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1、/设备的营运管理与保护(1) 设备运行管理的意义和内容设备是现代化生产的物质技术基础。污水办理厂生产可否顺利进行， 主要取决于机器设备的完美程度。污水办理厂有大批的办理工艺设备 (或修建物 )和协助生产设备。生产工艺设备如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥浓缩机脱水机、混淆搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。污水办理厂设备的运行管理，是指对生产全过程中的设备管理，即从采纳、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。所以，设备运行管理的内容可概括为以下几个主要方面。合理采纳、安全使用设备。比如选配技术先进、节能降耗的设备，依据设备的
2、性能， 安排其适合的生产任务和负荷量，为设备创建优秀的工作环境条件；安排拥有必定技术水平易娴熟程度的设备操作者。做好设备的养护和检修工作。依据需要和可能，有计划地进行设备更新改造。搞好设备查收、登记、保存，报废的工作。成立设备管理档案。做好设备事故的办理。(2) 设备的运行管理管理人虽职责 编制公司的机械设备运行维修管理制度，编制年度检修计划和备品、备件购买计划；负责选购、建账、调拨直至报废的管理；编绘设备图册或档案；负责供给更新、改造的技术方案，参加设备的大修与改造、更新工作，并主持测试查收，参加设备安全检查及事故剖析办理等。运行人员责任制 包含操作设备的职员岗位责任制、操作规程、巡逻制度、
3、交接班制度等。机械设备的运行规程 如设备调动规程、紧迫办理规程、事故办理规程。(3) 设备的维修管理设备维修管理的内容 成立机械设备档案，如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备养护和维修制度。拟订机 械设备的检修规程，如检修的技术标准、检修的程序、检修的查收等。成立 备品、备件制度。设备磨损与维修A 、设备磨损观点 设备在长久使用过程会产生两种磨损。一种是物质磨损，指派用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的消耗；第二种是技术 磨损，如因操作不妥或其余原由以致设备报废，不可以再使用；或因科学技术的进步，性能和效率更好的同用途设备不停出现，以致原有老设备的“价值”降低
4、。从形式上看，前者叫有形磨损，后者叫无形磨损。B 、设备维修工作类型 设备维修养护的内容包含润滑、防腐、洁净、零零件调控改换等，一般将设备维修养护分类以下。(a) 平时养护这是对设备的洁净、检查、加油等外面保护，由操作人员肩负，并作为交接班的内容之一。(b) 一级养护对设备易损零零件进行的检查养护，包含洁净、润滑、设备局部和要点的拆卸、调整等，一般在专职检修人员指导下由操作人员承 担。(c) 二级养护对设备进行严格的检查和维修，包含改换零零件、修复设备的精度等。由专职检修技术工人肩负。(d) 小修这是工作量最小的局部性维修， 只进行局部维修、改换和调整。(e) 中修这是一种工作量较大的计划维修
5、，污水办理厂安排13 年 1次，内容包含改换和修复设备主要部分，检查整个设备并调整校订，使设备能达到应有的技术标准。(f) 大修 这是工作量最大的一种计划维修，包含对设备全面解体、检查、修复、改换、调整，最后从头组装成新的整机，并对设备表面进行重新喷漆或粉刷。一般几年甚至十年才进行一次，可由专业(修配 )厂来达成。 C、设备的计划预修制设备在使用过程中，零零件、要点零件会不停“磨损”，这就会影响设备的性能、效率和安全。设备顶修制就是依据设备的“磨损”规律，经过平时养护有计划地进行检查和维修，保证使设备经常处于优秀状态的工作制度。设备预修制的主要内容包含平时保护、按期检查和计划维修。设备维修工作
