表 （23）A6、纺织品拉伸断裂强力的测定实验室间的Z比分数柱状图 （25）附录B、样品制备、指定值确定和均匀性检验 （27） B1、耐光色牢度样品制备报告（28） B2、耐光色牢度指定值确定报告（29） B3、纤维含量样品制备报告 （30） B4、纤维含量均匀性检验报告 （30）B5、纺织品拉伸断裂强力的测定样品制备报告 （32） B6、纺织品拉伸断裂强力的测定均匀性检验报告 （32）附录C、样品接受单、作业指导书和原始记录表（34） C1、被测物品接收状态确认表 （35） C2、作业指导书 （3

4、8） C3、原始记录表 （41）附录D、统计方法、公式、统计量和统计图表的说明（44） 一、 前 言此次能力验证活动是依据浙江省质量技术监督局关于开展2009年质量安全检测项目能力验证工作的通知（浙质评2009143号）和关于开展2009年纺织品项目能力验证工作的通知（浙质评函便字200919号），为了按照省委“创业富民、创新强省”总战略和进一步贯彻落实浙江省质量技术监督局关于“优服务、严监管、强素质、上水平、争一流”的工作方针，促进我省质监系统纺织服装产品质量检验能力的提高，浙江省质量技术监督局特此组织纺织品项目能力验证活动。本次能力验证检测项目为纺织品耐光色牢度、纤维含量和纺织品拉伸断裂强

5、力的测定三个项目。本次能力验证活动范围是浙江省内已通过上述三个项目（参数）省级以上计量认证的检测机构，旨在了解省内从事纺织品检测机构对纺织品耐光色牢度、纤维含量和断裂强力方面的检测能力，加强对获证检验机构的监管，分析并解决检验机构中存在的问题，全面提高检测机构的整体素质和技术水平，为社会各委托方提供更好的检测技术服务。本次能力验证计划从二OO九年七月开始设计方案，八月中旬向各实验室分发样品，八月底回收实验室检测结果并进行分析，十月底完成结果报告。本次能力验证计划结果的统计分析和技术分析由计划小组的技术专家和统计专家完成。二、本次计划的特点纺织品色牢度、纤维含量和纺织品拉伸断裂强力是各检验机构的

6、主要检测项目。纺织品耐光色牢度和纺织品拉伸断裂强力是纺织品物理性能指标之一。耐光色牢度的检测由于纺织产品类别的多元化而显得较为复杂,而且试验方法标准中有多种试验方法,内容有所不同,大部分产品标准要求采用GB/T8427-2008纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧 中方法3。纺织品拉伸断裂强力较多地用于考核机织物的耐用性能，许多机织产品考核此项指标，涉及到此项目。由于纺织品原料使用的广泛性以及纤维种类的增加，纤维含量检验的内容不断丰富。纺织品耐光色牢度、拉伸断裂强力两个项目为今年新增的能力验证项目，纺织品纤维含量项目在我省的前两年中已开展过，但结果满意度较低。为了促进和验证我省从事纺织品检

7、测的实验室对检验方法标准的掌握水平，本次能力验证拟开展“纺织品耐光色牢度、纤维含量和纺织品拉伸断裂强力的测定”项目。本次能力验证计划从统计分析和技术分析两个方面综合评定实验室检测结果的能力。参加本次能力验证的实验室共有32个，其中有10个实验室不具备耐光色牢度项目的检测能力或未获得该项目的认证；有4个实验室不具备纤维含量和纺织品拉伸断裂强力的测定项目的检测能力或未获得这两个项目的认证。参加本次耐光色牢度能力验证计划的实验室共有22个。其中杭州地区7个；温州地区1个；宁波地区2个；绍兴地区5个；嘉兴地区3个；湖州地区1个；台州地区1个；金华地区2个。参加本次纺织品拉伸断裂强力的测定能力验证计划的

8、实验室共有28个。其中杭州地区7个；温州地区4个；宁波地区2个；绍兴地区5个；嘉兴地区4个；湖州地区1个；台州地区1个；金华地区4个。参加本次纤维含量能力验证计划的实验室共有28个。其中杭州地区7个；宁波地区2个；温州地区3个；绍兴地区5个；嘉兴地区4个；湖州地区1个；台州地区1个；金华地区5个。本次能力验证计划向每个参加实验室提供咖啡色面料（约15cm15cm）一块，检测耐光色牢度；灰色面料一块（约20cm20cm），检测纤维含量；条纹面料一块（1m1m），检测纺织品拉伸断裂强力。作业指导书、检验报告记录单均随样品发送到每个参加实验室（附录C）。本次能力验证耐光色牢度项目计划发放的样品具有指

