品质部述职报告.ppt

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1、 提纲提纲1.1.质量目标达成情况分析质量目标达成情况分析 1.1 1.1 来料质量及供方管理来料质量及供方管理 1.2 1.2 制程及成品质量制程及成品质量 1.3 1.3 客诉客诉2.2.部门工作业绩部门工作业绩 2.12.1 工作饱和度工作饱和度/工作效率工作效率/万元产出率万元产出率3.3.部门工作总结部门工作总结 3.1 3.1 供方辅导供方辅导 3.2 3.2 品质改善品质改善 3.3 3.3 内部培训内部培训4.4.部门费用分析部门费用分析 4.1 4.1 费用汇总，万元产出费用汇总，万元产出 4.2 4.2 特殊费用明细特殊费用明细5.5.部门工作计划及目标提升部门工作计划及目

2、标提升 5.1 5.1 工作计划工作计划 5.2 5.2 目标提升目标提升品质部述职报告品质部述职报告材料类别材料类别合格率目标合格率目标SMTSMTDIPDIP包材包材五金五金/塑胶塑胶辅料辅料退料退料合计合计来料批次来料批次98%98%2176217660460455355361761733733718218242874287不不良良批批次次特采批次特采批次6 60 07 79 90 00 02222挑选批次挑选批次1 10 06 68 81 10 01616退货批次退货批次10109 94 48 87 70 03838加工批次加工批次0 00 00 00 00 00 00 0抽检数抽检数

3、82255682255615430315430370665706651039531039532244622446487964879611739231173923合格批次合格批次2159215959559553653659259232932918218242114211批次合格率批次合格率99.2%99.2%98.5%98.5%96.9%96.9%95.9%95.9%97.6%97.6%100.0%100.0%98.2%98.2%退料退料NGNG批次为批次为112112批批1.1.1 来料检验合格率来料检验合格率月份来料合格目标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月来料合格率98

4、%98%88.5%87.1%97.8%98.0%98.5%98.2%1.1.2 每月来料合格率对比每月来料合格率对比品质部述职报告品质部述职报告1.1.质量目标达成情况分析质量目标达成情况分析1.1 来料及供方管理来料及供方管理1.1.3 来料漏检率来料漏检率 月份 项目 漏检批次目标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月漏检批次3025311来料合格批次330211323890373232614211漏检率0.00%0.18%0.13%0.08%0.03%0.02%品质部述职报告品质部述职报告1.1 来料及供方管理来料及供方管理(续续)供应商问题点描述洋白铜过炉发黄NO.供应

5、商供应商物料描述物料描述改善问题点改善问题点跟进结果跟进结果备注备注1铁发控制计划控制计划OK2吉音电源12V0.5A 电性不良-无输出*1PCS新老化架未回来之前先不老化。待确认。3全特达H1203DG电感低不良OK4吉音电源12V0.5A产品发现电性不良-无输出*1PCS 内响*1PCS.新老化架未回来之前先不老化。待确认。5盈汉9V0.5A电源有2PCS不良经检测1pc空载有电压，负载无电压；另1pc无电压输出新老化架未回来之前先不老化。待确认。1.1.5 供方问题改善汇总供方问题改善汇总品质部述职报告品质部述职报告1.1 来料及供方管理来料及供方管理(续）续）1.1.6 供应商表现最差

6、排名供应商表现最差排名厂商名称厂商名称锦佳兴(SMT）景林（包材）恒宝士（SMT）点成（SMT）易光（DIP）铭环（塑壳/五金）荣一(DIP）恒兴昌(塑壳/五金）来料批次来料批次146226579102212不良批次不良批次310471121批次不良率批次不良率21.4%21.4%16.1%16.1%15.4%15.4%12.3%12.3%11.1%11.1%10.0%10.0%9.1%9.1%8.3%8.3%品质部述职报告品质部述职报告1.1 来料及供方管理来料及供方管理(续续)1.2 制程制程/成品质量成品质量品质部述职报告品质部述职报告楼层：楼层：2F 2F 检验时段：检验时段：6 6月