6、的原则保护养护和计划检修并重，以预防为主。坚持优秀的养护，能够减少设备的“磨损”程度；实时检修又能防备小缺点拖成大缺点。坚持先维修、后生产的原则。生产一定有优秀的设备，所以离不开维修。不可以为了赶生产任务，使维修的设备“带病运行”，以致造成严重破坏或事故，会给生产带来更大的损失。坚持专业维修和民众保护相联合的原则。工人是设备的使用者，他们最熟习设备的性能和技术状况；而专业维修人员拥有特意知识和检修手段等优势，所以设备维修要以专业为主，专群联合。设备维修工作的组织 为搞好设备维修的工作组织，主要应做好以下几方面工作。A、成立设备管理职能部门，明确责任制。B、建专业维修队伍。C、制定设备养护和维修
7、计划。D、做好设备试运行、测试及维修的记录归档工作，做好设备故障及事故的办理工作，对其记录资料加以剖析整理。E、好设备的安全操作运行员工培训工作， 调动全员参加设备管理工作。L、设备管理和维修人员要推行经济责任制，规定设备管理和维修的查核指标。如设备实质运行率、完满率、故障停机率，均匀维修时间、维修 花费等。(4) 设备的改造与更新污水办理厂跟着社会经济的发展或公司生产规模的变化，需要进行扩建或技术改造，除了办理修建物外的改扩建以外，主要技术改造内容就是机械设备的改造与更新。设备改造 把设备的某部分进行改良或增加某些装置以改良其性能，提升效率。应联合设备大修有计划地进行，需要有专业人负责，装备
8、经验丰富的技术人员来进行。设备更新 设备更新是以比较经济和比较完美的设备，取代物质上已不可以使用或经济上不宜持续使用的原有设备，使公司获取先进合用的技术装置。(5) 格栅除污机的运行保护设备安装时，应注意调整好固定件和挪动件 (如导轨与滑块 )的空隙，保证除污耙的上下动作顺利。调整好各行程开关及撞块的地点，确准时间继电器的时间间隔等，使设备按设计规定的程序达成整套循环动作。调稚正常后，空载试运行数小时，无故障后才能进水投入运行。电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂。如使用一般钢丝绳应按期涂抹润滑脂。按期检查电动机、减速器等运行状况，实时改换磨损件，钢丝绳断股超出规定同意范围时
9、应随时改换。同时应确立大、中修周期，准时养护。常常检查拨动支架组件能否灵巧，实时清除夹卡异物，检查各零件螺丝能否松动。(6) 离心鼓风机的运行保护鼓风机运行时，应按期检查鼓风机进。排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。做好平时读表记录， 并进行剖析对照。按期冲洗检查空气过滤器，保持其正常工作。注意进气温度对鼓风机 (离心式 )运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，实时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，战胜进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳固运行。常常注意并按期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或 振动加剧，应立刻