9、定值，该指定值由能力验证工作组通过国家级专业检验机构获得，作为本次能力验证计划各实验室检验结果的判定基准。本次能力验证纤维含量和纺织品拉伸断裂强力的测定项目计划发放的样品进行了样品的均匀性验证，按F检验法对每组样品的均匀性进行检验。根据保密的需要，对每个参加试验室赋予一个代码。在报告中，凡说明参加试验室的检测结果和能力评价时均以代码表示，结果报告将发送给每一个参加实验室。三、统计分析的设计及能力的评定 （一）耐光色牢度统计分析的设计及能力的评定 耐光色牢度的检验结果除了与试验条件密切相关外，受试验者目光的影响也很大，而试验者的经验水平又影响着对其目光判定的准确性，这种目光的偏差可认为是一种系统

10、误差，故本次能力验证发放的是具有指定值的样品。该指定值是由能力验证工作组委托3个国家级产品质量检验机构按本次能力验证作业指导书的要求检验而得的综合结果（详见附录B2），该指定值被作为本次能力验证计划各实验室检验结果的判定基准。与指定值的差值超出允差范围或在检验过程中出现非目光评定类技术性错误的检验结果为不满意结果；与指定值的差值在允许偏差范围内，但目光准确度偏差超过半级以上的检验结果，为存在问题结果；与指定值的差值在允许偏差范围内，且评级目光准确度偏差未超过半级的检验结果为满意结果。本次能力验证样品的指定值及允许偏差见表1：表1 样品指定值及允许偏差检验指标耐光色牢度（级）标准值A（级）3允许

11、偏差X-A（级）0.5（二）纤维含量和拉伸断裂强力统计分析的设计及能力的评定本次纤维含量和拉伸断裂强力项目能力验证对实验室的检验结果采用稳健统计技术处理，以减少极端结果对平均值的影响。对每一个检测结果将计算下列总体统计量，即结果总数（N），中位值（Median），标准化四分位距（Norm IQR），稳健变异系数（Robust CV），极小值（Minmum），极大值（Maximum）和变动范围（Range）。有关统计量定义见附录D本次将给出Z比分数，作为评价每个参加实验室能力依据之一。 x-中位值Z= NormIQRZ的大小代表某实验室的结果与中位值（X）的偏离程度，而符号“”与“”代表x与中位

12、值（X）的偏离方向。Z2属于满意结果2Z3属于存在问题的结果Z3为离群值，属于不满意结果与此同时，能力验证必须符合特定的专业领域的技术要求。根据本次能力验证计划的特点要求，从统计分析和技术分析两方面综合考评，即以各实验室检测结果Z比分数结合检验过程中出现的技术问题的严重性，从统计分析和技术分析两方面综合评价各参加实验室的结果满意度。四、统计处理结果 （一）纺织品耐光色牢度统计处理结果参加本次耐光色牢度能力验证的22个实验室中，有22个实验室检验结果数值与指定值的差值在允许偏差范围内，且评级目光准确度偏差未超过半级，为满意结果，占参加实验室总数的100%。没有不满意结果。本次耐光色牢度能力验证中

13、各实验室的结果满意度统计见表2。表2 纺织品耐光色牢度能力验证结果结果满意度实验室编号实验室数量（个）占参加总数百分率（%）满意结果01，02，03，04，06，08，09， 11，12，13，17， 18，19，20，23，24，25，26，27，28，30，3122100本次耐光色牢度能力验证的各实验室检测结果和统计处理见附录A1。为了用图象清晰地表示各参加实验室的能力验证结果，我们按各实验室测试值大小顺序排列并做出条形图（附录A2），每一个柱条标有代表该实验室的代码及检测结果。（二）纺织品纤维含量统计处理结果本次纤维含量能力验证中各实验室的统计结果见表3。表3 纺织品纤维含量能力验证结果

