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1、锅炉转动机械试运课件锅炉转动机械试运课件王滩现场实例1、锅炉主设备及参数 河北大唐王滩电厂一期工程2#机组600MW锅炉为哈尔滨锅炉厂设计制造的HG-2030/17.5-YM9型亚临界压力、带一次中间再热、单炉膛、型布置、四角切圆燃烧、平衡通风、半封闭布置、固态排渣、强制循环汽包燃煤锅炉。锅炉主要技术参数为最大连续蒸发量为2030t/h，过热器、再热器出口蒸汽温度为541，过热蒸汽压力为17.5MPa，再热蒸汽进口/出口压力为3.793/3.613 MPa，再热蒸汽进口温度为326.8，给水温度 。锅炉配备主要转动设备有：6台型号为ZGM123G型中速辊式磨煤机、2台容克式三分仓回转空预器、6
2、台称重耐压式给煤机、2台动叶可调一次风机、2台动叶可调送风机、2台静叶可调引风机、2台离心式密封风机、1台刮板捞渣机。2、磨煤机试运2.1磨煤机参数2.1.1磨煤机本体参数 此磨为北京电力设备总厂生产的ZGM123G型中速辊式磨煤机；标准研磨出力为107.6t/h；磨盘旋转方向为顺时针，转数为23.2r/min.2.1.2电机参数 电机为北京电力设备总厂生产的型号为YMKQ6306；额定功率为800KW；旋转方向为逆时针，转数为990r/min.2.1.3减速箱参数 北京电力设备总厂生产的SXJ180型立式螺伞减速箱，输出转数为23.2r/min;润滑油牌号为N320硫磷型重负荷极压工业齿轮油
3、。2.1.4稀油站参数 XYZ350L立式稀油润滑站为减速箱配套专用润滑装置，用于润滑减速箱中的齿轮和轴承，起到润滑、冷却和清洗的作用。立式三螺杆泵采用双速电机，转数为7301450r/min.2.1.5高压油站参数 配套高压油站为进口伊顿设备，设计两台油泵，一台为磨煤机提供加载压力,另一台为落渣门启闭提供液压油。该油站主要包括油箱、主泵组及其控制阀组，落渣门泵及其控制阀组各一套、冷却器、压力滤油器和回油滤油器、蓄能器等。主泵：电机 11KW、工作压力 160bar、额定流量 24L/MIN；落渣门泵：电机 2.2KW、工作压力 120bar、额定流量 24L/MIN。2.2磨煤机启动前具备条
4、件2.2.1 磨煤机及给煤机机务专业、热工专业、电气专业的安装工作应全部完成，有完整的安装记录，并经检查验收合格。2.2.2 设备基础的混凝土强度要达到设计强度2.2.3 与磨煤机、给煤机进、出口相连的风道和原煤管道安装完、风道上的风门要安装调整完。2.2.4 试运场所周围的垃圾杂物清除干净，脚手架要全部拆除。2.2.5 试运区域的照明要冲足，准备好通讯用的对讲机。2.2.6 试运区域道路畅通，且平整。2.2.7 作业指导书编制完，经审批合格。2.2.8 所需的工器具准备齐全、仪器、仪表经校验合格。2.2.9 试运现场没有易燃、易爆物品，备好消防器材。2.2磨煤机启动前具备条件2.2.10 检
5、查油站的冷却水，供回水畅通、水量充足。2.2.12 检查各部位连接螺栓、地脚螺栓无缺件和松动现象 2.2.12 检查各部位连接螺栓、地脚螺栓无缺件和松动现象2.2.13 检查对轮保护罩、梯子和栏杆要安装齐全。2.2.14 检查磨煤机、给煤机内部、进、出口风道、原煤管道内不能有任何杂物，特别是铅丝、临时加固的型钢等必须在启动前清除干净，试运系统内不准有施工人员，检查时安监、质量、试运系统的相关单位进行联合检查、检查合格后在安监人员监督下进行系统人孔门的封闭。2.2.15 盘车装置已脱开。密封风机已单独试运。2.2.16 连锁保护、报警信号已投入，并经过调试。排渣箱滑板关断门在起磨前必须在打开位置