10、采纳举措，必需时应泊车检查，找出原由后，清除故障。禁止离心鼓风机机组在喘振区运行。按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和保护。鼓风机运行中发生以下状况之一，应立刻泊车检查：A、机组突然发生激烈震动或机壳内有摩擦声； B、任一轴承处冒出烟雾；C、轴承温度突然高升明过同意值，采纳各样举措仍不可以降低。D、首次开车后200h 应换油。假如被改换的油未变质，经过滤机过滤后仍可从头使用。首次开车后 500h 作油样剖析，此后每个月作一次油样剖析，发现油变质应即时换油。油号一定切合规定，禁止使用其余牌号的油。E、检查油箱中的抽位， 不得低于最低油位线， 看油压能否保持正常值。常常检查轴承出口处的油温，
11、不该超出60，并依据状况调理油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油温保持在3040之间。F、按期冲洗滤油器。常常检查空气过滤器的阻力变化按期进行冲洗和保护，使其保持正常工作。S、禁止机组在喘振区运行。H、按电机说明书的要求，对电机进行检杏和保护。故障原由及清除A、润滑系统故障 轴承温度过高轴承过热原因 抽脂注入过度油量不足，油质劣化除去方法清除加油；换油B、外壳及转子见表必定与转与转必定与风机壳原由转速速无速成风量量无过热连续下关的正比下的关的故障状况振动叶轮磨损与腐化叶轮与轴配合空隙过大叶轮与轴配合空隙过大轴的变曲 转子叶轮轴水无螺母、松动转子内部摩擦转子均衡进入尘埃冲击配管道的空气振功由热膨
12、胀引起外力安装不良基础不良直接连结不良(定中心 )C、性能异样音时断时续除去方法维修或改换维修或改换改换维修或改换维修维修叶轮及内壁从头均衡除去调理运行点改良配管改良安装改良基础与安装调理故障状况风量风压过负荷计量压力的变动发生除去方法不过不过在必定平时冲击原由足剩足剩的负荷设计阀门操作错误改造叶轮调动吸入气温不符从头改造叶轮仪表失灵调动叶轮沾上尘埃除去叶轮磨损腐化空气过滤器堵塞迷宫环磨损配管空气振动电源不良管道阻力的变化维修改换除去改换除去改换改造配管连结(7) 机泵切换机泵切换分为两种状况，即正常切换和紧迫迫换。a. 正常协换关于有备用机泵，为防止备用机泵长久停用发生轴的曲折、变形等现象，
13、同时为了对运行的机泵进行正常的保护养护与检修，均需要按期进行泵的切换。正常切换的原则是：先开后停。其步骤以下：按开车操作启动备用机泵。备用机泵运行正常后，本着系统的压力流量基本保持不便的原则 (察看压力表、流量计 )，慢慢翻开备用机泵的出口阀，同时关小机泵的出口阀，直到最后完整封闭。按正常泊车操作停需停用的机泵，做好其保护养护，使之处于完满备用状态。b. 紧迫迫换当机泵运行过程中，如发生以下状况之一时，均应采纳紧急迫换或紧迫泊车：电机电流过高，或一相烧坏或电机冒着火。轴承温度突然上涨，冒烟，有抱轴危险。轴与轴有破裂断裂声响时。机泵内有严重的破裂声响时。发生人身安全事故时。工艺要求紧迫迫换或紧迫
14、泊车时。紧迫迫换的原则是先停后开，其步骤以下：立刻按“停止”按钮，停止事故机泵的运行。按正常开车操作立刻启用备用机泵。封闭事故机泵出口阀，如需检修，请电工拉去电源并挂上表示牌。联系维修工对停用机泵进行维修，使其处于完满的备用状态。(8) 正确使用加药设备为了保证办理成效，无论使用何种混凝药剂或投药设备，应注意做到以下几点。保证各设备的运行完满，各药剂的充分；定量校订投药设备的计量 装置，以保证药剂投加量切合工艺要求；充分保证药剂切合工艺要求 的质量标准；按期查验原污水水质，保证投药量适应水质变化和出水 要求；交接班时须交待清楚贮药池、投药池浓度；常常检查投药管 路，防备管道拥塞或断裂，保证抽升