14、结果满意度Z比分数 实验室编号满意结果Z201，02，03，04，06，07，08，09，10，11，12，13，15，16，17，19，20，21，26，28，29有问题结果2Z314，182Z3，且试剂用量不准确22d值选用错误24不满意结果Z305，25Z3，且试剂用量不准确30参加本次纤维含量能力验证的实验室共有28个，其中获得满意结果的实验室有21个，占参加实验室总数的75%；有问题结果的实验室有4个，占总数的14%；不满意结果的实验室有3个，占总数的11%。本次纤维含量能力验证的各实验室检测结果和统计处理见附录A3。凡标有记号“”的即为离群值。为了用图表清晰地表示各参加实验室的纤维

15、含量能力验证结果，我们按Z值大小顺序排列分别做出柱状图（附录A4.1A4.3），每一个柱条标有代表该实验室的代码。（三）纺织品拉伸断裂强力的测定统计处理结果本次纺织品拉伸断裂强力的测定能力验证中各实验室的统计结果见表4。表4 纺织品纺织品拉伸断裂强力的测定能力验证结果结果满意度Z比分数 实验室编号数量（个）比例数（%）满意结果Z201，02，03，04，06，07，09，10，12，13，14，15，16，17，18，19，21，22，24，25，26，28，29，30，322589有问题结果2Z308，11，20 3 11参加本次纺织品拉伸断裂强力的测定能力验证的实验室共有28个，有25个实

16、验室的检验结果Z2，为满意结果，占参加实验室总数的89%；有3个实验室的检验结果2Z3，为有问题结果，占总数的11%；Z3即不满意结果实验室为0。本次能力验证的各实验室检测结果和统计处理见附录A5。凡标有记号“”的即为离群值。为了用图表清晰地表示各参加实验室的能力验证结果，我们按Z值大小顺序排列分别做出柱状图（附录A6.1-A6.2），每一个柱条标有代表该实验室的代码。五、技术分析和技术建议（一）纺织品耐光色牢度项目技术分析和技术建议参加本次能力验证耐光色牢度项目的22个实验室中有22个实验室的结果为满意结果，占总数的100%，满意度为100%。对于实验室结果是否满意，首先是根据各实验室报出的

17、结果值与指定值的差异是否超出允差范围来判定，其次，还要参考各实验室的评级目光的准确性以及是否出现技术性错误来判定。1、试样评级情况分析专家组对各实验室反馈的耐光色牢度沾色结果逐一进行了目光评定。大多数实验室的评级目光较为准确，但有3个实验室的评级目光出现偏紧或偏松的情况，即评出的级别偏低或偏高。分析结果见表5。表5 耐光色牢度评定目光分析表目光偏差实验室编号项次偏低0.5级19、202偏高0.5级061表5显示，在耐光色牢度上，评级上目光出现偏差的有3个实验室，3个项次；两个偏低0.5级，一个偏高0.5级。本次能力验证没有评级偏差超过1级的实验室。今年比对结果总体情况比往年好，结果值完全和指定

18、值相同的实验室有13个，占59%。说明经过几年的比对，各个实验室的色牢度的试验和评级能力都有很大提高。2、蓝色羊毛标准分析评价通过对各实验室曝晒后的蓝色羊毛标准分析评价（同时参考曝晒时间）发现，有两个实验室（02和30）在试验终点的判断上存在问题，曝晒时间不足。在蓝色羊毛标准及试样在曝晒阶段的遮盖方式上有两个实验室出现问题，（24，27）实验室曝晒两个阶段显示不明显，看不出是两个阶段。一个实验室（23）没有附上蓝色羊毛标样。3、温湿度条件在试验的温湿度条件方面，黑板温度控制偏高的有12个实验室（02，04，06，09，11，13，18，19，24，25，30，31）；有效湿度不符合标准要求（偏

19、低）的有2个实验室（24，25）。以上情况说明，本次能力验证计划中，尽管最终结果都是在偏差范围内为满意结果，但在曝晒终点的掌握，评定目光的偏差以及试验温湿度条件等几个环节还是出现了一些问题。本次能力验证计划规定曝晒过程执行GB/T8427-2008中的方法3，根据作业指导书中对样品的考核级别规定，曝晒时，蓝色羊毛标准4（L5）第一阶段应曝晒到灰卡的4级，第二阶段应曝晒到灰卡的3级；评级时，将曝晒后的试样与蓝色羊毛标准1-5（L2-L6）相应的阶段比较，分别评出试样在两个阶段的级数，平均后得到最后级数。曝晒条件为正常条件，即中等有效湿度，标准黑板温度不超过50度（黑板温度不超过45度）。由于纺织