6、。2.3稀油站运行2.3.1系统注油 注油前检查齿轮泵入口阀门应该在打开位置；电加热器出口三通阀应该与冷油器接通。注意：注油前必须确定回油管路与齿轮箱连接处的里面应该有一个弯头插在注意：注油前必须确定回油管路与齿轮箱连接处的里面应该有一个弯头插在下油池中。下油池中。打开回油管路上的三通法兰或者拆下减速箱上的人孔端盖将油注入，使油位到中位线以上。2.3.2稀油站运行（将控制柜开关打至就地位置）首先点动油泵，确定转向正确；之后启动油泵，让润滑油在系统内循环，以对油质进行循环过滤。要求：尽可能长时间运行，压差达到0.1MPa,进行切换及清理工作，直至滤网压差不再变大。清理滤网前应打开过滤器顶部的排气
7、阀，以确定切换阀的严密性。2.3稀油站运行2.3.3 油泵对润滑油温度的要求：当减速机下箱油温25，低速开泵；当减速机下箱油温28，高速开泵；当减速机下箱油温25，开加热器；当减速机下箱油温30，关加热器；当减速机下箱油温45，开冷却水；（逐渐开启进出口阀门，防止在换热器表面产生一层导热性能很差的“过冷层”，影响换热效果。然后调整进出口门的开角）当减速机下箱油温35，关冷却水。2.3.4期间应准备煤油及橡胶条。2.4高压油站试运行2.4.1 高压油站注油 打开油站空气过滤器，将液压油注入，之后用滤油机进行油质过滤，使之颗粒度达到NAS8级以上。另应多滤出两桶以作备用。2.4.2蓄能器充氮及油站
8、调试 充氮及调试过程由厂家进行，机务及热工配合。调试完毕应启动油泵以检查处理管路漏点。期间应准备充足的管路接头所用的O形橡胶圈。2.52.5电机空载试运电机空载试运 2.5.1由电气人员试验事故按钮2-3次应正确无误 2.5.2点动电动机，确认电动机转向正确，启动电动机待电动机运转正常后测量电动机轴承振动、温度并记录其数值，电动机空载4小时(电机的试运要符合电气专业电机试运指导书的要求)。2.6 磨煤机空载试运2.6.1启动前对磨煤机进行彻底的清理和检查，除去减速机输入轴迷宫密封端面和输出传动法兰迷宫密封外圆表面及呼吸器上的胶带。连接好对轮。由电气人员试验事故按钮2-3次应正确无误；2.6.2
9、按照启动要求启动稀油站，在运行数据满足减速机启动要求之前，稀油站必须保合15 min以上，以保证所有的油室都注满油。检查供油压力必须大于0.13MPa.2.6.3稀油站和高压油站运行都满足要求时，启动电机。2.6.4减速机启动后进行如下检查：运行参数是否满足设计规定；系统零部件运转是否正常。各处油温、油压是否符合规定，过滤器、冷却器、加热器、减速机运转有无异常的噪声和温升,振动小于50um。2.6.5因磨辊和传动盘之间设计有510mm间隙，因此高压油站不需要做磨辊顶起操作。2.7磨煤机带负荷运行2.7.1磨煤机正式投煤运行前磨煤机必须作严密性试验；2.7.2磨煤机带负荷运行由远方进行操作，进行