15、系统正常运行；出现断流现象时， 应赶快检查维修。(9) 污泥脱水机的运行保护管理平时保护管理A、常常察看、检测脱水机的脱水成效，若发现泥饼含固率降落、分别液污浊、固体回收率降落，应实时剖析状况，采纳针对举措予以解决。B、平时应保证脱水机的足够冲洗时间，以便使脱水机停机时，机器内部及周身冲洗干净完全，保证洁净，降低恶臭。不然积泥干后冲洗特别困难。每日要保证 6h 以上的冲洗时间，冲洗水压一般不低于0.6MPa。此外，应按期对机身内部进行冲洗，以保证洁净，降低恶臭。C、亲密注意察看污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采纳纠偏举措，保证正常运行。如防备滤带打滑、滤带拥塞、滤带跑偏。防备离心脱水机
16、中进入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的环绕。D 、因为污泥脱水机的泥水分别成效受污泥温度的影响，所以在冬天应增强保温或增加污泥投药量。E、依据脱水机说明书的要求，做好常常观察项目的观察和机器的检查保护。比如水压表、泥压表、油压表和张力表等运行控制仪表。F、常常注意检查脱水机易磨损件的磨损状况，必需时予以改换。比如滤布、转辊。g.实时发现脱水机进泥中粗大砂粒对滤带或转鼓和螺旋输送器的影响或破坏状况，破坏严重时应立刻停机改换。异样问题的剖析及清除A 、滤饼含固量降落其原由及解决方法以下。调质成效不好。一般因为加药量不足。当进泥质发生变化，脱水性能降落时，应从头试验，确立适合的投药量。有时是因为配药浓度不适
17、合，配药浓度过高，絮凝剂不简单充分溶解，固然药量足够，但调质成效不好。也有时是因为加药点地点不合理，以致絮凝时间太长或很短。以上状况均应进行试验并予以调整。带速太大。带速太大，泥饼变薄，以致含固量降落，应实时降低带速， 一般保证泥饼厚度为 510mm。滤带张力太小。此时不可以保证足够的压迫力和剪切力，使含固量降低。应适合增大张力。滤带拥塞。滤带拥塞后，不可以将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。B、固体回收率降低其原由及控制对策以下：带速太大，以致挤压区跑料，应适当降低带速。张力太大，以致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤带，随滤液流失，应减小张力。C、滤带打滑其原由及控制对策以下：进泥
18、超负荷，应降低负荷。滤带张力太小，应增加张力。辊压筒坏， 应实时修复或改换。D、滤带常常跑偏其原由及控制对策以下：进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀，应调整进泥口或改换平泥装置。滚压筒局部破坏或过分磨损，应予以检查改换。滚压筒之间相对地点不均衡， 应检查调整。纠偏装置不敏捷，应检查修复。E、滤带拥塞严重其原由及控制对策以下：每次冲洗不完全，应增加冲洗时间或冲洗水压力。滤带张力太大，应适合减小张力。加药过度。 PAM 加药过度，粘度增加，常拥塞滤布，此外， 未充分溶解的 PAM，也简单拥塞滤带。进泥中含砂量太大，也简单拥塞滤布， 应增强污水预办理系统的运行控制。(10) 污泥脱水配套螺杆泵的运行保护
19、管理 螺杆泵在首次启动前，应将全部修建物、管道的进行清理，防备杂物进人泵体。大批的坚硬的杂物会减少定子和转子的使用寿命。 平时启动前应翻开出进口阀门，启动时应充满介质，不同意空转， 输送的介质对泵体有冷却和润滑作用。 在首次运行前和大修后，应校验同轴度精准度，以保证乎稳运行。 在运行过程中，基座螺桂的松动会造成机体的振动、挪动、管线破裂等现象。特别是万向节和挠性轴连结处的螺栓，常常检查螺栓的坚固性。 正常运行时，填料函处会滴水，水起到润滑作用，正常应每分钟 50100 滴，超出时应紧螺栓或改换盘根。螺杆泵的润滑部位主要有变速箱、轴承内的转动轴、联轴节。不同部位所用的润滑剂是不相同，运行中依据使