7、月1 1日日-6-6月月3131日日 月份批次不合格率目标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月SMT段5%0.3%2.4%2.4%1.7%6.8%1.8%模块测试0.8%0.7%0.6%0.4%3.2%1.7%A线测试0.3%0.2%0.6%0.7%0.8%0.9%A线成品检验2%0.8%1.0%0.3%0.1%0.1%0.4%项目成品各段检验批次合格率、不良率明细成品各段检验批次合格率、不良率明细线别批次合格率目标2F SMT 目检2F A线 测试批次合格率目标2F A线包装2F SMT模块总批数95%295785098%11341987合格批290584211301953

8、不良批528434批次合格率98.2%99.1%99.6%98.3%批次不良率1.8%0.9%0.4%1.7%抽检数32797440849125330278080品质部述职报告品质部述职报告1.2 制程制程/成品质量成品质量(续续)楼层：楼层：3F 3F 检验时段：检验时段：6 6月月1 1日日-6-6月月3131日日月份批次不合格率目标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月C线测试5%1.2%1.7%0.3%0.8%4.9%1.3%D线测试0.8%0.0%0.0%0.0%15.8%13.0%E线测试3.1%8.3%3.7%2.0%6.4%2.5%C线成品检验2%0.0%0.0

9、%0.0%0.7%2.2%0.3%D线成品检验0.0%无无0.0%7.1%4.0%项目制程各段检验批次合格率、不良率明细制程各段检验批次合格率、不良率明细成品各段检验批次合格率、不良率明细成品各段检验批次合格率、不良率明细线别批次合格率目标 C线 测试D线测试3F E线测试批次合格率目标 C线包装3F D线包装总批数95%307234098%39850合格批303203939748不良批43112批次合格率98.7%87.0%97.5%99.7%96.0%批次不良率1.3%13.0%2.5%0.3%4.0%抽检数346104706211709206212098品质部述职报告品质部述职报告1.3

10、 1.3 客诉客诉 1.3.1 客诉汇总客诉汇总(目标目标 2 2次次/月月)序号机型不良描述不良率主要不良原因分析改善17601MU2/MU3/MU6不开机。2%1.3.9NF电容断裂；2.高温下（265）PCB板变形；3.PCBA分板造成电容损伤；1.变更电容供应商变更为村田。2.变更板厚由0.6改为0.8.3.建议变更拼版方式28189RM3PCB板变形。7%1.PCB板在分板时操作不当；2.PCB板本身厚度为0.6极易造成变形。变更PCB边后由0.6改为1.0 本月共收到本月共收到3次客户投诉。次客户投诉。费用分布目标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月办公室办公室2

11、11221122455.72455.7912.1912.11927.21927.22375.62375.62321.12321.12409人数人数111111119 91010111110 目标达成率目标达成率116.3%116.3%43.2%43.2%91.3%91.3%112.5%112.5%109.9%109.9%114%IQCIQC2.52.5批批/H/H34983498133313334021402141514151357135714245人数人数5 55 56 66 66 65抽检总工时抽检总工时1373137354954915381538155515551404.51404.51

12、056 目标达成率目标达成率101.91%101.91%97.12%97.12%104.58%104.58%106.78%106.78%101.70%101.70%160%2F2F80PCS80PCS/H/H10701331070133498637498637204962420496242529808252980820927912092791772233人数人数1414131315151414151516抽检总工时抽检总工时43104310145214524544.54544.54415.54415.54328.54328.54597 目标达成率目标达成率310.4%310.4%429.3%4

13、29.3%563.8%563.8%716.2%716.2%604.4%604.4%209%3F3F50PCS50PCS/H/H117032117032324983249895020950201058151058157146371463164646人数人数9 98 89 99 99 98抽检总工时抽检总工时2688.52688.5996.5996.5257725772331.52331.5236123612145 目标达成率目标达成率87.1%87.1%65.2%65.2%73.7%73.7%90.8%90.8%60.5%60.5%154%品质部述职报告品质部述职报告2.2.部门工作业绩部门工作

14、业绩2.12.1 工作饱和度工作饱和度/工作效率工作效率/万元产出率万元产出率计算方法：1.办公室目标达成率=办公室人员总工时/办公人员标准工时；2.IQC目标达成率=抽检总批数/(2.5小时/批 x 检验总工时)；2.2F 目标达成率=2F QC抽检总数/(80个/小时 x 2F检验总工时)；4.3F 目标达成率=3F QC抽检数/(50个/小时 x 3F 检验总工时)3.1质量辅导品质部述职报告品质部述职报告3.3.部门工作总结部门工作总结六月份洽谈供应商六月份洽谈供应商1717家家供应商名称6月份合格率完成改进7家飞利达70%经纬达81%恒兴昌80%港福65%丰盈90%联祥78%科翔83