10、变加载运行；2.7.3磨煤机运行时，要注意对轴承温度、轴承振动、油温、油压、冷却水情况、运转有无异常声音等情况进行检查记录。A）轴承及转动部分无异常 B）轴承工作温度要稳定，轴承温度80 C）减速箱振动值0.05mm D）油管、设备无漏油现象，冷却水管及冷却器无漏水现象。漏风现象。E）油压、润滑油量稳定，冷却水充足、管路畅通。2.7.4磨煤机初次带负荷运行时，必须注意加载压力和一次风量的控制，保持一定的煤层厚度，让拉杆的起落频率不要太大。另外磨煤机刚启动时应该能排出石子煤，否则就是加载压力或一次风量过大。这个现场的经验是给煤量35T左右，加载压力应该为66.5MPa。电厂使用的煤种不一样，所以
11、特别要注意观察。3、给煤机试运3.1设备介绍 给煤机为沈阳施道克电力设备有限公司生产的EG2490型称重式皮带给煤机。处理范围为10100T。3.2调试 调试由厂家负责，机务和热工专业配合。3.3试运行 给煤机运行期间检查各轴承处温度和声音、皮带是否跑偏、清扫链是否运行及清扫链脱节。4、风机试运4.1风机参数4.1 一次风机 由上海鼓风机厂生产的PAF19142型双级动叶可调式风机，风量为118.31m3/s、风压为17736Pa、转速为1470rpm.一次风机本体轴承的润滑由润滑装置提供润滑油，风机叶片的调整也是靠润滑装置提供压力油进行调整，电机润滑由专门的油站润滑。4.2 送风机 由上海鼓
12、风机厂生产的FAF26.6-13.3-1型动叶可调轴流送风机，风量为229.8m3/s、风压为3929Pa、转速为985rpm.送风机本体轴承的润滑由润滑装置提供润滑油，风机叶片的调整也是靠润滑装置提供压力油进行调整。4.3 引风机 由成都电力设备厂生产的AN37e6型静叶可调轴流式风机，风量为187524m3/s、风压为5929Pa、转速为585rpm.引风机本体轴承冷却为风冷，由专门的两台离心风机提供；电机轴瓦由专门的油站提供润滑冷却。4.2风机启动前具备的条件4.2.1 风机机务专业、热工专业、电气专业的安装工作应全部完成，有完整的安装记录，并经检查验收合格。4.2.2设备基础的混凝土强
13、度要达到设计强度4.2.3与 风机进、出口相连的风道安装完、风道上的风门要安装调整完。4.2.4 风机周围的垃圾杂物清除干净，脚手架要全部拆除。4.2.5 风机试运区域的照明要冲足，准备好通讯用的对讲机。4.2.6试运区域道路畅通，且平整。4.2.7作业指导书编制完，经审批合格。4.2.8所需的工器具准备齐全、仪器、仪表经校验合格。4.2.9试运现场没有易燃、易爆物品，备好消防器材。4.2.10 风机油站必须在加油前清洗干净。4.2风机启动前具备的条件4.2.11检查各部位连接螺栓、地脚螺栓无缺件和松动现象.4.2.12检查对轮保护罩要安装齐全。4.2.13检查风机内部、风机进、出口风道内不能
14、有任何杂物，特别是铅丝、临时加固的型钢、铁件等必须在风机启动前清除干净，试运系统内不准有施工人员，检查时安监、质量、试运系统的相关单位进行联合检查、检查合格后在安监人员监督下进行系统人孔门的封闭。4.2.14检查风机油站的冷却水管应畅通，供水量要充足。4.3风机启动前的检查4.3.1风机内部清理干净、不准遗留铅丝、焊条、焊条头、临时铁件、临时支撑、破布、工具等。4.3.2风机进、出口烟道系统、电除尘内部清理干净、不准遗留铅丝、焊条、焊条头、临时铁件、临时支撑、破布、工具等。4.3.3风机及进、出口烟道系统外部不准遗留铅丝、焊条、焊条头、临时铁件、临时支撑、破布和脚手架等。4.3.4确认油站、电