20、用说明书的要求加以润滑。 对运行中的螺杆泵巡视，白日2h 一次。夜晚 4h次。井应注意如下事项。a. 地脚螺栓、法兰盘、联轴器能否松动。b. 变速箱油位能否正常，能否漏油，能否升温，轴承能否升温。c. 注意吸入管上的真空表和出泥管的压力表的渎数， 可发现泵能否空转，管路能否拥塞。d. 听运行时有无异样声音。仔细填写运行记录，主要记录的内容有工作时间与累计时间、介质状况、轴承温度、加换油记录，填料滴水状况及大中小修记录等。定子和转子应按期改换，改换方法、周期参照使用说明书的相关要求进行。螺杆泵的常有故障a. 不可以启动 其原由以下。新泵或新定子摩擦太大，此时可加入液体润滑剂。电压不适合，控制线路
21、故障，缺相运行。泵体内物质含量大，有拥塞。停机时介质积淀，并结块。出口拥塞及进口阀门末开。冬天冻结。万向节等处被大批环绕物塞死，没法转动。b. 不出泥 其原由以下。出进口拥塞及进口阀门未开。万向节或许挠性连结部位脱开。定子严重破坏。转向反。c. 流量过小其原由以下。定子磨损、出现内漏。转速太低。吸人管漏气。工作温度太低，使定子冷缩，密封不好。轴封泄诵。d. 噪声及振动过大 其原由以下。各部位螺栓松动。 轴承破坏 (此时伴有轴承架或变速箱发热 )。定子或转子严重磨损 (此时伴有出泥量小 )。泵内无介质，于运行。定子橡胶老化，碳化。电机减速糯与泵轴不齐心或许联轴器破坏。联轴节磨损松动。变速箱齿轮磨
22、损点蚀。e. 填料函发热其原由以下。填料压得太紧。填料质量不好或采纳不妥。f 填料函漏水漏泥太多其原由以下。填料采纳不妥。填料未压紧或许无效。轴磨损太多。(11) 潜污泵的运行保护泵启动前检查叶轮能否转动灵巧、油室内能否有油。通电后旋转方向应正确。检查电缆有尤损坏、折断，接线盒电缆线的进口密封能否完满，发现有可能漏电及泄露的地方实时妥当办理。禁止将泵的电缆看作吊线使用，免得发生危险。按期检查电动机相间和相对地间绝缘电阻，不得低于同意值，不然应拆机枪修，同时检查电泵接地能否坚固靠谱。泵停止使用后应放人清水中运行数分钟，防备泵内留下堆积物，保证泵的洁净。泵从水中拿出，不要长久浸泡在水中，以减少电机
23、定子绕组受潮的时机。当气温很低时，需防备泵壳内冻结。叶轮和泵体之间的密封不该遇到磨损，空隙不得超出同意值，不然应改换密封环。运行半年后应常常检杏泵的油室密封状况，如油室中油呈乳化状态或有水积淀出来，应实时改换 10 一 30 号机油和机械密封件。不要随意拆卸电泵零件，需拆卸时不要猛敲，猛打，免得破坏密封件。正常条件下工件一年后应进行一次大修，改换已磨损的易磨损件并检查紧固件的状态。(12) 计量泵的平时管理保护计量泵的平时管理a. 应保持油箱内有必定油位，并准时增补。b. 填料密封处的泄露量，每分钟不超出8-15 滴若泄露量超出时，应实时办理。c. 注意察看各主要部位的温度状况，电机温度不超出
24、70；传动机箱内润滑油温度不超出65；填料函温度不超出70；若泵长久停用，应将泵缸内的介质排放洁净，并把表面冲洗洁净，外露的加工表面涂防锈油。泵的常有故障及办理方法见表65。泵的常有故障及办理方法故障原由1. 吸入高度太高除去方法1. 降低安装高度完整不排液排液量不够2. 吸入管道堵塞3. 吸入管道漏气1. 吸入管道局部堵塞2. 吸入或排出阀内有杂物卡阻2. 冲洗琉通吸入管道3. 压紧或改换法兰垫片1. 疏导吸入管道2. 冲洗吸排阀计量泵精度不够运行中有冲击声输送介质油污染3. 充油腔内有气体4. 充油腔内油量不足或过多5. 赔偿阀或安全阀漏油6. 泵出进口止回阀磨损封闭不严7. 转速不足1.