15、%待验证8家吉音65%鑫盈汉60%迈斯普56%东奥67%铁发71%锦佳兴62%京翔75%荣一83%未完成1家景林67%维持现状1家铭环80%停用无 6月份针对来料检验，生产过程存在的质量问题以及售后反馈问题前8大，品质部队相应供应商进行了现场质量洽谈，针对存在的问题实施质量改进，洽谈供应商17家：完成改进7家，待验证8家，未完成1家，停用无，维持现状1家 6月份来料批次合格率已超过目标值98%，月度平均批次合格率98%以上，基于目前我司在开关电源方面的老化架不符合外购开关电源老化标准，且在人工上会产生高额费用，故后续我司将通过直接去供方检验电源的方式降低我司在开关电源质量上的风险。另外，目前洋

16、白铜材料有过炉后发黄之特性（材料本身），故需请模块方业务需与客户多做沟通。序号 机型 不良描述 处理结果 是否完成1D7803库存一段时间不开机硬件FLASH不良，库存物料全部退货处理已完成2广告路由漏复位所有路由器测试后必须复位，已经加入测试SIP已完成品质部述职报告品质部述职报告3.23.2 品质改善品质改善 产品质量控制改善产品质量控制改善3.2.2 3.2.2 流程质量改善流程质量改善序号 流程位置 原始状态目前状态作用1增加IPQC产品检验表格 原IPQC只对制程监控，未对制程中的在制品进行检验控制。已实施，表格还需进一步改进 通过对在制品监控，起 到对过程监控的完善。3.2.3 3

17、.2.3 品质改善项目月度对比品质改善项目月度对比月份月份1 1月份月份2 2月份月份3 3月份月份4 4月份月份5 5月份月份6 6月份月份7 7月份月份8 8月份月份9 9月份月份1010月份月份1111月份月份1212月份月份立项项数立项项数3 33 33 33 32 25 5完成项数完成项数3 33 33 36 62 25 5按期完成率按期完成率100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%200%200%100%100%100%100%日期培训内容讲师人数2015-6-2PCB标准变形培训林志强122015-6-19海尔产品外观标准培训林志强152015-6

18、-30提高员工质量意识培训易江东143.3 内部培训内部培训月份目标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月培训次数201313 3.3.2 月度培训达成情况月度培训达成情况品质部述职报告品质部述职报告3.3.1 培训统计培训统计4.1费用汇总对比万元产出费用汇总对比万元产出品质部述职报告品质部述职报告4.4.部门费用分析部门费用分析 4.2 特殊费用明细特殊费用明细NO.费用特殊说明10无 月份 项目 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月预算费用(元)2072941491812139192585822448422220402296862310962408682

19、38249234381225615实际费用(元)214536125491231340216711215029 206799节省费用(元)-724223690-17421418712981315241万元产出标准 117.6118.8120121.2122.5123.7125126.2127.5128.8130.1131.4万元实际产出 101.794.999.2112.4117.37 142.73万元产出达成率 86.50%79.90%82.60%92.70%95.83%115.83%品质部述职报告品质部述职报告5.5.部门工作计划及目标提升部门工作计划及目标提升S/N 计划内容 计划目标1

20、将QE试运行的考核方案正式实施 QE工作细化及能够应对各种问题，如电脑软件安装管理，测试治具维护，不良品分析，报表审核，客诉处理等。2继续推进入改善IPQC制程报表，落实QA工作职责，引进QA检验报表将QC流程图/品质控制计划完善，使品质工作围绕品质控制计划展开。3 继续优化IQC的检验效率 制定及推行IQC的检验效率标准3批/小时4 接管文控中心 使公司运作体系能够对公司的发展起到实际作用。如推行内审外审管理评审，配合公司发展需要。5 协助完成SAP-QM模块的实施 试执行IPQC,QA报表输入控制点6 继续实施供应商管控计划 本月安排5家供应商评审辅导7 继续完成客户审厂资料的整理 本月完成客户审厂资料的归档