15、机、风机内的加油情况符合要求，冷却水畅通、充足。4.3.5反复试验事故按钮2-3次要正确可靠.4.3.6全部检查合格后办理试运前的检查签证，并封闭人孔门.4.4油站(冷却风机）的调试及试运4.4.1油站的调试 油站的调试一般由厂家负责，机务及热工专业配合。电机转向正确、调整后润滑压力为0.4MPa、液压调整压力为33.4MPa.4.4.2动叶的调整 动叶的调整由厂家或调试专业人员进行，机务专业进行配合。动叶的实际开启度与风机外的开度标示要一致。4.4.3试运 对于冷却风机应该点动，确定转向正确，之后试运。启动油泵或冷却风机，检查油压及回油、泵（风机）声音是否存在杂音、管路是否存在渗漏点；试运时
16、间一般为48小时。4.5电机试运4.5.1将电机与空心轴连接的对轮螺栓拆下，用倒链将空心轴吊住保持空心轴水平，拆下对轮与空心轴之间的过渡板，使电机空转时电机有足够的轴窜量。4.5.2检查电机对轮端面到空心轴端面的距离，作好记录。4.5.3启动电机，电机的正确旋向是站在电机后侧（非对轮侧）看，电机应为逆时针方向旋转。在正确的旋向下按照电气专业的作业指导书的要求进行电机试运转。4.5.4检查电机运转时电机对轮端面到空心轴端面的距离，作好记录4.5.5电机运行轴承温度65，轴承振动值0.10mm，电机运行中无异常杂音和响声，作好试运记录。4.5.6电机空转到时停机，待电机停下后检查电机空转合格后，检
17、查电机对轮端面到空心轴端面的距离，通过旋转时和停转时电机对轮端面到空心轴端面的距离的比较，确定电机磁力中心在安装时是否找正，偏差2mm。若偏差过大应进行重新调整。4.5.7拆除件的恢复。4.6风机的试运v由电气专业人员试验送风机事故按钮23次，动作要准确可靠。v调节风机动叶（或静叶），使叶片处于全关闭状态。v用对讲机通知电气专业人员启动冷却风机、油站。v油站的供油和回油或冷却风机运转平稳后，用对讲机通知电气专业人员启动风机，第一次启动待风机转动平稳用事故按钮停下，观察轴承及转动部分，确认无摩擦和其他异常状况后再重新启动。v风机空转运转平稳后，逐渐打开风机动叶（或静叶），使风机带负荷运行，风机运
18、行时间为8小时。冷却风机运转到4小时停机，切换另一台冷却风机。v在风机运行时，要注意对轴承温度、轴承振动、风机运转有无异常声音等情况进行检查记录。A）轴承及转动部分无异常 B）风机轴承工作温度要稳定，轴承温度80，电机轴承温度65 D）电机轴承座无漏油现象。风机本体无漏风现象。E）冷却风管（水）畅通、冷却风机工作正常。4.6风机的试运v当风机停运时，先将调节门关闭，然后停转风机v如果两台风机要一起试运，当第一台风机运行时，要将该台风机的风量调整到最小（即调节门关闭）。第二台风机启动前，调节门要处于关闭状态，风机出口烟（风）道上的风门也要关闭，风机启动后先打开风机出口烟（风）道上的风门，然后再打
19、开调节门。开启调节门时，要两台风机同时开启，开启角度要基本一致。v风机运行期间，严格监视润滑油油质、油位、供油温度等。如发现油温较高，应检查冷却水是否畅通、油站温控阀是否已经打开至走冷油器位置，再有就是风机本身轴承问题，只能随时观察。v风机正常停机要先将风机叶片关闭，然后关闭风机出口门，再将风机拉闸停机。风机停止惰走后润滑油站要再运转至少30分钟才能停止。5、水泵试运5.1锅炉零米水泵种类及参数5.1.1锅炉上水泵 KQDW150-20*7/1 转速 1450r/min 扬程150m 流量150m3/h 功率7.5KW 必须汽蚀余量2.8m 效率77%上海凯泉泵业有限公司 5.1.2凝结水补充