20、品耐光色牢度的试验方法有多种，对于曝晒终点的确定方法不尽相同，各实验室平日习惯使用的方法也各异，有些实验室对本次能力验证规定的方法理解不够透彻，可能也是造成出现问题的原因之一。建议相关实验室应加强对耐光色牢度方法标准的学习及掌握，并适度调整目光及规范操作。（二）纺织品纤维含量项目技术分析和技术建议参加本次能力验证计划纤维含量项目的28个实验室中的21个实验室获得满意结果，满意度为75%。通过分析实验室反馈的原始记录，我们发现本次能力验证中出现的问题主要表现在以下几个方面：1、纤维定性程序不规范本次能力验证的样品，目前现行的纤维定性的试验方法标准中没有针对其纤维定性的唯一试验方法，试验者在规定的

21、几个试验方法中选择适当的组合方法，方法合理有据即为可行。本次能力验证参加的实验室普遍使用了两种即显微镜观察方法和试剂溶解法或三种定性方法即燃烧法、显微镜观察方法和试剂溶解法。05号、14号和30号实验室定性不规范，显微镜观察方法能判断样品中是否含有化学纤维，但要确定具体的名称，往往需要辅助于其它方法（例如溶剂溶解法）。未写明试剂种类直接定性出涤纶，这种推断依据是不充分的。相关实验室一定要加强纤维定性标准的学习，多学、多练、多实践，才能融会贯通，做好纤维定性工作。2、试样未预处理GB/T2910-1997标准规定，试样在测试前，需预处理。用石油醚萃取，每小时循环数不少于6次。24号实验室在本次能

22、力验证中没有进行预处理，建议这个实验室在实验中按标准要求操作。3、试剂使用量不准确GB/T2910-1997标准规定：碱性次氯酸钠试剂的用量为100ml/g，硫酸试剂的用量为200ml/g。本次能力验证中有二个实验室硫酸使用量不正确，分别为：22号实验室使用量较标准大，0.4737g样品用200ml的硫酸溶解；30号实验室硫酸用量为标准要求的一半。不排除这两个实验室在实验操作时随意使用试剂的可能性。说明其未正确掌握该试验方法,其结果被列为存在问题结果。4、d值选择错误这次选用的样品，按标准规定d值均为1.00。24实验室d值选择错误，选为1.01，故这个实验室的检验结果为存在问题结果。各存在问

23、题的实验室应加强对方法标准的学习及掌握，加强对各种纤维的定性定量的培训。（三）纺织品拉伸断裂强力的测定项目技术分析和技术建议参加本次能力验证纺织品拉伸断裂强力项目的28个实验室中的25个实验室获得满意结果，满意度为89%。通过分析实验室反馈的原始记录，我们发现本次能力验证中出现的问题主要表现在以下几个方面：1、试样预调湿问题GB/T3923.1-1997标准规定本次能力验证样品按GB6529规定进行预调湿和调湿处理。根据GB/T6529-2008标准要求：为使纺织品在调湿期间能在吸湿状态下进行调湿平衡，可能需要进行预调湿，预调湿温度不超过50，相对湿度为10%至25%。在测定纺织品的物理或机械

24、性能之前，应将其放置于温带标准大气下进行调湿，为二级标准：温度为202，相对湿度为653%。有四家实验室没有进行预调湿，可能没有预调湿设备，标准要求中没有要求一定进行预调湿。但如要进行预调湿则必须按标准要求，15号实验室预调湿温度为20，相对湿度为65%；18号实验室没有相对湿度的控制。建议这两个实验室加强对GB/T6529-2008标准的学习。2、数值修约问题GB/T3923.1-1997标准中就数值修约有规定，有部分实验室的原始记录报告中在数字修约上存在问题，望有此类问题的实验室在今后试验过程中加以注意。（1）断裂强力（平均值）：根据标准要求，计算结果10N及以下，修约至0.1N；大于10