25、 充油腔内有剩余气体2. 安全阀或赔偿动作失灵3. 柱塞密封填料漏液4. 隔阂片发生永远变形5. 吸人或排出阀磨损6. 电机转速不够1. 传动零件松动或严重磨损2. 吸入高度过高3. 吸入管道漏气4. 隔阂腔内油量过多5. 介质中有空气6. 吸入管径太小隔阂片破裂3. 人工补油使安全阀跳开排气4. 经赔偿阀作人工补油或排油5. 对阀进行研磨6. 维修或改换阀件7. 检查电机或电压1. 人工补油使安全阀跳开排气2. 按安全补油阀组的调试方法进行调整3. 调整或改换密封圈4. 改换隔阂片5. 改换新片6. 稳固电源频次和电压1. 拧紧相关螺丝或改换新件2. 降低安装高度3. 压紧吸入法兰4. 轻压
26、赔偿阀作人工刹时排油5. 排出介质中空气6. 增大吸入管径改换新件(13) 管道阀门的营运管理与保护污水厂常有的工艺管道有污水管、污泥管、药液管、压缩空气管、给 水管、沼气管等。一般能够按其输送介质的不同分为液体输送管道随和体 输送管道。液体输送管道又可分为有压液体输送管道和无压液体输送管道， 而气体输送管道多为低压管道，且以空气管道为主。(1) 有压液体输送管道的保护在污水 (压力 )管道、污泥管道、给水管道等系统管多采纳钢管，运行中可能出现的异样问题及解决方法以下。管道渗漏一般因为管道的接头不严或松动，或管道腐化等均有可能惹起产生漏水现象，管道腐化有可能发生在混凝土、钢筋混凝土或土壤暗埋部
27、分。管沟中管道或支设管道，当支撑强度不够或发生破坏时，管道的接头部简单松动。碰到以上现象惹起的管道破漏或渗漏，除实时改换管道、做好管道补漏以外，应增强支撑、防腐等保护工作。管道中有噪声管道为非埋地敷设时， 能听到异样噪声，主要原由是：a.管道中流速过大； b.水泵与管道的连结或基础施工有误；c.管道内截面变形(如弯管道、泄压装置 )或减小 (局部堵塞 )；d阀门密封件等不见松动而发生震动。以上异样问题可采纳相应举措解决，如改换管道或阀门配件，改变管道内截面或疏导管道，做好水泵的防震和隔震。管道产生裂痕或损坏 (泡眼 ) 如因为管线埋设过浅，来往载重车多， 以致压坏；闸阀封闭过紧而惹起水锤而破坏
28、；管道遇到杂散土壤电流侵害而破坏；水压过高而破坏。发生裂痕或破坏应实时改换管道。管道冻裂 动管道敷设在土壤冰冻深度以上时，污水 (泥 )管道简单受冰冻而胀裂。这类问题的解决方法有从头敷设管道， 从头给污水管道保温 (如把管道四周土壤换成矿渣、 木屑或焦炭，并在以上资料内垫 2030cm 砂层 )，或适合提升输送介质的温度。(2) 无压液体输送污水办理厂 (站)无压输送管道， 多为污水管、污泥管、溢流管等，一般为铸铁管、砼管 (或陶土管 )承插连续，也有采纳钢管焊接连接或法兰连结的。无压管道系统常有的故障是漏水或管道拥塞，平时保护工作在于清除漏水滴，疏导拥塞管道。管道漏水惹起管道漏水的原由大部分
29、是管道接口不严，或许管件有砂眼及裂纹。接口不严惹起的漏水，应付接口从头办理，若仍不奏效，须 用手锤及弯形凿将接口剔开，从头连结；假如是管段或管件有砂眼、裂纹 或折断惹起漏水，应实时将破坏管件或管段换掉，并加套管接头与原有管道接通，若有其余的原由，如震动造成连结部位不严，应采纳相应举措， 防备管道再次破坏。管道拥塞造成管道拥塞的原由除使用者不注意将硬块、破布、棉纱等掉入管内惹起外，主假如因为管道坡度太小或倒坡而惹起管内流速太慢， 水中杂质在管内堆积而使管道拥塞。若管道敷设坡度有问题，应按相关要 求对管道坡度进行调整。拥塞时，可采纳人工或机械方式予以疏导。保护 人员应常常检查管道能否漏水或拥塞，应