20、水泵 KQNW125/200-37/2 转速 2960r/min 扬程50m 流量160m3/h 功率37KW 必须汽蚀余量5.5m 上海凯泉泵业有限公司 5.1.3循环冷却水升压泵 KQW100/185-18.5/2 转速 2960r/min 扬程44m 流量93.5m3/h 功率18.5KW 必须汽蚀余量40m 上海凯泉泵业有限公司5.1.4循环冷却水应急泵 KQDW50-10*10 转速 1450r/min 扬程100m 流量18m3/h 功率11KW 必须汽蚀余量2.3m 效率62%上海凯泉泵业有限公司5、水泵试运5.1.5暖风器疏水泵 KQWR-G40/315-37/2 转速 290
21、0r/min 扬程115m 流量30m3/h 功率37KW 必须汽蚀余量2.2m 上海凯泉泵业有限公司5.1.6渣水循环泵 100ZGB 转速 980r/min 扬程35m 流量180m3/h 功率45KW 石家庄工业水泵厂5.1.7立式排污泵转速 65QV-SPR 转速1250r/min 扬程20m 流量55m3/h 功率15KW 石家庄工业水泵厂 5.1.8定排池排污水泵 KQWR-G40/315-37/2 转速 2900r/min 扬程115m 流量30m3/h 功率37KW 必须汽蚀余量2.2m 上海凯泉泵业有限公司 5、水泵的试运5.2试运前的检查w检查水泵轴承按照设备资料的要求加入
22、了够量的润滑脂（或润滑油）w检查各部位连接螺栓、地脚螺栓无缺件和松动现象w检查轴封、冷却水管畅通，水量充足；水流正常w手动盘转泵的转子，转动要灵活，无碰装和摩擦声。w检查水泵进、出口管道内不能有任何杂物，特别是铅丝、螺栓、螺母等必须在设备启动前清除干净，试运系统上不准有施工人员，检查时安监、质量、试运系统的相关单位进行联合检查。5.3事故按钮试验w由电气人员进行试验事故按钮2-3次，事故按钮要可靠。5.4解开联轴器：w将电机与泵之间连接的对轮用记号笔作好标记，然后拆下联轴器的螺栓。5、水泵试运5.5电机空转：v按照电气专业的作业指导书的要求进行电机试运转，启动电机，检查电机的旋向应正确，在正确
23、的旋向下电机的轴承温度要80，振动值要小于0.1mm。电机运转要平稳.v电机空转合格后将对轮重新连接，并且装好对轮防护罩。5.6 水泵试运v由电气专业人员试验水泵事故按钮23次，动作要准确可靠。v打开泵的冷却水或轴封水管，打开泵出口压力表门v关闭出口阀门，全开进口阀门，使泵内充满水，并拆下压力表使盘型弯内的空气排净。v启动水泵并逐步打开出口阀门，使泵的出口压力维持在泵出口设计压力的70%90%之间，在此状态下进行运行v 正常运转后，应注意检查并记录以下几项内容：vA、泵的流量扬程（出入口压力）是否稳定并符合工艺要求。5、水泵试运B、电流是否稳定。C、机组是否有异常响声，噪声振动是否过大；D、轴封泄露是否正常（滴渗）；E、滚动轴承80 F、振幅值根据转速分为 n750 R.P.M 振动0.10mm n1500R.P.M 振动0.08mm n3000R.P.M 振动0.05mm 5.7停泵：关闭泵出口阀门,然后立即停泵。关闭泵的进口门,关闭泵的轴封和冷却水门泵若在冬季温度较低的情况下试运，停运后要将泵内的积水排净防止冻裂设备。注意：注意：绝不允许在出口阀门全开的状态下同时停泵，否则容易形成水锤，造成泵或管件的破坏。（泵出口加装逆止门可减少水锤对泵体的损伤.