25、N且小于1000N，修约至1N；大于等于1000N，修约至10N。本次能力验证的织物平均断裂强力的中位值为经向1080N，属于大于等于1000N范围，所以结果平均值需要修约到10N；纬向465N，属于10N到1000N范围之间，所以结果平均值需要修约到整数位。在断裂强力的平均值（经向）修约上存在问题的实验室代码为06、07、10、15号。（2）断裂伸长率（平均值）：标准规定：结果平均值在8%及以下时，修约至0.2%；大于8%且小于50%时，修约至0.5%；50%及以上时，修约至1%。本次能力验证中平均断裂伸长率结果为经纬方向均在8%至17%之间，由于实验室的测试条件、样品的均匀性等原因会造成一

26、定的偏差，各实验室应根据实际测试结果进行修约。06号实验室的断裂伸长率数据经向小于8%，纬向大于8%，其数值未修约，存在数值修约问题。（3）变异系数：根据GB/T3923.1-1997标准要求，结果应修约至0.1%。在此方面存在问题的实验室有06、07、15、16号实验室。3、断裂伸长率异常本次能力验证样品的断裂伸长率经向小于纬向，且在8%至17%之间。3家实验室的数据异常。06号实验室的断裂伸长率的数据偏小；25号和30号实验室的数据经向大于纬向，望实验室自行寻找问题原因并加以改正。4、断裂强力95%的置信区间问题这次能力验证断裂强力95%的置信区间即不确定度不在统计范围内，但在纺织品拉伸断

27、裂强力能力验证记录表中要求计算出断裂强力的不确定度。02号实验室不确定度只有一个数据；15号和29号实验室断裂强力95%的置信区间计算不正确。望三个实验室加强对方法标准的学习。各存在问题的实验室应加强对方法标准的学习及检测环境的掌握。 六.附 录附录A实验室的检测结果和统计处理A1纺织品耐光色牢度检测结果和统计处理一览表序号实验室代码耐光色牢度（级）结果判定第一阶段评级第二阶段评级最终评级偏差1013-4330满意结果2023-4330满意结果3033330满意结果4043330满意结果5064330满意结果6083330满意结果7093330满意结果8113-433-4+0.5满意结果912

28、3330满意结果10133-43-43-4+0.5满意结果11173330满意结果12183330满意结果131932-32-3-0.5满意结果142032-32-3-0.5满意结果152343-43-4+0.5满意结果16243+4-3-4+0.5满意结果172543-43-4+0.5满意结果18263-4330满意结果192733-43-4+0.5满意结果20283-4330满意结果21303-4330满意结果22313-43-43-4+0.5满意结果结果数222222中位值3指定值3允许偏差0.5 A2纺织品耐光色牢度实验室检测结果条形图耐光色牢度A3纺织品纤维含量实验室检测结果和统计处

29、理一览表序号实验室编号纺织品纤维含量（%）羊毛Z1涤纶Z2粘纤Z3010152.0-1.1936.80.8111.20.23020252.1-1.0237.11.2210.8-0.68030353.31.0235.2-1.3511.50.91040452.80.1736.30.1410.9-0.45050555.75.0835.3-1.229.0-4.77060652.70.0035.9-0.4111.40.68070753.71.6935.2 -1.3511.10.000808 52.5-0.3436.60.5410.9-0.45090952.5-0.3436.30.1411.50.9110

30、1052.4-0.5137.31.4910.3-1.82111152.70.0036.20.0011.10.00121252.70.0035.7-0.6811.61.14131352.3-0.6836.1-0.1411.61.14141451.8-1.5337.72.0310.5-1.36151552.3-0.6836.50.4111.20.23161652.70.0036.40.2710.9-0.45171752.70.0035.8-0.5411.5091181852.0-1.1935.9-0.4112.12.27A3纺织品纤维含量实验室检测结果和统计处理一览表（续）序号实验室编号纺织品纤维

31、含量（%）羊毛Z1涤纶Z2粘纤Z3191952.0-1.1937.31.49 10.7 -0.91202053.51.3635.5-0.9511.0-0.23212152.5-0.3435.9-0.4111.61.14222253.20.8537.01.089.8-2.95232451.9-1.3637.01.0811.10.00242556.15.7635.0-1.628.9-5.00252652.90.3435.9-0.4111.20.23262852.6-0.1736.30.1411.10.00272953.20.8535.8-0.5411.0-0.23283053.10.6837.31