30、做好检查井的封闭，防备杂物落 下。(3) 压缩空气管道的常有故障及清除方法压缩空气管道的常有故障有以下两种。管道系统漏气产生漏气的原由常常是因为采纳资料及附件质量或安装质量不好，管路中支架下沉惹起管道严重变形开裂，管道内积水严重冻结将管子或管件胀裂等。管道拥塞管道拥塞表现为送气压力、风量不足，压降太大。惹起的原由一般是管道内的杂质或填料零落，阀门破坏，管内有水冻结。清除这类故障的方法是除去管内杂质，检修或改换破坏的阀门，实时清除管道中的积水。(14) 闸门、阀门平时管理保护闸门与阀门的使用及养护a. 闸门与阀门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主， 这些部位应每三个月加注一次润滑脂，
31、以保证转动灵巧和防备生锈。有些闸或阀的螺杆是裸露的，应每年起码一次将裸露的螺杆冲洗洁净涂以新的润滑脂。有些内螺旋式的闸门，其螺杆长久与污水接触，应常常将附着的污物清理洁净后涂以耐水冲洗的润滑脂。b. 在使用电动闸或阀时，应注意手轮能否脱开，板杆能否在电动的位置上。假如不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置无效，手柄可能高速转动损害操作者。c. 在手动开闭闸或阀时应注意，一般使劲不要超出15kg，假如感觉很费力就说明阀杆有锈死、卡死或许闸杆曲折等故障，此时如加大臂力便可能破坏阀杆，应在清除故障后再转动；当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转，这有益于闸门再次启动。d. 电动闸与阀的转矩限制机构，不单起
32、过扭矩保护作用，当行程控制机构在操作过程中失灵时，还起备用泊车的保护作用。其动作扭矩是可调 的，应将其随时调整到说明书给定的扭矩范围以内。有少量闸阀是靠转矩 限制机构来控制闸板或阀板压力的，如一些活瓣式闸门、锥形泥阀等等， 如调理转矩太小，则封闭不严；反之则会破坏连杆，更应分外注意转矩的 调理。e. 应将闸和阀的开度指示器指针调整到正确的地点，调整时第一封闭闸门或阀门，将指针调零后再渐渐翻开；当闸门或阀门完整翻开时，指针应恰好指到全开的地点。正确的指示有益于操作者掌握状况，也有助于发现故障，比如当指针未指到全开地点而马达停转，就应判断这个阀门可能卡死。f. 长久闭合的污水阀门，有时在阀门邻近形
33、成一个死区，其内会有泥沙堆积，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。假如开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应频频做开合动作，以促进水将堆积物冲走、在阻力减小后再翻开阀门。同时如发现阀门邻近有常常积砂的状况，应常常将阀门开启几分钟，以利于清除积砂；相同关于长久不启闭的闸门与阀门，也应按期运转一两次，以防备锈死或许淤死。闸门、阀门的常有故障及解决方法a. 阀门的封闭件破坏及解决方法破坏的原由有封闭件资料选择不妥；将闭路阀门常常看作调理阀用， 高速流动的介质使密封面快速磨损。解决方法是查明破坏原由改用适合材料或闭路阀门不看作调理阀用。b. 密封圈不严实密封圈与封闭件 (阀体与阀座 )配合不严实时， 应维修密封圈。 阀座与阀体的罗纹加工不良，因此阀座倾斜，没法挽救时应予改换。拧紧阀座时用力不妥，密封零件受破坏，操作时应该适合使劲免得破坏阀门。阀门安装前没有恪守安装规程，如没有很好清理阀体内腔的污垢与灰尘，表面留有焊渣、铁锈、灰尘或其余机械杂质，惹起密封面上有划痕、凹痕等缺点引起阀门故障。应该严格恪守安装规程，保证安装质量。c. 填料室泄露填料室内装入整根填料，应采纳正确方法填装填料。