32、.499.6-3.41结果数282828中位数52.736.211.1Q152.335.810.8Q353.136.811.4标准化IQR0.590.740.44稳健CV（%）1.12.04.0最大值56.137.712.1最小值51.834.18.9变动范围4.33.63.2A4.1纺织品纤维含量（羊毛含量）Z比分数柱状图A4.2纺织品纤维含量（涤纶含量）Z比分数柱状图A4.3纺织品纤维含量（粘纤含量）Z比分数柱状图A5纺织品拉伸断裂强力实验室检测结果和统计处理一览表序号实验室编号断裂强力断裂伸长率拉伸速度（mm/min）经向纬向经向纬向平均值（N）ZCV(%)平均值（N）ZCV(%)平均值

33、（N）CV(%)平均值（N）CV(%)经/纬01011070-0.320.946501.29.51.813.51.3100020210800.001.74660.092.69.53.113.01.3100030310800.004.7461-0.366.99.03.512.52.510004041060-0.643.14851.804.09.02.213.01.810005061026-1.730.964771.081.836.262.859.282.5720/100060711030.740.684740812.538.01.4711.53.05 100070810301.616.0435-

34、2.704.99.55.813.54.61000809 11401.931.046503.29.02.113.01.5100091010850.161.6452-1.172.98.53.012.02.810010111010-2.252.8459-0.543.99.53.214.51.8100111210800.001.0459-0.542.69.53.413.55.5100121311301.6111.24841.719.49.50.112.50.2100131410800.002.6444-1.892.68.53.111.52.610014151063-0.550.254680.270.6

35、29.5013.00100151610900.322.894801.354.339.52.3413.01.84100161711100.962.74680.273.09.01.612.54.4100171811000.643.4463-0.182.39.53.212.53.710018191070-0.320.8445-1.802.38.51.013.50.710019201060-0.642.9442-2.073.08.32.012.71.4100A5纺织品拉伸断裂强力实验室检测结果和统计处理一览表（续）序号实验室编号断裂强力断裂伸长率拉伸速度（mm/min）经向纬向经向纬向平均值（N）ZC

36、V(%)平均值（N）ZCV(%)平均值（N）CV(%)平均值（N）CV(%)经/纬202111201.284.4451-1.263.79.05.012.50.9100212210800.002.4461-0.362.59.52.414.01.7100222411301.611.64740.813.810.52.815.53.5100232511100.962.54700.455.016.52.012.03.0100242611100.961.24771.083.79.53.013.51.3100252810900.321.04760.991.810.51.214.02.810026291050

37、-0.960.74650000.710.08.413.06.4100273011100.960.44831.621.215.03.013.06.2100283210800.002.8461-0.364.710.02.213.05.3100结果数2828中位值1080465Q11068459Q31110474标准化IQR31.1311.12稳健CV(%)2.92.4最小值1010453最大值1140485变动范围13032注：为离群值A6.1纺织品拉伸断裂强力（经向）实验室结果Z比分数柱状图A6.2纺织品拉伸断裂强力（纬向）实验室结果Z比分数柱状图附录B样品制备、指定值确定和均匀性检验B1、耐光

38、色牢度样品制备报告选择符合纺织品耐光色牢度检验要求的样品1种，样品量足够用于能力验证。按照试验方法标准要求，将样品分别裁剪成约15cm15cm的实验室样品若干（数量大于能力验证样量），用密封塑料袋分装、编号。从实验室样品中随机选择试样3个，分送选定实验室进行检验，确定样品均匀性。均匀性检验合格的样品作为能力验证样品，同时以选定实验室检验结果的平均值作为指定值。本次能力验证选择的被测物品为咖啡色面料（检验报告见B2）。B2、耐光色牢度指定值确定报告1. 样品名称 咖啡色面料2. 取样方式 从准备好的样品中随机抽去3个试样，分别送至选定的3个参考实验室（国家级产品质量检验机构）。3. 试验用标准依据GB/T8427-2008纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧进行测试。4. 检验结果 检验结果参考实验室编号耐光色牢度（级）1#32#33#3指定值35. 指定值的确定在前述3个参考实验室各项检验结果的基础上，取3个数值的平均值，以最接近的半级或整级作为各个检验指标的指定值。本次能力验证样品的指定值见上表。